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本发明公开了一种长纤维增强尼龙复合材料及其制备方法，属于复合材料领域，本发明的工艺是，组成（重量比）为：尼龙：69~79份，连续碳纤维：16~26份，液晶高分子：5~10份，抗氧剂：0.1~1份润滑剂0.5~2份。本发明将尼龙、液晶高分子、抗氧剂和润滑剂高速搅拌后经喂料器加到双螺杆挤出机中，同时将长纤维经侧加料口加到双螺杆挤出机中，加工温度为200~270℃。本发明制得的长纤维和液晶高分子增强尼龙复合材料具有力学性能好，制品尺寸稳定性高，易加工，轻重量的特点。
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纳米氧化锆涂覆硼酸铝晶须/铝基复合材料的制备方法，它涉及一种采用水热合成的方法在陶瓷增强体表面获得纳米氧化锆涂层的制备方法。本发明为了解决高温条件下硼酸铝晶须与铝基体之间存在严重的界面反应，使其力学性能降低的技术问题。方法：将氨水或NaOH溶液与氧氯化锆水溶液以雾化的方式添加到硼酸铝晶须水溶液中，过滤，然后将过滤后所得的增强体倒入水热釜中保温，冷却，压制，得到增强体的预制件，将增强体的预制件保温后放入模具中加热，将熔融的铝或铝合金浇入模具中同时加压，保压，即得。本发明用挤压铸造的方法得到的增强体制备纳米氧化锆涂覆硼酸铝晶须/铝基复合材料抗拉强度可达540MPa，相比现有复合材料抗拉强度提高了40%以上。
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一种碳化硼陶瓷基复合材料，制备步骤如下：采用B4C粉末，加入量为60vol%～80vol%；选用ZrB2颗粒和SiC颗粒为增强相，选用无水乙醇或丙酮为溶剂；将上述原料、增强体和溶剂进行湿混后再干燥；在真空或惰性气氛保护下在烧结温度1850～2000℃，烧结压力20～40MPa，烧结时间20～60分钟条件下热压烧结；与单组分碳化硼陶瓷相比，这种高硬度碳化硼陶瓷基复合材料的烧结温度可降低150～250℃，烧结后的材料具有较高的硬度，同时极大改善了材料的加工性能，以利于碳化硼陶瓷基复合材料复杂形状的加工，从而有效降低陶瓷材料的加工周期和成本，并可进行复杂结构件的制备。
一种自修复界面的碳纤维复合材料的制备方法及其自修复方法,它涉及一种碳纤维复合材料的制备方法及其自修复方法，本发明是为了解决现有的自修复材料不能够重复使用，多次修复的问题，本发明的制备方法按以下步骤实现：首先制备涂层溶液，然后将碳纤维浸没于涂层溶液中浸渍处理，再在60~200℃的温度下进行干燥，得到一种自修复界面的碳纤维复合材料；本发明的自修复方法：将受损后的材料通入1~3min的5~7mA的电流，进行自修复，修复效率高，单次修复效率为90%~95%，能够多次修复，多次修复后的效率仍可达87.5%，且修复时间为1~3min，修复时间短，可应用在航空航天，潜水深海，军工制造等领域。
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纤维增强树脂基复合材料翼片成型模具,本发明涉及一种复合材料翼片的成型模具。本发明为解决现有复合材料翼片成型模具合模不到位、模腔封闭过严,产品内空气无法排出,不能保证翼片翼型面的几何尺寸及翼柄的相对位置,造成产品空隙率大或表面有气孔的问题。本发明的上模与下模的分型面处设有上模型槽,下模与上模的分型面处设有下模型槽,第一定位销设置在第一定位销孔和第三定位销孔中,第二定位销设置在第二定位销孔和第四定位销孔中,上模的分型面与下模的分型面之间的间隙为溢料槽。本发明的溢料槽可以使上下模充分合模到位、模腔不完全封闭,产品内空气能够顺畅排出,保证了翼片的翼型面的几何尺寸及翼柄的相对位置,产品表面质量良好。
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气动凿岩机塑料复合材料螺旋母装置，采用塑料 复合材料制作的螺旋母，并在其一端加平面金属垫 片，这种装置可代替目前使用的QSn7-0.2青铜螺旋 母。该装置所用的塑料复合材料制作的螺旋母，加工 简单、成本低廉，其寿命远远大于QSn7-0.2青铜螺 旋母，具有显著的经济效益。
一种利用微波等离子体快速成型金刚石/金属基复合材料构件的方法，涉及一种利用微波等离子体制备复合材料的方法。为了解决现有方法制备金刚石/金属基复合材料构件工艺流程复杂、制备的材料热导率低的问题。方法：将具有金属镀层的金刚石粉和金属粉混合，压制成型，在保护气氛下进行微波处理。本发明能够快速完成烧结并得到成分均匀、致密度高的高导热金刚石金属基复合材料构件，生产效率高，制备周期短，成本较低。
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一种三维结构的石墨烯/碳纳米纤维复合材料的制备，涉及一种纳米复合材料的制备方法及其应用，本发明是要解决现有材料应用于左旋多巴检测时灵敏度低和检测限较高的问题。方法如下：一、静电纺丝法；二、化学镀镍法；三、化学气相沉积法。一种三维结构的石墨烯/碳纳米纤维复合材料可以作为电极材料检测左旋多巴。本发明主要用于制备一种三维结构的石墨烯/碳纳米纤维复合材料。
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本发明涉及一种紫外光固化复合材料压力容器及成型方法，主要解决复合材料压力容器传统固化中固化速度慢、效率低、质量不可控、能耗高等问题。一种紫外光固化复合材料压力容器，包括保护层、复合材料缠绕层和内胆。其成型方法为：将预浸料按照事先规划的轨迹由缠绕机缠绕至内胆表面，在外部照射紫外光实现缠绕和固化一步完成，在缠绕的同时需要在内胆内部进行充气加压。这种紫外光固化成型方法无需体积庞大的固化炉，能源清洁，且制作成本低，制作过程简单环保，树脂黏度可控。
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本发明提供了一种碳化硅晶须增强铝基复合材料等温多向锻造方法，属于材料成型技术领域。为解决碳化硅晶须增强铝基复合材料锻造时铸锭塑性较差、容易产生裂纹、晶须严重断裂且组织不均匀，锻坯组织粗大、晶须分布不均匀以及延伸率较低、材料力学性能严重下降等问题，本发明提供的方法将铝基复合材料表面包覆，使用润滑剂、添加铝垫等方式实现晶须增强铝基复合材料大累积应变的多向锻造，获得了表面质量良好、晶须分布均匀、力学性能改善的锻坯。
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本发明公开了复合材料搅拌技术领域的一种复合材料的搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部左侧安装有竖直的支架，所述底板的顶部右侧设置有搅拌桶，所述支架的顶部安装有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的右侧动力端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴的右端与联动轴杆的左端连接，所述联动轴杆的中心处通过轴承插接在轴承座的内腔，且轴承座安装在搅拌桶的顶部中心处，所述联动轴杆的两端均套接有主动带轮，且主动带轮的外壁均套接有皮带，该装置结构简单，操作方便，装置中使用的大搅拌轴和小搅拌轴相互配合，来对复合材料进行搅拌，使得搅拌桶中心形成漩涡，有效的提高复合材料进行搅拌的工作效率。
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一种石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，涉及一种纳米复合材料的制备方法。本发明是要解决现有石墨烯在基体金属中分散不均匀的技术问题。本发明制备方法为：一、将石墨烯与醇分散剂混合于无水乙醇中，在超声条件下进行化学分散，得到化学分散的石墨烯；二、将化学分散的石墨烯和Zn粉混合球磨，得到Gra@Zn复合粉末；三、将Gra@Zn复合粉末加入到半固态Mg-Zn合金熔体中，进行机械搅拌，然后升温至液态，将超声杆伸入合金液面下进行超声分散处理，得到合金熔体；四、将合金熔体浇注于已预热的模具中，然后凝固，即制备出石墨烯增强镁基复合材料。本发明应用于纳米复合材料的制备领域。
一种用于航空航天领域的环氧树脂/石墨微片复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决现有无内衬的复合材料低温贮箱气密性差的技术问题。本发明的制备方法如下：一、氧化天然鳞片石墨；二、制备片状石墨悬浮液；三、制备表面接枝磁性粒子的片状石墨产物；四、制备环氧树脂/石墨微片复合材料。本发明可以应用于航空航天领域中。
一种制备硫改性铁基复合材料固体酸陶瓷膜层高效类芬顿催化剂的方法和应用，它涉及一种硫改性铁基复合材料固体酸高效类芬顿催化剂的制备方法和应用。本发明的目的是要解决传统的类芬顿催化剂分离回收复杂和在近中性或中性条件下催化性能差的缺点。方法：一、碳钢前处理；二、将步骤一中得到的光亮的碳钢置于不锈钢电解槽中的电解液中，作为阳极；不锈钢电解槽与电源负极相连接，作为阴极；三、采用脉冲电源供电，进行等离子体电解氧化反应，得到硫改性铁基复合材料固体酸陶瓷膜层高效类芬顿催化剂。本发明可获得一种制备硫改性铁基复合材料固体酸陶瓷膜层高效类芬顿催化剂的方法。
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一种磁性纳米复合材料的制备方法，本发明涉及纳米复合材料的制备方法。本发明要解决多种磁性聚合物纳米复合材料的纳米粒子分散性差的技术问题。方法：一、制备聚合物多孔膜材料；二、加载带电高聚物；三、将带电磁性纳米粒子吸附到步骤二处理的带电高聚物的聚合物多孔膜材料表面；四、制备初期磁性薄膜；五、后处理。本发明采用先制备聚合物纳米纤维膜材料，然后以膜材料为骨架，通过层层自组装的方式将磁性纳米粒子沉积到纳米纤维表面，实现三维磁性网络的完美构筑。本发明用于制备高性能磁性纳米复合材料。
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聚乙烯-秸秆复合材料的预热式热压制造方法,它涉及一种秸秆材料的制造方法。本发明解决了传统挤出方式生产木材-塑料复合材料时只能采用细小纤维、板材幅面较窄、秸秆易热解炭化的问题。本发明方法如下:将聚乙烯塑料粉末与秸秆细粉混合,将混合料铺装成板坯,在压力为1～3MPA、温度为135～145℃的条件下将板坯预热,并保持1～3MPA的压力,预压35～45MIN,然后在压力为4～6MPA、温度为170～190℃的条件下,保持板坯4～6MPA的压力8～12MIN,最后在3～6MPA的压力下冷却到室温。本发明热压前进行预热,减少了热压时间,避免了秸秆长时间承受高温造成的降解、颜色变深现象的发生。
非线性超声应力检测方法及装置、复合材料平面应力空气耦合检测方法及装置，涉及超声检测技术领域。为解决现有技术中对于平面应力检测的方式局限同时在单一方向上的应力检测，这样的检测结果效率低、无法获得多维度的应力信息的问题，本申请采用的技术方案为：基于莫尔圆应力原理的非线性超声应力检测方法，包括：使用超声换能器检测待检测材料上同一点上两个方向的超声回波；通过超声回波获取相对非线性系数；对相对非线性系数通过莫尔圆应力原理进行处理，得到主应力；基于莫尔圆应力原理的复合材料平面应力检测方法，包括：基于莫尔圆应力原理的非线性超声应力检测方法进行检测。适用于不可使用耦合剂进行接触检测的复合材料的超声应力检测。
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本发明提出一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法，该翼片的根部翼片的一端连接翼柄，另一端通过内部一体成型的镶嵌件连接中间段翼片，根部翼片内还设置有一号连杆，一号连杆一端固定，一端与镶嵌件连接，中间段翼片内设置有二号连杆和外翼固定支架，外侧弹翼通过外翼固定支架嵌套在中间段翼片的尾端，二号连杆一端与镶嵌件连接，一端与外翼固定支架连接。解决了伸缩翼飞机多采用金属可伸缩弹翼，但是其重量大，加工周期长并且难度大的技术问题，提出一种具有伸缩功能的复合材料翼片及其成型方法，采用复合材料制作可伸缩弹翼，成型工艺可实现周期短，重量轻并且与金属同比下强度高，能够实现批量生产。
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一种同极线圈内置成型装置及制备纤维复合材料管体方法，属于纤维复合材料成型技术领域。内外壳体之间填充导热介质，热管与冷却管均设置在导热介质中，多根冷却管均布固定在内壳体外周表面上，且首尾相接形成蛇形冷却管，多根热管呈环形阵列式设置在外壳体外侧，且两端均与外壳体两端板固接，蛇形冷却管的进水端通过散热器与水泵连接，温度传感器内置在外壳体内，温度传感器的信号输出端与旋转式温度变送器的信号输入端相连，电磁加热线圈设置在内壳体内侧，并缠绕在渐开线铁芯上，渐开线铁芯固定在管体内部支架上，电磁加热线圈两端与电磁加热控制器及电磁加热电源相连，旋转式温度变送器与电磁加热控制器相连。本发明用于纤维复合材料管体成型。
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一种带立筋复合材料加筋壁板热压罐整体成型方法，本发明属于复合材料成型技术领域。制造软模；产品下料；产品制造；在蒙皮成型模具上铺贴复材面板，进热压罐中固化成型后出罐，蒙皮在复材面板上铺敷，所有腹板、中间缘条、捻子条均在各自的工装上铺敷，铺敷完成后将中间缘条、捻子条脱模，将U形槽腹板、中间缘条，捻子条及两侧的L形腹板放置在定位模上组合完成后，进热压罐预成型为长桁：蒙皮带着复材面板及蒙皮成型模具也随同一起进热压罐预成型，出罐，将长桁脱模，长桁与蒙皮组合定位后，在长桁上放置可剥布、隔离膜、软模、透气毡，用真空袋封装后进热压罐固化；固化好后出罐，脱模、铣切制成产品。本发明用于制造带立筋复合材料加筋壁板。
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一种层状梯度石墨膜/铝复合材料的制备方法，本发明涉及一种层状梯度石墨膜/铝复合材料的制备方法。本发明的目的是为了解决金属基复合材料作为电子封装基片，基片热膨胀系数的单一性与不可设计性，从而导致芯片热应力无法缓解、寿命降低的问题。本发明的制备方法为：一、预处理石墨膜与铝箔；二、制备预制体；三、放电等离子烧结方法气氛保护烧结。本发明采用两种或两种以上不同石墨体积分数的预制块堆垛在一起，然后进行预制体制备并进行烧结，使得材料在垂直于片层方向，热膨胀系数呈现梯度变化。梯度变化能够有效的缓解芯片热应力，提高芯片使用寿命。本发明应用于电子封装基片领域。
膨胀石墨‑环氧树脂‑有机硅树脂耐压复合材料制备方法，本发明属于耐压密封材料制造领域,本发明为了解决现有技术中包含膨胀石墨的耐压密封材料在压缩下强度、弹性和韧性均表现较差的问题，本发明提出的制备方法主要包括步骤一：制备膨胀石墨，并对制备好的膨胀石墨进行表面改性处理；步骤二：改性环氧树脂的制备；步骤三：膨胀石墨‑环氧树脂‑有机硅树脂耐压复合材料的制备。本发明主要用于膨胀石墨‑环氧树脂‑有机硅树脂耐压复合材料的制备。
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本发明公开了一种基于机器视觉的复合材料电池盒表面质量检测方法，包含以下步骤：A、搭建机器视觉检测系统硬件平台；B、采集图片，并且根据采集图像的特点对图片进行预处理；C、识别纤维走向、纤维缺陷并进行成型尺寸检测、表面质量指数的定义；D、检测系统的调试与验证，本发明基于机器视觉的复合材料电池盒表面质量检测方法以复合材料电池盒预成型体为研究对象，以机器视觉检测为手段，通过对电池盒预成型体表面纤维走向，表面质量、表面缺陷识别及预成型体成型尺寸完成电池盒预成型体整体尺寸的测量。
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本发明涉及一种木塑PP复合材料的制备方法，利用亚麻纤维通过熔融挤出法改性PP，形成木塑PP复合材料。该材料原料按重量份数计为：聚丙烯80份，亚麻纤维共20份，相容剂0‑12份，偶联剂0‑3份，液体石蜡3‑6份。生产方法是利用双螺杆挤出机对物料进行共混，将挤出的料条经冷却水冷却、干燥、切粒、包装。本发明通过利用亚麻纤维通过熔融挤出法改性PP，进而得到一种木塑PP复合材料。
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本发明涉及一种生物可降解聚丙烯复合材料的制备方法，该方法包括生物料剪切处理、湿法表面改性、改性生物料的干燥、热压、后处理等步骤，生物可降解材料为麦秸、稻草、野草、豆秆、玉米秸秆中的任意一种或其混合物。该工艺以高分子为增溶剂增强生物可降解材料与聚丙烯之间的相容性，避免了增溶剂在使用过程中的迁移，有利于发挥出稳定的增容效果，同时确保生产过程的清洁环保及产品使用过程中的安全。增溶剂以合适浓度或固含量的溶液或乳液使用，既有利于实现均匀包覆，又可以防止干燥过程中的结块。本发明所述的方法制备的生物可降解聚丙烯复合材料可以用来替代木材或塑料，也可以与木材、塑料等进一步复合制备更高级的复合材料及产品，用于工业、农业、生活等领域。
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一种木塑复合材料用界面相容剂及其制备方法,它涉及一种界面相容剂及其制备方法。本发明解决现有界面相容剂均为单一反应性单体的接枝,满足不了木塑复合材料高力学性能要求的问题。本发明界面相容剂由马来酸酐、含乙烯基硅烷偶联剂、聚乙烯和有机过氧化物制成。本发明制备方法将马来酸酐、含乙烯基硅烷偶联剂、聚乙烯和有机过氧化物混合均匀,熔融挤出、造粒即得。本发明为马来酸酐和硅烷在聚乙烯上共接枝,接枝率为90%～95%,由本发明的界面相容剂制得的木塑复合材料的拉伸强度为30.2～37.8MPa,弯曲强度为44.3～56.5MPa,非缺口冲击强度为12.0～16.7kJ/m2,缺口冲击强度为4.2～5.7kJ/m2。
一种基于zeta电位研究无机粒子与LDPE复合材料的介电性能的方法，其特征在于：稳定性、分散性好的纳米粒子液体石蜡悬浮液的制备方法，选用纳米粒子粒径50nm的氧化镁和50nm的二氧化硅；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，分子式NH2(CH2)3Si(OC2H5)3，即KH550；γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，分子式CH2=C(CH3)COOC3H6Si(OCH3)3，即KH570。本发明的有益效果是：通过基于zeta电位研究无机粒子与LDPE复合材料的介电性能的方法，可以制备出稳定性、分散性好的纳米粒子液体石蜡悬浮液，同时可以非常好的测试出zeta电位与复合材料介电性能之间的规律，操作起来简单明了，测试规律适合推广实践使用。
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本发明提供一种将聚烯烃/嫩江蛋白石轻质页岩复合材料的制备方法,通过分选与粉碎到一定粒度的嫩江蛋白石轻质页岩仍保持原矿物的晶体形态与多孔吸附特性。通过助剂处理后蛋白石轻质页岩粉以库仑力、范德华力可以均匀地分散在聚烯烃树脂中,也有部分聚合物嵌入蛋白石轻质页岩的纳米级、微米级细孔中,结合成的高性能的复合材料。本发明的制法操作简单,生产效率高,成本降低且复合材料性能优越。
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本发明提出一种复合碳化物颗粒增强钨基复合材料,具体地说是将复合碳化物作为增强体与金属钨做为基体的钨基复合材料,以提高钨的室温和高温力学性能,并改善钨的抗氧化性能和耐烧蚀性能。复合碳化物为4TaC·ZrC或4TaC·HfC,也可以是TiC、NbC、TaC、HfC等两种、三种或四种碳化物的混合物粉末,还可以是ZrC、NbC、TaC、HfC等两种、三种或四种碳化物的混合物粉末。钨基复合材料中复合碳化物颗粒的体积含量为10～60%,实现本发明可采用:无压烧结、热压烧结、热等静压烧结或气压烧结中的一种,烧结温度为1900～2300℃,烧结气氛为氢气、氩气、氮气或真空。
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纤维增强复合材料点阵夹芯板的制造方法,它涉及点阵夹芯板的制造方法。它解决了现有金属点阵夹芯板成型困难,使用材料只是局限在金属材料的问题,本发明的方法是:设计清理模具,在模具的上下表面铺设增强纤维层,先铺设上下面板各一半厚度的纤维;用纤维丝将已经铺设好的上下面板缝合在一起,缝合的步长是模具上的孔间距;再将剩余层的纤维铺设完成;将纤维体放入一个闭合的模腔内,模腔高度为点阵夹芯板的高度,将模具密封好;纤维体内注射基体材料;待基体固化成型,即制得纤维增强复合材料点阵夹芯板。用本发明的方法制成的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比较具有更高的比强度、比刚度,易于设计。
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