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本发明涉及一种从卡林型金矿中提取高纯度黄铁矿及毒砂的方法，从含有黄铁矿和毒砂的矿石中用化学试剂选择性浸出其它矿物，回收黄铁矿和毒砂，然后用碘化银-硝酸银熔融分离黄铁矿和毒砂的方法，该方法工艺简单，不受矿物的粒度及解离程度限制，得到的载金黄铁矿和毒砂单矿物纯度高、杂质少、表面规整；是选矿、冶金涉及到的表面结构、浮选药剂、氧化等基础研究领域基本用料，解决了上述研究的高纯载金黄铁矿和毒砂单矿物原料的制备难题。
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本实用新型涉及一种矿石浮选装置，包括浮选矿筒、搅拌装置、投料装置、进药装置和进气装置；所述进气装置包括进气口、进气管和气泵；所述进气管包括气管前段和气管后段，所述气管前段为直管，所述气管前段上设置有气泵，所述气管后段为环绕设置在矿筒上段的侧壁下部的环形管，所述气管前段的末端连接于气管后段，所述气管后段与矿筒上段的连接处均匀设置有多个进气口。通过将进气管的气管后段设计为环形管，在环形管与矿筒上段的连接处均匀设置多个进气口，使矿浆、空气和浮选药液能够迅速且均匀地混合，从而使浮选药液更加高效地吸附矿浆中的精矿，并产生泡沫漂浮于矿浆表面，完成矿石的高效浮选，大大提高了矿石浮选的效率。
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高分子螯合沉淀剂二步法回收矿山酸性废水中铜铁的方法，涉及废水处理方法。提供一种采用两步法，具有工艺简单，无二次污染，出渣都能成为产品，且容易压滤，做到零库容，出水可全面稳定达标，出水可回用选矿的高分子螯合沉淀剂二步法回收矿山酸性废水中铜铁的方法。在矿山酸性废水中加入液碱，调节pH到2.7后进入下一搅拌反应槽，再加入高分子螯合提铜剂，调节pH到4.2～4.4；再加入絮凝剂沉降，固液分离，沉渣为含铜20%～30%铜精矿，上清液进入提铁反应槽，加入高分子螯合提铁剂，调节pH到8.2～8.5，加絮凝剂沉降，固液分离，沉渣为铁精矿，上清液可达一级排放标准，可直接排放或回用。
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本发明公开了一种用于矿石的破碎筛选装置，包括底座、液压柱、液压油箱、油管、水箱、水泵、喷头、罐体、接料斗、电动机、油泵、旋转轴、风机、减震弹簧、连接头、第一出料管、第二出料管、搅拌柱、滤网、装载筒和滑板。本发明的有益效果是：通过在管体底部安装两个液压柱，使得工作中可以根据实际的工作需要通过液压柱调整罐体的倾斜度，便于矿石的倾倒排出，能有效减少矿石积累在罐体内部，同时能保证矿石被充分的破碎。内部的搅拌柱可以将体积较大的矿石破碎，滤网可以将矿石分成体积不同的两种，有利于矿石的分类利用。该装置工作效率高，既能破碎矿石，又能筛选矿石，同时减少对环境的污染。
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一种含沉淀物污水分离机，属环保类机械设备。主要由分离水收集桶1、分离桶10和自动密封盖19组成。其特征在于：分离桶底座13中心套内孔直接套装并由螺丝、平垫加固固定于转动轴23上；自动密封盖19位于分离桶底座底部，由其中心套的中心内孔成活动形式套装于底座中心套外部，并由其中心套两边对称的两个定位螺丝凸轴22与底座中心套两边相对称的两个同向斜坡轨道凹槽24相吻合。能在瞬间一次性将含沉淀物污水中的沉淀物和水分离开，其沉淀物可收集利用或集中处理，废水可循环再利用，广泛适用于选矿厂、石才加工厂以及对所有金属、非金属加工等所产生的粉尘经由现有技术加湿处理后而产生的含沉淀物污水进行再处理及油类和其他液态进行提纯。
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本发明公开了一种菱镁矿酸触发‑螺旋溜槽预选方法，其是将含菱镁矿的原矿经破碎、脱泥后，与含表面活性剂的酸性溶液反应，利用菱镁矿会与酸反应产生CO2的特性，使其表观比重减小，进而增大菱镁矿与硅酸盐矿物的比重差异，从而利用常规螺旋溜槽预选装置即可实现菱镁矿与硅酸盐矿物的分离。本发明能有效解决菱镁矿与硅酸盐矿物因密度差异小、表面性质相近而造成的分离困难的问题，达到提高选矿预选效率的目的。
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本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种菱镁矿酸触发‑流态化分选方法，该方法在固液流化床分选装置中进行。菱镁矿与酸反应产生CO2气泡过程中，其表观比重会减小，继而增大菱镁矿与非碳酸盐矿物的比重差异。当菱镁矿与非碳酸盐矿物同时与液固流化床内的上升酸性水流相遇时，两类矿物的比重差异增大，菱镁矿借助气泡和上升水流的共同作用实现与非碳酸盐矿物的分离。该方法能有效解决菱镁矿与非碳酸盐矿物因密度差异小、表面性质相近而造成的分离困难问题，可达到提高选矿分选效率的目的。
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本发明提供一种磁性参数可控的浸染状嵌布人工磁铁矿及其制作方法，通过调整精矿与填充材料的掺比及嵌布均匀性，调控该样本的总磁矩、单位体积磁矩、磁化率等磁性参数及TFe质量分数，并且在固化过程中辅助转动平台以保证精矿均匀弥散，还原磁铁矿在自然界中的嵌布特征。主要优点在于目的矿物嵌布均匀性好、可按需设计制作，ω（TFe）覆盖范围广、部分磁性参数可控，原理可靠，工艺简单，易于分析测试，成品可用于矿物加工实验、教学、测试磁选设备选矿参数及性能等。
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本发明公开了一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法，依据低品位微细粒锡矿石性质特点，采用粗磨‑除杂‑分质分级后，各个粒级进行分流处理，+0.1mm粒级再磨‑尼尔森选矿机重选，‑0.1～+0.038mm粒级螺旋溜槽‑矿泥摇床重选，‑0.038～+0.020mm粒级矿泥摇床重选，中矿再磨‑分质分级‑再选，锡细泥采用强化分散浮选‑离心机重选联合工艺进行选别。该方法能较好的适应微细粒‑细粒浸染体锡矿石，可操作性强，试验指标良好，可最大程度的降低尾矿含锡量，提高低品位锡矿资源利用率。
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本发明涉及一种含金氰化尾矿中硫化亚铁的提取工艺，首先采用蒸压的方法水解氰化尾渣中的氰化物，尾矿磨矿细度为400目占95～98%；然后调浆使液固质量比为3:1～4:1，加入选矿药剂丁基黄药60～120g/t、丁胺黑药15～35g/t，调节体系pH值在6～9之间，通过一粗一扫五精流程浮选后可以得到含硫52.87%，含金5.8g/t，纯度达99.19%的高品质的黄铁矿。该工艺使冶炼厂的氰化尾渣变废为宝，实现了资源的二次利用和高值化，同时也大量减少了污染物的排放。
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本发明公开了一种微细粒嵌布铜矿石浮选工艺，采用阶段磨选工艺，通过快速精选和再磨扫精选对不同解离状态的铜矿物分别处理回收；以石灰为矿浆pH调整剂，以丁基黄药和丁铵黑药为捕收剂，以MIBC为起泡剂，并将石灰与部分捕收剂在磨机中添加，利用石灰造成的适宜碱度范围下捕收剂对铜的选择性捕收作用，即保证铜的回收率与品位，又限制精矿中的硅含量，特别适合处理嵌布粒度微细且与硅酸盐类脉脉石嵌布关系复杂的硫化铜矿石。本发明的方法可为该类铜矿资源开发提供可靠选矿技术保障，能够促进其高效开发利用。
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本发明公开了一种次生硫化铜矿抑制剂及其制备和应用，抑制剂的原料按重量百分比包括二氯异氰尿酸钠和三氯异氰尿酸钠中的一种或两种的混合物70％‑80％、羧甲基纤维素钠0％‑10％、氯化钠20％‑30％。本发明开发一种适应性强、绿色环保、对以次生硫化铜矿为主的铜锌多金属矿浮选分离效果好的次生硫化铜矿抑制剂，特别适合黄铁矿含量高、易产酸、重金属盐类难免离子含量高、铜锌矿物嵌布粒度细、铜矿物以次生硫化铜为主的铜锌矿石的铜锌分离；同时也适用于以次生硫化铜矿为主的其它铜多金属矿选矿分离。
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本发明由工业控制计算机和PLC可编程控制器构成自动监控系统，采集接收来自现场仪表检测设备、自动化元件的各种状态、故障及事故状况，完成对选矿厂配浆的自动控制功能。本发明能按生产需要对多个集浆池的浆液，通过事先设定的配方在PLC的控制下按比例输送入掺合池内，自动完成配浆过程，取代人工配浆的各种不良影响，对稳定产品质量起着积极的作用。
本发明公开了一种应用在石英岩型氧化锌矿菱锌矿浮选的捕收剂及浮选方法，捕收剂采用苯甲羟肟酸+C12‑18羧酸或其可溶性盐+乙二胺的组合，不需要添加调整剂，添加该捕收剂可以直接浮选氧化锌。使用上述捕收剂的浮选方法，苯甲羟肟酸与菱锌矿强作用，C12‑18羧酸或其可溶性盐与菱锌矿弱作用兼具起泡性能，乙二胺提高两种药剂的水溶性兼具有强化捕收剂的捕收作用，三种药剂协同作用，选择性吸附在菱锌矿表面，可以有效浮选氧化锌，为锌冶炼提供优质的锌精矿。与现有技术相比，本发明的捕收剂及其浮选方法选择性好、选别效率高，锌精矿品位和锌回收率均较高，且选矿成本低、工艺流程简单可靠、使用操作容易。
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本发明涉及X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法，它针对含铜蓝硫化铜矿石的屈光度存在的差异，利用医学意义上的X射线进行分辨，先将部分高品位的铜精矿1选出，再通过配套的浮选工艺将剩余部分的铜精矿2选出，可减少铜矿物过磨与流失、强化回收细粒级低品位铜矿石、有效提高了铜矿物资源的综合回收率，为后续的磨矿分级以及一粗二精三扫常规浮选创造了有利条件，具有高效、清洁、环保和节能等优点，适于矿冶选矿领域应用。
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本发明一种基于顽石品位的磨矿配矿方法，涉及选矿技术领域。基于顽石品位的磨矿配矿方法，基于给矿品位分析模型和动态配矿模型进行，包括以下步骤：首先将原矿品位、精矿品位、尾矿品位、顽石品位、顽石皮带和给矿皮带的信息输送至给矿品位分析模型。其次给矿品位分析模型进行数据分析后，输出顽石原矿品位预测值和给矿品位，顽石原矿品位预测值用于下一环节中的指导浮选前馈控制和铜湿法冶炼前馈控制，给矿品位输送至动态配矿模型。动态配矿模型输出酮室7下方振动给料机的开启信号和频率信号、酮室8下方振动给料机的开启信号和频率信号、酮室9下方振动给料机的开启信号和频率信号和酮室10下方振动给料机的开启信号和频率信号。
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本发明涉及一种地下硫铁矿的化学开采方法，包括以下步骤：（1）确定位置；（2）施工通道；（3）加催化剂；（4）注浆封闭；（5）焙烧制气；（6）充填封闭。基于硫铁矿制造硫酸的基本化学原理和工艺，将硫铁矿焙烧制取二氧化硫过程直接在地下采场完成，减少了井下硫铁矿提升运输至地表、选矿和硫酸厂焙烧等生产环节；彻底解决了有自燃倾向硫化矿地下开采中的二氧化硫中毒安全问题和环境污染问题；充分利用了硫铁矿自燃的热量，合理控制地下采空区硫铁矿燃烧状态，将其改造为地下焙烧炉。
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本发明提供一种提高高岭土质量稳定性的监控系统，采用管理层到控制层到设备层的递阶控制网络结构，由工业控制计算机和PLC可编程控制器构成自动监控系统，采集接收来自现场仪表检测设备、自动化元件的各种状态、故障及事故状况，完成对选矿厂配浆的自动控制功能。同时提供一种提高高岭土质量稳定性的配浆系统，应用在浓缩池到集浆池和掺合池中的配浆过程中，能按生产需要对多个集浆池的浆液，通过事先设定的配方在PLC的控制下按比例输送入掺合池内，自动完成配浆过程，取代人工配浆的各种不良影响，对稳定产品质量起着积极的作用。
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本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石分步磨矿浮选法，磨矿后分级成溢流d和沉砂c两种矿浆，形成两回路分别进行闪速浮和常规浮选：一路闪速浮选，向入单槽闪速浮选机的沉砂c矿浆添加高选择性捕收剂②、起泡剂③进行，优先选别获得铜精矿产品1和闪速浮选尾矿f，既可保证铜精矿产品1的精矿品位及回收率又能减少常规浮选给矿波动，提高生产过程稳定性，实现矿石中有用矿物的“能收早收”；另一路常规浮选，向溢流d矿浆添加氧化钙①、强捕收性捕收剂④、起泡剂③进行搅拌并进行常规浮选，使溢流d中的金、银、铜有价金属富集到铜精矿2h中，去除尾矿1,它具有操作简单、工艺畅通、易于工业化应用、回收率高、生产成本低、综合效益好等优点，特别适于含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的选矿应用。
本发明公开了一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法，它首先通过在磨矿阶段添加石灰以保持低碱度、粗选阶段添加柠檬酸、亚硫酸钠和焦性没食子酸的组合物作为组合抑制剂抑制黄铁矿，在低碱度条件下实现铜粗选，再添加分散剂进行精选，强化对脉石矿物的抑制，获得铜精矿。本发明与传统的石灰抑制硫相比，该组合抑制剂对被Cu2+活化后的黄铁矿抑制效果显著：其中柠檬酸用于去除Cu2+对黄铁矿的活化作用，使黄铁矿恢复自然可浮性，亚硫酸钠和焦性没食子酸强化了对黄铁矿的抑制效果，同时还消除了因泡沫发粘而引起的“跑槽”现象，改善了选矿工艺指标；此外，由于降低了浮选pH值，还有利于矿石中伴生金的回收。
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本发明涉及一种弱磁性矿粉预热处理还原系统，其包括：破碎烘干装置，其用于将弱磁性矿粉处理成预设细度‑0.074mm占比30％以上且水分小于3％；预热装置，对所述破碎烘干装置处理后的弱磁性矿粉进行预热处理；堆积还原装置，连通所述预热装置用于将预热后的高温矿粉进行还原处理；其中，所述堆积还原装置包括至少两个还原仓，所述还原仓配置有喷煤装置用于向所述还原仓内喷煤以进行还原处理；以及冷却装置，采用水冷方式将还原处理后的矿石进行冷却，以便于将冷却后的矿浆输送至选矿系统。其通过至少两个还原仓的方式，将预热后的弱磁性矿粉进行还原，以解决现有的磁化焙烧方式控制过程复杂、能耗高的问题。
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本发明公开了一种重金属聚孔吸附材料及其制备方法，以铅锌尾矿、水玻璃、粘土、活性炭为陶粒原料，以鸡蛋壳为钙质来源，从中提取含钙溶液，结合磷酸溶液对陶粒进行改性，制备出了重金属聚孔吸附材料。本发明的主要原料铅锌尾矿是铅锌矿选矿后的尾矿，钙质来源于从农产品加工过程产生的固体废弃物，实现了废物利用，其对污水中的重金属离子具有持久有效的吸附能力，达到了以废治污的目的，在降低了原材料成本的同时，还可以在一定程度上解决地方的尾矿问题，具有良好的环境、经济和社会效益。
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本发明涉及一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法，采用实验室磨机对嵌布不均匀金矿进行磨矿，包括：磨矿,将入磨金矿加入实验室一号磨机进行常规磨矿，磨至﹣75μm占80％后放料，得到矿浆1；筛分,加设38μm标准筛对矿浆1进行筛分，分成+38μm以上粒级和﹣38μm以下粒级；再磨,将+38μm以上粒级加入实验室二号磨机进行再磨，磨至用常规75μm标准筛筛出+75μm粒级占原矿的10％后放料，得到矿浆2；混合,将﹣38μm以下粒级和矿浆2混合，得到矿浆3，矿浆3的综合磨矿细度+75μm粒级占10％，即﹣75μm粒级占90％，最后矿浆3进入浮选作业。它具有能有效解离目标矿物，防止产生过磨或欠磨现象，为后续浮选作业创造了良好的浮选粒度条件等优点，适于有色金属选矿领域应用。
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一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，它包括地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，它具有工艺流程简单、建设投资少、生产组织优、工艺管控精、生产指标稳、综合回收率高、矿石入选边界品位低，能极大提高矿产资源开发利用的集约化程度等优点。
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本发明提供基于联合ANN的尾矿智能高效综合利用方法和系统，RNN‑ELM联合模型的建立步骤具体是：S1确立所述活化工艺的多步骤流程以及每个步骤中使用的活化参数；S2根据建立与所述活化工艺的多步骤流程建立RNN模型，并建立与所述每个步骤相对应的ELM模型；S3将S2中建立的与所述每个步骤相对应的ELM模型的输出端作为RNN模型中相对应时间节点上的输入端，以形成RNN‑ELM联合模型；S4对选矿工艺产生的待测尾矿进行红外光谱检测并代入RNN‑ELM联合模型获取优化的活化参数配制。本发明采用RNN‑ELM联合模型解决尾矿活化工艺的动态调整以及最优化。
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本发明公开了一种选冶过程中固体物料颗粒表面化学性质的在线检测方法，属于选矿与冶金工程应用领域。基于壳孤立纳米粒子增强拉曼光谱分析，原位解析矿物或矿渣等选冶过程中固体入料的表面化学性质，包括氧化与还原、沉淀与溶解、药剂分子的吸附，为浮选、浸出等过程的智能控制与工艺优化提供精准描述。由于界面物质结构受环境干扰很大，以及工艺参数的多变性，非原位的测量方法不能真实反映入料的性质，也不能作为工艺调控依据进行及时反馈。本发明对纳米粒子修饰矿物标本在矿浆流中进行植入、检测与再生，基于信号孪生实现对真实物料表面化学信息的原位高灵敏快速测试与定量描述。
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本发明提供一种铅低锌高型难选铅锌矿的浮选方法，包括：在铅锌矿的矿浆中加入pH调整剂、电位调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅矿物优先浮选，该过程中，将矿浆pH值调整至9～11，并以高锰酸钾为电位调整剂将浮选矿浆的电位调整至210～350mv，得到铅精矿。将上述过程的产物脱水回用于铅矿物优先浮选过程。接着，在铅矿物优先浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物浮选，并对产物进行脱水回用于锌矿物浮选过程。通过高锰酸钾调控矿浆电位进行浮选，具有铅锌分离容易、铅矿物优先浮选过程无需添加抑制剂、浮选药剂损耗少、药剂回收利用率高等优势。
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本发明提出一种高纯石英砂制备工艺，突破传统石英砂的工艺形式，根据石英矿原料质量进行人工选矿；对石英矿原料进行流水冲洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石颗粒；将石英矿石颗粒加热，然后冷却；将石英矿石颗粒从水中过滤出并晾干；将石英矿石颗粒磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石颗粒过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；对除尘石英粗砂进行磁选；利用色选机对磁选石英粗砂进行色选；对磁选石英粗砂进行微波照射。
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本发明公开一种堆存尾矿的磁化焙烧方法，属于尾矿资源综合利用技术领域。本发明的磁化焙烧方法，先将铁尾矿置于一氧化碳和二氧化碳的混合气氛下进行焙烧，焙烧温度为700～1200℃，保温30～90min；然后将焙烧后的矿料在惰性气体条件下进行冷却，冷却至200～400℃，保温20～40min；将矿料进一步冷却后，磨细后进行磁选，即可得到磁选矿。本发明的方法不需要添加还原剂进行磁化焙烧，通过特定的升温程序和一氧化碳‑二氧化碳混合气氛将铁尾矿中的铁磁化，实现了铁尾矿的有效资源化处理。
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本发明涉及稀土矿的提取工艺,特别是一种离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺。它是将搅拌浸出的矿浆输入浓密机组进行逆流洗涤,清晰地分流出母液与底流,母液自流至储液池除杂沉淀,底流则至尾矿库固化后回填沃土,而除杂沉淀后的浸出液回流浸出池循环使用,沉淀物经焙烧得合格的氧化稀土。本发明选矿得率与回收率高、生产成本低,浸出时间仅需5分钟,能实现零排放的清洁生产闭路流程,极适应无法采用原地浸矿工艺的矿体。
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