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本实用新型公开了锂渣的综合回收利用系统，通过采用前置磨矿和循环分级处理技术代替造浆作业、以及采用浮选和碱转固液两相脱硫技术、弱‑强磁选除铁技术和环水分段循环技术，对锂矿石硫酸法工艺提锂后产生的废渣进行综合利用。本实用新型可以有效地去除含硫杂质，获得具有经济价值的石膏产品，同时利用锂渣生产回收获得了硅铝微粉、钽铌精矿等高附加值产品。同时还解决了现有生产技术中存在的产品粒度粗、产量低、有价金属回收率低、废水外排等问题，具有较好的推广应用前景。
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一种从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法，其特征是，以碱金属的盐及其碱或以碱金属的碱作含钒或/和铬物料的氧化转型介质，在氧化剂的作用下，经160～600℃处理0.5-6h，使其中的钒和铬转化成可溶性的钒酸盐和铬酸盐，水浸得含钒或/和铬的浸出液；含钒或/和铬的浸出液先加沉淀剂A选择性沉钒后，再加沉淀剂B沉铬，得钒富集渣和铬富集渣，然后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬，不仅实现了钒与铬的有效分离回收，而且达到了同时除杂的效果；所得沉铬后液经氧化再生、蒸发浓缩得到的介质返回含钒或/和铬物料氧化转型工序循环使用，具有工艺简单，操作简便，钒铬分离效果好，金属回收率高，生产成本低，环境友好等优点，适合含钒或/和铬物料提取钒铬的工业应用。
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本发明公开了一种矿石中单质硫含量的测定方法，包括以下步骤：(1)称取质量为m的待检测的矿石加入烧杯中，然后加入四氯化碳，盖上表面皿，置于超声波清洗器中进行超声处理；(2)步骤(1)超声处理的液体进行过滤，滤液放入重量为m1的铂金皿中，烘干，取出，放入干燥器中冷却至室温，称重m2；(3)计算矿石中单质硫的含量ωs0：
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本发明涉及一种含砷金铜精矿清洁冶炼控砷的方法，其属于化工领域。包括：侧吹熔炼系统、侧吹收砷系统和钢带炉精炼系统；采用侧吹熔炼系统处理含砷金铜精矿；侧吹炉上升烟道喷入硫铁矿粉末，减少烟气中氧气的含量，进而减少三氧化硫的含量；增加骤冷塔的高度，有利于吸收剂与烟气充分接触，进行降温；吸收剂采用水，提高三氧化二砷的品位，三氧化二砷纯度达到95％以上；95％三氧化二砷采用钢带炉处理，得到99.5％以上的精三氧化二砷。
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一种高铬渣量烧结配方及协同发泡陶瓷生产工艺，其配方的原料组成按体积计为：铬渣25‑65份、高岭土0‑20份、尾矿渣20‑55份、长石5‑30份、发泡剂0.1‑0.5份、还原剂1‑15份、抑制剂1‑5份；还原剂为活泼单质和低价化合物中的一种或多种，利用该配方生产发泡陶瓷的步骤为：1、原料预处理、2、配料球磨；3、将球磨所得浆料经干燥处理制粒；4、布料装窑；5、经1100度—1200度高温煅烧、待自然冷却后即得发泡陶瓷产品。本发明中的方法采用湿法处理与陶瓷化制备相结合的处理技术，有效解决铬渣的安全处置问题，实现铬渣无害化、资源化处理，具有显著的经济效益，环境效益和社会效益。
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发明属于生态修复评定领域，具体是一种矿山生态修复评价方法，包括：矿山生态子系统、矿山环境子系统、人为改造子系统，所述矿山生态子系统包括：土地损毁、水域面积、植被覆盖、生物丰度四项评价指标，所述矿山环境子系统包括：大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境四项评价指标，所述人为改造子系统包括：土地治理、水体治理、空区修复、固废处理四项评价指标，针对矿山生态修复评价，形成一种分析过程科学，指标设置合理、覆盖全面，指标调查获取方便，可操作性强的矿山生态修复评价方法。此种方法不仅能够对矿山整体的生态修复效果进行科学评价，且能够评价矿山局部区块的生态修复效果，还能够在某些指标获取不便或缺失的情况下仍能对矿山生态修复效果进行评价。该评价方法不仅能够对矿山及生态修复综合效果进行评价，还能对各指标的状态与效果做出评价判断。
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本发明公开了机械自动化技术领域的一种基于气动式的矿石分选设备，所述机体的内腔底部通过安装座设置有气缸，所述气缸的顶部安装有气缸安装保护支架，所述气缸安装保护支架的顶部连接有矿石分选板，本发明还提供了一种基于气动式的矿石分选方法，其具体步骤如下：S1：设置空气压缩机的上下限值；S2：根据空气压缩机的上下限值调节空气冷干机；S3：调节电磁阀门实现气缸的快速有效的充气；S4：控制电磁阀的开启与关闭，带动气路上相关组件的工作，本发明具有速度快、效率高、矿石处理粒度更广，尤其节省了矿石多次破碎的成本，提高矿石分选效率，降低矿石分选难度，减少人员劳动强度，提高产品生产质量和生产效率。
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本发明公开了一种含砷废料中砷的稳定及分离方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)调节含砷废料的pH值至4-7，将酸化后的含砷废料烘干；(2)将烘干后的含砷废料和Fe-Mn体系解毒剂混合后球磨，所述Fe-Mn体系解毒剂为单质铁粉和二氧化锰的混合物；(3)将步骤(2)的产物加水搅拌；(4)将步骤(3)中泥浆进行磁选，分离出泥浆中的磁性物质；(5)将磁选后的残留低砷泥浆静置去除上清液，加入稳定剂，即可得到最终除砷后的稳定产物。本方法砷的稳定效率高，原料适应性广，工艺简单，操作简便，无二次污染，并且在稳定砷的同时还能将砷与渣分离，达到分离砷的目的。
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本发明公开了一种由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法，该方法是将含锡铁矿破碎、磨细后，与由碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、硼砂和腐植酸钠组成的复合添加剂混合造块；所得团块经干燥后，进行高温还原焙烧；还原焙烧产物依次经过冷却、破碎和磨细后，磁选分离，得到粗锡铁合金粉；该方法具有对原料要求低、锡铁综合回收率高、流程简单、能耗低、环境友好等特点，制得的粗锡铁合金粉可以直接作为冶炼含锡易切削钢和含锡合金铸铁的原料。
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本发明公开了一种促进废渣中有价金属与含钙脉石矿物分离的方法。以含钙废渣为处理对象，首先通过水热激活使废渣中的含钙脉石矿物生成无水硫酸钙晶体，再通过水化结晶调控使无水硫酸钙晶体水化成二水硫酸钙晶体并使之长大至几百微米，随后采用物理分离方法将它与其他物质分离。水热激活技术包括加入添加剂，控制水热温度、水热时间、搅拌速度及液固比；水化调控技术包括加入激发剂，控制水化时间，加入晶种，控制陈化时间等。该发明可同时实现废渣中钙及其他有价金属的回收利用，有助于实现废渣的减量化、无害化与资源化。
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本发明公开了一种适用于细微矿物颗粒的微流控分离方法，包括以下步骤：S1、配置微细矿物颗粒悬浊的液体和鞘流液；S2、将配置的悬浊液和鞘流液通入微流体系统；S3、对悬浊液中微细矿物颗粒进行微流控分选。确保微细矿物颗粒在微流控系统中稳定流通，并通过惯性微流控装置对微细颗粒进行高效高精度分离，能够对微米级不同粒径的矿物颗粒进行基于粒径的连续分选，克服了常规分离技术分离效率低、分离分辨率低的缺点。气压驱动组合流控分选系统，并实现微细矿物颗粒在系统中稳定流通，避免了常规流驱动装置导致的沉降及流量脉冲问题；通过惯性微流控装置对微细矿物颗粒进行基于粒径的连续分离，补充常规分离技术无法分选微米级粒径微细矿物颗粒的技术空白。
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一种氧化锰矿选择性还原方法，包括以下步骤：（1）将氧化锰矿加入气-固反应器中，在空气气氛下，以2～20℃/min的升温速度预热到150～750℃；（2）将含有SO2和O2的烟气预热或冷却至150～750℃；（3）将预热或冷却后的烟气通入反应器中，烟气中的SO2与反应器内的氧化锰矿在150～750℃下反应1～15h；（4）还原尾气从反应器的炉气出口排出，还原尾气中SO2浓度低于60mg/Nm3，达标排放；（5）固相还原产物从排料口排出，用去离子水常压浸出，经液固分离后，得到纯净的硫酸锰溶液。本发明利用含SO2和O2的烟气还原软锰矿，可实现以废提锰，处理成本低，环保效益好。
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本发明公开了一种复合固废改性爆破废石矿用路基材料及其制备方法和应用。该复合固废改性爆破废石矿用路基材料包括复合固废和爆破废石，其中，复合固废由水淬钢渣、石灰渣和废弃水泥组成，各组分质量占比分别为：水淬钢渣75％～85％，石灰渣5％～10％，废弃水泥10％～15％，各组分质量百分数之和为100％；复合固废的质量为爆破废石总质量的5％～10％。本发明在保证露天矿运输道路路面强度的同时可有效提高其水稳性能和耐久性能，相对于普通碎石土路具备更低的渗透性。同时，本发明基于固废再利用原则提出适用于国内露天矿运输道路的绿色筑路方法，解决现有的露天矿运输道路坑洼、易泥化、易扬尘的问题，也可提高工业固废的利用率，可作为露天矿运输道路主要结构层中的基层或面层。
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本发明属于瓷砖粘合材料技术领域，具体公开了一种以铅锌尾矿为主料的瓷砖胶及其制备和使用方法，该瓷砖胶由以下重量百分比的原料组成：水泥30‑35％，铅锌尾矿55‑60％，重钙粉1‑6％，可再分散乳胶粉2‑4％，PP纤维0.8‑1％，纤维素醚0.2‑0.25％，淀粉醚0.02‑0.03％。本发明以铅锌尾矿、普通硅酸盐水泥、外加剂等制备的一种瓷砖胶，该瓷砖胶具有成本低、施工性能好、粘接强度高、优良的稳定性等优势，且该瓷砖胶在浸水、高温以及冷冻的条件下，仍保留很好的强度，证明本发明所述瓷砖胶对施工环境的温度和湿度适应力强；经推广发展，可解决了在开采铅锌矿时造成的对土地资源的占用和环境污染等问题，促进铅锌尾矿的高效率利用，具有良好经济效益和社会效益。
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一种含砷锑难处理金矿熔池熔炼直接富集金的方法，含砷锑难处理金矿与氧化铁渣混合配料后加入到渣型组成一定的高温熔体中，然后通入富氧空气氧化熔炼，产出的含金硫化铁精矿直接返回熔炼过程。低锑铁锍相进入选择性吹炼过程进一步富集金，控制吹炼终点使金进入贵铁锍相，最终从贵铁锍相中提取金，吹炼过程烟气经收尘后产出Sb2O3烟尘，含SO2尾气与熔炼过程烟气合并制硫酸，吹炼过程产出的氧化铁渣返回熔炼过程配料。通过熔池熔炼和选择性吹炼过程，实现难处理金矿中金的高效富集与回收，金的直接富集率可以达到92～95%，金的总回收率可以达到99.0%以上。
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本发明公开了一种重金属高聚絮凝剂及其制备和应用方法。是由聚合硅酸硫酸铁与二甲基二烯丙基氯化铵改性合成。用碱调节重金属废水的pH值至8-9,在搅拌的同时加入新型高聚絮凝剂,经反应、沉淀后可实现废水中重金属Cd、Zn、As、Cr、Pb等的高效分离。本发明利用活性硅酸中的Si-O和二甲基二烯丙基氯化铵的特殊C-N结构,开发出分子量大、沉淀速度快、能够有效沉降高浓度重金属废水的絮凝剂;废水经处理后,沉降絮体中重金属含量较高,可返回冶炼工艺回收利用;出水水质稳定可达到或优于国家污水综合排放标准GB?8978-1996。本发明操作简单易控、运行时间短、成本低廉,具有良好的社会、环境、经济效益,应用前景广阔。
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本发明公开了一种以尾矿为主要成分的土壤修复药剂及用途，由以下重量百分比的原料制成：非金属尾矿80％‑90％，工业级石灰0‑20％，有机质0‑5％，磷酸盐0‑10％，镁盐0‑10％，铁盐0‑10％，合计100％；所述以尾矿为主要成分的土壤修复药剂用于镉、铅、锌、砷中的一种或多种组合污染的土壤的钝化修复。与现有技术相比，本发明用于镉、铅、锌等重金属污染土壤钝化修复，降低相关污染因子的迁移性和生物有效性；本发明成本低廉，土壤修复药剂的用量为修复土壤质量的1％‑3％，相比于现有的土壤修复药剂用量下降1‑2个百分点。
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本发明公开了一种红土镍矿球团的焙烧方法，包括如下步骤：1)球团矿预热：将球团矿给入预热设备进行预热，预热结束时球团矿的温度小于400℃；2)间接加热罐式炉复合焙烧：将预热后的球团矿给入间接加热罐式炉中进行复合焙烧，焙烧温度为900～1100℃，焙烧反应时间为30～90min；3)放料：经罐式炉焙烧后的高温焙砂球进入罐式炉下部带有水套的冷却箱冷却至小于200℃后由出料机排出。本发明采用球团矿预热‑间接加热焙烧炉进行复合焙烧系统，可有效控制红土镍矿复合焙烧所需的反应气氛，余热得到充分利用，氯化剂循环利用，从而有利于降低生产成本，具有广阔应用前景。
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用硫酸钙、氧化钙、表面活性剂处理钾长石来提 取钾。使钾长石中所含的钾溶于水。通过把钾长石 磨细，再加硫酸钙、氧化钙、表面活性剂均匀混合，把 混合物存放一段时间，并经常搅拌。然后把混合物加 水配制成矿浆。最后用高压反应釜处理矿浆。通过上述处理后的钾长石分解为沉淀物和含钾 溶液。钾产品中杂质含量小于3％。钾回收率大于90％。K2O含量大于40％。
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本发明公开了一种氧化矿浮选剂及其制备方法和应用，氧化矿浮选剂的主要原料包括脂肪酸钠，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，α‑氢‑ω‑羟基（氧‑1,2‑乙二基）的聚合物，两性表面活性剂，烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂。本发明不仅能在适宜条件下高效的回收低品位白钨矿，还特别适合于温度较低（5~20℃）、pH值（10~12）较高的矿浆环境下低品位白钨矿的浮选回收作业，对矿浆条件的适应性强，抗硬水能力强，适用的矿浆pH范围广。
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本发明涉及一种高效含钙脉石矿物抑制剂在白钨矿浮选中的应用。所述抑制剂为有机磷酸类化合物，生产简单，性能稳定可靠。本发明首次将其应用于白钨矿浮选，而且可以替代传统的水玻璃对难分离钙类脉石矿物尤其是方解石和萤石等进行选择性抑制。本发明提供的高效脉石矿物抑制剂成分简单高效、选择性抑制效果强、用量少、成本极低。
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本发明公开了一种Fe@FeS2复合材料及其制备和应用方法。以铁粉和黄铁矿为原料，将铁粉和黄铁矿在行星式球磨机中按一定的球料比球磨一段时间，在机械力的作用下，具有延展性的大颗粒铁粉被粉磨为小颗粒铁粉，而不具备延展性的黄铁矿则被粉磨为细小的微晶颗粒，粘附在铁粉颗粒表面，从而形成一种特殊的Fe@FeS2核壳结构，即制备得到的Fe@FeS2复合材料。该方法制备的复合材料颗粒细小、比表面积大、活性强，对水体中砷的去除效果好。处理初始浓度为400mg/L的含砷废水，吸附量达到120.85mg/g，成本低，操作简单，吸附量大，具有良好的工业应用前景。
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本发明提供了一种去除六价铬和/或有机物的方法。本发明采用黄铁矿和铁粉的球磨复合材料(FeS2/Fe0)作为还原剂和催化剂，过硫酸盐为氧化剂，构建FeS2/Fe0+PS复合体系实现有机物和六价铬快速协同去除。本发明有助于大大提高有机物的氧化降解率和六价铬的还原率，两者的去除效率均能在较短时间内达到100％。本发明降低了处理成本，具有较大的实际应用价值。该方法操作简单且效果显著，为绿色、高效的工业有机‑重金属复合污染废水和土壤的修复治理提供了新方向。
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一种含铅渣料流态化转化的方法，本发明首先将含铅渣料在采用惰性气体处理，再通过气流使含铅渣料流态化，控制气流中惰性气体和还原性气体的比例为5~15：100进行还原，然后在保护性气氛下自然冷却得到处理后渣料。本发明利用流态化技术强化含铅渣料还原转化过程动力学条件，可实现硫酸铅物相的短时间内高比例转化，转化率达到95%以上；进一步通过惰性预处理并限定还原反应温度和时间，实现了含铅渣料中硫酸铅物相向硫化铅物相定向转变，硫化率达到80%以上；通过高硫化率限制了进入烟气的硫；处理温度低，可连续作业，适合大规模工业应用。
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本发明提供了一种基于锰尾矿渣的路基填筑材料，按重量份计，所述路基填筑材料的组分包括：锰尾矿渣30~70份、低液限细粒土30~70份、碱性pH调节剂1~3份、锰离子固化剂0.01~0.03份、水2~20份。本发明提供的基于锰尾矿渣的路基填筑材料，其CBR可达133.8%，无侧限抗压强度可达1.35MPa，水稳系数可达98.2%，锰离子浸出浓度均在2mg/L以下。因此，其可广泛用于路基填筑，实现锰尾矿渣的大规模利用，并且能耗低、成本可控、工艺简单，具有较高的推广价值。
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本发明公开了一种用海泡石去除空气中甲醛的装置，由干燥、吸脱附和冷却三个依次相连的组件组合而成。其中吸脱附组件为装载有海泡石吸附剂颗粒料并附有电点火器和电加热装置的脱吸附室。使用时，被吸气风机吸入的空气经干燥后穿过海泡石颗粒料逸出即得到纯净的空气。通过电加热再生干燥剂与吸附剂，脱附的甲醛在升温至430℃~450℃点火燃烧氧化，并和干燥剂中脱出的水蒸汽一起冷却后排入空气中。本发明克服了海泡石吸附剂甲醛吸附效果不佳、吸附饱和后失去吸附能力和甲醛二次污染三大问题，发明的装置可持续稳定地去除空气中的甲醛及其它VOC气体。
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本发明公开了一种利用含水硅酸钠从含钨原料中提取钨的方法，将含钨物料与含水硅酸钠混合研磨后，先进行焙烧脱水，再进行高温烧结，所得烧结料采用水浸出，得到钨酸钠溶液。该方法对含钨原料中的钨含量要求极低，WO3品位低至0.5％仍然可完成高效分解和提取，可处理低品位黑/白钨矿精矿、钨冶炼渣、含钨催化剂、含钨废合金等，极大程度上降低了传统钨提取方法中对含钨物料中钨含量的高要求。
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本发明公开了一种一步炼铜工艺及装置，该装置包括具有封闭炉腔的炉体，封闭炉腔自底部由下至上依次设有精炼区、吹炼区和熔炼区，精炼区四周的炉壁上设有多个第一喷枪，吹炼区四周的炉壁上设有多个第二喷枪，熔炼区四周的炉壁上设有多个第三喷枪，精炼区四周的炉壁和/或底部还设有多个位于第一喷枪下方的第四喷枪，熔炼区上方的炉壁上设有排渣口，封闭炉腔的顶部设有加料口和烟道口，封闭炉腔的底部设有排铜口，具有结构更简单、耐用、效率高、投资少、运行成本低等优点；该工艺包括配料和下料，分别进行熔炼、吹炼和精炼，阳极铜电解、炉渣处理和冶炼烟气处理等步骤，具有流程短、适应性强、能耗低、环境友好等优点。
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本发明公开了一种磷酸酯类化合物在含钙矿物浮选中的应用，以膦酸酯类化合物替换传统水玻璃作为含钙矿物浮选的方解石抑制剂，对方解石具有选择性抑制作用，特别适用于萤石、白钨矿、磷灰石及锡石等矿物的浮选，且具有抑制效果好、性能稳定、用量小、成本低的特点，可有效提高白钨矿、萤石、磷灰石精矿质量。
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一种正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺，其包括以下步骤：（1）将含泻利盐的混盐进行磨矿；（2）浮选，浮选介质为饱和母液，捕收剂为烷基磺酸盐，浮选工艺流程采用一次粗选，粗选尾矿一次扫选，粗选精矿一次精选，中矿及扫选精矿顺序返回再选；(3)精矿过滤，即得泻利盐粗产品。本发明之采用烷基磺酸盐正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺，能耗低，操作简易，药剂制度、工艺流程简单，浮选药剂来源广、无毒环保、成本低且泻利盐回收率高，利于工业化生产。
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