一种水玻璃旧砂基透水烧结路面砖及其制备方法,属于工业固体废弃物综合利用与道路建材技术领域,该水玻璃旧砂基透水烧结路面砖,由总量为100份的下述各原料制成:铸造行业产生的工业固体废弃物水玻璃旧砂50~85份、煤矸石5~20份、粘土3~15份、水玻璃2~5份、玻璃粉3~15份,余量为水。本发明的特点为如下几方面:(1)水玻璃旧砂基透水烧结路面砖有利于解决铸造行业产生的水玻璃旧砂大量堆积及对生态环境造成污染的问题;(2)水玻璃旧砂基透水烧结路面砖烧成温度可以降低至1000℃~1150℃,降低能耗;(3)水玻璃旧砂基透水烧结路面砖可以节约硅砂资源,该发明符合国家节能减排、保护环境的产业政策,有利于推广应用。
本发明属于城市工业固体废弃物资源化再利用技术领域,具体涉及一种污泥气化干馏渣骨料及其应用,以及利用其制成的地暖回填材料。该污泥气化干馏渣骨料,制备时将污泥气化干馏渣的粗渣进行改性处理,改性处理后的粗渣与细粉按照一定比例混合得到污泥气化干馏渣骨料。本发明采用污泥气化干馏渣骨料取代地暖回填材料中的骨料,既可以实现工业固体废弃物资源化再利用,又可以通过水泥固化其中的重金属,避免干馏渣对环境造成二次污染,还可以降低地暖回填的生产成本。
本发明提供了一种煤矸石‑石英基陶瓷支撑体及其制备方法,属于陶瓷膜技术领域。本发明以石英砂和固体废弃物煤矸石为主要原料,在较低烧结温度下即可制备得到高性能的陶瓷支撑体。本发明不仅提高了固体废弃物煤矸石的利用率,也降低了无机陶瓷膜的制备成本,所制得的陶瓷膜相关性能能够达到水处理的要求,具有良好的经济效益、社会效益和生态效益。
本发明公开了一种环保型不沉船,它是以固体浮体平台取代船舶的浮力舱,其固体浮体平台结构包括:金属板船底、与金属板船底连为一体的船体金属架、船底上面填充有泡沫塑料浮体、泡沫塑料浮体上面是一压在浮体平台四边缘上的紧固压板、紧固压板与金属板船底之间连接有数个紧固螺栓,通过紧固螺栓使泡沫塑料被牢牢夹在紧固压板与金属板船底之间。本发明制造成本低廉,制造工艺简单,主要原材料取自废旧泡沫塑料、废角钢或钢管、镀锌铁皮、泡沫塑料粘合剂及防水膜布、板材,与同样大小钢船和木船相比,其价格可降50-70%。并且不存在透水沉船事故,特别适用于制造水上游览船和浅水运输船。
本发明公开了一种终极腐霉(Pythium ultimum)SWH‑9及其固态发酵生产黄姜皂素的方法,该终极腐霉SWH‑9保藏于中国典型培养物保藏中心CCTCC,保藏编号为CCTCC NO:M 2019716,保藏日期:2019年9月11日,保藏地址:中国,武汉,武汉大学),接入黄姜原料中进行固态发酵,能够高效转化黄姜皂苷为皂素。经菌种活化、种子扩大培养、黄姜原料处理、接种、固体发酵、二次发酵、过滤、离心、纯化提取得到黄姜皂素。本发明利用终极腐霉SWH‑9接入黄姜原料中进行固态发酵,生物法转化黄姜皂素,不产生酸性污染废水,解决传统酸水解工艺污染大的问题,达到绿色生产黄姜皂素的目的。
本发明提供一种天然碱液生产烧碱和造纸填料碳酸钙的方法,包括以下步骤:a.将天然碱液热分解,热解后的碱液与生石灰同时进行消化、苛化两个反应;b.消化后的溶液进入一级苛化反应器中继续苛化;c.苛化液进入沉降槽,固液分离,蒸发浓缩,获得烧碱产品,固体浆液进入二级苛化反应器,加入天然碱液,进行二次苛化;d.二次苛化液进入三个沉降槽,固液分离,获得碳酸钙浆料;e.碳酸钙进行碳酸化反应;f.产出的浆液进行碳酸钙颗粒均整及细化;g.均整后的碳酸钙浆液进行过滤,干燥脱水获得的碳酸钙产品,该方法最大限度的回收烧碱等可溶成分,同时提高了碳酸钙的产品质量,整个过程没有废水排放,为一个苛化法生产烧碱和碳酸钙的清洁工艺。
本发明涉及一种高效碳化改性再生粗骨料的制备方法及装置,包括再生粗骨料制备、再生粗骨料初加工、再生粗骨料深度加工等三个步骤。本发明实现了再生粗骨料完全碳化,碳化改性再生粗骨料的物理性能及微观结构均得以显著改善,其中吸水率降低23.03%,孔隙率降低44.06%,平均孔径约21.82nm。与其他碳化改性再生粗骨料方法对比,本发明碳化时间短、碳化效果显著;本发明设备工艺简单易掌握,制备生产效率高、运行能耗及物料损耗相对较低,可高效实现建筑垃圾破碎所得的再生骨料性能提升,提高再生骨料品质及其产品的附加值,拓展再生骨料的工程应用范围,并有效实现固体废弃物再生利用率,有效降低固体废弃物造成的环境污染及资源浪费现象。
一种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法,按重量百分比称取40-60%的脱硫石膏和60-40%的脱硫石膏混合作为基料,然后向该基料中加入其总质量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系减水剂、2-3%的激发剂、0-0.03%的引气剂和0.3-0.5%的增强纤维,混合均匀后,向上述混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌,并在搅拌过程中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘稠糊状湿物料,将湿物料注入模具内,经脱模、养护即形成产品;本发明采用脱硫石膏作为胶结材料,不仅大量消耗用脱硫石膏等固体废弃物,抗水性好,而且投资少,成本低。
本实用新型属于药厂污水处理技术领域,具体为一种药厂高盐高固含量污水处理装置。包括废水收集池,蒸发池、太阳能加热系统、冬季补充蒸汽加热系统,所述废水收集池的进水口连接废水水源,废水收集池的出水口通过水泵连接蒸发池的进水口,所述蒸发池上部连接污水收集调节池,蒸发池下部连接固体收集池。该实用新型结构简单,运行稳定,处理效果高,节能减耗,便于推广使用。
本发明公开了一种提高铬渣掺比的铬渣解毒系统及方法,该系统包括前处理单元、燃烧单元和烟气处理单元:前处理单元包括球磨机、振动筛分器和粉碎机;燃烧单元包括旋风炉、燃烧炉和粒化箱;烟气处理单元包括过热器、烟气余热回收器、氢氧化钙池和固液分离器;该方法包括以下步骤:1)前处理:铬渣进行球磨、筛分处理;其他固体废弃物粉碎;2)燃烧处理:粉碎后的其他固体废弃物进行不完全燃烧,产生的烟气和铬渣粉共燃烧;3)烟气处理:旋风炉产生的烟气依次进入过热器、烟气余热回收器、氢氧化钙池;该方法简单合理,易实施,可高效的,无害的处理铬渣。
本发明属于立方氮化硼合成领域,具体涉及一种提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法。一种提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法,其特征在于:通过如下步骤实现:球磨细化;精摇去除部分杂质;低温烘干;将物料送入连续隧道式微波烘干设备的炉体内,同时向炉体内通入氧气和空气的混合气体,从而除去碳杂质;稀酸去除剩余杂质,将物料、稀酸和纯净水加入到反应釜中进行搅拌加热,充分反应后得到去除杂质的物料;然后用纯净水冲洗干净;中和及纯净水清洗,即可得到纯净的六方氮化硼。本发明将作为固体废料的六方氮化硼通过物理和化学的方法提纯为有用的材料,大大提高了原材料的利用率,也减少了固体废料对环境造成的潜在威胁。
一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法,由下列重量百分比的原料制成:食用油55-65%,油脂酸钠15-25%,纯碱15-20%。将食用油加入容器中,加热到100℃-110℃时,加入油脂酸钠、纯碱,同时搅拌10分钟,使其充分皂化,降温至20℃成固体,经过机械粉碎,即成粉状隔离剂。本发明的隔离剂,无毒、无味,无三废排放主,制造方法简单,成本低。该隔离剂隔离效果好、用量少,尤其是对橡胶制品、橡胶片,隔离效果可提高30%。
本发明公开了一种氧化铝赤泥生产烧结砖的方法,由下述重量份配比的原料制备而成:赤泥60-65;煤渣或粉煤灰20-25;煤矸石13-15;一、将煤渣或粉煤灰、煤矸石破碎至粒度3mm以细;二、将所得物与赤泥混合后输入对辊式破碎机细碎至粒度3mm以细,进入搅拌机内,加入物料重量2-3%的水进行混合搅拌;三、将所得物置于盛料池中进行搁置陈化;四、将经陈化的物料置于拌机内,加入陈化物料重量1-2%的水进行混合搅拌后喂入真空挤砖机挤出泥条,制成砖坯后输送到烘干房内进行烘干;五、将经烘干后的砖坯输送到隧道窑内进行烧结,自然冷却即得。本发明优点在于实现了工业固体废物赤泥的再生利用,节约了耕地,解决了赤泥对环境的污染问题,降低了烧结砖生产过程中的能耗。
一种冗余轻质保温防水型混凝土及其制备方法,包括骨料、粘结剂和激发剂;所述的骨料和粘结剂按照5:1的比例进行混合,并按照粘结剂和激发剂混入,进行充分混合得到预混料,最后按照所述的预混料和水为10:2~3的比例将水和所述的预混料进行混合,则得到冗余轻质保温防水型混凝土;本发明的有益效果在于:本产品的通过利用工业固体废料作为原料之一制备的保温防水型混凝土具有以下优点:具有良好的保温防水效果;通过激发剂和硅酸盐水泥搭配,提高了产品的稳定性;利用工业固体废料进行产品加工,不仅环保,而且防止产品混凝造成对建筑外墙造成过大的压力。
一种回收利用煤气炉放空气的方法,即回收利用合成氨和甲醇生产过程中煤气发生炉产生的放空气的方法,本发明采用的三废锅炉只有一个燃烧室,“放空气”与煤(或其他固体可燃物)同在一个炉膛内燃烧,在“放空气”总管上装有压力变送器传感头,根据总管内气体压力变化调节锅炉引风量与热空气进入量使之与进入锅炉的“放空气”量相匹配,从而保持炉膛烟气压力稳定。本发明优点如下:1.设备结构紧凑,投资减少2/3,占地面积缩少1/2。2.散热面积减少,热效率提高8%~10%。3.炉膛内烟气压力稳定,延长材料使用寿命,防止炉内灰分外泄,减少燃料消耗。4.可利用现有锅炉改造而成,不必重新建厂房。总之,本发明经济与社会效益较大。
本发明属固体废物处理领域,涉及用超声—磁场耦合破解污泥使污泥减量化的方法,步骤包括:好氧生化单元是在生化池通过微生物去除有机污染物;沉淀单元是在沉淀池进行泥水分离;超声-磁场处理单元是采用频率为16-200kHz,声能密度为0.1-1.0W/mL的超声波,磁场强度为300-20000Gs的磁场,协同作用时间1min以上,破解剩余污泥;厌氧消化单元是在消化罐中厌氧消化污泥;污泥脱水单元是采用离心脱水进行固液分离。该方法使污泥破解能耗大幅降低,破解污泥好氧消化时污泥减量80%以上;厌氧消化时,消化时间缩短60%以上,沼气产量增加35%以上,污泥减量30%以上。该方法经济效益明显,具有推广应用价值。
本发明公开了一种大型养殖场环保节能排污系统,包括漏粪板、第一刮板清粪机构、第二刮板清粪机构、第三刮板清粪机构、集粪池、固液分离机、有机肥处理装置、粪水池、第四刮板清粪机构、第一排粪管、集液池、第一排尿管、沉淀池、第二排粪管、第二排尿管、尿液中转池、提升泵、厌氧反应罐、集气管道、沼气收集装置、沼气净化装置、沼气发电装置、沼液输送管道、沼液储存装置、农田灌溉装置、林业灌溉装置、猪场保温灯、干化池、加EM菌种装置和检验装置。本发明采用固液分离和厌氧发酵技术,将粪污水分离为固体肥粪和液体废水,固体肥粪处理变成有机肥,液体废水厌氧发酵产生沼气和沼液,本发明从根本上解决了养殖业粪污的排放处理问题。
本发明提供一种从化学浮选法处理低品铝土矿工艺中回收氟资源的方法,包括以下步骤:将粒度为50~100目的低品铝土矿颗粒和氟化氢气体置于流化床反应器中,在室温~110℃反应10~30min,得到脱硅固体残渣和含有氟化硅的气体生成物;采用乙醇水溶液吸收所述气体生成物,得到含有二氧化硅的水解产物;在70~90℃向所述水解产物中加入氨水直至pH值为6~8;然后在70~90℃陈化0.5~2小时,得到浑浊液;对所述浑浊液依次进行过滤、减压浓缩结晶等步骤回收氟化铵固体。上述回收氟资源方法主要是从化学浮选法处理低品铝土矿的分解废气中回收氟资源,变废为宝,具有环保节能、成本低的优势。
本实用新型公开了一种工业环保用的除尘器,包括底架板,所述底架板上端右侧固定设置有过滤处理框,所述过滤处理框内部中部固定设置有转动架杆,所述转动架杆外部四周等距固定设置有若干过滤处理板。本实用新型在进行处理过程中同时启动负压风机、电磁阀头和电机使废气先吸进过滤处理框内部,且电机带动转杆转动并通过转杆带动转动架杆转动从而带动安装在转动架杆外部四周的过滤处理板转动,且通过转动的过滤处理板加快废气中固体颗粒进行吸附过滤,当初步处理后的废气跑到雾化处理框时通过电磁阀头把储水框内部的液体水通过雾化喷头把液体水雾化喷到雾化处理框内部,并把初步过滤后的废气进行进一步的过滤和处理。
本实用新型属于一种医院用垃圾桶,垃圾桶包括有桶座、桶身和桶盖,桶座中心处有轴承座,轴承座内有轴承,轴承连接有转轴,转轴的上端部有卡杆,卡杆外侧有卡环,卡环上有转动把手,转轴上有上拨板和下拨板,下拨板之间有废水盒,废水盒外侧的桶身上有取废水门,取废水门上方有取垃圾门,转轴上部有挂钩,上拨板之间有垃圾盒,垃圾盒对应挂钩的位置有通孔,垃圾盒的下方有漏水孔,垃圾盒的外侧有开口,桶身与桶盖之间有支杆,支杆之间有活动门;本实用新型将医疗垃圾与生活垃圾分离,将固体垃圾与液体垃圾分离,减少异味的产生;占用空间小,回收效率高,再回收时通过倾斜面垃圾更容易掉下,便于取出。
本发明提供基于实际运行条件的在役脱硝催化剂剩余寿命预测方法,对在役脱硝催化剂进行取样检测,测得在役脱硝催化剂当前活性K1;收集燃煤电厂该机组平均烟气流量V、平均煤耗质量M、脱硝催化剂初始活性K0和脱硝催化剂当前在役时间t1等数据,将收集、检测所得数据代入公式,计算修正系数λ,得出在役脱硝催化剂失活曲线图;根据脱硝催化剂初装时厂家提供的催化剂活性阈值Ky,预测在役脱硝催化剂剩余寿命ts,计算得出该在役催化剂剩余寿命ts。本发明实现了在役脱硝催化剂剩余寿命的预测,为电厂在催化剂失效点及时更换失活催化剂提供了保证,不仅避免了催化剂潜能的浪费,减少了固体危废的产生。
本发明提供了一种低碳排放水泥及其制备方法、混凝土,涉及建筑材料的技术领域,包括水泥熟料500~600份、工业固体废弃物200~300份、石灰石100~150份、石膏35~50份以及减水剂1~4份,其中,工业固体废弃物包括按质量百分数计的以下成分:SiO225~55%和Al2O320~35%,余量为杂质。本发明解决了传统水泥的污染耗能大、生产成本高以及不利于可持续发展的技术问题,达到了水泥的低碳环保、低成本,而且具有较好力学性能和较佳耐久性的技术效果。
本发明涉及利用紫外光催化反应制备2,4‑二氯‑5‑氟嘧啶的方法,可有效解决制备2,4‑二氯‑5‑氟嘧啶,及因废酸处理难造成的环境污染问题,方法是,0℃下将2,4‑二甲氧基‑5‑氟嘧啶溶于重量体积10‑20倍的溶剂中,重量体积是指固体以克计,液体以毫升计,加入催化剂磺酰氯,催化剂磺酰氯的加入量为2,4‑二氯‑5‑氟嘧啶质量的2‑5%,紫外光照射10分钟后,通入氯气,反应温度为15‑30℃,通氯搅拌12小时;再加入等体积的冰水,分液,有机相用质量浓度5%碳酸钠水溶液洗,再水洗、干燥,减压浓缩成固体产品2,4‑二氯‑5‑氟嘧啶;本发明制备方法简单,易操作,成本低,无废渣,有效防止了对环境的污染,有显著的经济和社会效益。
本发明提供一种高纯度的适用于电子行业的清洗剂、金属表面处理剂、食品和医药添加剂等领域的一种聚4-氨基二亚甲基膦酸基2-丁烯酸及其生产工艺。它以2-丁烯酸甲酯、NBS、氨气、甲醛、液碱、盐酸、过硫酸铵和亚磷酸为原料合成聚4-氨基二亚甲基膦酸基2-丁烯酸,经过溴取代、氨基化、聚合和膦酸基化等反应过程,得到本产品。本发明经实施后,得到的产品的固体含量≥40.0%,游离单体含量≤0.3%,1%水溶液的pH为2.0~5.0,产品阻垢率为86.0%,是一种良好的阻垢剂和缓蚀剂;本发明的操作条件温和,生产过程无腐蚀无三废排放,为较先进的生产工艺。
本发明涉及一种液体纤维二糖酶的发酵生产方法,它是采用黑曲霉诱变株作为生产菌株,在低糖培养基上进行液体深层通风发酵生产纤维二糖酶制剂,该方法能使酶合成不受阻遏而且生长迅速,其生产的纤维二糖酶无毒、无害,可应用于、食品、能源、饲料以及环保等领域,尤其可用于植物纤维乙醇的大规模生产,开辟了利用农业废弃物生产能源的有效途径。而且该方法具有酶活与成本比值高,技术易掌握、发酵周期短、产品质量稳定,无毒无污染等优点。同时发酵得到酶制剂后分离出的固体残渣含有一定量的纤维二糖酶和菌体蛋白等营养物质,用作饲料添加剂效益明显。
本发明涉及一种高纯氟化镁的制备方法,以氟硅酸和氧化镁为原料,具体包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和氧化镁反应10~60分钟,过滤得到氟硅酸镁溶液,浓缩结晶得到六水氟硅酸镁;(2)将六水氟硅酸镁在100~500℃分解1~5小时,生成氟化镁固体和四氟化硅气体及水汽;(3)将四氟化硅气体及水汽用水吸收并水解,过滤得到氟硅酸溶液返回去制氟硅酸镁,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑。本发明的方法是以氟硅酸为原料代替了传统方法中的氢氟酸。氟硅酸是磷肥生产过程的副产有害废物,用途很少,并且对周围环境造成了严重影响,氟硅酸的开发处理急需解决。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了氟硅酸的积压对周围环境造成的污染。
本发明涉及固体废弃物处理技术领域,具体涉及一种生活垃圾处理方法,首先将待处理的生活垃圾进行破碎、分拣、研磨和筛分处理,然后调节发酵完成后的物料的固含量为3~8%,再通入微米气泡,在微米气泡的作用下细碎的、比重轻的物料上浮,比重大的泥砂、金属微粒类物料快速沉降,未腐有机物悬浮在中间,实现轻物料、未腐有机质、沼液、泥砂的四相快速且彻底的分离,未腐有机质中泥砂含量低于2%,腐熟处理制得质量定的有机肥;分离的得到的泥砂中水分含量低于20%,有机质含量低于0.5%,能够直接进行填埋处理,解决了现有发酵方式处理垃圾的工艺过程中产生的泥砂类物料有机质或其他难降解物料过多,不能直接填埋的问题。
本发明公开了一种泡沫铝、铝合金闭孔球微泡 剂,包括下列步骤;a原料:微珠球100%(重量份);去离子水 300%(体积份);敏化液0.5~3%(重量份);化学镀液4.50~ 30.50mol·dm3b洗涤除杂:搅拌 下使微珠球在固液比1∶3中洗涤至表面洁净无粉尘等不定形 物附着,1400r/min甩干;c敏化。与现有技术相比,本发明的 优点在于:1.本发明厚壁高强硅铝质闭孔微珠球来源于各地均 有的固体废弃物粉煤灰,材料易得、廉价,实现资源再利用, 且使用其作为原料可享受国家减免税收待遇。2.本发明制备工 艺简单。3.本发明生产成本适中,污染小,完全可以工业化生 产。4.本发明适用领域广,既可用于泡沫铝材,又可用于泡沫 镍、泡沫锡、泡沫铅、泡沫锌、泡沫铜、泡沫铁、泡沫钢等发 泡材料。
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