本实用新型是一种烧结混合料大粒度分选设备,其特征在于包括送料皮带、振动筛、粗料仓和台车,所述送料皮带安装在振动筛上方,粗料仓和台车安装在振动筛下方,所述台车和振动筛之间设有细料才和粗料仓,且粗料仓位于细料仓的前方,所述振动筛的筛网网格直径小于20mm。本实用新型通过在送料皮带与台车之间增加一个振动筛,从而可以将超过筛网格的铁矿料分离出来,从而减少了整个工艺的人工工作量,同时筛选精度更高,整个生产更流畅。故本实用新型具有结构简单、操作方便、筛选精度高、实用性较强等优点,适合广大的钢铁生产企业使用。
本实用新型公开了一种高压辊磨机湿法终粉磨设备,包括高压辊磨机和双层筛分装置,所述高压辊磨机的出料口连接至双层筛分装置的进料口;所述双层筛分装置包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口;其中所述粗粒级出口和中间粒级出口连接并返回至高压辊磨机的进料口,所述细粒级出口连接选别装置。本实用新型提供的高压辊磨机湿法终粉磨设备,通过双层筛分装置实现对原料的分级筛选,分级、脱水效率高,粗粒级物料和中间粒级物料无需进一步脱水可直接返回高压辊磨机;下层筛有效筛分区域面积大,可进行小粒径筛选,其筛选出的细粒级产品粒度适宜,无需进一步采用球磨机、分级机等设备进行磨矿分级,可直接给入选别装置进行选别作业。
本发明涉及一种广泛用于地下空间工程、石油天然气钻井、选矿等行业作为泥水处理、泥浆固控、物料筛分和输送所使用振动筛的长形激振器。解决了宽筛面筛和长筛面筛对强激振力、大跨度、大刚度、高力质比长形激振器的迫切需求。其技术方案是:该激振器将带有加强筋的整体半开形壳体两端采用轴承座安装在筛箱侧板上,或采用嵌入式安装在筛箱侧板的异形孔中。短形抗振电机安装在壳体中部,并通过万向联轴器或其它柔性联轴器及传动轴与安装在壳体两端部的激振偏心块相连,偏心块由一个或多个并排的轴承支承。激振器与具有变频器和节能控制电路的电器控制开关箱相连。采用半开壳体方便的解决了本长形激振器的组装和拆卸问题。
本实用新型公开了一种节能环保型煤炭燃烧炉,属于矿业技术领域,一种节能环保型煤炭燃烧炉,包括落料斗,落料斗下端固定连接有筛选箱,筛选箱下端固定连接有若干支架,筛选箱内开凿有工作仓,工作仓下端壁开凿有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块上端固定连接有筛选板,筛选板内开凿有筛选槽,筛选槽底端壁安装有下柔性滤网,筛选槽内壁安装有上柔性滤网,筛选箱外侧设有电推杆,且电推杆的伸缩端与筛选板固定连接,电推杆下端固定连接有支杆,可以实现对煤炭燃烧后的煤渣进行处理,收集未充分燃烧的煤渣,减少浪费节约能源,并且对煤渣中的粉尘进行分离收集,减少粉尘对环境的危害。
本实用新型公开了一种直线振动给料机,包括底座和筛体,所述筛体上设置有激振装置,所述激振装置包括设置在筛体下部的两个偏心轴,所述两个偏心轴并排设置,筛体一侧设置有传动箱,传动箱内设置有相互啮合的主动齿轮和传动齿轮,主动齿轮和传动齿轮的输出端分别通过联轴器与两个偏心轴轴端连接,所述主动齿轮的输入端连接皮带轮;所述筛体包括筛框、设置在筛框两侧的侧板和设置在筛框底部的底板,筛框下部设置有中心管,中心管两端分别与两侧板固定连接,两偏心轴设置在中心管内,所述筛体前后两端分别通过弹性元件与底座之间连接。本实用新型具有结构强度高、工作稳定可靠、安装方便的特点,可广泛应用于选矿、建材等领域的碎石、筛分生产线中。
本发明公开了一种用于烟气脱硝的高分子固体粉末硝剂及其制备方法,以重量百分比计,所述高分子固体粉末脱硝剂包括以下原料:10-70%的有机氨基活性化合物,10-40%的无机活性氨基化合物,5-40%的无机矿物质粉末,5-30%的活性矿物质粉末,1-10%的添加剂。本发明的高分子固体粉末脱硝剂成分简单,原材料易得,制备方法简单,脱硝效率高,性价比高,并且流动性良好,便于脱硝剂在脱硝工艺中的输送,更能提高脱硝剂脱硝效率,降低二次污染,克服了现有技术的不足。
本发明涉及一种环保耐火板材及其制备方法,包括如下组分:合成胶乳、聚四氟乙烯、高岭土、膨胀珍珠岩、复配硅烷偶联剂改性贝壳粉,所述环保耐火板材中不含有萤石矿尾矿。在现有技术的基础上,本发明通过偶联剂的复配筛选以及贝壳粉种类的优化,成功解决了现有技术中的如下技术问题:(1)将贝壳粉应用于环保耐火板材体系中虽具有净化空气的效果但其强度较差;(2)萤石矿尾矿在某些地方不易获得,价格较高,且萤石矿尾矿预处理过程复杂,需要旋流器、浓密机等专业设备,成本较高,不利于大规模生产。
本发明公开了一种磁选机及其转环以及磁选方法,该转环的环状主体(1)内部设置有彼此间隔排列的隔层(2),并且相邻的隔层之间的间隔形成有矿物通道,隔层(2)由非磁性材料制成,并且环状主体内部设置有聚磁体(3),以在聚磁体(3)被磁化的状态下将产生指向聚磁体的磁场梯度,通过矿物通道的能够被磁性吸引的颗粒吸附到隔层(2)上。通过将转环中的介质棒替换为不导磁的隔层并在隔层间设置软磁性的聚磁体,当将微米级的矿物颗粒以及相匹配的介质颗粒加入隔层形成的矿物通道时可以将磁性矿物颗粒筛选出来,并且介质颗粒与矿物颗粒混合在一起减少了相对地摩擦,降低了介质颗粒的磨损量,延长了介质颗粒的使用寿命,降低了生产成本。
一种便于更换过滤介质的逆冲洗净水器,包括多功能复合滤料过滤层、KDF55过滤层、营养矿化石滤层,还具有精密活性炭高级滤芯过滤装置:其容器筒体右侧面上部设有填料进口和进料漏斗,筒体侧面下部设有填料出口,容器中设置有一环形筛板,筛板表面自上而下设置有多功能复合滤料过滤层、KDF55滤层,容器的底部开有一圆形孔,孔上设置有阀座,阀座中心设置有精密活性炭高级滤芯和营养矿化石滤层,滤芯的下端设有螺栓,圆形孔上设置有螺母,阀座上设有螺母和螺栓,容器的顶部设有进水口,阀座右侧开有出水口;所述过滤装置的出水口与纯水罐装置的进水口连通;它经济实用,能为乡镇庭院组合式家庭及农村地震灾区提供合格健康的饮用水。
本实用新型公开了一种新型磨机,包括入料口,所述主仓体内部设置有导料管,且导料管底部设置有研磨腔体,所述研磨腔体内部设置有研磨齿槽,且研磨齿槽内侧设置有研磨齿轮,所述研磨腔体外侧设置有研磨出料口,且研磨腔体底部设置有旋转轴柱,所述旋转轴柱底部设置有研磨电机,且旋转轴柱外侧设置有筛分板,所述研磨电机底部设置有收料盒体,且收料盒体底部设置有固定底座。该新型磨机设置有平行分布的粉碎齿轮和研磨腔体,这样可以使得霞石矿可以先通过粉碎齿轮进行破碎成小颗粒,然后在通过研磨腔体磨呈粉末,工序合理,结构简单,生产效率高,并且该装置可以通过振动的筛分板将霞石矿的粉末进行过滤,从而收集,使用方便。
本实用新型提供了一种炼钢用上料机上料口,属于炼钢厂技术领域,包括机身、控制开关、出料口和上料腔,机身的右侧通过螺母固定安装有控制开关,机身的左侧开口设置有出料口,机身的中部开口设置有上料腔,机身的左侧嵌入设置有挡板,上料腔的左下角通过螺母固定安装有电机,电机的右侧转动连接有转轴,转轴的外侧无缝焊接有叶片,上料腔内壁上方的左右两端均固定安装有震动电机,震动电机的上方紧密贴合有筛网,筛网的右侧通过螺母固定连接有连接板,连接板的左右两端均嵌入设置有嵌套杆。本实用新型可对较大一些的矿石进行过滤收集,有效防止装置堵塞,并可将粘黏在一起的矿石进行排散,有很高的推广价值。
本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法,包括如下步骤:S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合;S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料;S3将颗粒状原料进行烧结;S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好,能改善原有的烧结矿的性能,实现二次回收利用。
本发明公开了一种放射性废物固化体的制备方法,其特征是:按ZrSiO49.53~29.41%、CaCO323.36~32.12%、TiO231.07~38.46%、Nd2O30~15.66%、CeO20~29.09%、Al2O30~3.97%的重量百分比组成配料,经磨细后干燥、加入聚乙烯醇溶胶造粒筛分、成型及排胶真空热压烧结等步骤,制得放射性废物固化体。采用本发明,原料价格低廉,采用简洁实用的热压烧结技术,在较低温度下制备高纯度、高致密度的钙钛锆石和榍石组合矿物固化体,为人造岩石固化处理高放废物的工程化应用奠定基础。
本发明公开了一种土壤调理剂包括一种矿物肥料和人造沸石;一种土壤调理剂的制备方法,包括以下步骤:S1:按配比称重;S2:将人造沸石送入辊压机储料仓内,经转鼓造粒,破碎后经100目筛筛分得到粒径小于等于0.154mm的颗粒和大于等于0.154mm的颗粒;S3:将一种矿物肥料与粒径小于等于0.154mm的颗粒放入混合搅拌器中,以60转/分钟的速度搅拌均匀,冷却至室温后,计量包装;S4:判断粒径是否为大于等于0.154mm的颗粒,若是,则返回S2;若否则进入S5;S5:冷却至室温,包装;解决了常用调理剂的局限性,现有的土壤调理剂大多只有调节土壤酸碱度、或提高土壤肥力、或降低土壤重金属的生物可利用态等功能的一种或两种功能,达不到现代化农业生产要求的问题。
本实用新型公开了一种用于高处送料的提升机构,包括支架,其下部安装有主动辊,上部安装有从动辊,主动辊和从动辊均包括转轴,转轴的两端由外而内依次套装有第一辊盘和第二辊盘,第一辊盘上套装有外传送网带,第二辊盘上套装有中传送网带,转轴上套装有内传送网带,外传送网带、中传送网带以及内传送网带的筛网带的孔径依次减小。其能够防止传送提升过程中的机械振动造成的矿石跌落,降低物料损失,提升使用安全度,并利用传送提升过程中的机械振动对不同粒径的矿石进行筛分。
本实用新型公开了一种新型RKEF工艺节能干燥窑系统,包括窑体,窑体一端为进料端,另一端为出料端,进料端与出料端之间为干燥窑内腔,干燥窑腔体内设有多级扬料板,出料端口设有筛网。本实用新型通过增设多层扬料板,从而提高红土镍矿与高温烟气热交换,干燥效率提高,降低生产成本;通过增设筛网,将大块料与合格料就地分离,提高了生产效率;通过将干燥窑就近布置在电炉旁,充分利用电炉高温的烟气热量,节约干燥湿矿的生产成本,缩短烟气输送距离,解决了烟道积灰、烟气温降大等问题,可降低建设费用,电炉烟气中粗颗粒直接进入干燥窑,降低烟尘含量,有效节约环保投资,且粗颗粒中的镍金属进行回收,提高回收利用率。
本实用新型公开了一种磁选机上料装置,属于选矿设备领域,包括底架、底板、滑动设置在底板上方的移板、固定在移板上的料箱、设于底板与移板之间的匀料机构;料道的出料方向与移板的滑动方向垂直;匀料机构包括固定在移板下表面的两个上齿条、分别对应两上齿条并固定在底板上表面的两个下齿条、在底板上滑动设置并位于两下齿条之间的滑板、转动支承在滑板上的转轴、固定在滑板上的电机;转轴的两端均固定有位于上齿条和下齿条之间的齿轮,且齿轮与对应的上齿条和下齿条同时啮合;电机与转轴传动连接。使料道能够相对磁选机上料口运动,使矿料均匀进入磁选机,避免在一处堆积,提高了磁选机的筛选效果和筛选效率。
本实用新型涉及矿山机械技术领域,特别涉及一种振动给料机,包括底座和筛体,所述底座的前后两端分别设置有减振弹簧,筛体通过减振弹簧设置在底座上,所述筛体上设置有振动装置,振动装置包括设置在筛体上的偏心轴和连接偏心轴的传动轮,所述筛体包括筛框和设置在筛框上的工作料斗,工作料斗前端设置有筛分区,所述筛分区由纵向设置在筛框上的多个筛条组成,相邻筛条之间形成分离槽。本实用新型结构简单紧凑、结构强度高,在工作料斗前端设置纵向设置的分离槽,可在给料时将一些小块的泥土和杂物进行筛除,在给料的同时完成石料的粗筛处理,提高了振动给料机的使用性能;将工作料斗开口端设置为喇叭口结构,扩展了振动给料机的处理能力。
本发明公开了一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法,其方法步骤如下:A、利用废弃混泥土制得再生粗骨料与再生细骨料;B、再生胶凝材料制备;C、混凝土砌砖材料配比:按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料:再生胶凝材料:550~700份;聚丙烯纤维:3~7份;水泥:300~400份;硅粉:50~70份;陶粒:40~55份;粘接剂:50~60份;成孔剂或发泡剂:5~8份;D、空心混凝土砌砖制备。本发明将废弃混凝土破碎、筛选并按比例混合反应制造出再生胶凝材料,然后结合再生胶凝材料以及其他配比组份制备出空心混凝土砌砖,可以大面积推广利用,具有广阔的市场前景,并且节约了大量的矿山资源,提高了废弃混凝土的经济价值。
本发明公开了石榴石微粉的干法生产工艺。以天然铁铝石榴石矿石为原料;原料烘干后粉碎;粉碎后一次分级,此时对微小颗粒进行尾料收集、对大颗粒返回粉碎;一次分级后二次分级,此时对细粉颗粒进行细粉收集;二次分级后经筛分进行包装获石榴石微粉产品。尾料收集的微小颗粒与细粉收集的细粉颗粒经包装获添加料副产品。干法生产工艺在机械装置上实行程序控制;以控制气流磨的气流大小和分级机的分级轮转速快慢而生产系列多品种的石榴石微粉产品。用于石榴石微粉的生产。具有生产周期短、程控机械连续化、出品率与原料利用率及产量高、产品质量高而稳定且品种多、节工节能而劳动强度低、不污染环境等特点。
本发明公开了一种具有防霉剂和霉菌素吸附双重功效的防霉剂及制备方法,它由一定比例的硅铝酸盐、丙酸盐、有机酸和丙酸构成,其制备步骤是:首先选取水合硅铝酸盐,经球磨粉碎机粉碎,过筛;其次用等体积的盐酸在常温下浸泡水合硅铝酸盐矿石粉末,旋转烧结块后的粉末;最后是按比例加入丙酸盐和有机酸盐,搅拌,加入丙酸,混合均匀即得。本发明产品高效、安全、无污染,性价比极高,具有较好的经济效益和社会效益,推广应用前景广阔。
本发明涉及一种以天然陶土为原料的紫砂绿泥加工与烧制方法,不添加任何化工原料和人工色素,第1是选取w(SiO2)50%~70%、w(Al2O3)22%~33%、w(Fe2O3)1%~3%、w(K2O)1%~4%、w(CaO)< 1%的土状?团块状陶土;第2是破碎物料;第3是将物料分别全部通过相应粒度的标准筛;第4是磁选除去机械铁和铁矿颗粒;第5是加入w(水)16%~20%润湿物料并充分搅拌均匀;第6是真空练泥后密封陈腐30天以上;第7和第8是器皿制作和干燥;第9是按优化工艺烧制器皿,即可获得浅黄~浅黄绿色绿泥紫砂制品。效果明显,安全性好,工艺简单,推广容易,用途广泛,经济社会效益显著。
本发明公开了一种快硬早强水硬性胶凝材料的制备方法,其特征是包括:按原料组成和质量百分比例为氧化钙残渣40%~70%、铝矾土10%~30%、磷石膏0~10%、硫铁矿烧渣0~20%的配比取各原料;将各原料按配比取量、混合后粉磨至200目无筛余,制得生料;将生料置于1250~1350℃下煅烧30~60分钟后,急冷至室温,制得熟料;将熟料与天然二水石膏按85~95∶5~15的质量比例取量、混合粉磨至比表面积为400~550m2/Kg,即制得快硬早强水硬性胶凝材料。采用本发明,充分利用工业废渣,变废为宝,节能减排,制得的水硬性胶凝材料是一种节能、环保型的胶凝材料,性能良好。
该发明属于采用气流粉碎、分级生产碳化钨粉的方法,包括粗破碎、气流粉碎、气流分级及物料收集。该发明克服了传统思维及观念的影响将常规用于食品、医药、矿山等行业的气流粉碎、分级方法,根据WC硬度高、密度大、熔点高等特点设计气流粉碎、分级中各工艺参数,使之不但可生产平均粒度小于0.2μm的超细WC粉、且生产率提高3~4倍,产出率高达99.5%以上,产品中杂质含量及粗大和聚集颗粒大幅度降低,设备投资降低65%左右,生产成本降低40~70%。而具有生产率高、生产成本低、产品质量及纯度高、设备投资省等特点。克服了球磨及筛分法难以生产粒径小于0.2μm的超细WC粉及生产率低、产品含杂量高、质量较差而生产成本高等缺陷。
本发明公开了一种桥梁用800MPa级耐候高强钢配套焊剂及其制备方法,该焊剂由多种矿石原料和少量合金粉料混合而成,以质量百分比计,其组分为:10%≤CaF2≤16%;15%≤Al2O3≤30%;5%≤SiO2≤10%;26%≤MgO≤45%;14%≤CaO≤25%;0.5%≤MnO≤2.0%;1%≤Fe2O3≤3.5%;0.5%≤Na2O≤2.5%;0.5%≤K2O≤2.0%;0.3%≤LaF3≤1.0%;0<CeO2≤0.5%的主要成份及粘结剂,将主成份按比例混合均匀后加入粘结剂(23‑28)%造粒,再经(200‑250)℃低温烘焙、(650‑840)℃高温烧结、筛分,得到松装比较小(约1.1g/cm3‑1.3g/cm3)、焊接时消耗量少的本发明焊剂制品。使用时所用800MPa耐候高强钢钢结构无需预热和焊后消氢处理,便于大型桥梁耐热钢结构焊接安装,节约成本。
本发明涉及一种以天然陶土为原料的紫砂紫泥加工与烧制方法,不添加任何化工原料和人工色素,第1是选取w(SiO2)50%~70%、w(Al2O3)20%~30%、w(Fe2O3)5%~11%、w(K2O)1%~4%、w(CaO)< 1%的土状?团块状陶土;第2是破碎物料;第3是将物料分别全部通过相应粒度标准筛;第4是磁选除去机械铁和铁矿颗粒;第5是加入w(水)16%~20%润湿物料并充分搅拌均匀;第6是真空练泥后密封陈腐30天以上;第7和第8是器皿制作和干燥;第9是按优化工艺烧制器皿,即可获得浅紫~深紫色的紫泥紫砂制品。效果明显,安全性好,工艺简单,推广容易,用途广泛,经济社会效益显著。
本发明公开了一种城市污水处理厂剩余污泥和天然钛铁矿为原料,使用氯化锌为活化剂生产活性炭的方法。具体工艺如下:首先将原料污泥干燥至含水率10%以下,并进行机械粉碎,过120目筛;将钛铁矿粉碎,过200目筛,以1.5%-2%的比例加入到原料(污泥)中,混合均匀;然后使用浓度为3mol/L的氯化锌溶液将预处理后的原料(污泥)常温浸渍24h后于80℃下烘干24h,固液比(污泥质量:氯化锌溶液体积)为1:2;再将烘干后的污泥放入管式炉中(加热速率为10℃/min;N2作为保护气,流量为30L/h),升温至525-550℃,进行一步碳化(同时碳化和活化),时间为40-60分钟;将活化炭化物冷却至室温,经3mol/l的盐酸溶液洗涤后,用70℃-80℃的水漂洗至中性;将漂洗后的产物烘干、研磨后可得活性炭成品。
本发明固体无机化学接地降阻剂。特别适用于作大气过电压防雷接地,主要由锌粉、氧化锌、铝粉、氧化铝、氯化铵、硫酸镁、锰粉、硫酸钾、钒钛磁铁矿精粉、稀土化合物、石墨、钠基膨润土、海泡石、沸石、铝硅酸盐、分子筛、多磷酸盐等组成。分成A、B两种组份包装。本发明降阻剂均压、防腐、长效、热稳定性能好、无腐蚀、无毒、无污染、使用、包装、运输、贮存方便、用量少、价廉、降阻性能优异等。
本发明涉及微生物技术领域,具体涉及一株解钾假单胞菌及其应用。采取的技术方案为:提供了一株解钾假单胞菌,在CGMCC的保藏号为CGMCC No.15914。本发明提供的一株解钾假单胞菌,该菌株能分解利用土壤中的难溶性钾矿物,增加钾细菌筛选培养基中的可溶性钾含量,具备分泌胞外酶强化植株抗性的功能,还能提高修复的作物生物量,可用于制备土壤生物改良菌剂。
中冶有色为您提供最新的四川有色金属通用技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!