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本实用新型具体涉及一种实验室用小型废油处理装置，属于废油处理技术领域，所要解决的问题是提供一种实验室用小型废油处理装置，采用的方案为：废油进料箱下部的出油口与光催化反应釜中上部的进油口通过供油管连通，光催化反应釜下部的出渣口与残渣排放池的进渣口通过排渣管连通，光催化反应釜上部的排气口与废气中和池的进气口通过气体管路连通，气体管路上连接有进气气体流量计，冲洗管的一端与光催化反应釜上部连通，供油管、气体管路、排渣管和冲洗管上均设置有阀门；本实用新型避免废油收集后长期放置对实验室的空气环境造成污染，且废油去向可控，避免造成社会危害。
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本发明属废水处理技术领域，提供一种乳化液废水的处理方法。用高铁酸钾辅助混凝沉淀，结合电化学氧化法联合处理乳化液废水，以PAC为混凝剂，高铁酸钾为助凝剂，控制反应温度为35‑40℃，乳化液废水混凝沉淀预处理10min，静置30‑40min；乳化液废水混凝沉淀预处理完成后，接BDD电极电化学氧化工艺，对混凝沉淀工艺出水进行深度处理。用高铁酸钾作为助凝剂不仅能提高混凝剂对有机污染物的去除效果，高铁酸钾在水解之后产物不会对人体造成危害，不会造成二次污染。提高了出水的可生化性。电化学法能高效的降解废水中的污染物质，不会产生有害物质，不会造成二次污染。与膜处理法相比，易于构架且不需清洗。
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本发明属于核污染防治技术领域，涉及一种放射性废润滑油的去污解控方法。所述的方法包括如下步骤：(1)将所述的放射性废润滑油进行水相萃取1‑3次；(2)若萃取后所述的放射性废润滑油的放射性未达到解控标准，则将所述的放射性废润滑油导入老化去污系统，通入氧化剂、催化剂和反应助剂进行处理；(3)若所述的放射性废润滑油中含有难以去除的氚，则将经所述的老化去污系统处理的所述的放射性废润滑油接入化学交换除氚系统进行处理。利用本发明的放射性废润滑油的去污解控方法，能够将放射性废润滑油的活度降低2‑3个数量级，进而实现“废物最小化”，从而减小乃至消除放射性废润滑油的暂存对环境、人体健康带来的危害和风险。
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本发明提供一种废成型脱硫剂无害化利用的方法，包括用于制备脱汞剂及将脱汞剂用于脱汞、硫磺和硫化汞回收、成型脱硫剂载体材料循环利用的方法，具体包括：去除废成型脱硫剂中的机械及物理杂质；在氧化介质中进行低温缓慢氧化；将氧化产物进行干燥、筛分、计量、包装得到脱汞剂；将脱汞剂用于脱汞，转化为硫化汞；提取高纯度硫化汞，得到原脱硫剂或原脱硫剂载体；将所述脱硫剂重新用于脱硫。本发明的废成型脱硫剂回收处理方法可处理改性活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、氧化铁脱硫剂和分子筛等多种废成型脱硫剂，加工过程不存在二次污染，适宜范围广，脱汞效率≥99%，可重复使用，实现了固体危废品无害化利用处理和资源的循环利用。
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本发明公开了一种核电厂放射性废螺栓清洗剂的核素分离处理装置，包括多级过滤与离子交换器、搅拌罐、搅拌电机组；所述搅拌电机组与所述搅拌罐连接；所述多级过滤与离子交换器与搅拌罐连接，对搅拌罐中的放射性废螺栓清洗剂进行核素分离。本发明利用多级过滤与离子交换的方式对放射性废螺栓清洗剂进行核素分离处理，放射性核素浓缩、残留在滤芯和离子交换剂中，处理后的螺栓清洗剂达到清洁解控的标准，可作为普通危险废物进行管理，极大的减少放射性废物的体积，产生的二次废物量小，只有极少量的滤芯和离子交换剂，缓解暂存库压力；成本投入小、操作简单，设备大小可调节性强，可应用于各个核电厂产生的放射性废螺栓清洗剂的处理。
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本发明公开了一种分子筛处理核电厂放射性废螺栓清洗剂的方法及装置，(1)将放射性废螺栓清洗剂通过多级滤芯过滤去除大颗粒固体杂质；(2)将过滤后的放射性废螺栓清洗剂以一定流速经串联填充分子筛的填充柱；(3)对经上述分子筛处理的放射性废螺栓清洗剂进行检测，检测值达到解控标准后排出；检测值不达标的重复上述步骤直至检测值达到解控标准。处理后的放射性废螺栓清洗剂可作为普通危险废物进行管理，极大的减少放射性废物的体积，缓解暂存压力；本发明方法可调节性强，装置易于制造为模块化、移动式车载设备，应用于各个核电厂的放射性废螺栓清洗剂的处理。
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本发明涉及一种放射性废机油中核素分离方法。所述方法包括：(1)向放射性废机油中加入催化剂和氧化剂；(2)搅拌且恒温加热预设时间；(3)将所述放射性废机油排入油泥沉淀槽冷却至室温；(4)过滤油泥，得到处理后的放射性废机油。本发明的方法能对放射性废机油实现清洁解控，将放射性废物危险性降至接近零风险级别，同时也极大的减容。
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本实用新型公开了一种化工废液回收装置，所述箱体顶端设置有所述工作台，所述工作台一侧设置有废液槽，所述废液槽上端一侧设置有支撑杆，所述支撑杆靠近所述废液槽一侧设置有红外线感应器，所述支撑杆顶端设置有输送管道。有益效果在于：本实用新型通过设置生化处理层和过滤层二，通过生化处理层对化工废液进行处理，再通过过滤层二进行过滤，保证化工废液回收处理彻底，保证附近水资源的干净，降低了化工废液的危害性，同时通过设置抽水泵和水质分析仪，通过水质分析仪对进行过处理的化工废液进行水质分析，抽水泵将分析过后的水抽送到输送管道，使水资源得到循环利用，降低了水资源的消耗。
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本实用新型公开了一种液体废物的微波干燥装置，属于放射性和/或危险废物处理装置领域。该装置包括容器桶和容器盖体，所述容器盖体上开有功能孔和微波孔，容器盖体的下部焊接有与容器桶规格相适应的翻边，翻边的中心与容器盖体的中心重合。该微波干燥装置通过功能孔向容器桶内加入待干燥物料，通过容器盖体下部的翻边压紧容器桶实现微波密封，实现物料的干燥。该装置操作简单，可以快速的完成物料的干燥，进一步规范了放射性和/或危险废液的处理装备，加强了废液干燥处理的可操作性。
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本实用新型涉及各种参数的凝汽式汽轮机领域。一种凝汽式汽轮机废水废汽回收装置，包括汽轮机和凝结器，还包括膨胀扩容器，锅炉主蒸汽出口端通过主蒸汽管道连接汽轮机，主蒸汽管道及汽轮机本体的疏水管道均连接膨胀扩容器的入口管道，汽轮机通过排汽管道连接凝结器的汽室，膨胀扩容器设置在汽轮机的水平以下位置，膨胀扩容器的汽室通过膨胀扩容器的汽室出口管道连接凝结器的汽室，膨胀扩容器的水室通过膨胀扩容器的水室出口管道连接凝结器的水室。本实用新型可实现汽轮机废水（汽）外排造成工质及热量损失的全部回收，同时消除汽轮机启动时产生的高噪音，消除废水（汽）外排产生高温蒸汽的危险源。
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一种用于危险化学品泄漏的应急处理装置是以液箱中间加隔板构成上下搅拌室和储液室为主体的结构,在液箱底部和中间隔板延伸外边缘设置有上下两层的钢板框架,搅拌泵固定于中间延伸隔板上,射流器进口与搅拌泵连通,出口与搅拌室连通,电动球阀设置于射流器负压口并与四通管连通,料斗设置于四通管上部,喷洒泵固定于下层延伸钢板,其进液口与储液室出液口连通,喷洒泵出液口与三通管II连通,三通管II的另两端口分别接消防栓I和控制阀I。本发明装置适用于危险化学品的生产、储存、运输、销售、使用和废弃处置发生事故时的紧急处理,避免造成重大的人员伤亡、财产损失以及环境污染。
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本实用新型提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产系统，其包括浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；浆化装置的物料出口连通所述第一浸取压滤机构的物料进口；第一浸取压滤机构的滤渣出口连通至回转窑；第一浸取压滤机构的滤液出口连通至所述净化压滤机构的物料进口；净化压滤机构的滤液出口连通电解装置的电解液进口；所述回转窑的烟气出口连通至余热锅炉，为所述余热锅炉提供热源，所述余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，所述低温发电装置连接所述电解装置。本实用新型将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给达到自给自足。
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本实用新型提供一种危险废物熔融炉，属于危险废物处置领域，以解决目前方式存在飞灰融化不完全的问题。保温层和耐高温棉依次设于熔炉本体内侧，熔炉本体一侧上部设有进料口，第一主熔融电极和第二主熔融电极分别靠近熔炉本体内腔上部和下部，空间加热电极竖直安装于熔炉本体内腔中，第一测温仪安装于第一主熔融电极和第二主熔融电极间，上升料液排出通道与熔炉本体内腔底部连通，水平料液排出通道两端分别与上升料液排出通道和下降料液排出通道连通，第一顶部电极和第二顶部电极分别竖直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二测温仪插入水平料液排出通道中，第三测温仪位于靠近熔炉本体内腔底部的位置，各电极和测温仪均与PLC控制器连。
本发明提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产方法及系统，将原料浆化后加入碳酸氢铵和碳酸氢钠进行浸取压滤，将滤液净化压滤后，得到第四滤液；将滤渣与通入回转窑；第四滤液电解得到电解锌、电解废液和电解废渣；回转窑的烟气出口通入余热锅炉，余热锅炉的蒸汽通入低温发电装置发电，低温发电装置产生的电能进入电解装置的电解槽。系统包括浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；回转窑的烟气出口连通余热锅炉，余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，低温发电装置连接电解装置。本发明将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给达到自给自足。
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本发明公开了一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺，该系统包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；油泥危废物经干燥、破碎后输送至等离子气化炉内，在等离子气化炉中，油泥危废物被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明的油泥危险废弃物的处理工艺，油泥在等离子气化炉的高温下剧烈反应，无害化彻底，同时对余热进行了再利用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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一种危险废弃物等离子气化工艺控制系统，包括进料控制单元、温度控制单元、冷却水单元、烟气监测单元、熔融界面监控单元和中心处理单元；进料控制单元包括破碎机、斗提机、料仓、螺旋给料机和熔融态去冷渣机，斗提机上安装有位置传感器；料仓设置有料位计、堵料检测开关、振动器和卸料阀；温度控制单元包括安装在炉体上的温度传感器；冷却水单元包括换热器和除盐水水箱，除盐水水箱设置有下限和上限水位传感器；烟气监测单元包括设置在烟气管道上的在线烟气分析仪和烟气报警器；熔融界面监控单元包括安装在炉顶的高温摄像仪；该系统能便于实现对危险废弃物的处理全过程进行自动化的监测和控制，能有利于降低处理过程中的能耗和运行成本。
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本发明公开一种自动化液体危险废物收集罐，包括弧形安装架、行走机构、固定板、卡扣安装板、收集机构、收集罐、卡扣座、安装板、卡扣、卡扣安装座、伸缩电缸，其特征在于：所述的弧形安装架为长条钢板，弧形安装架的中间位置设置圆弧安装槽，所述的收集罐的下端部安装在弧形安装架中间的安装槽内，所述的固定板的下端部通过螺栓固定安装行走机构的上端面，固定板的上端部的半圆与收集罐的上端部接触。本发明通过行走机构驱动自主在危险液体废物附近移动，利用收集机构对液体废物进行收集工作，工作效率高，保证人员安全。
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本发明公开了一种垃圾焚烧及危废等离子气化并联耦合处理系统及工艺，该系统包括垃圾焚烧系统、危废进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；垃圾在垃圾焚烧炉内经过高温焚化后产生飞灰和不燃物，其中飞灰转运到飞灰仓，经危废进料系统送入等离子气化炉内，在等离子气化炉中，飞灰废料被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明为垃圾焚烧及危险废弃物等离子气化并联耦合处理工艺，可直接将垃圾焚烧产生的飞灰直接运输到等离子气化炉中，增加了飞灰处理的效率，减少了运输过程中危险废物对环境的污染，同时减少危废运输过程产生的费用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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本发明公开了一种低含锌炼钢危废物治理及生产纳米氧化锌的方法及装置，属于环保节能技术领域。针对低含锌炼钢集尘灰，在传统回转炉火法工艺和湿法工艺的技术基础上，进行技术集成创新，使其形成“火-湿联合一体化”的治理危险废物、余热利用和生产纳米氧化锌的有机技术整体，实现了全新的技术突破。
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本实用新型涉及危险废物处理系统，具体为危险废物熔融固化处理系统。解决危险废物熔融固化处理沿用传统金属冶炼系统所存在的缺陷和问题。该系统包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统；热风炉采用恒温连续供风热风炉，解决了传统热风炉需要换炉操作，风温变化的问题。二次飞灰处理系统采用水封结构，保证了系统内所需的运行环境并避免泄漏，二次飞灰落入水槽，飞灰泥浆经过压滤机脱水处理，得到干灰渣经过原料系统进行压块处理，循环使用。本实用新型所述系统形成一套完整的危废熔融固化处置流程，具有流程简单、系统自动化程度高、不排放干灰，无粉尘泄漏，能耗低的特点。
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本实用新型公开了一种危险废弃物废渣储仓装置，涉及废料储存技术领域，包括废渣储仓，所述废渣储仓的前端活动连接有储仓仓门，所述储仓仓门的中部固定连接有观察板，所述废渣储仓的侧面固定连接有送料机构，所述废渣储仓的顶端固定连接有净化机构，所述净化机构延伸至废渣储仓的内部，所述净化机构的顶端固定连接有出气口。本实用新型通过密封板、拉紧弹簧、第一电机、螺旋升降杆、分料机构之间的配合，由密封板对放置的废料进行限制，由螺旋升降杆对废渣进行输送，经过分料机构逐层放置，解决了直接打开仓门进行废料的放置导致灰尘烟气四散的问题，减少了灰尘烟气的散出，保护了周围的环境。
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本实用新型公开了一种中心集气的固废和危废气化熔融炉，涉及固废处理熔炉领域。该处理炉，包括炉顶装料系统、炉喉中心集气装置和炉身气化熔融部分，炉顶装料系统用于给炉内送料，包括受料斗、密封阀和密封料筒，密封阀中设置充氮管和料位计。炉喉中心集气装置用于中心集气，将炉内的炉气从中部收集并排出，包括导气梁、集气钟和喉部壳体，集气钟通过导气梁固定于喉部壳体中心部位。炉身气化熔融部分包括炉壳、耐火材料炉衬、炉膛、炉缸，炉缸设置风口装置、排液口。本实用新型通过设置炉顶密封阀、充氮设施，改进加料密封形式，设置炉喉中心集气装置，改变炉气导出方式，解决了进料密封、炉内气流等问题，同时结构简单、制造成本低，应用范围广。
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本发明公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺及系统。本发明所提供的工艺依次涵盖除杂、除锈除漆、破碎、一级清洗、二级清洗、淋洗、烘干、打包和炼钢步骤。应用上述工艺的系统中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接。本发明提供的工艺和系统耗能低、节约资源且环保，能够同时实现“消除废油桶的危险废物特性”和“资源化利用”双重目标。
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本实用新型公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用系统，其中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接。本实用新型提供的危险废物废油桶环保资源化利用系统是一种耗能低、节约资源、环保的危险废物废油桶环保资源化利用系统，同时实现“消除废油桶的危险废物特性”和“资源化利用”双重目标。
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本实用新型提供一种危废仓库废气优化处理系统，包括顺次相连的危险废物暂存库、引风机、喷淋塔、活性炭吸附塔，及烟囱，危险废物暂存库内各分区分别设置有集气口，喷淋塔加药口与加药槽相连，通过加药泵加药，集气口与收集管道以连接管连接，连接管上设有流量调节阀门、压力检测器及危险废物暂存库各分区内主要有害气体含量检测器，加药槽各槽区加药管上设有电动加药阀门,压力检测器及有害气体含量检测器与联动控制，各槽区加药管与有害气体含量检测器联动控制。本实用新型通过联动控制，实现废气的有效、及时收集，减少人工操作，并可联动控制喷淋塔的加药，提升了废气处置效果，降低了后续处置废气的活性炭用量。
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一种利用石化污泥等危废资源制备CH4+CO2重整催化剂的方法，属于催化剂制备技术领域，可解决现有对石化油泥等危废资源的处理费用高、造成空气的二次污染、利用率低的问题，将脱水脱油后的石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂分别进行湿式破碎。将破碎后的四种材料进行混捏、造粒、炭化活化从而制成催化剂。利用本发明的工艺方法制备的催化剂不仅可以省去对危废的无害化处理，而且能将危废原料运用到甲烷、二氧化碳的转化上。该发明中石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂原料来源广泛、成本低。制备出的产品催化剂活性高，甲烷、二氧化碳的转化率高。
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本实用新型公开了一种水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，包括固定支架、下横梁、滤网托、滤网筒、过滤结构、搅拌清洗结构，所述固定支架包括圆环状底座、左支撑立柱、右支撑立柱、后支撑立柱、圆环状顶帽；所述过滤结构包括柱塞、柱塞杆、电动动力装置，所述搅拌清洗结构包括柔性清洗刷、搅拌杆、第二转盘、第二转盘座。本实用新型提供的水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，结构紧凑，操作方便，劳动强度低，减少固废物，提高浆料收率，显著提高研磨珠过滤清洗效率。
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本实用新型公开了一种基于固废物再利用的水下桥墩防护系统。所述的防护系统从内到外依次由桥墩、蜂窝状抗冲击工程塑料管层、碳纤维复合板层和弹性耐磨防腐涂层组成。所述的蜂窝状抗冲击工程塑料管层由多个抗冲击工程塑料管通过不锈钢丝或不锈钢带捆绑后围绕桥墩竖向布置。所述碳纤维复合板层由环氧树脂基连续碳纤维复合板围成。弹性耐磨防腐涂层为聚脲类防腐涂层，涂覆于整个防护系统外表面。与现有技术相比，本实用新型集吸能效果好，抗冲击能力强；耐磨耐腐蚀性好，使用寿命长；自重轻，对桥墩和碰撞船只负面影响小等优点于一体，可有效解决现有水下桥墩的耐久性难题。
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本实用新型公开了一种转鼓堆肥反应器，所述底座的上端面对称设有转鼓体托轮，所述底座的上端面且在2个转鼓体托轮中间设有减速电机，所述减速电机的输出端设有电机轴，所述电机轴远离减速电机的一端设有小齿轮，所述转鼓体的外表面中间设有销齿齿轮，所述转鼓体的外表面且在销齿齿轮两侧对称设有转鼓轮带，所述小齿轮与销齿齿轮啮合连接，反应过程中，空气从出料口进入，与物料逆流穿过转鼓体内，与翻动的物料充分接触，提供氧气，物料反应释放大量的热，水汽被蒸发，随着进入的气体一起经过出气孔排出，水汽的减少，使物料更干燥、疏松，从而实现有机固废处理的减量化目标，使反应效果更佳。
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本实用新型公开了一种带可换喷嘴的复合式风口装置，涉及固废气化熔融炉领域。该装置包括风口体、风口帽和喷嘴，风口体由不锈钢外管、不锈钢内管、法兰Ⅰ、法兰Ⅱ和隔流板焊接而成，法兰Ⅰ用于连接供风系统，法兰Ⅱ用于连接炉体连接部件；风口帽与风口体的不锈钢外管和不锈钢内管焊接；风口帽内安装有可拆卸的喷嘴，喷嘴的外壁与风口帽内孔匹配，内孔具有锥度；隔流板位于不锈钢外管、不锈钢内管及风口帽所形成的腔体内，其外翻边焊接于不锈钢外管内壁上，将腔体分为内腔和外腔，其形成的内腔接进水管，外腔接出水管，本实用新型通过可换喷嘴达到了便捷改变风口面积，从而改变风速，改变风口材质适用不同的风温条件和介质的目的。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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