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一种双组份石膏基抹灰砂浆及其制备方法,该双组份石膏基抹灰砂浆由A组分胶凝材料和B组分骨料组成，A组分胶凝材料的主要成分为工业副产石膏，外加剂包括羟丙基甲基纤维素、硅酸镁铝、蛋白类石膏缓凝剂、硫酸铝钾和乳胶粉；B组分骨料为尾矿特细砂。本发明还包括所述双组份石膏基抹灰砂浆的制备方法。本发明双组分石膏基抹灰砂浆易性及相容性好，抗裂、抗渗、抗冻、抗干缩性能、安全性、稳定性、耐候性及施工性能优异，生产成本及施工成本低，适合机械化喷涂施工，其施工效率是传统人工施工方法的3倍；能彻底解决空鼓、开裂等工程质量通病；导热系数低；制备加工装备简单，取材方便，操作简便。
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本发明公开了一种从含铷钨萤石中矿综合回收铷、钨和钾的方法。该方法在中矿中加入浓硫酸，搅拌均匀，混合料进行焙烧，焙烧矿冷却后入球磨机磨矿，磨细矿粉按照液固比2～5：1加温至70～90℃在搅拌浸出槽中浸出1～5h。浸出液收集后调至一定pH值，进行离子交换吸附钨；饱和树脂采用氯化铵加氨水进行解吸，得到仲钨酸铵解析液，经过浓缩结晶得到仲钨酸铵产品。离子交换吸附尾液进入中和除钙工序，除钙液经过浓缩、萃取、反萃、洗涤、重结晶等工艺得到铷产品、硫酸钾等，浸出渣采用碳铵法继续回收钨。该方法可以有效地分离产出氟、铷、钨和钾等产出产品，且回收效率高。
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本发明公开了一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，包括以下步骤：步骤1：黄铁矿在惰性气氛下进行焙烧预处理，转化成磁黄铁矿；步骤2：将磁黄铁矿加水配成矿浆溶液，再加碱混合均匀后进行常压氧化浸出，获得硫代硫酸根离子；将上述步骤获得的硫代硫酸根离子按照一定浓度配入硫酸铜和氨水对不同类型的金矿进行铜氨‑硫代硫酸盐浸出金的应用。本发明提供的一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，能解决硫代硫酸盐浸金过程浸出剂消耗高的问题，有利于推动硫代硫酸盐浸金工业化进程。
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本发明是一种用于机械配件的耐磨复合层材料及制造方法和设备。耐磨复合层材料是金属基耐磨复合层材料，由基质金属及大量弥散分布于基质金属中的微粒或者纤维构成，具有多相结构。采用直流电镀或者脉冲电镀的方法制造。直流电镀或脉冲电镀制造设备由电镀电源、电镀槽、金属阳极或者金属合金阳极、机械配件基体阴极、搅拌装置、溶液循环装置、加热及温控装置、添加剂补充添加装置等部分组成。本发明应用于机械配件的耐磨复合层，在性能上显著优于目前生产中普遍采用的优质铸铁的耐磨配件、优质铸钢的耐磨配件、普钢和优质钢表面热处理的耐磨配件的性能。该耐磨复合层，在具有优异的耐磨性能的同时，还具有高温耐磨性能和优异的耐腐蚀性能，镀层内应力很低。
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本发明公开了一种充气搅拌设备，包括搅拌桶桶体，所述搅拌桶桶体的上方设有电机，所述电机通过传动装置与叶轮搅拌器连接，所述叶轮搅拌器的下方设有微泡发生装置；所述搅拌桶桶体的侧面设有泡沫循环外腔，所述泡沫循环外腔围绕在搅拌桶桶体的外侧，泡沫循环外腔的顶部与搅拌桶桶体通过溢流口连通，泡沫循环外腔的底部与搅拌桶桶体通过循环孔连通；所述叶轮搅拌器的上方设有倒漏斗形挡板，该挡板上设有多个孔，所述叶轮搅拌器、倒漏斗形挡板的位置均可上下调节。本发明充气循环搅拌设备用于含高磁黄铁矿型铜矿石的浮选，经该设备预处理后，粗选精矿中铜品位高，回收率高，磁黄铁矿含量大大降低，浮选效率大大增强，有利于实现短流程浮选。
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本发明涉及一种露天矿的开采方法，沿采场工作帮推进方向，将最终境界范围内的矿体划分为若干条带，逐条带开采；垂直工作帮推进方向上只设安全平台与清扫平台；工作帮推进过程中始终保持有且仅有两个条带作业，且前一条带只进行采矿作业，后一条带只进行剥离作业，当前一条带矿体采掘完成后，后一条带剥离工作恰好结束，剥离设备转入下一条带剥离，循环往复。本发明方法提高了工作帮坡角，有效地减少了矿山生产初期的剥离洪峰，避免了生产剥采比变化造成的设备浪费，均衡了生产剥采比，保证了矿山的生产的稳定，实现良好的经济效益。
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酸化油类型助滤剂的制取工艺及其应用是一种 生产新型助滤剂的工艺，其应用主要是指在使用过 程中应注意的事宜。迄今为止。国内成功地采用添加 助滤剂的过滤工业试验的例子还很少。本发明的制 取工艺是采用混合烃做原料，并与磺化剂进行磺化 反应，分离提纯等加工处理而得；本发明所得产品的 应用，主要是做矿冶工业中过滤物料的助滤剂，既可 单独使用，又可与其它辅助剂混合使用。原料易得， 工艺简单，使用方式灵活多样，最终达到好的经济效 益。
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本发明公开了一种混凝土增强剂及其制备工艺，混凝土增强剂中的各组分含量以重量份数计算为：水泥熟料5～15份，石膏20～40份，天然矿物材料30～40份，五水偏硅酸钠2～6份，气相二氧化钛3～6份，气相三氧化二铝5～8份，以期望解决现有技术中混凝土中有一部分的水泥石不能正常发挥功效，这部分只能起到填充料作用的水泥，影响混凝土的强度，造成资源浪费等问题。
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一种铜基固废协同熔炼富集提取贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围；其次在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中；最后向高温铜锍中加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑后再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，实现贵金属的分步富集；本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
本发明涉及一种超声波辅助浮选加压碱浸综合回收铝电解废旧阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解废旧阴极炭块破碎粉磨后通过超声波预处理，预处理粉料通过浮选得到电解质渣和炭渣，浮选废水回用；电解质渣经微波加热除去炭杂质得到纯度高的电解质粉，炭渣通过加压碱浸除去可溶物得到纯度高的炭粉；碱浸滤液调整pH产生沉淀，过滤得到电解质，滤液回用。本发明通过超声波预处理、微波加热和加压碱浸技术的协同辅助作用，实现了铝电解废旧阴极高效综合回收利用。本发明工艺设计合理、有价物质回收率高、所得产物纯度高、处理速率快、不产生二次污染，适于工业化大规模应用。
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一种辉钼矿的电氧化浸出方法,其特征在于,将辉钼矿精矿或中矿在含有碳酸盐酸式碳酸盐的氯化钠溶液中进行无隔膜电解,辉钼矿被选择性氧化而浸出,而铜、铋、镍等金属硫化矿物则不能氧化而留在固体渣中,过滤分离后,得到较为纯净的钼酸盐水溶液,可采用萃取、反萃、结晶等常规钼冶金工艺生产钼酸铵产品;钼精矿或钼中矿所含的铜、铋、镍等矿物则在浸出渣中加以回收。本发明由于采用碳酸盐酸式碳酸盐体系进行辉钼矿的电氧化浸出,显著提高了电氧化过程的电流效率及钼浸出率,具有电流效率高、选择性好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。
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本发明公开了一种工业废渣水洗铁回收利用生产低碳锰铁的方法，将硅锰合金厂生产后的废渣，经过脱碳、脱磷及脱硅处理从而得到成本低廉的低碳锰铁。具体步骤包括：a、将一定量的水洗铁、造渣剂、脱碳剂进行混合，加入精炼炉中加热熔解脱碳；b、脱碳后加入到摇包里面进行脱磷处理，摇包里面预先加入脱磷剂以及石灰和萤石；c、脱磷后再返回到精炼炉中进行脱硅处理，精炼炉里面预先加入已预热的富锰矿和石灰；d、出炉后进行浇铸、精整，获得杂质碳和磷含量较低的低碳锰铁合金。与现有技术中的脱磷脱碳生产低碳锰铁合金技术相比，本发明所用原料水洗铁价格低廉，脱磷剂为新型脱磷剂，其价格和常用金属或合金脱磷剂相比低廉，完全可以应用到生产当中，使得生产成本大大降低。
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本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣，物料成本基本为零，同时又能实现以废治废的优异效果，本发明的工艺处理含砷废渣，使得含砷废渣中砷固化率达到94％以上。
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本发明公开了一种处理碱性固体废物并以填充采空区的方法，包括以下步骤：步骤1：将碱性固体废物破碎至粉末状，得到反应物A；步骤2：将矿井所排的乏风通入水中，获得反应物B；步骤3：所述反应物A和反应物B均通过管道从地面运输至需填充的井下采空区；其中，所述反应物A为固体，所述反应物B为液体。本发明提供的一种处理碱性固体废物并以填充采空区的方法，通过液固反应生成更为坚硬、粒度小的固体物质，并能够很好的与采空区顶板、采空区底板、围岩接触，达到紧密接触，井下反应，操作简单，高强度充填的效果。
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本发明公开了一种长链脂肪烃基二甲基氧化胺在含钙矿物浮选中的应用；该应用方法是将长链脂肪烃基二甲基氧化胺作为泡沫稳定剂应用于含钙矿物浮选，能够显著增强泡沫的强度以及稳定性，形成稳定的具有良好矿化性能的泡沫层，有效增强脂肪酸类捕收剂在酸性矿浆中对特定钙矿物的捕收能力，大大提高白钨矿、萤石等含钙矿物的浮选回收率。
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本发明公开了一种钒云母矿浮选回收钒的方法,首先对球磨后的矿物采用湿法筛分,将粗粒级的矿物直接抛尾,细粒级的矿物在酸性条件下,用阳离子捕收剂进行浮选。由于该矿石中钒的粒级分布不均匀,采用球磨后,将+200目粒级的矿物直接抛尾,-200目粒级的矿物在酸性条件下进行浮选的方法,取得了良好的效果,实现了钒云母与脉石矿物的分离,钒的回收率可达80%。该方法具有减少能耗与药剂用量,药剂制度和工艺流程简单、效果好、无污染等优点。
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本发明提供一种瓷质制品用复合原料，以钾长石和滑石形成复合熔剂的组合物原料配方，尤其是两种高质量高岭土、钾长石、烧滑石和石英的组合以及关键的配比，不仅解决了以单一钾长石原料配方带来的质量不稳定，还拓宽了烧成范围、降低了产品变形机率，使瓷质的白度、润度，产品的规整度、透明度得到了大幅度提升，从而大大提高了产品质量。本发明还提供一种采用上述瓷质制品用复合原料制作瓷质制品的方法，制作工艺精简，工艺参数易控制，便于大规模化生产。
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本发明公开了一种高铅型锰资源脱铅的方法，该方法是将高铅型锰资源、含铁物料及钙质熔剂分别细磨后进行配矿，混合造块，所得团块经过干燥后，进行两段焙烧，得到焙烧团块；所述焙烧团块经过磨细、磁选，得到磁性铁精矿和富铅的尾渣；该方法获得的磁性精矿中脉石含量低，尤其是有害元素铅元素含量极低，是锰系合金的优质原料。
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一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种包含磷石膏和铅锌尾矿的抹灰砂浆干粉及其制备方法，该抹灰砂料由磷石膏基胶凝材料、铅锌尾矿、普通硅酸盐水泥、可分散性乳胶粉、缓凝剂、保水剂组成；投入混料机，通过机械混合均匀后，得到包含磷石膏和铅锌尾矿的抹灰砂料。与现有技术相比，本发明产品是以磷石膏、铅锌尾矿、普通硅酸盐水泥、外加剂等制备的一种抹灰砂浆干粉，该抹灰砂浆具有成本低、粘接强度高、优良的稳定性等优势。经推广发展，可解决了在生产磷肥和开采铅锌矿时造成的对土地资源的占用和环境污染等问题，促进铅锌尾矿、磷石膏的高效率利用，具有良好经济效益和社会效益。
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一种双组分聚合物薄层抹灰砂浆及其制备方法,该双组份聚合物薄层抹灰砂浆由A组分胶凝材料和B组分骨料组成，A组分胶凝材料的主要成分为水泥，外加剂为羟丙基甲基纤维素、聚羧酸高效减水剂、十二烷基硫酸钠K12、硅酸镁铝、硫酸铝钾和乳胶粉；B组分骨料为金属及非金属尾矿砂。本发明还包括所述双组份聚合物薄层抹灰砂浆的制备方法。本发明双组分聚合物薄层抹灰砂浆和易性及相容性好，抗裂、抗渗、抗冻、抗干缩性能、安全性、稳定性、耐候性及施工性能优异，生产成本及施工成本低，更利于气体输送及机械化喷涂施工，能解决空鼓、开裂等工程质量通病；取材方便，制备加工装备简单，操作简便。
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本发明涉及钼矿浮选尾矿的处理领域，具体提供了一种混合絮凝剂及应用其进行钼矿浮选尾矿沉降的方法。该混合絮凝剂由阴离子聚丙烯酰胺与聚丙烯酸盐按3:1~9:1的质量比例组成。一种钼矿浮选尾矿沉降的方法，钼原矿经过浮选后，在尾矿中加入上述混合絮凝剂和石灰乳，尾矿经絮凝沉降后再进一步脱水，即可。所述混合絮凝剂的用量相对于尾矿为10g/t-14g/t。本发明提高了尾矿沉降速度，减少了尾矿沉降石灰用量，节约了成本，提高浓密机底流浓度，且浓密机不再出现跑浑现象。
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一种制备七水硫酸镁的工艺，包括下列步骤：(1)破碎、磨矿；(2)热熔；(3)结晶；(4)离心分离；(5)滤饼洗涤干燥。本发明之制备七水硫酸镁的工艺，产品收率>70%,七水硫酸镁含量质量分数>98%，达到国标工业七水硫酸镁一等品要求。与现有七水硫酸镁工艺相比，本发明工艺流程短，产品质量好，无环境污染。
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本发明是钾长石矿湿法分解物料浮选分离技术, 通过在钾长石矿分解料浆中加入胺类阳离子浮选捕收剂, 然后 用传统的浮选方法, 将分解料浆中的氟硅酸钾从其它成分中分 离、富集出来, 使进入回转炉焙烧的物料减少至1/5左右, 降低了 能耗, 简化了后续工艺, 主产品中K2O含量提高到47.22%, 是原工艺的两倍多, 副产品中Al2O3的收率为92.67%, SiO2收率达80.13%, 提高了产品质量和经济效益。本发明适于连续性生产, 易于实现工业化。
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本发明提供了一种高PH、高硫化物、高氨氮、高COD的“四高”废水处理方法,首先,采用酸化-铁盐絮凝沉淀进行预处理,降低废水中S2-浓度,排除S2-对生物处理的抑制作用并去除因S2-引起的COD,同时将废水中易酸化分解的物质分解;然后进行生物处理,生物处理由水解酸化-自养SBR工艺组成,难降解有机物在水解酸化段被分解,并为反硝化提供碳源;自养SBR由曝气提供氧,利用好氧微生物作用去除废水中的COD,外加NAHCO3调整PH在自养硝化细菌的最佳生长环境,其利用氧和HCO32-将氨氮氧化而去除;最后,采用絮凝沉淀-CLO2氧化进行深度处理,去除废水色度,使各项指标达到排放标准。本发明技术方案的工艺路线简单,有效地节省了运行费用及能耗。
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本发明公开了一种含砷锑氰矿山废水处理方法，该方法针对黄金矿山井下废水，采用向井下废水投加脱砷锑剂和氧化剂，使废水中的砷、锑、铅、镉等重金属生成难溶的化合物沉淀去除；然后继续加入氧化剂使残余的脱砷锑剂生成难溶的化合物沉淀，并去除大部分CN?，利用絮凝剂(或3#絮凝剂)的网捕和吸附作用实现渣水快速分离。然后通过向前段处理水中投加pH调整剂和絮凝剂(或3#絮凝剂)进行混凝处理，进一步去除废水中的重金属和氟等污染因子，水处理污泥进行安全处置；清水经过调pH值、氧化、吸附等处理后；处理水的铅、镉、砷、锑、COD、CN?指标可稳定达到《污水综合排放标准》(GB?8978?1996代替GB?8978?88)规定的限值，并可达到《地表水环境质量标准》(GB3838?2002)Ⅱ类水质标准，从而实现井下废水资源化。
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本发明公开了一种用污泥作还原剂进行赤铁矿还原焙烧的方法,将赤铁矿粉碎至粒度小于6mm,取污水处理厂经机械脱水后的湿污泥与赤铁矿矿样均匀混合成为矿泥混合物,湿污泥与赤铁矿的质量比为0.5～2.0∶1,将这种矿泥混合物自然凉干或晒干至水分含量小于20%后,进行还原焙烧,焙烧温度550℃～700℃,焙烧时间1h～4h,焙烧产物即为赤铁矿的还原产物,还原产物中铁主要以磁铁矿(Fe3O4)形式存在,赤铁矿的还原率大于75%。本发明具有如下的有益效果:(1)为赤铁矿还原焙烧提供一种廉价、来源广泛的还原剂;(2)可以同步实现污泥的处理与资源化利用。
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本发明提供了一种含FeS2和还原铁的复合材料及其制备方法和应用。将FeS2含量达到95％以上的物质和还原性铁粉混合，加入螯合剂充分混合，球磨后取出，过筛，即得修复材料。待修复土壤加入到六价铬污染土壤中，六价铬还原率达99％以上。本发明经济易制备的六价铬污染土壤修复材料，有望充分利用金属尾矿，一步制备，制备方法简单、成本低，大规模制备时有望解决尾矿难堆存问题；且其制备的修复材料利用微波等外场条件下对六价铬污染土壤还原修复效果好、时间短，能够高效用于六价铬污染土壤修复。
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本发明公开了一种粗粒级尾砂膏体充填方法和充填系统，包括如下步骤：将粗粒级尾砂砂浆输送至直线震动筛，筛分得到粗砂和低浓度尾砂料浆；将低浓度尾砂料浆泵送至深锥浓密机中并添加絮凝剂，底流形成高浓度尾砂料浆；当深锥浓密机内沉砂层距离深锥浓密机最高点2m处时，将低浓度尾砂料浆泵送至尾矿库；将高浓度尾砂料浆泵送至砂仓内进行缓冲存储；充填时，将步骤（2）中浓度达标的高浓度尾砂料浆、步骤（3）中砂仓内浓度达标的高浓度尾砂料浆均泵送至搅拌系统内；将水泥和水送至第一段卧式搅拌机内与高浓度尾砂料浆进行充分搅拌混合，得到充填料浆；根据充填倍线大小，通过自流或泵压充填料浆至井下采空区充填。本发明运行稳妥，成本低，磨损小。
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本发明公开了一种降低铁矿烧结烟气中PM2.5排放量方法，该方法是将含铁原料按照K(Na)、Pb、Cl等有害元素含量的高低分为高碱金属含铁原料、高铅含铁原料、高氯含铁原料和低有害杂质含铁原料，通过将高碱金属含铁原料和/或高铅含铁原料与包括生石灰在内的原料混合进行一次造粒，将一次造球所得球粒与高氯含铁原料和/或低有害杂质含铁原料及包括含硅固体吸附剂在内的原料混合进行二次造粒，所得球粒进行烧结，球粒在烧结过程中能抑制K(Na)、Pb向PM2.5转化，并强化PM2.5被液相物质、固体吸附剂吸附，实现PM2.5排放的有效控制。
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