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本发明提出的是一种甲基肼废水超临界处理方法，将甲基肼废水经过高压泵注入超临界反应器，同时将空气经空气压缩机加压充入超临界反应器进行混合，开始超临界氧化反应，处理完成后的甲基肼废水冷却进入收集槽，收集完毕后送往生化处理装置内部消化，反应生成的水汽和不凝气进入废气处理装置处理。本发明进一步优化超临界氧化法处理能力，提高处理效果，降低运行成本，安全可靠，稳定有效，相对于传统焚烧处理法有效减少废气排放，突出清洁处理优势，落实节能减排措施，提升职业卫生现场保护水平和环境治理能力；处理过程全程采用PLC控制，还可采用DCS控制系统进一步减少人工操作失误，提高生产安全水平。
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玻璃生产废水处理剂及其制备方法，该玻璃生产废水处理剂包括按照质量份数计的如下原料：聚合氯化铝铁16-18份、氯化铁5-8份、聚丙烯酰胺10-15份、连二异丙基黄原酸酯15-18份、碳酸钠5-8份、硅酸钠6-9份、活性炭5-10份、乙二醇20-30份、水50-75份。本发明处理剂可与玻璃废水中的重金属螯合，使废水中的无机物凝聚后沉降，且可有效去除其中的有机污染物；本发明配方合理，原料易得，且本发明制备方法简单易行，可广泛推广应用。
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本发明公开了一种中温高浓度高悬浮物有机废水处理的工艺，其特征在于：将废水调节温度至35-40℃和pH值在5.0-8.0之后进入调节池，然后从调节池内进入中温全混厌氧反应器进行厌氧反应，厌氧反应时，投料量为5kg/m3d，反应温度为50℃~60℃，产出的沼气进行回收利用，液体进行固液分离，分离后的固体经压滤后进行后续处理，固液分离后所得液体进行沉降，沉降后所得液体经过气浮操作以及好氧生物处理，将沉降、气浮和好氧生物处理过程中得到的污泥回收至调节池，废水进行排放或深度处理。优点是：能在中温条件培育出适用于高浓度高悬浮物有机废水处理的菌种，分解效果好。
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本发明涉及一种纺织印染废水处理用混凝剂及其制备方法，该混凝剂以质量份计含有以下成分：偏铝酸钠14.7～20份，六水三氯化铁4～8份，七水硫酸亚铁2～5份，盐酸28～39份，硫酸3.5～8.5份，硫酸钙2～5份，谷物淀粉2.3～3.2份，氢氧化铝0.9～1.6份，尿素2～6份和水40～60份；所述盐酸的质量分数为35%，硫酸的质量分数为48%。本发明提供的混凝剂的凝聚作用强，并且脱色效果好，还能有效降低废水中的COD值，处理后的废水化学性质稳定。
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本实用新型公开了一种电解废水处理装置清洁系统，包括储液箱，所述储液箱的前端安装有放置板，所述储液箱的上表面连接有安装板；驱动气缸，其安装在所述储液箱的内部，所述驱动气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的结构为L型结构，所述安装板一端的下端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有安装杆，所述安装杆的外壁对称固定有四个固定杆，四个所述固定杆的内部均连接有活动杆，所述活动杆的前端固定有固定板，所述固定板的外壁连接有清洁刷。该电解废水处理装置清洁系统设置有驱动电机，驱动电机能够带动安装杆旋转，从而驱动固定杆转动，这样使得清洁刷对电解废水处理装置的内壁进行清洁，且无需人工手动清洁，节省人力。
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本实用新型涉及脂肪酸技术领域，具体为一种具有废水处理系统的脂肪酸研发装置，包括废水处理装置主体，所述废水处理装置主体的顶端中部内壁对称固定连接有引导板，且引导板下端开口设置在过滤机构上端，所述过滤机构的外侧固定连接有第一连接块，且第一连接块的外端中部皆固定连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的外端外侧皆固定连接有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在滑轨的内部，所述滑轨皆开设在伸缩外杆的外侧，且伸缩外杆皆固定连接在固定块的内端中部。本实用新型较为稳定的带动过滤机构进行震荡，解决了滤网固定，长期使用容易堵塞，使得工作效率降低的问题，使得装置更为合理稳定。
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本发明公开了一种一体化高浓度有机废水处理设施，涉及废水处理技术领域，包括入料框和基座，所述入料框的内部设置有分离装置，所述入料框底部的外部安装有连接座，所述连接座内部的两端均设置有滑道，所述连接座底部的外部安装有沉降装置件。本发明通过过滤装置、斜板、活塞体、连接杆、电动推杆、过滤网和滤槽框的设置，能够在使用过程中对絮凝结束之后的废水进行分离处理，使得絮凝物和水分离开来，即过滤网的内部设置有口径较小的网孔，能够利用连接杆和电动推杆的相互作用对活塞体进行移动，从而能够在注入在活塞体和过滤网之间的进行过滤处理，利用活塞体活塞式的运动，可使得水透过过滤网继续向下流入。
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本发明涉及一种针对重污染废水中有机物的中间处理装置及处理方法，包括输水管道、加热模块、输气管道、燃烧模块以及冷凝模块，输气管道的进口设置于加热模块后方的输水管道上，重污染废水通过加热模块加热至沸腾后内部的有机物汽化进入输气管道内，通过燃烧模块进行燃烧后，通过冷凝模块进行冷却，冷凝模块内凝结的污水与输水管道内的污水混合后进入下一级废水处理设备，冷凝模块内的气体进入下一级废气处理设备。在加热过程中能够将多数的有机物挥发出来，之后通过燃烧模块将有机物分解为CO2与H2O，同时燃烧过程较为迅速，所耗费时间较短，不再使用化学药剂，提高对有机物的整体处理速度，降低处理成本。
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本发明公开了一种可回用盐酸废水的有机膦酸的生产工艺，以盐酸废水、亚磷酸、氯化氢气体、甲醛、有机胺为原料，经过以下步骤完成可回用盐酸废水的有机膦酸的生产工艺；本发明提供了一种可回用盐酸废水的有机膦酸的生产工艺，盐酸消耗量明显减少，大幅降低了生产成本，极大减少了废水产生，实现了废水源头控制，本发明在密闭条件下操作，无刺激性气味，减少了“三废”的产生量，对环境友好。
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本实用新型公开了一种铝提纯废水处理系统，包括废水箱，废水箱一侧下端的出水口处固定连接有水泵，水泵的输出端与输水管的一端固定连接，输水管的另一端朝下，输水管的下方固定设置第一过滤池，第一过滤池的内壁上端设置安装环，安装环上放置过滤器，过滤器具有尖部，该尖部伸入输水管内，第一过滤池的侧面开设溢流口，溢流口的下方固定设置第二过滤池，第二过滤池的内壁上端设置限位板，限位板上放置过滤网组，第二过滤池的底部开设排液口，所述排液口连接排水管，所述排水管连接水箱。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，通过过滤器能够先过滤掉较大颗粒的杂物将其排至废料箱中收集排出，然后再通过过滤网组进行过滤，确保过滤效率。
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本实用新型涉及环保公厕技术领域，且公开了一种钢结构装配式环保公厕废水废气处理装置，包括公厕本体，所述公厕本体的内部固定连接有净化装置，所述净化装置包括净化箱，所述净化箱内腔的上部固定安装有洗手池，所述洗手水池的底部固定连接有排放管，所述净化箱内腔的左侧设置有储水室，所述储水室的上部与所述排放管相连接，本新型方案可对废气进行二次过滤，可有效的对废气进行吸附过滤，可有效的减少废气内部的异味与有害气体，且清洗过后的废水会流入储水室的内部，在对便池进行冲洗时，可通过储水室内部的废水进行冲洗，可对废水进行回收利用，可有效的节约水资源，且该装置结构简单，功能性强，便于生产与实用。
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本实用新型公开了一种用于棉隆废水的净化处理设备，包括处理设备本体，处理设备本体的顶部从左到右依次固定设置有调酸釜、一级氧化釜、二级氧化釜和调碱釜，处理设备本体的一端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与搅拌棒的一端固定连接，搅拌棒的另一端依次穿过调酸釜、一级氧化釜、二级氧化釜和调碱釜，本实用新型一种用于棉隆废水的净化处理设备，将调酸釜、一级氧化釜、二级氧化釜和调碱釜统一集中在处理设备本体中，缩减净化处理设备的体积，提高净化处理效率；对棉隆废水进行氧化处理后棉隆废水中的COD值的降解率和氨氮的降解率高，调节棉隆废水的PH值，棉隆废水净化效果好。
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本实用新型公开了一种煤化工废水破乳除油预处理设备，包括静态混合器、慢速反应器以及气浮机，废水入口和破乳剂加药口分别连接静态混合器的入口，静态混合器出口与慢速反应器入口相连，慢速反应器的出口与气浮机入口相连。慢速反应器为圆桶型，中间设置有一个圆柱型套筒，圆柱型套筒与慢速反应器底部连接且无空隙。本实用新型设备紧凑，占地面积小且维护方便，对煤化工废水进行连续除油，除油效率高可保证废水后续蒸氨脱酚、萃取脱酚等工段的安全稳定运行。
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本实用新型公开了一种阳离子染料废水的资源化处理设备，包括降温罐、混合罐和沉淀罐，所述降温罐的底部设有通风网，且降温罐的一侧固定安装有第一连接管，所述混合罐的顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端转动安装有搅拌杆，所述混合罐的正面固定安装有控制箱，且控制箱的内部固定安装有变频器。本实用新型设置有过滤管与过滤滤芯配合，可以对废水进行过滤，避免了废水中异物或是垃圾造成设备堵塞的情况，增加了设备的实用性，降低了局限性，设置有沉淀罐与过滤层配合，可以对经过化学反应的废水进行过滤，从而对水与污泥进行分流排出，使处理设备更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。
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本实用新型公开了一种便于移动的小型废水处理装置，具体涉及废水处理装置领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的右侧通过密封条密封铰接有箱门，所述处理箱的顶部设置有入料漏斗，所述处理箱表面的底部连通有排水管，且所述排水管的开口处设置有阀门；所述处理箱内腔的顶部固定连接有隔板。本实用新型通过设置空心的支撑块，使得支撑块内部的万向轮能够在螺杆的转动下向下移动伸出支撑块，从而使支撑块被抬起，利用万向轮进行移动，同时能够将万向轮收入支撑块的内部，利用支撑块进行稳定支撑，使得小型废水处理装置便于移动，同时在小型废水处理装置工作时能够更加稳定。
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本发明提供了一种煤化工废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明包括以下步骤：将煤化工废水依次进行隔油和预萃取后，得到第一萃取相和第一萃余液；将所述第一萃余液依次进行脱酸蒸氨和萃取脱酚，得到第二萃取相和处理后煤化工废水；将所述第一萃取相和第二萃取相混合后进行萃取剂再生处理，得到再生萃取剂；所述再生萃取剂回用于预萃取和萃取脱酚。本发明通过设置预萃取，采用特定组分作溶剂，有效的去除煤化工废水中大部分油类和酚类；通过将再生萃取剂回用于预萃取和萃取脱酚，进一步提高多元酚的脱除率，同时降低成本。
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本发明公开了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺，以甲醛废水、亚磷酸、多聚甲醛、氯化铵、液碱为原料，以下各物质的加入量按重量份计，具体包括下述操作步骤：清洗反应釜及相关设备，关闭反应釜底阀；将氨基三亚甲基膦酸生产过程中浓缩、冲蒸阶段含有甲醛的废水220‑280份抽入反应釜；开启固体投料口，加入多聚甲醛120‑150份；开启冷凝器，搅拌，加热升温；本发明提供了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺，生产的氨基三亚甲基膦酸产品活性成分含量在48～52％，其他指标也均符合正常氨基三亚甲基膦酸或其盐生产指标，可以满足电子行业、针织行业，印染行业等对氨基三亚甲基膦酸或其盐的质量要求。
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本发明公开了一种处理间苯二甲腈合成工艺废水的方法,先将间苯二甲腈合成工艺废水进行二级吹脱处理,再进入混凝反应池以进一步脱氰,进一步经过厌氧生物滤池处理,然后采用A2/O生化处理工艺脱氮;在最终排放前,进行双氧水氧化处理。本发明低能耗、降解处理效果好。
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本发明涉及一种以丙酮丁醇发酵废水为配料水生产乙醇的方法,包括以下步骤:丙酮丁醇发酵废水的处理、淀粉质原料的粉碎、拌料、蒸煮液化、糖化、种母培养、发酵和蒸馏。本发明的优点是:生产成本低,大大减少了环境污染,实现了废物再利用。
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本发明公开了一种N-甲酰基邻甲苯胺合成过程中废水的回收利用方法，其特征在于：首先测定N-甲酰基邻甲苯胺合成过程所产生的废水中甲酸的含量，然后根据甲酸的含量往废水中加入邻甲苯胺，升温至回流反应3-5小时，在减压下蒸出水份，然后再升温至160℃保温1小时，降温，加入适量甲苯溶解作为合成吲哚的滴加液。本发明的优点是：将废水变废为宝，能够节约生产成本，提高物料利用率，减少污染物排放，有利于环保。
本发明涉及石墨烯量子点/四氧化三铁复合物催化降解酚类废水的方法，控制含有酚类化合物的废水的pH值为2-6，然后将石墨烯量子点/四氧化三铁复合物以及过氧化氢加入到废水中，控制温度为10-80℃反应5-300min，完成对废水中酚类化合物的降解。与现有技术相比，本发明所采用的催化剂制备过程简单，成本低，对于多种酚类化合物均有较高的降解效率，适用于典型行业产生的含高浓度酚类污染物的废水。
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本申请涉及一种用于处理甲基肼生产废水的装置，涉及废水处理技术领域，为了解决甲基肼废水处理的问题，其包括加压装置、换热装置和反应装置，所述加压装置包括空气管、废水管和两个加压泵，所述空气管和废水管均连通至换热装置内，两个所述加压泵分别连接空气管和废水管的侧壁上，所述换热装置远离加压装置的一侧设置进液管，所述进液管与反应装置相连通。本申请具有保护环境减小环境污染的效果。
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本实用新型公开了一种尿嘧啶生产用废水处理装置，包括支撑座、支撑台、处理箱和出液管，所述处理箱上侧面设置有第二顶盖，且第二顶盖通过限位螺丝与处理箱相连接，同时处理箱上端贯通有输液管，所述输液管下端通过第二连接螺丝与第二顶盖相连接，且输液管上端通过第三连接螺丝与第二连接管相连接，所述处理箱内部左右两侧面均设置有限位件，且限位件内部分别设置有过滤网、聚丙烯纤维网和不锈钢金属网。本实用新型设置有过滤网、聚丙烯纤维网和不锈钢金属网，在使用该废水处理装置对尿嘧啶生产废水进行处理时，通过废水分别经过过滤网、聚丙烯纤维网和不锈钢金属网的过滤处理作用，让废水处理效果更好。
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本发明提供了一种嘧菌酯中间体产生的含磷废水的资源化利用方法，所述资源化利用方法包括如下步骤：(1)调节含磷废水的pH值为2‑8，得到调节废水；(2)蒸发浓缩步骤(1)所得调节废水，然后进行固液分离，得到氯化钠固体与磷酸二氢钠溶液；(3)煅烧步骤(2)所得磷酸二氢钠溶液，得到六偏磷酸钠产品。本发明提供的资源化利用方法能够实现对嘧菌酯中间体产生的含磷废水的利用，并将其中的磷酸三钠转化为硫酸二氢钠，进而可以得到六偏磷酸钠产品，所述资源化利用方法工艺简单，其能够使含磷废水中磷的回收率在95％以上。
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本实用新型公开了一种可将超纯水生产过程中产生的废水回收再利用的废水回收设备，其结构包括：废水回收水箱、低压水泵、过滤器、高压水泵和反渗透水处理系统，废水回收水箱的出水口通过管路、以及设置在该管路上的低压水泵与所述过滤器的输入口相连，所述过滤器的输出口通过管路、以及设置在该管路上的高压水泵与所述的反渗透水处理系统的输入口相连，反渗透水处理系统还设置有达标水出口、未达标水出口和浓缩废水排放口，反渗透水处理系统在达标水出口处设置有电导测试探头，反渗透水处理系统的未达标水出口与所述的废水回收水箱相连通。通过该设备使超纯水系统中产生的废水，再次回收，使水质达到原水要求，具有节能环保及降低成本的特点。
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一种石油化工废水处理方法，它涉及石油化工技术领域；它的处理方法为：步骤一：对石油化工废水进行收集，并将其沉淀，沉淀后将废水表面的漂浮物进行过滤，然后采用反渗透法进行反渗透浓水和反渗透清水；步骤二：将步骤一中的反渗透浓水进行好氧微生物处理；步骤三：将步骤一中的反渗透清水进行好氧生物处理；步骤四：对步骤二与步骤三中处理的浓水与清水进行检测，当检测不合格时，进行二次处理；步骤五：将步骤四中处理的废水进行杀菌处理，且通过过滤器过滤将其排出；它能将废水彻底的处理干净并排出，而且操作时间短，节省能源。
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本发明涉及冶金废水过滤领域，具体涉及一种滤板组合运动的恒压冶金废水过滤设备。包括壳体、出水筒、滤板、清洁结构和调节环，调节环上端设有具有高度差的调节滑槽；滤板下端设有支杆与调节滑槽滑动配合，清洁结构包括竖直设在滤板外侧驱动端处的刮板，当滤板上杂物过多时，冶金废水对滤板的水压增大，驱动滤板沿调节滑槽克服重力等向下阻力后沿调节滑槽向上移动的同时向外移动，一方面使得滤板围成多边形收缩，过滤面积减小，另一方面使刮板随相邻滤板的从动端移动实现与滤板相对移动后刮掉滤板上的杂物，清理结束后，滤板沿调节滑槽复位继续进行过滤，从而实现自适清理滤板上杂物，提高冶金废水的过滤效率。
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一种染色废水的前处理工艺，向待处理染色废水中通入O3，每1L废水中通入10~30gO3，停留10~15min；然后调节pH至4~6，加入脱色剂，搅拌30~60min，出水；其中所述脱色剂为壳聚糖与活性炭按质量比2~4 : 1的混合物，脱色剂的加入量为每1L废水中加入5~10g。所述脱色剂中壳聚糖与活性炭按质量比3 : 1混合。每1L废水中通入20gO3。每1L废水中加入8g。本发明通过臭氧氧化，然后絮凝脱色完成前处理，处理后的染色废水COD去除率可达70%以上，脱色率达到80%以上，大大提高了后续过程的可生化性，经过前处理后的出水再进入下一步处理，可以明显提高处理效率，降低处理成本。
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本实用新型公开了一种淬火废水处理装置，包括分离箱、深度过滤箱、初级过滤箱、分离罐和封闭机构，所述分离箱的左侧设有深度过滤箱，且分离箱与深度过滤箱底部的一侧皆安装有排料管，所述深度过滤箱底部的右侧固定有油泵，所述深度过滤箱的顶部等间距设有固定框，所述分离箱的正上方固定有初级过滤箱，且初级过滤箱顶端的中心位置处安装有进水管，所述初级过滤箱顶端的右侧固定有抽气泵，所述输气管的底部连通有通气管，且通气管的外侧包裹有分离罐，并且通气管外侧的分离罐底部套装有封闭机构。该淬火废水处理装置，不仅提高了淬火废水的回收率，提高了淬火废水的处理效率，而且保证了处理装置工作时的连续性。
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本实用新型公开了一种铝提纯废水处理装置，包括废水箱，所述废水箱一侧下端的出水口处固定连接有水泵，所述水泵的输出端与输水管的一端固定连接，所述输水管的上表面设有水压表，所述输水管的下表面设有废料箱，所述输水管内设有滤板，所述废料箱进料口的右侧固定连接有斜板，所述处理箱内从右至左依次垂直设有粗滤网、细滤网和活性炭层，所述滑块通过螺栓与处理箱螺纹连接，所述处理箱的左侧连接有出水管，所述出水管的端部连接有水箱。该铝提纯废水处理装置，可以先过滤掉较大颗粒的杂物将其排至废料箱中收集排出，通过螺栓、滑块和滑槽，便于粗滤网、细滤网和活性炭层的安装拆卸和清理，方便更换，降低了使用成本，操作简单。
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