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本发明属于复合材料技术领域，特别是涉及一种薄复合材料板二次胶接加压方法。本双曲率面薄复合材料板二次胶接加压方法，在二次胶接加压采用图样所用加压方法。然后在固化炉中按材料的固化参数固化，脱模，二次胶接完成。其工艺稳定性高，施加压力装置制备容易，操作简单。同时对其它机型提供了借鉴经验。
本发明涉及一种适用于3D打印胸腹固定带的尼龙基复合材料及其制备方法，由以下组分及质量百分比含量的原料制备得到:尼龙树脂41-84.6，增强纤维10-40、偶联剂0.2-2，无机矿物5-15，抗氧剂0.2-2。上述原料经高速混合机混合后，利用双螺杆挤出机挤出拉丝即可。与现有技术相比，本发明制备得到的复合材料具有良好的柔韧性，同时冲击强度、耐热性和断裂伸长率均得到了极大的提高，可满足胸腹固定带的性能需求，利用该复合材料进行3D打印胸腹固定带，打印顺畅，成品具有表面光洁、外观美观、匀称、尺寸稳定等优点。
一种聚苯胺原位聚合包覆PEDOT修饰纳米碳的热电复合材料的制备方法，本发明属于热电聚合物领域，它为了解决现有聚苯胺热电聚合物材料的热电性能较低的问题。制备方法：一、向PEDOT:PSS溶液中加入有机溶剂和纳米碳材料，加入酸搅拌得到悬浊液；二、将苯胺加入到PEDOT修饰的纳米碳材料悬浊液中，在0～30℃的温度下超声搅拌反应，得到含有苯胺的PEDOT修饰的纳米碳材料悬浊液；三、向悬浊液中滴加含有氧化剂的质子酸溶液，搅拌反应后压制成型，得到热电复合材料。本发明聚苯胺原位聚合包覆PEDOT修饰纳米碳的热电复合材料的制备时间短，PEDOT:PSS含量较低，纳米碳颗粒在基体中的渗流阈值低，热电性能良好。
一种电磁加热固化成型装置及使用其制备纤维缠绕复合材料管体的方法，它涉及一种加热固化装置及使用其制备复合材料管体的方法。本发明的目的是要解决现有用于制备复合材料管体的加热固化装置的内加热固化芯模的热源不易获得、加热效率低、加热精度和加热均匀性均差的问题。装置包括电磁加热线圈、电磁加热电源、温度传感器、热管、导热介质、喷淋器、冷却液防护罩、冷却液槽、水泵、散热器和芯模；芯模的内管外壁与外管内壁之间形成夹层，热管阵列分布在夹层内的导热介质中；电磁加热线圈均匀置于芯模尾端外部。方法：芯模固定在缠绕机的主轴上，先缠绕再加热固化或缠绕的同时进行加热固化，降温。本发明可获得一种电磁加热固化成型装置。
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室温氧化石墨烯/酞菁复合材料氨敏元件及其制备方法，它涉及一种氨敏元件及其制备方法。本发明是为了解决氧化石墨烯氨敏元件可逆性与选择性较差和金属酞菁为氨敏材料的气敏元件电阻值较高的技术问题。本方法如下：一、制备氧化石墨烯/酞菁复合氨敏材料；二、制备氧化石墨烯/酞菁复合材料气敏元件。本发明制备的室温氧化石墨烯/酞菁复合材料氨敏元件，室温下，在12.5ppm-3200ppmNH3浓度范围内具有较好的响应，而在较低浓度NH3范围内NH3浓度与响应间具有良好的线性关系，在不同浓度氨气中都具有良好的灵敏度、可逆性、稳定性。本发明属于气敏元件的制备领域。
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一种金属蒙皮、蜂窝、复合材料结构垂尾前缘成型模具，属于航空航天技术领域，包括模具底座、成型面板、铺叠成型区、锁紧装置、定位压板、固定插柱、定位插柱，其特征在于：所述模具底座上顶端表面固定连接有成型面板，所述成型面板上顶端表面中间处设有铺叠成型区，所述铺叠成型区上顶端表面外侧平均分布固定连接有若干个锁紧装置，每个所述锁紧装置侧表面各固定插装有定位压板，每个所述定位压板内侧顶端表面下方边缘中间处各插装有固定插柱，所述铺叠成型区内部下顶端表面前边缘中间处插装有定位插柱，可以将蒙皮与模具紧密接触并且将蒙皮上边缘固定在模具上，可以防止复合材料与蒙皮出现缝隙，可以使蜂窝材料平整的与复合材料粘贴在一起。
一种利用AlCoCrFeNi高熵合金增强Ti‑Al系层状复合材料的方法，它涉及一种增强Ti‑Al系层状复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有技术制备的Ti‑Al金属间化合物仍然存在强度低，塑性和耐腐蚀性差的问题。方法：按照：Ti箔、Al箔、AlCoCrFeNi高熵合金箔(AlCoCrFeNi高熵合金颗粒)、Al箔和Ti箔的顺序叠放，作为一个单元；将一个单元或多个单元自下而上叠放后放入模具中，再将装有材料的模具放入真空热压炉中进行真空热压烧结，得到AlCoCrFeNi高熵合金增强的Ti‑Al系层状复合材料。本发明制备工艺简单，有望广泛用于航海、航空航天、民用、医疗器械等领域。
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一种硅橡胶及其复合材料紫外防护方法，本发明涉及一种紫外防护方法。本发明要解决现有硅橡胶及其复合材料紫外防护方法工艺复杂、难以实现大面积制备、基体与防护层结合力不强的问题。方法：一、基体材料的预清洁；二、表面处理。本发明用于硅橡胶及其复合材料紫外防护。
本发明提出了一种基于渐近损伤模型的陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓连接结构高温失效强度预测方法。采用Fortran语言将非线性本构模型、失效准则及材料退化模型编写成用户子程序UMAT文件，并嵌入到ABAQUS有限元软件中实现高温拉伸条件下陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓紧固件的渐进损伤分析。本预测方法快速、高效，能够显著节省试验耗时及成本，摆脱昂贵的试验设备及复杂的试验环节的制约，且该方法对于不同搭接方式、材料属性、不同环境温度及装配参数的接头只需修改材料和结构参数以及环境温度，为高超声速飞行器陶瓷基复合材料机械连接结构的结构设计及强度预测提供重要的技术支持。
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一种轻质保温秸秆复合材料的制备方法，它涉及秸秆复合材料的制备方法。本发明要解决现有秸秆人造板在制板过程会产生有毒的废气，且热压时间长，成本高的问题。制备方法：一、称取；二、制备预混料；三、秸塑复合板的制备；四、粘接。本发明用于轻质保温秸秆复合材料的制备。
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本发明涉及一种警用碳纤维复合材料声波发生器外壳体，现有声波发生器外壳体一般采用铝合金板料、型材铆接而成，主要有零件多，质量大，生产成本高等缺点，针对这些不足，本发明提供警用碳纤维复合材料声波发生器外壳体，整体采用碳纤维复合材料网络交叉铺层胶接成一个铺层厚度相同的整体式中空式型腔框架，主要由上固定边、外围型腔板、底板、外加强筋腔、防振腔、底板凸腔、底板中心型腔、六角型槽口、四角型槽口等组成，通过模具一次胶接固化成型，该发明不易变形，耐腐蚀，耐氧化，质量轻，抗振动，抗冲击，抗疲劳，零件少，工艺装配简单方便，其质量比具有同样功能的铝合金结构质量轻25％左右。
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用于制备纤维增强复合材料褶皱夹芯圆台壳的组合模具，它涉及复合材料成型设计领域。本发明解决了目前尚未有制备褶皱夹芯圆台壳工艺的问题。本发明的组合模具包括芯子模具和面板模具；芯子模具包括阳模主体、阴模主体、第一芯子模具内支撑、第二芯子模具内支撑和两个芯子模具外支撑，阳模主体是由若干个阳模组合而成的空心圆台壳结构，阳模主体内壁面为圆台面，阳模主体外壁面设置多个四边形单元，阴模主体包括N个阴模，阴模主体外壁面为圆台面，阴模内壁面设置多个四边形单元，阴模内壁面上的四边形单元与阳模主体外壁面上与之对应的四边形单元完全咬合。本发明用于制备纤维增强复合材料褶皱夹芯圆台壳。
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本发明主要是一种高韧性PLA复合材料的制备方法，通过熔融挤利用增韧剂出法与PLA/PC共混，形成的高韧性PLA复合材料，材料利用率高，本材料原料按重量份数计为：聚乳酸35份，聚碳酸酯75份，增容剂2-14份。生产方法是利用增容剂与PLA/PC通过熔融挤出法进行共混，将挤出的料条经传送带传输、空气冷切、切粒、包装。本发明可直接挤出高韧性可生物降解的PLA复合材料，生产工艺非常简单，对环境没有污染，可以有效的缓解能源危机和环境问题。
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本发明属于飞机修理技术，涉及一种飞机复合材料襟翼局部损伤的修理方法。其特征在于，修理的步骤如下：确定襟翼的损伤区域是否适于采用本方法修理；确定切割边界；切除切割区域；脱漆处理；制造修补件；固化；清洗；修补件与襟翼胶接；干玻璃布加固。本发明提出了一种飞机复合材料襟翼局部损伤的修理方法，当复合材料襟翼出现两个边缘向内延展的较大面积的损伤时，能够对襟翼进行修理，恢复了襟翼外形，延长了襟翼使用寿命，降低了飞机的维护和使用成本。
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聚苯胺/石墨烯/纳米铜复合材料的制备方法，它涉及电容器电极材料领域。它为了解决现有聚苯胺用作超级电容器电极材料存在比电容值较低、电化学利用率低、容量快速衰减的问题。方法：一、氧化石墨烯加入到硫酸铜溶液中，再加NaOH溶液和水合肼溶液，反应后冷却至室温，将产品抽滤洗涤干净，干燥后得石墨烯/纳米铜复合材料；二、苯胺溶于盐酸溶液中，加石墨烯/纳米铜复合材料，再加过硫酸铵溶液，反应后将产物抽滤并洗涤干净，干燥后即完成。本发明采用的原位聚合法制备出的聚苯胺/石墨烯/纳米铜复合电极材料中，当纳米铜/碳纳米管的掺杂量为苯胺的10wt％时，比电容值高达577.92F/g。
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四面体型纤维增强复合材料点阵夹芯板的制备方法,它涉及一种四面体型点阵夹芯板的制备方法。以解决采用硅橡胶软膜成型制成四面体型纤维增强复合材料点阵夹芯板存在力学性能差的问题。技术要点:制备刚性模具;用丙酮溶液清洗模具表面,用脱模剂处理模具外表面;固定刚性模具;卷制多个纤维柱,并将其塞进热膨胀芯膜套内;制备组合模具,即在刚性模具的每个第一、二圆形通孔内插入包有纤维柱的热膨胀芯膜套,将多个纤维柱的两端外露在刚性模具的外面;在组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料,并将露在刚性模具外面的纤维柱的两端沿纤维柱的轴向劈开预埋在上下表面的预浸料中;固化;脱模。本发明用于制备四面体型纤维增强复合材料点阵夹芯板。
本发明公开了一种自组装KMn8O16@还原氧化石墨烯二维复合材料的制备方法，该方法依次通过制备KMn8O16、剥离KMn8O16纳米片和e‑KMn8O16表面电荷修饰自组装制备而成，过程简单，易于控制，复合材料组装过程通过纳米片表面电荷调控‑静电吸附的方式层层自组装制备得到，复合材料结构稳定、内阻小，比表面积大，利于电解液与电极材料间的充分接触，保证了其优良的电化学性能。
本发明公开了一种电磁感应辅助加热搅拌头及应用其制备聚醚醚酮复合材料的方法，属于特种工程塑料制备技术领域。本发明解决现有聚醚醚酮复合材料的制备方法在最终固结过程中难以进一步施加再分散作用，往往不能保证共混料在PEEK中的均匀分散，最终导致其耐摩擦性能的提高有限的问题。本发明通过搅拌头引入强形变作用，可促进填料在热固结过程中弥散再分布，有效避免填料团聚问题，同时强形变作用可提升聚合物基体结晶度，提高聚醚醚酮复合材料硬度和耐磨性。
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一种使用甘蔗生物质粉为原料的生物基复合材料制备方法，属于生物基复合材料制备方法技术领域。一、将未粉碎的甘蔗残渣用蒸馏水清洗，浸泡，煮沸，加入次氯酸钙漂白；二、制备甘蔗残渣微粉/树脂预混料；三、制备甘蔗残渣含量为60～80％、树脂含量为30～15％、改性淀粉和海藻酸含量为5～15％、无机填料含量为1～5％的高生物质含量的树脂颗粒；四、制备可降解母粒；五、制备最终的含有甘蔗残渣微粉的具有可降解能力和快速崩解特征的树脂母粒产品。本发明使用改性处理后的甘蔗残渣生物质粉作为原料，制备出了性能稳定，性价比高，降解性能良好，外观呈独特浅色的生物基复合材料，可将其应用于日常的树脂制品、食品接触用一次性制品以及其他的可降解树脂产品。
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本发明涉及一种木塑PP复合材料的制备方法，利用稻壳粉通过熔融挤出法改性PP，形成木塑PP复合材料，该材料原料按重量份数计为：聚丙烯60‑80份，稻壳粉20‑40份，相容剂0‑12份，偶联剂0‑3份，液体石蜡3‑6份。生产方法是利用双螺杆挤出机对物料进行共混，将挤出的料条经冷却水冷却、干燥、切粒、包装。本发明通过利用稻壳粉通过熔融挤出法改性PP，进而得到一种木塑PP复合材料。
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本发明涉及复合材料工装修理技术领域，特别涉及一种采用真空导入系统和硅橡胶结合的方式修理工装漏气的方法。所述的方法为：在漏气气路一端涂覆未硫化状态的硅橡胶聚合物，通过在另一端抽真空的方式将未硫化状态的硅橡胶聚合物导入所述气路内，硫化后完成修理。采用真空导入的方式将两组份液体硅橡胶(含硅聚合物)导入到复合材料工装的内部，对缺陷位置进行了封堵，切断了气体进入的通道。利用硅橡胶的低密度、低表面张力的特点可以解决此问题，一方面低表面张力的液体硅橡胶能够很好的润湿复合材料工装内缺陷位置的表面，从而形成良好的附着。
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本发明涉及一种飞机用复合材料操控台箱，现有操控台箱一般采用钢板或铝合金铆接而成，主要缺点零件多，质量大，生产成本高，针对这些不足，飞机减重是主要目的，本发明提供飞机用复合材料操控台箱，整体采用碳纤维复合材料网络交叉铺层胶接成L字型中空的框架结构，主要由仪表面板、控制面板、底板、后板、左翼板、右翼板等组成，通过模具一次胶接固化成型，该发明结构性能好，不易变形，耐腐蚀，耐氧化，质量轻，抗振动，抗冲击，抗疲劳，零件少，工艺装配简单，安装简单方便，使用寿命长，提高了质量，又保证了精度，其质量比具有同样功能的铝合金结构的质量轻30％左右，适合飞机等要求减重场所使用。
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纳米氧化铋涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法，它涉及铝基复合材料的制备方法。它为了解决陶瓷相增强体和铝基体之间的润湿性差，室温阻尼性能不好且材料的成型温度高的问题。方法：陶瓷增强体与蒸馏水混合，得混合物；溶液A和氨水溶液加到混合物中；增强体水热釜中保温，冷却后制备预制件并进行烧结；预制件加热，再浇入熔融的铝或铝合金，加压后脱模即完成。本发明采用水热合成的方法对陶瓷增强体表面涂覆，不仅能够获得纳米尺寸的涂层同时大幅度提高了涂层分布的均匀性，涂层的引入不仅有效阻止增强体和基体之间的润湿性，而且能够提高复合材料的阻尼性能和降低成型温度，提高界面结合强度，而且制备涂层的无机盐原料廉价，涂覆工艺简单。
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一种复合材料杆件扭转实验装置及方法，它涉及一种扭转实验装置及方法，具体涉及一种复合材料杆件扭转实验装置及方法。本发明为了解决现有杆件扭转实验装置及方法成本较高、结构复杂、操作繁琐、扭转角度小，且试件尺寸限制较大的问题。本发明的第一试件法兰盘固定安装在试件支撑座与扭转轴支撑机构相对的一侧面上，试件的一端与第一试件法兰盘连接，试件的另一端与第二试件法兰盘连接，扭转轴安装在扭转轴支撑机构上，悬挂重物组件设置在加载力臂的另一端上，第一试件法兰盘的边缘粘贴矩形铝片，第二试件法兰盘的边缘粘贴矩形铝片。本发明用于复合材料杆件扭转实验。
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本发明公开了一种石墨烯与碳化硅混杂增强铝基复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域，包括如下步骤：步骤S1：在氩气的保护氛围下，将纳米碳化硅颗粒、铝粉和过程控制剂混合并球磨后，再加入石墨烯纳米片，经变速球磨，得到均匀的石墨烯/纳米碳化硅/铝复合粉体；步骤S2：对所述石墨烯/纳米碳化硅/铝复合粉体进行预压后，经真空放电等离子烧结、挤压成型后，得到呈准连通以及层状分布石墨烯与碳化硅混杂增强铝基复合材料。本发明通过采取纳米碳化硅颗粒和铝粉预先同速球磨混合、然后再加入石墨烯纳米片变速球磨的方式，有效防止石墨纳米片结构过度破坏并提高其分散均匀性，通过真空放电等离子烧结减少界面不良反应。
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本发明涉及一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法。所述方法为：将镁基体在坩埚中加热熔化，得到镁基体熔体；在坩埚顶部引入空气或由氧气与稀有气体混合而成的混合气体；镁基体为镁锌合金、镁钙合金、镁铜合金、镁锌钙合金中的一种或多种；将CO持续通入镁基体熔体中进行气液原位反应，得到石墨烯增强合金熔体；在CO与镁基体熔体发生反应的同时，保证坩埚的顶部的温度为300℃以上，并在坩埚的顶部引燃逸出的CO；将石墨烯增强合金熔体凝固，得到石墨烯增强镁基复合材料。本发明成本低廉可行，操作简单，操作安全系数高，本发明获得了氧化镁含量低，高体积分数石墨烯高分散、界面结合强度高、力学性能优异的石墨烯增强镁基复合材料。
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复合材料加筋壁板T型和/或工型长桁加压方法，属于复合材料长桁成型技术领域。将长桁预成型体转移至固化工装上，长桁预成型体两侧用定位件一定位，长桁预成型体长度方向一端用定位件二定位，长桁预成型体外形为T型和/或工型；在长桁预成型体表面放置隔离膜，在T型长桁预成型体两侧放置L型软膜，将T型长桁预成型体连同L型软膜一同放置在真空袋内，再在L型软膜两侧放置L型辅助型材组成T型长桁预成型体组件，最后用弹簧夹夹紧T型长桁预成型体组件置于热压罐中固化；工型长桁预成型体加压方式与T型长桁预成型体相同，只不过L型软膜换成C型软模，L型辅助型材换成方形辅助型材。本发明用于复合材料加筋壁板T型和/或工型长桁加压。
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传统的复合材料层间剪切强度和层间拉伸强度很低。一种芳纶纤维增强聚氨酯树脂复合材料的制备方法，其组成包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4‑丁二醇、拘役二酸丁二醇脂、二甲基硅油，其方法包括以下步骤：（1）称取聚合物多元醇装入反应容器内，在100℃温度和0.01Mpa真空度下脱水3hr；（2）降低温度至60℃，以预聚物中n（NCO/OH）为参数计量并加入甲苯二异氰酸酯；（3）升温至80℃，反应150min，制得预聚物；（4）称取一定量预聚物，以终产物中n（NCO/OH）为参数计量并加入1,4‑丁二醇，在80℃下固化，制成预成型片；本发明应用芳纶纤维增强聚氨酯树脂复合材料的制备方法。
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一种基于三次设计方法的复合材料接骨板优化设计方法，具体包括八个步骤：步骤一：制定可控因素水平表；步骤二：利用正交表进行内设计；步骤三：制定误差因素水平表；步骤四：进行外设计；步骤五：求质量特性值；步骤六：计算信噪比和灵敏度；步骤七：内表的统计分析；步骤八：确定最佳参数设计方案；本发明通过使用三次设计方法对复合材料接骨板进行多参数优化，最大限度的发挥了复合材料骨板的材料及结构性能，解决了传统固定器只能单参数设计的问题，在医疗器材领域有着重要的价值。
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