本发明公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺,属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域,所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接,分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接,输送机的出料口与初破碎机的进料口连接,初破碎机的出料口连接有选择性破碎机;所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接;所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接,第一破碎机的出料口连接有洗砂机;所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机;所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接,以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸,实用简捷可行,实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
利用示踪气体测试煤体渗透率的系统及方法,属于煤矿安全技术领域,以克服现有技术不能真实的反应深部煤体在原始状态下渗透特性的缺点。包括注气、注气观测及渗透观测管路,注气管路包括依次连接的筛孔管、连通管及三通管,该三通管与储存有示踪气体的气瓶间接相连;注气观测管路包括依次连接的筛孔管、连通管及浓度检测仪;渗透观测管路包括依次连接的筛孔管、连通管及三通管,三通管的另外两端分别连接有压力表与浓度检测仪;浓度检测仪分别与主机相连;通过注气管路注入示踪气体,利用注气观测管路对注气管路的筛孔管所在的孔中气体含量观测,并利用渗透观测管路观测渗透的气体;适用于测试煤体中气体渗透率。
本发明公开了一种顽石破碎系统及方法,涉及选矿领域,顽石破碎系统包括高压辊磨机、自磨机和双层筛设备,所述双层筛设备包括有粗粒级出口、细粒级出口及中间粒级出口;其中所述中间粒级出口连接高压辊磨机的进料口,所述高压辊磨机的出口连接并返回至双层筛设备的进料口,所述双层筛设备的粗粒级出口连接自磨机的进料口。本发明提供的顽石破碎系统及方法使得顽石无须进行预破碎,工艺更加简单;完全消除了自磨机中顽石的难磨成份;保证了高压辊磨机的全粒级给料,使高压辊磨机运行平稳,大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命;能有效控制高压辊磨机的最大给料粒级;整个工艺流程占地面积小同时有效提高产量。
本申请涉及建筑材料领域,具体公开了一种免烘干机制精细砂的制备方法、系统和制得的机制精细砂。其制备方法包括如下步骤:S1、对矿石原料进行一级破碎,随后筛分,去除粒径小于25mm的普通砂,得到物料;S2、用高压空气吹去物料表面的石粉,随后进入二级破碎,筛分,粒径大于30mm的物料返回再次进行二级破碎,粒径小于30mm的物料进入三级破碎;S3、三级破碎后,筛分,粒径大于3mm的物料返回再次进行三级破碎;粒径小于3mm的物料进精细筛选,得到粒径为0.2‑0.4mm的机制精细砂。采用本申请的制备方法,可以在免烘干的情况下制得精品机制砂,从而可节约烘干的能源、节约制备成本。
一种放射性废物处置回填材料,其组成和重量百分比例为:膨润土45%~80%、沸石或/和凹凸棒石20%~50%、黄铁矿0~10%;该放射性废物处置回填材料的制备方法,包括:按所述重量百分比例配料,将各组分破碎后经筛网筛分,将筛分后的各组分筛下物混合均匀、经油压千斤顶压或其它压实设备实至混合料密度为1.5~1.9g/cm3,即制得回填材料。本发明原材料成本低廉、分布广泛,制备工艺简单,原材料混合成型后工程性能、抗渗性能等各项性能优良,对核素锶、铯等放射性废物具有优异的阻滞性能。
一种重钙粉生产中原料装车用简易挖掘车,包括设有支柱的车体及安装于其上的挖掘机构,车体内斜向安装有筛板,筛板较低的一端连接有进料铲,较高的一端连接有装料板,装料板的出料端向下倾斜设置,筛板与车体之间的空腔用于收集碎石,空腔开口侧铰连接有挡板;挖掘机构包括铰连接的前机械臂和后机械臂,前机械臂前端铰接有挖斗,后机械臂的后端转动穿装于车体的横杆,横杆固定于车体的支柱。在原料装车阶段将碎石和粉末筛分,不用破碎的原料直接运送至研磨工序,节约能耗,提高效率,筛除原矿内掺杂的碎石及粉末后,进料时扬尘减少。
一种具有排污功能的高进低出式过滤器,包括筒体、密封盖、可旋手柄、激光眼过滤筛,其特征在于:该容器的顶部设置有可旋手柄、可旋手柄的下部设置有连接滤筛的环形固定板,环形固定板上从左至右设置有第一激光眼过滤筛、第二激光眼过滤筛,过滤筛的下部设置有硅胶密封套,筒体顶部的左侧设置有排气阀,筒体的左上部设置有进水阀、右下部设置有出水阀,筒体上部和上密封盖之间设置有第一螺栓和螺母,筒体下部和下密封盖之间设置有第二螺栓和螺母,筒体左上部的进水阀上设置有进水口、右下部的出水阀上设置有出水口;所述过滤装置的出水口与外接管网的进水口连通;它经济实用,能为城乡家庭及工矿企业提供合格健康的饮用水及机器用水。
本发明公开了一种用于选矿中的变磁场干式磁选机,尤其是适用于干式粉末矿物料的选矿使用的磁选机。本发明所要解决的技术问题是提供一种节水、减少污染且能够提高选矿质量的干式磁选机,其采用的变磁场干式磁选机,包括带进料口和出料口的外壳,在外壳中安装有带磁块的磁轴和旋转套筒的磁辊,所述的进料口设置在外壳的前端;在磁轴上安装的磁块均布在磁轴的周边,且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端降低,在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置;所述的出料口设置在外壳的下部,且沿轴线方向排列有至少2个;在外壳上设置有出风口。本发明的磁选机具有节水、保护了环境和提高了筛选的效果的优点。
本发明公开了一种含钛高炉渣制备混凝土骨料的方法,它是将含钛高炉渣进入渣池后采用先自然冷却、后喷水冷却的方式得到重矿渣,重矿渣经破碎、筛分、磁选得到混凝土骨料。本发明通过控制高炉渣进入渣池的流速以及设计适宜的渣层厚度和冷却方式,改善了高炉渣在冷却过程中的结晶条件,减少了玻璃相的形成,使得到的重矿渣的强度得到稳定,能有效作为混凝土骨料使用;通过设计先慢速缓冷后急速快冷的冷却方式,解决了重矿渣强度过高增加破碎难度和成本,强度过低又达不到混凝土骨料标准的问题。
本实用新型公开了一种新型提升机,包括外部保护壳,所述外部保护壳外部固定有侧面固定槽,且侧面固定槽内部连接有第一筛选层,所述第一筛选层外部安装有第二筛选层,且第二筛选层下方连接有第三筛选层,所述外部保护壳下方固定有底部工作台,且底部工作台内部连接有底部震动马达,所述外部保护壳侧面底端连接有侧面活动轴,且侧面活动轴内部固定有侧面活动门,所述外部保护壳侧面安装有侧面固定柱,且侧面固定柱内部底侧固定有底部电机,所述底部电机上方连接有丝杆,且丝杆外部安装有侧面固定杆,所述侧面固定柱底部连接有底部工作台。该新型提升机内部的提升机与分筛机连接在一起,从而避免了在工作过程中造成霞石矿在运输中出现掉落的情况。
本发明公开苍白杆菌属J2菌株及其应用。苍白杆菌属J2菌株CGMCC No.21285自四川阿坝藏族羌族自治州九寨沟县九寨沟自然风景区的钙华固体样本中筛选得到,能够矿化培养基中的钙,将培养基中钙离子转化为碳酸钙。在实验室条件下经28d培养,J2菌株的钙矿化/沉钙效率高达到平均95%,工业应用前景大。J2菌株适用的钙矿化/沉钙培养条件是pH 6~7、20℃~40℃。J2菌株的钙矿化/沉钙反应没有副产品,对环境高度友好安全,明显优于现有常见具有沉钙用途的微生物。本发明同时提供苍白杆菌属J2菌株的多种用途,以及以苍白杆菌属J2菌株为效用成分的沉钙产品。
本发明提供一种降低河沙中植物重金属铅镉的方法,包括以下步骤:(1)、菌种富集;(2)、菌种筛选;(3)菌种驯化;(4)扩大培养;(5)取磷矿粉和解磷菌体按照质量比1~4:1混合作为复合菌剂,复合菌剂以河沙质量0.5%的用量添加并混匀。本发明的解磷菌与磷矿粉联用后可以减少植物富集重金属,并促进植物生长。本发明采用从磷矿粉中分离纯化并驯化的解磷泛菌属解磷细菌,具有良好的分解无机磷的功能,将该菌与其分离来源的磷矿粉进行复配,减少了植物对河沙中的重金属Pb、Cd的吸收。这种方法使用的外源化学物质少,环境友好,是一种可以借鉴的在重金属污染河沙上种植植物的方法。
本发明公开白色杆菌属J1菌株及其应用。白色杆菌属J1菌株CGMCC No.21284自四川阿坝藏族羌族自治州九寨沟县九寨沟自然风景区的钙华固体样本中筛选得到,能够矿化培养基中的钙,将培养基中钙离子转化为碳酸钙。在实验室条件下经28d培养,J1菌株的钙矿化/沉钙效率高达到平均97%,工业应用前景大。J1菌株适用的钙矿化/沉钙培养条件是pH 6~7、20℃~35℃。J1菌株的钙矿化/沉钙反应没有副产品,对环境高度友好安全,明显优于现有常见具有沉钙用途的微生物。本发明同时提供白色杆菌属J1菌株的多种用途,以及以白色杆菌属J1菌株为效用成分的沉钙产品。
本发明公开了一种基于机械力化学法的钾长石提钾新工艺,包括:将钾长石和磷矿石分别放入破碎机中破碎,并通过200目筛,得到钾长石粉和磷矿石粉;将破碎后的钾长石粉和磷矿石粉按1:1.25的质量比混合,并向混合物中加入浓度为27%的盐酸;将步骤b中混合的混合物装于球磨罐中,并向球磨罐中加入球磨子,将球磨罐装入球磨机中,启动并反应1‑2h;球磨机停止后,向球磨罐中加入清水,并置于160℃‑250℃的温度下恒温反应2h‑3h,再冷却定容;将水溶液过滤,取出反应物,过滤后除去矿渣。本发明提高了钾长石中钾的溶出率,使得钾长石能快速提取出氯化钾,成本低廉,无污染,经济效益高。
本发明公开了一种有效提高酸解产能的方法,包括以下步骤:1)将钛精矿与铁粉混合,粉碎并筛选,得到待酸解物料;2)将待酸解物料与质量浓度为15‑20%的废硫酸混合,制成矿浆;3)采用质量浓度为85‑95%的浓硫酸为引发酸,与矿浆混合,使矿浆中硫酸的质量浓度稀释至80‑85%,进行酸解反应;4)酸解完成后,采用稀废硫酸及工艺水进行浸取,保证钛液的F值不变。浸取完后根据钛液中的三价钛含量补加铁粉,使得三价钛含量达到工艺控制指标。本发明在酸解浸取完成后只需添加少量铁粉即可,大大缩短了浸取时间,比正常酸解反应节约2‑3小时,能够有效提高酸解产能,同时能降低起始反应酸浓,能够有效节约浓硫酸的消耗量。
本实用新型公开了一种管式换热滚筒,属于矿渣筛分处理设备领域;提供一种可用于矿渣进行换热的管式换热滚筒;包括滚筒本体,所述滚筒本体的一端为进料端,其另一端为出料端,在进料端和出料端之间为换热区,还包括换热水管,所述换热水管设置在换热区对应的滚筒本体的内壁上,并且换热水管在换热区内从进料端至出料端呈螺旋分布。通过采用本实用新型所述的管式换热滚筒,可实现对矿渣的能源回收利用,通过在滚筒本体内部设置呈螺旋状的换热水管,即可由换热水管推动位于滚筒本体内部的矿渣物;同时,通过向换热水管内通入相应的冷却水,即可起到换热效果,进而可实现对矿渣的热能回收利用,节约资源,降低成本。
本发明公开了一种放射性核素污染土壤的修复方法,该方法如下:筛选蒙脱土和矿化菌,加入到液体培养基中,构建蒙脱土/矿化菌/培养基体系,将该体系均匀混合于放射性核素Sr2+污染的土壤中,将土壤中的Sr2+矿化固结为不可溶性的矿物,使其由活化态转变为稳定态,减少Sr2+的迁移率,完成放射性核素Sr2+污染土壤的修复,相比于传统的单一修复体系,本发明对Sr2+的协同滞固效率可达94.5%以上,提高了对发射性污染土壤的修复效率。
本发明公开了一种外磁式磁选装置,包括基座,基座顶面上连接有电机,电机上连接有转轴,转轴另一端连接有磁选腔,磁选腔内部设有电磁场,磁选腔位于电机的上方,磁选腔上方设有进料口,磁选腔下方一侧设有第一出料口,基座顶面上还连接有第一支撑板、第二支撑板,第一支撑板与第二支撑板位于磁选腔的两侧,第一支撑板与第二支撑板之间设有加料腔,加料腔一侧通过第一弹簧与第一支撑板弹性连接,加料腔另一侧通过第二弹簧与第二支撑板弹性连接,基座顶面上还连接有控制器,电磁场、电机均与控制器电性连接,解决了钒钛磁铁矿的粒度过大容易克服磁选机给予的磁力,使得钒钛磁铁矿自主进入抛尾尾矿,进而严重影响钒钛磁铁矿筛选回收率的问题。
本发明为重介质粗煤泥分选装置及分选工艺。本发明的原煤脱泥筛喷水喷头为四排,筛缝为1mm。精煤泥振动弧形脱泥筛设置有两排喷水,筛条为棱形。TBS分选机溢流堰为高度可调。主洗工艺为重介旋流器,分洗工艺顺序经过、圆锥斜板沉淀池、TBS分级旋流器、TBS分选机、精矿弧形脱泥筛、精煤磁尾桶、浓缩旋流器组、精煤泥振动弧形脱泥筛、精煤泥离心机得粗精煤,上述细煤泥参加浮选得精煤,其余为尾煤。本发明技术使重介质选煤工艺得到了进一步优化。将粗煤泥从重介主洗系统分离后,粗煤泥分选工艺更加合理,末精煤回收率明显提高。由于粗煤泥分选系统的改造使粗煤泥灰分得到了降低,重介主洗分选密度和分选精度得到了有效的提高,保证了重介主洗的效果。
本实用新型公开了一种掺合料生产用选粉装置,涉及选粉机技术领域,包括工作斗、细粉桶以及箱体,工作斗上设置有一震动筛,震动筛的筛板能够将工作斗内部空间分隔为上腔室和下腔室,上腔室中固定设置有石料粉碎机,由进料管投入的矿料能够进入上腔室并落入石料粉碎机中进行粉碎;细粉桶内部具有收集腔,细粉桶底部开设有与收集腔连接并连通的出粉口;箱体一侧的侧壁上设置有吹风装置,箱体另一侧侧壁上对应开设有通风孔,通风孔处设置有用于筛选出细粉的筛网,吹风装置能够将落入分离腔中的细粉经过筛网和连接管吹入至收集腔中。本实用新型提供的掺合料生产用选粉装置能够将粗粉和细粉进行分离并筛选出细粉。
一种筒式磁选机,它包括滚筒和磁系;所述滚筒可相对于磁系转动;所述滚筒一端开设有进料口,另一端开设有尾矿出料口,所述滚筒内壁上设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片沿滚筒的轴线方向延伸;所述磁系与滚筒彼此间隔,并设置在滚筒外侧,所述磁系呈弧形将滚筒的圆周方向部分包裹并沿滚筒的轴向方向延伸;所述滚筒内设置有一个或多个目标矿料运输装置,所述目标矿料运输装置用于将筛选出的目标矿料运出滚筒外。该磁选机的磁系外置,能够减小滚筒主轴负荷,提高磁选效率,同时还能方便的将磁选后的目标矿料送出滚筒。
本发明公开了一种防辐射环保仿古釉及其制备方法,其组成部分包括釉泥、铝矿、长石、方解石、白云石和低钴里;S1)选取荣县铁厂镇双益黏土厂矿山上第二层黄色釉泥备用,运到库房人工择出杂质;S2)选取荣县当地的伴生铝矿,并运到库房人工择出杂质;S3)选取荣县当地的方解石、白云石和长石;S4)然后按照各组份质量百分比备釉泥、铝矿、长石、方解石、白云石和低钴里,原料和水的质量比=1.5:1,湿法球磨36h,球磨后的釉料过200目筛,即可得到釉料;本发明的原料是选用容县当地的矿料制作而成,相较于传统的工业原料、色基,该原料是无毒、环保的,且制作过程十分简单,制作成本较为低廉;同时能够充分利用荣县当地的资源。
本发明公开了一种生产低热微膨胀水泥的方法,其步骤如下:1)按重量份计配料:钒钛矿渣:2-30份;磷渣:2-30份;粒化高炉矿渣:20-62份;水泥熟料:18-45份;石膏或硬石膏:7-15;和其他外掺物:0.2-5份;2)将矿渣磨至细度0.08mm且筛余小于5%的矿粉;3)将矿粉喂入出磨提升机内,磨机入磨端配入步骤1)配料中的熟料、石膏或硬石膏和其他外掺物;4)调整粉磨成品的比表面积及步骤1)中所有组分的配比,制成低热微膨胀水泥成品。本发明工艺简单,在资源缺乏的情况下,使用钒钛渣、磷渣等部分替代现有低热微膨胀水泥的配方生产水泥,使得本发明的生产成本得以降低。
本发明公开了一种高抗裂混凝土生产方法,包括以下步骤:(a)检查筛选出混凝土原材料,所述混凝土原材料包括水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、矿渣,所述水为弱碱水,所述粗骨料为形状不规则石子,所述细骨料为河砂,所述矿物掺合料为粉煤灰,所述外加剂为膨胀剂、减水剂和缓凝剂。本发明通过取用水、水泥和细骨料的比例为1:3:0.65,且通过将混凝土、水、水泥和细骨料混合形成水泥浆,再将粗骨料放入水泥浆内部,将水泥浆包裹在粗骨料的表面并填充在骨料空隙中,对混凝土起支撑作用,其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙,将矿渣加入水泥浆中,并将矿物掺合料、外加剂加入水泥浆内部,混合形成混凝土,提高了混凝土的生产效率。
本发明属于钒钛球团制备技术领域,具体公开了一种钒钛球团的制备方法,由以下重量份数的原料配比而成:钒钛铁精矿3~50%、普通铁精矿5~45%、粘结剂2~5%,余量为水,该方法包括配料、烘干、润磨、造球、筛分、焙烧、出球等步骤;本发明提高了燃料的利用率,减少了燃料的使用量,加快了制备时间,提高了同时间内的球团制备产量,另外,还对原料里的钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理,得到干燥的钒钛磁铁矿粉末,通过润磨处理,得到细粒度的钒钛磁铁矿粉末,混合超细粉、适当增加一定量的膨润土作为粘接剂进行配比,有利于降低预焙烧温度,缩短预焙烧时间,还利于球团的成型,提高球团的成型率和球团的整体强度。
本发明公开了基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法,步骤包括:先将高硫煤矸石制得煤矸石颗粒物;向煤矸石颗粒物中加水配制一次矿浆;将一次矿浆经旋流分离器进行分离;将旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中,加水配制二次矿浆;然后通过搅拌离心分离获得下层浓缩物料;通过选矿摇床对下层浓缩物料进行筛选处理;将摇床分选产生的污水置于第二搅拌罐中,加水配制三次矿浆;然后通过搅拌离心分离处理,获得下层浓缩物料;将下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥;将煤泥压制成型为砖坯,并进行干燥处理、焙烧获得砖成品。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥,再将煤泥用于制砖,实现了变废为宝。
本发明提供了一种钢厂电炉烟尘硫化固化浮选回收锌的方法,包括以下步骤:1)将黄铁矿精矿进行筛分处理;2)按重量份计,取80~100份钢厂电炉烟尘、40~80份硫化剂、10~25份焦炭充分混匀,得到匀质混合料;3)将匀质混合料装入真空炉中;4)将真空炉升温至800~1200℃,硫化退火30~150min,自然冷却,得到硫化烟尘;5)将硫化烟尘在球磨机干磨;6)加水至固体质量浓度为10~55%,然后调浆、浮选,得到锌精矿、尾矿。本发明方法实现了对钢厂电炉烟尘中ZnSO4、ZnFe2O4等含Zn物相进行硫化固化,硫化率高达97%;经与捕收剂浮选回收,可以得到品位大于40%、回收率大于70%的锌精矿。
本发明公开了一种基于岩石细观结构的可钻性表征方法,步骤包括:1)选取若干种岩石样品作为研究对象,2)制作铸体薄片;3)拍摄显微图像;4)划分矿物颗粒轮廓:首先制定矿物颗粒轮廓划分原则,进行初步划分,然后配合制定的矿物颗粒划分原则进行精细划分;5)计算矿物颗粒几何参数;6)计算细观结构量化指标;7)进行岩石可钻性测试;8)统计分析岩石的各个细观结构量化指标与可钻性的相关关系,筛选出与岩石可钻性关联性最佳的细观结构量化指标;根据最佳细观结构量化指标,建立岩石细观结构量化指标预测可钻性的模型。本发明方法能够实现岩石矿物颗粒轮廓的精准划分,细观结构量化指标的获取,从细观力学角度揭示钻头破岩的机理。
本发明涉及硅砂技术领域,公开了一种硅砂制备工艺,包括以下步骤:步骤1)粉碎:将经清洗后的原矿进行粉碎处理,获得粒径<10mm的粉碎料;步骤2)制砂:将步骤1)中粉碎料加入制砂机进行制砂,制砂后筛分过40‑70目筛,并进行脱泥处理,获得初级筛分砂;步骤3)轮磨:将步骤2)中初级筛分砂加入轮磨机进行研磨处理,研磨后筛分过8‑10目筛,并进行脱泥处理,获得筛粉砂;步骤4)磁选:将步骤3)中筛粉砂加入磁选机进行磁选,获得磁选砂。该制备工艺操作流程简单,提高加工效率,通过该工艺制备的硅砂纯度高,粒度集中、品位高,符合用户对高纯度高精硅砂理化性能的需求。
本发明涉及页岩油储层评价技术领域,具体地说,涉及一种陆相页岩油储层脆性评价方法,其包括以下步骤:(1)样品采集;(2)样品中矿物类型及含量分析;(3)样品矿物晶体形态分析;(4)筛选脆性矿物类型;(5)计算脆性矿物含量;(6)计算脆性指数。本发明结合陆相页岩油储层的实际情况,根据矿物的含量、晶形及产状等因素综合考虑,设计一种新的页岩油储层脆性指数计算方法,对页岩油储层可压裂性进行评价,为页岩油生产进行指导。
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