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颗粒增强金属基复合材料激光填丝-熔注焊接方法,涉及一种激光焊接方法。它解决了现有的焊接金属基复合材料的方法存在增加颗粒烧损的问题。其方法:将与母材成分匹配的焊丝以自动填丝方式填入待焊工件的焊缝中,采用激光辐照方式将焊丝熔化,形成熔池;在填丝焊接的同时,在溶池的后部注入陶瓷颗粒。本发明适用于金属基复合材料的焊接。
一种棒状纳米氧化铝涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料的制备方法，本发明涉及棒状纳米氧化铝涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料的制备方法。本发明是要解决晶须和铝基体之间的界面反应，导致界面结合强度降低，使其力学性能降低的问题。一、将硼酸铝晶须与水在容器内进行混合；二、配制硝酸铝水溶液与碳酸氢铵水溶液；三、将碳酸氢铵水溶液倒入硼酸铝晶须容器；四、将硝酸铝水溶液以雾化的方式添加到硼酸铝晶须所在容器中；五、将晶须倒入模具中压制，获得增强体的预制件；六、采用阶梯升温的方式对预制件进行烧结；七、将熔融的铝或铝合金浇入模具中同时加压。本发明应用于复合材料的制备领域。
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金字塔型纤维增强复合材料点阵夹芯板的制备方法,涉及一种纤维增强复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备方法。本发明是为了解决现有的刚性模具成型方法无法对点阵芯子在径向方向施加成型所需压力,使得点阵芯子易劈裂,脱模时容易损伤点阵芯子中部,降低点阵夹芯板力学性能的问题。制备方法步骤如下:一、制备由多个单体和两个边板构成的刚性模具;二、清洗模具表面;三、固定刚性模具;四、卷制纤维柱;五、制备组合模具,在刚性模具第一圆形通孔和第二圆形通孔内插入包有纤维柱的环形热膨胀芯膜套;六、铺放面板,在组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料;七、夹芯板固化。本发明用于制备金字塔型纤维增强复合材料点阵夹芯板。
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一种提高石墨膜铝复合材料热导率的方法，涉及一种金属基复合材料及其制备方法。为了解决石墨膜与铝基体之间存在着界面相容性差、界面结合弱以及热膨胀系数差距大等问题。方法：石墨膜的表面预处理，将石墨膜悬在等离子增强化学气相沉积设备内进行碳纳米管的生长，将碳纳米管改性的石墨膜和铝箔交替放置得到预制体，进行熔融铝液渗透。本发明利用等离子增强化学气相沉积对石墨膜表面进行改性，生长出碳纳米管改善石墨膜和铝基体的界面结合，提升了所制备的复合材料的导热性能，碳纳米管嵌入在界面的碳纳米管在石墨膜和铝基体之间起到桥连的作用，可以有效的提升复合材料的层间剪切强度和抵抗变形能力。
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本发明公开了一种高导热特性纳米复合聚丙烯复合材料，包括以下组分及质量百分含量：聚丙烯80‑95%，超支化聚芳酰胺接枝的纳米沸石颗粒5‑20%。本发明还包括该高导热特性纳米复合聚丙烯的制备方法。本发明以超支化聚芳酰胺接枝纳米沸石颗粒和聚丙烯为原料，得到高导热功能化纳米沸石颗粒/聚丙烯聚合物复合材料，该复合材料具有很高的热导率，与传统的填料直接共混法相比，热导率以及热机性能提高明显。本发明的聚丙烯复合材料具有优异的导热性能，可以在低导热填料掺量下大幅提高聚合物基体的热导率和力学性能，因此在机械、电缆、化工等领域具有广泛的应用价值。本发明制备方法简单易操作，可控性强，可规模化放大生产。
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一种包覆型高铁酸盐复合材料的制备方法及其应用，涉及再生水深度处理技术领域。本发明的目的是为了解决传统的生物处理技术难以有效去除PPCPs，以及采用超滤技术去除PPCPs需要与氧化、吸附等处理技术联用导致工艺复杂、去除成本高的问题。方法：将β‑CD(β‑环糊精)加入到超纯水中，充分溶解后，加入高铁酸盐晶体，均匀分散后，冷却并干燥，最后充分研磨，得到包覆型高铁酸盐复合材料。包覆型高铁酸盐复合材料应用于超滤系统中，用于去除污水中的药品及个人护理用品。本发明可获得一种包覆型高铁酸盐复合材料的制备方法及其应用。
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本发明涉及一种无酶氧化镍还原氧化石墨烯复合材料电极的制备及电化学检测多巴胺。本发明是要解决现有材料在检测多巴胺时需要酶修饰，灵敏度低和选择性差的问题。本发明主要包括：一、水热法制备出氢氧化镍纳米片；二、自动喷涂法制备出氢氧化镍氧化石墨烯复合材料电极；三、热还原法制备出氧化镍氧化石墨烯复合材料电极。本发明制备的一种无酶氧化镍还原氧化石墨烯复合材料电极具有比表面积大、电导率高和生物相容性好等优点，可以作为电极材料检测多巴胺。
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除臭保鲜用高分子复合材料及其制造方法,它以丙烯酸和它的碱金属盐为主组分,以能够同丙烯酸类单体交联共聚和接枝共聚的单体为辅助组分,在引发剂的作用下与能够同丙烯酸类单体接枝共聚的改性纤维基料接枝共聚而成。本发明的高分子复合材料具有良好的透气性,并对有限封闭空间中干湿平衡,有一定的调节功能,所以它具有对果蔬的保鲜功效,它还具有明显的除臭功能,如放在电冰箱的贮藏室内36小时可除去箱内水溶性异味95%,其制造方法重复性好。
本发明公开了一种石墨烯负载分散性良好的二氧化锡纳米颗粒复合材料的制备方法，其具体步骤如下：一、将氧化石墨与乙二醇混合，超声剥离，形成氧化石墨烯溶液；二、向氧化石墨烯溶液中加入一定量的水，继续超声混合均匀；三、向步骤二得到的液体中加入一定量的氯化亚锡，超声搅拌混合均匀；四、油浴加热步骤三的混合液体，得到石墨烯-二氧化锡纳米颗粒复合材料。该方法只需要氧化石墨、氯化亚锡作为原料，工艺简单，操作方便，而且二氧化锡纳米颗粒十分均匀的分散在石墨烯表面，保持一种单分散形貌，而不发生团聚。
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本发明提供的是一种船用复合材料夹芯板稳定性试验装置。包括安装在桩基上的方箱、设置在方箱内部桩基上的支座，支座上安装轴承箱，还包括两个夹头，夹头包括背板、与背板相连的上夹板和下夹板、分别设置在上夹板与下夹板上的上调节螺栓与下调节螺栓，一个夹头的背板固定在方箱的一个侧壁上，另一个夹头的背板上带有钢板，钢板的端部带有连接柱体，钢板穿过轴承箱，在方箱的另一个侧壁上安装力学测试与模拟加载系统，连接柱体通过连接套筒和力传感器与力学测试与模拟加载系统链接，复合材料夹芯板测试件固定于两夹头之间。该装置便于开展大尺度复合材料夹芯板的稳定性试验，对复合材料夹芯板在舰船领域的应用具有重要价值。
飞机及航空器的碳纤维复合材料壳体的制备模具及其成形方法,属于缠绕碳纤维复合材料制造领域。它解决了现有采用连续纤维缠绕成型的飞机及航空器壳体,在成型后又在其上开出工艺孔,会使纤维断裂而影响壳体性能的问题。它的模芯与内模相固定,内模的外环表面上具有多个环形卡槽,外模与内模同轴,外模外套加压套,上盖板与模芯和内模固定,下盖板与模芯、内模和加压套固定,轴穿过上盖板和下盖板的中心孔内并与上盖板固定,外模、上盖板、下盖板和内模之间的空间为成形空间;壳体成形过程为:在模具上缠绕纵向肋和环向肋并压平,补强、再压平,再进行纵向、环向及螺旋向的壳体缠绕,再加压后,采用固化炉固化。本发明用于成形飞机及航空器的壳体。
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本发明提供了一种新型聚醚醚酮复合材料,该材料以多孔聚醚醚酮复合材料为基体并向其孔中充填润滑油脂制成;其中多孔聚醚醚酮基体按重量百分比由以下组分原料制成:聚醚醚酮粉末45～90%,聚四氟乙烯粉末0～30%,增强纤维5～40%,造孔剂5～49%;该基体的孔隙率5%-35%,孔径范围0.05～10ΜM,平均孔径约1.0ΜM,拉伸强度45-90MPA;同时提供了该材料的制备方法。该材料在摩擦面上可以形成润滑油膜而起到良好润滑作用,从而显著降低摩擦系数、提高材料的耐磨性,适合于高温、真空、辐射、腐蚀等特殊环境下减摩耐磨应用,大幅提高器件的使用寿命。
一种具有多级结构的碳纳米纤维、金属相二硫化钼和硫复合材料的制备方法及应用，属于能源材料技术领域。所述方法如下：1、将钼酸铵、L‑半胱氨酸和硼氢化钠溶解在混合溶液中，放入碳纳米纤维，转移到聚四氟乙烯反应釜中，水热反应，自然冷却至室温，烘箱中干燥过夜；2、称取200‑400mg硫粉溶解到5mL二硫化碳中，将步骤一得到的材料浸渍到硫溶液中，取出，真空干燥，加热煅烧，即得到具有多级结构的碳纳米纤维、金属相二硫化钼和硫复合材料。本发明的优点是：有利于实现硫的高效利用以及获得循环稳定的锂硫电池。具有多级结构的碳纳米纤维和金属相二硫化钼复合材料可以通过简单的一步水热法制备，简单易行，成分可控。
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本发明公开了一种碳化硅晶须增强铝基复合材料车削加工方法，涉及复合材料车削加工方法，本发明采用单晶金刚石车刀或聚晶金刚石刀片，车削加工前，将相应金刚石刀片装配于相匹配的刀柄上；在润滑液和冷却液作用下，对碳化硅晶须增强铝基复合材料进行车削。本发明使用煤油作为润滑和冷却液，以减少鳞刺的形成、减小加工表面粗糙度。通过特定的参数组合，减小了切削残余应力，提高了构件使役性能。
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本发明公开了高效低成本制作定向纤维增强复合材料力学性能测试试样的模具及其使用方法，所述模具包括芯模、两个盖板、连接轴，以及四个A镶件或四个B镶件；本发明省掉了传统方法制备拉伸或压缩强度试样须粘接加强片的繁琐过程，高效、可靠地制备定向纤维增强复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和冲击强度测试试样，可广泛地在碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、涤纶和锦纶等纤维行业及其复合材料领域推广应用。
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聚苯胺包覆石墨烯负载铜镍固溶体复合材料的制备方法，属于超级电容器的电极材料的技术领域。本发明要解决化石墨因存在比电容值低等缺点，不适合作为超级电容器的电极材料使用的技术问题。本发明先采用微波法制备石墨烯/铜镍固溶体复合材料，再采用原位聚合法制备聚苯胺/石墨烯/铜镍固溶体核‑壳型复合材料。本发明采用的原位聚合法制备出的聚苯胺/石墨烯/铜镍固溶体复合电极材料中，石墨烯、铜镍固溶体和聚苯胺之间存在协同效应，当石墨烯/铜镍固溶体的掺杂量为聚苯胺的20wt％时，在电流密度为1A·g‑1时比电容值高达674.7F·g‑1。
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一种多元增强高温钛基复合材料的制备方法，本发明涉及多元增强高温钛基复合材料的制备方法领域。本发明要解决现有高温钛合金硅化物析出不均匀、容易发生长大导致高温性能恶化的问题。方法：将原料进行预处理，称量；压制合金块，二次加料块；预热；熔炼；热处理。本发明通过增强相TiB、TiC和Y2O3的均匀化，实现了硅化物的均匀分布，并且增强相能够抑制对硅化物长大，从而进一步提高合金的抗蠕变性能。本发明用于制备多元增强高温钛基复合材料。
一种碳纤维表面接枝超支化聚甘油改善复合材料界面性能的方法，属于碳纤维表面改性领域。所述方法步骤如下：第一步将碳纤维酸氧化处理，第二步将氧化的碳纤维酰氯化处理，第三步将酰氯化处理的碳纤维接枝超支化聚甘油。由于超支化聚甘油具有大量的可反应性基团端羟基，当被接枝到碳纤维表面之后，碳纤维表面的极性可以大大增加，与树脂之间的浸润性提高，同时羟基可与环氧树脂之间反应，在界面形成化学键，这将大大增加复合材料的界面结合强度，改善复合材料的界面性能。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种复合材料管的启模方法。成型工装的阴模、阳模采用钢镀铬，其特征是，在芯模的一端的中心开螺纹孔，螺纹孔中安装一个“T”型件，然后，进行复合材料铺层，铺层完成后，在安装有“T”型件一端的合模区安装一个与芯模外径尺寸一致的挡板，挡板的中心开有与芯模外径相同的孔，并用螺栓将挡板固定在模体上，入炉成型，在成型出炉后，用拔销器夹紧“T”型件将芯模取出。本发明针对目前现有启模技术中存在的问题而工艺提供了一种解决预浸料空心圆管的启模方法，其优点是加工比较简单对工装的整体结构没有影响，并降低零件的加工成本，简化启模操作工序，同时提高成型件的质量。
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本发明提供了一种简单、廉价、易行且性能够满足要求的制备SiC/Al复合材料的工艺方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:利用廉价的Al和SiC、Cu粉末和高速火焰喷涂设备,通过优化设计的方法确定两者的混合比例、喷涂工艺参数,制备高体积分数的SiC/Al,SiC/Cu电子封装材料。利用稀土和热压技术增强电子封装材料的密度,通过控制喷涂气体种类、流量来控制火焰的温度。将喷涂而成的SiC/Al复合材料进行热压,最终制备出符合电子封装性能要求的复合材料。
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本发明属于特种工程塑料领域，具体涉及一种高强度碳纤增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法。复合材料含65-90wt％的聚醚醚酮树脂，0-5wt％的耐高温润滑剂，10-30wt％的高强碳纤维。聚醚醚酮树脂的熔融指数为12-80g/10min，耐高温润滑剂为高分子量聚硅氧烷和科莱恩公司的蒙旦蜡。所使用的碳纤为德国西格里的高强短切碳纤，表面经包覆改性。制得的聚醚醚酮复合材料具有高强度、高模量和高耐热的特点，可广泛应用于航空航天、武器装备以及高端民用领域，例如耐高温接插件等。
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一种聚乙烯复合材料井盖、井座,其特征是在由聚乙烯、粉煤灰及添加剂组成的复合材料圆形井盖和井座内埋入钢筋骨架,其钢筋骨架与聚乙烯复合材料固结在一起。该发明可以综合利用工业废渣,有较强的抗压、抗拉伸、抗冲击、耐热、耐寒、耐老化、耐酸碱性能,具有价格低廉、轻便、防盗、不丢失等优点,适用于给排水、市政、道路工程。
本发明公开了一种基于模态分解成像算法的碳纤维复合材料板分层缺陷空气耦合Lamb波超声检测方法。连接设备并调试；将检测到的信号通过模态分解处理；将通过模态分解处理的检测信号与无缺陷参考信号的瞬时能量进行特征提取和分析；以与纤维方向成相同角度的扫描方向上的检测信号与无缺陷参考信号的瞬时能量的互相关系数作为损伤指数来实现对碳纤维复合材料板分层缺陷的表征；损伤指数通过旋转扫描缺陷概率成像方法从旋转扫描的A扫描数据中获得二维图像实现碳纤维复合材料板的定性分析与定量表征。本发明在实现分层缺陷准确表征的同时，用以解决现有的检测过程中的耦合材料对待测件带来的二次污染问题。
一种MXene/CNT复合海绵增强树脂基复合材料的制备方法，属于材料科学领域。它主要解决MXene/CNT复合海绵组分设计、纳米片层分散问题、纳米片层与纳米管的搭接问题。本发明是按照下述步骤实现的：一、钛碳化铝的刻蚀；二、醇洗MXene的收集；三、MXene/CNT多孔结构复合海绵的制备；四、MXene/CNT复合海绵增强树脂基复合材料的制备。最终确定强度组分比最优为5：1～10：1，且在该组分比例下的增强效果大于单组元，制备合成了具有弯曲与拉伸强度与模量提升，断裂吸收功增大的复合海绵增强树脂基复合材料。本发明制备方法简单，易于实施，成本低并且绿色环保。
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一种降低聚碳硅烷黏度工艺提升碳/陶复合材料致密度的方法，它涉及碳/陶复合材料领域，本发明的目的是要解决现有技术中外加有机溶剂毒性大，升温耗费能源、PCS出现缓慢固化现象从而导致制备出的碳/陶材料性能存在缺陷的问题。本发明的方法为：一、称量；二、制备均匀混合液；三、均匀混合液的浸渍；四、挥发丙酮。本发明操作简便，且可以使聚碳硅烷黏度由243.0mpas降至6.0mpas，降低两个数量级，同时可以大幅度降低PCS后续固化‑裂解进程中产生的孔隙率，减小孔隙直径。本发明用于制备高致密度的碳/陶复合材料。
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。本发明利用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电，二者能够相互吸引的特性，得到铜/石墨烯均匀分散的混合溶液，在电沉积过程中，石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上，得到部分还原，使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复，提升了制备得到的石墨烯/铜复合粉体导电性。利用本发明制备的石墨烯/铜复合粉体为原料，通过还原热处理和一定成型的方式制备成复合材料，所得复合材料具有优异的力学、电学、导热和高温稳定性能。
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一种碳纤维复合材料整流罩、成型模具及其成型方法，它涉及碳纤维复合材料成型技术领域。本发明解决了现有的用于与火箭配套的整流罩结构形式，存在无法满足我国火箭升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求的问题。本发明的端头帽通过多个连接件安装在壳体的首部，壳体沿轴所在的水平面切割后形成结构相同的Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩，Ⅰ象限半罩通过多个连接件与Ⅲ象限半罩可拆卸连接，Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩的内侧面均设有加强筋，所述加强筋为网格加筋结构，Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩的侧面均开设若干个爆炸螺栓盒安装开口。本发明用于碳纤维复合材料整流罩的成型，满足了我国火箭升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求。
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发明提出一种碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分布在镁基体中，获得增强镁基复合材料，合金由下述重量百分比的组分组成：8%Al，2%Si，0.75%Sb，0.5%Ca，1%的碳纳米管，余量为Mg，原料为：纯镁锭，铝锭，锑锭，Mg‑10Al‑27Ca中间合金，Al‑50Si中间合金，镁屑，碳纳米管；具体实施和处理步骤为：(1)碳纳米管的预分散；(2)合金的熔炼及半固态搅拌；(3)超声波分散；该工艺解决了基体与复合材料润湿性差的问题，有效地消除了复合过程中的微孔、缩松等缺陷，细化合金组织，提高力学性能。
本发明公开了一种基于石墨烯/ZnO/泡沫镍纳米复合材料的葡萄糖传感器电极，本发明还公开了其制作方法，取1~1.5mL5%wt石墨烯油性浆料分散到100mL无水乙醇中，超声得到石墨烯分散液；再将0.01g(±0.005g)的纳米ZnO粉末加入到此溶液中超声分散得到石墨烯/ZnO纳米复合材料分散液；将泡沫镍（1cm×1cm的正方形）用银浆将铜导线的一端粘接在电极一脚，放入干燥箱中干燥，然后，将E‑44环氧树脂与聚酰胺1:1比例混合后涂覆在裸露的导线及银浆处，起保护作用，放入高温鼓风干燥箱中干燥；将制作的电极分别用去离子水、乙醇、去离子水室温下超声清洗，放入干燥箱中干燥，将电极浸入石墨烯/ZnO纳米复合材料分散液超声，取出电极，放入干燥箱，得到葡萄糖传感器电极。
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本发明公开了一种可用于3D打印的PVA/PLA复合材料及其制备方法。该材料使用可溶于水的聚乙烯醇（PVA）和3D打印常用高分子材料聚乳酸（PLA）制备。该复合材料选用了聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）为材料相容剂、柠檬酸三乙酯及白油为润滑剂、轻质碳酸钙作为分散剂；利用单螺杆挤出机熔融共混挤出。该复合材料制成的3D打印材料综合了PVA的水溶性和PLA的生物可降解性，保证了材料的环保特性，PBAT的加入解决了PVA/PLA复合时不相容导致的材料脆性增大问题，润滑剂的加入改善了材料的表面性能，提高了材料的光泽度及手感。由于其可溶于水的优点，打印完成后支撑材料比较容易去除且不会损伤模型表面效果，特别适合打印比较精美、结构复杂的镂空制件。
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