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本发明公开了一种电镀废水危险重金属去除剂的制备方法，包括以下步骤：1）将四乙烯五胺与二硫化碳在碱性环境中进行充分反应；2）在步骤1）的反应产物中加入环氧氯丙烷进行充分的反应，最后用氮气吹去多余的二硫化碳即可；其中，四乙烯五胺与二硫化碳的质量比为1:（1.8-3.2），二硫化碳与环氧氯丙烷的质量比为1:（7.5-10）。本发明产品危险重金属去除剂应用范围广，沉淀效果好、彻底，且具有一剂型，不用添加其他的辅助絮凝剂即可把重金属离子分子出来，不产生二次污染，使用方法简单、成本低；制备工艺简单，容易操作；可以直接还原六价铬成三价铬并络合去除，无需加破铬剂。
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本实用新型公开了危险固体废物提纯燃气装置，包括依次连接的入料装置、粉碎装置、第一过滤装置、厌氧发生器、沼气存储器、高温加压装置、换热器、天燃气输送装置，所述粉碎装置内设有分别与所述入料装置、所述过滤装置连接的粉碎入料口、粉碎出料口，所述第一过滤装置内设有与所述厌氧发生器连接的粉末出口，所述厌氧发生器分别连接有控制内部温度的温度控制装置和控制PH值的酸碱度控制装置，所述厌氧发生器内设有与所述沼气存储器连接的沼气排放口。通过把危险固体废物经过处理后放在厌氧发生器内发生厌氧反应后回收沼气，经过对沼气有效处理生成人类生活所需的燃气，完成危险固体废物的二次开发及利用，节省资源。
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本实用新型公开一种用于危险废物处理的等离子体炬，包括废物处理腔体、进气风机、电极、炬管及风量可控式布风机；废物处理腔体具有废物处理腔及与废物处理腔连通的进料口和出料口；进气风机与进料口对接连通，以将废物送入废物处理腔；电极设于废物处理腔内，用于产生等离子体射流以对送入废物处理腔内的废物进行分解；炬管头部与出料口对接连通，以供等离子体射流和分解的废物在进气风机的作用下进入炬管，炬管具有多个彼此间隔开的布风口，布风口的出风方向朝炬管的尾部倾斜；风量可控式布风机通过一布风管道与布风口对接连通；故使得本实用新型的等离子体炬的等离子体射流风量可调和温度可调。
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本实用新型公开了一种危险废物处理等离子体气化炉，其包括机架、炉体、进料装置、旋转炉篦装置和等离子发生器，炉体安装于机架上，炉体具有一处理腔，炉体设有废物入料口、烟气排出口和废渣排出口，进料装置与废物入料口连通，等离子发生器安装于炉体外侧并与处理腔连通，旋转炉篦装置包括旋转驱动器、炉篦和气化剂输送管，炉篦安装于处理腔且与炉体呈偏心布置，旋转驱动器安装于炉体外侧，旋转驱动器驱动炉篦绕炉体的中心轴线旋转，气化剂输送管的一端连通于炉篦，处理腔中正对炉篦的侧壁上还安装有灰渣破碎件，灰渣破碎件面对炉篦的侧面上设置有多个凸起。本实用新型的危险废物处理等离子体气化炉具有便于排出灰渣的优点。
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本发明涉及危废传染源处理技术领域，具体涉及一种危废传染源好氧密闭处理的方法，包括如下步骤：A、装置：包括第一封闭室和设置于第一封闭室内的第二封闭室，第一封闭室和第二封闭室之间形成一间隔区，间隔区对应第一封闭室、第二封闭室的一侧分别设置有第一投放口、第二投放口；B、将动物腐尸从第一投放口放入第一封闭室和第二封闭室之间的间隔区进行消毒处理；C、将消毒处理后的动物腐尸从第二投放口放入第二封闭室内部，利用复合微生物菌剂将动物腐尸进行好氧发酵处理。本发明的方法所有步骤都在封闭容器内操作，不会排出大气，因此，不会对环境造成二次污染。
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本实用新型公开了一种等离子体危废处理系统的二燃室，其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管及控制装置，筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口；进气管的入口与等离子体危废处理系统连通，进气管及排气管分别穿入筒体内；等离子体危废处理系统排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内；引射器的输入端接工作气体及引射气体，引射器的输出端连通二次风入口，引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔；排气管与气密空腔连通；控制装置，控制装置分别电连接等离子体炬及引射器，控制装置控制等离子体炬的燃烧功率及引射器的引射功率；本实用新型能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
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本发明公开了一种等离子体危险废物处置装置的重整系统，其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管、采集装置及控制装置，筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口；等离子体危险废物处置装置排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内；引射器的输入端接工作气体及引射气体，引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔；采集装置采集进气管的进气温度值，采集装置采集排气管的排气温度值及氧含量值；控制装置依据进气温度值及排气温度值控制等离子体炬的燃烧功率，控制装置依据进气温度值、排气温度值及氧含量值控制引射器的引射功率；本发明能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
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本实用新型涉及VOC危废处理的技术领域，尤其是涉及一种VOC危废处理装置。其中，该VOC危废处理装置包括装置本体、脱附管、检测管、第一排气管、第二排气管、循环管和第一净化管，装置本体由下至上依次设有粗过滤间、设有分子筛层的细过滤间、检测间和脱附间，粗过滤间侧面底部连通连接有进气管，细过滤间的顶端与检测间通过检测管连通，检测间的顶端设有第一气体浓度传感器，检测间的一侧通过第一净化管与进气管连通，检测间的另一侧通过第一排气管与大气连通，细过滤间的顶端与脱附间通过脱附管连通，循环管的两端均与细过滤间连通、且两端分别位于分子筛层的上方和下方。本实用新型具有以下效果：1.减少了VOC处理成本；2.VOC的处理效果好。
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本发明涉及危险废物焚烧、热解等处置过程产生的底渣处理的技术领域，尤其是涉及一种危废物底渣处理装置。该危废物底渣处理装置包括箱体与收集装置，箱体具有容纳腔，箱体具有进料口与出料口，进料口设置在箱体的顶面，出料口设置在箱体的底部；容纳腔内由上而下依次设置有第一破碎装置、第二破碎装置与第三破碎装置，收集装置设置在出料口下方，收集装置设置有压缩组件，压缩组件用于对出料口处的破碎后的底渣进行压缩。本发明具有以下有益效果：三组破碎装置对底渣进行破碎，使底渣的破碎的效果较好，破碎后的底渣的粒径较小。另外由于底渣在破碎后立即压缩，使底渣更加紧实，方便底渣的运输。
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本实用新型公开了一种危险废物处理气化炉，其包括炉体、支撑装置、旋转炉篦装置和旋转驱动装置，炉体具有一处理腔，处理腔的底部设有与处理腔连通的废渣排出口，支撑装置安装于处理腔中，旋转炉篦装置安装于支撑装置上且与炉体呈偏心布置，旋转驱动装置安装于炉体外侧，旋转炉篦装置包括承托组件、底层炉篦、中上层炉篦组件和风管，承托组件可转动的安装于支撑装置上，旋转驱动装置的输出端连接于承托组件并驱动承托组件绕炉体的中心轴转动，底层炉篦安装于承托组件顶部，中上层炉篦组件安装于底层炉篦上。本实用新型的危险废物处理气化炉具有布气均匀的优点。
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本实用新型涉及废物容纳装置领域，公开了具有防护功能的危险废物容纳装置,包括容器，所述容器上安装有顶盖，所述容器的内部安装有可拆卸的内胆，所述容器是由缓冲层、防爆层和外壳组成，所述防爆层设置在缓冲层与外壳之间，本实用新型的有益效果是：缓冲层可以减小运输过程由震动造成的影响，防爆层提高容器的安全性，使其具备防护功能；固定环与外壳螺纹配合，再加上采用硅胶制成的密封层，使顶盖的密封效果显著；固定杆的设计能进一步提高密封性和安全性；液体容纳装置使容器具备运输危险液体的能力，其具备良好的缓震效果，让危险液体不容易溢出。
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本实用新型涉及于节能环保和循环经济技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处置危险废物系统，包括危险废物预处理系统、危险废物焚烧系统和水泥生产系统，与常规的危险废物焚烧处理方式相比，省去了烟气净化系统，节省了投资；焚烧炉停运期间，臭气可以引入水泥熟料冷却机高温侧高温焚烧无害化处理，有效实现除臭，节约活性炭除臭运营成本；相对常规的危险废物焚烧处理，本实用新型的回转窑焚烧炉采用多级配风，同时配置燃尽炉排，危险废物燃烧更彻底，炉内温度分布更均匀，以实现低氮燃烧，降低氮氧化物排放。本实用新型可以经济有效地处理危险废物，最大限度减少对水泥线干扰，防止危险废物焚烧因原料波动而导致二次污染，同时控制二噁英再生成、固化重金属，危险废物实现资源化，变废为宝，最终达到危险废物“减量化、资源化、无害化”要求。
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本实用新型公开了一种汽车涉水防护装置，包括胶管、气囊和电子气阀；所述胶管沿着汽车底部的边缘设置，所述胶管上设置又开口槽，所述开口槽从所述胶管的一端延伸到另一端；所述气囊收纳在所述胶管内，且所述气囊的两端分别位于所述胶管的两端；所述气囊的气嘴连接电子气阀，所述电子气阀与汽车的高压备胎或者设置在汽车内的高压储气罐管道连通；控制单元控制所述电子气阀打开，使备胎或者储气罐给所述气囊充气。在汽车涉水时，能避免汽车浸水后沉入水中而危及汽车内人员的生命安全，并且对汽车还起到保护和易打捞作用，避免汽车泡水而受损，甚至报废的问题。
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本申请公开了一种新型多元化有机生物质原料热能利用装置，涉及热能利用领域，包括燃烧腔、盖板、搅动组件、过滤组件、循环组件和烘干组件，所述燃烧腔竖直设置，所述盖板设置在燃烧腔的顶部，所述搅动组件设置在盖板上，且搅动组件的底端贯穿盖板延伸至燃烧腔内，所述过滤组件设置在燃烧腔的旁侧，且过滤组件与燃烧腔相连通，所述烘干组件设置在过滤组件的旁侧，且烘干组件与过滤组件相连通，所述循环组件设置在烘干组件的顶部，且循环组件与烘干组件相连通。本实用新型的优点在于：通过将燃烧农林废弃物所产生的热气去烘干动物粪便，取代了风干的方式，使热气不会污染到环境，不会对人类的生存环境造成危害。
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本实用新型提供一种压力机板材自动上下料装置，包括压力机本体，设置在所述压力机本体一侧的板材上料机构，以及设置在所述压力机本体另一侧的板材卸料机构；本实用新型针对现有技术中并未涉及压力机待冲压板材自动上料与卸料的结构，进而会产生危险，会降低生产效率，因此需要一种能够通用在压力机上的板材自动上料与卸除废料的结构，来提高安全生产与工作的效率。
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本实用新型涉及一种连续布料印色生产线，该印色生产线依次包括：一入布架、一红外对中展开机、一可调式多导辊均匀轧车、多节式电热灯管式拉幅固色机、一落布架、一联合电气控制柜。本实用新型生产线采用染料直接下染，直接后烘干定型设备系统，来将所须染色的材料通过浸、轧、烘的方式，瞬间完成整个染色固色的过程，完全免进缸，干湿磨擦牢度均达四级以上，调配好的染液可重复使用；本实用新型生产线具有少水染色、不用还源清洗、少洗缸水的优点，可以减少50％传统染整用水及染整废水排量，改变染整生态，不需锅炉蒸气，无空污排放，降低工业危险，节约能源，染色短流程、快速染色，突破染整流程，实现绿色环保染色。
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本实用新型涉及容放容器技术领域,尤其是指一种卡推榫插式容放盒;它包括有底板、左、右侧板及前、后面板;由底板、左、右侧板及前、后面板组成的容放盒,左、右侧板从底板的左、右容放槽与前端贯通口插入,卡扣筋位管卡住“工”形扣位;前、后面板从左、右侧板的开槽推入,卡扣凸位管卡住“工”形扣件;卡榫插入前、后容放槽的缺口内,卡榫底面的管位凸点托扣固定住前、后面板;本实用新型结构牢固,组合方便,分拆后便于搬运、储存减少附加成本,某个部位损坏后可以更换相应的板件,不用完全报废处理,这样可以节省更多的经济支出,也不会对环境造成很大的危害。
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本实用新型公开一种连接器免焊锡组装结构，包括有连接器以及PCB板；该连接器包括有塑胶主体、导电端子、金属卡钩件和屏蔽外壳，该塑胶主体的尾端具有插槽，该导电端子和金属卡钩件均设置于塑胶主体上，该金属卡钩件的尾端一体延伸出有第一卡接臂。通过利用PCB板插入插槽中，导电端子的弹性接触脚与金手指接触连接，同时PCB板通过卡接臂嵌入卡接位的非焊接方式与连接器连接，连接方式加工简单，成本低，性能可靠，并省略连接器端与PCB板的焊接作业，减小因焊锡造成的铅中毒及空气污染，更降低因焊锡不当或错焊而造成整个成品报废的不良损失，提升产品的高效使用性及稳定性，降低铅合物对环境造成的污染及人体呼吸道造成的危害。
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本实用新型涉及无油真空泵技术领域，具体涉及一种无油真空泵尾气回收装置，包括箱体、显示屏、过滤网和UV杀菌灯管，所述箱体的一侧外壁上设置有进气口，所述显示屏与控制面板镶嵌在箱体的外壁上，且显示屏安装在控制面板的左侧，所述出气口安装在箱体的一侧外壁上，所述箱体的内部设置有回收净化室，所述过滤网安装在回收净化室的内壁上，且过滤网的一侧设置有活性炭，所述活性炭的一侧安装有反应器，所述UV杀菌灯管通过电板安装在回收净化室的内壁上，且UV杀菌灯管的两侧安装有加热器。本实用新型内部设置有反应器，反应器中的乙酸可与废气中的乙醇发生反应，很好的将乙醇收集下来，不会使乙醇气体排入到大气中，导致引发爆炸的危险。
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本实用新型提供一种收集过滤感光线路油墨墨渣的装置，涉及感光线路油墨墨渣的收集装置技术领域。实现了便于清理的效果。该收集过滤感光线路油墨墨渣的装置，包括喷墨槽、底座、收集装置、过滤装置和刮取装置。该收集过滤感光线路油墨墨渣的装置，水泵将溶液箱通过连接管键入到喷头，喷头将溶液喷向喷墨槽，溶液将油墨进行分解，第二电动伸缩杆带动第二刮板进行刮取喷墨槽上的油墨，使油墨通过通孔进入收集装置，筛板将油墨块进行过滤，使大块的油墨块留在筛板上，第一电动伸缩杆带动第一刮板进行刮取筛板上的油墨，第一刮板带动挡板旋转，使油墨块进入到废料箱，自动回收膜渣，不使用人工打理，减少给人身体带来的危害。
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本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及双主轴双工作台玻璃加工中心。其技术方案包括：柜体，柜体的顶部固定连接有壳体，且壳体内部的一侧设有第一加工腔，壳体内部的另一侧设有第二加工腔，第一加工腔和第二加工腔的内部皆固定连接有第一滑轨，且第一滑轨上皆滑动安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有滑座，且滑座上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有激光头，第一加工腔和第二加工腔内部的下方皆焊接有回收壳。本实用新型通过各种结构的组合使得本加工中心在使用时可以读产生的废料进行粉碎回收处理，增加了功能性，且本加工中心可以对作业时产生的玻璃尘灰进行抽取净化，提高了实用性，减轻了对工作人员的危害。
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本实用新型公开了一种便于调节喷涂环境的水帘喷房,包括集流板、气体检测仪、声光报警器、加热器、气体过滤层和密封胶边，所述集流板上方安装有气体检测仪，所述声光报警器下方安装有加热器，所述气体过滤层外侧设置有密封胶边，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有集流板便于喷房内废料和污物的集中和排出；设置有气体检测仪便于对喷房内苯、醇和醋酸等有害气体的检测；设置有声光报警器能够及时警醒人们，防止有害气体对人体造成危害；设置有加热器能够改变喷房内的温度，提高喷房对工件的喷涂效果；设置有气体过滤层防止气体在排出时，对空气环境造成污染；设置有密封胶边提高了喷房内部的密封性。
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本实用新型公开了一种工程塑料单螺杆挤出机，包括挤出筒、进料筒和支撑腿，所述挤出筒的上端左侧设置有进料筒，挤出筒内的中部水平设置有螺杆，螺杆上焊接有螺旋叶片，挤出筒的上端两侧连通有支管，两根直管的中部与主管连通，主管上连接有吸风机，挤出筒包括加热层，加热层内螺旋缠绕有电加热丝，加热层的内侧固定连接有导热层，导热层的外侧固定连接有真空隔热层，真空隔热层的外侧固定连接有保温层，本实用新型结构简单、设计合理，挤出前通过混合和预热，能够有效提高了工程塑料的加工质量，同时挤出筒的保温隔热效果好，减少了热量的散失，还能够对产生的废气进行吸收，减少对环境危害。
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本实用新型公开了一种弹片冲压模具，包括工作台面，所述工作台面左端底部设有控制装置，所述工作台面左端上部设有吹气装置，所述工作台面中部上端设有模具装置，所述模具装置的两侧设有清扫装置，所述清扫装置的一端设置在固定装置上，所述固定装置上设有升降装置，所述吹气装置包括气泵和输气管，所述清扫装置包括伸缩杆、安装座、进气口、连接头、输气管道、清扫头和喷口，所述固定装置包括固定架、固定螺栓和T型滑槽，解决了目前现有的技术中，一些弹片冲压模具在冲压工作完成后，会产生一些废料，往往会采用人工的方式进行清除，此方式不仅危险，而且容易清扫不干净，导致冲压模具损伤的问题。
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本实用新型提供了一种自动铆合机，包括机架、底座、设于机架一侧的上料机构、与上料机构连接的铆合机构、设于铆合机构上的清料机构及用于控制各机构的控制机构；所述铆合机构包括用于冲压鸡眼进行铆合的铆合上组件及设于铆合上组件下方的铆合下组件；所述铆合上组件包括放料夹台、设于放料夹台上方的铆合上模具及与用于驱动铆合上模具的导向冲压动力件；所述清除机构包括设于铆合上模具一端的冲针及设于铆合上模具另一端并与导向冲压动力件连接的连接冲轴。本实用新型在铆合机构上装设清除机构，通过冲针直接对铆合位置进行吹气清除废料，降低危险且节省人工。
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本实用新型公开了一种高稳定性的模胚，包括储气箱、注塑对接头、气阀、上模、下模、斜顶块、底座和电机，将上模固定好，底座放置在液压顶的上方，液压顶顶起底座，带动下模与上模闭合，打开电机带动螺纹杆转动，从而带动滑箱滑动，斜顶块也随之滑动，斜顶块卡接在下模内腔，将注塑器对接至定位环，通过法兰将注塑器与注塑对接头固定，然后进行注塑，打开气阀收集分流管内的气体，冷却成模后，降下液压顶，操控斜顶座带动斜顶柱滑出而挤出成模，斜顶能够将成模顶出，有效降低了取模时发生的危险情况，收集成模时更省时省力，打开气泵，将收集到的气体通过气嘴排除来清洁上模和下模内的废屑，清洁完成后将各部件恢复如初，关闭电机。
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本实用新型公开了一种发热线成型机的雾化冷却机构，包括机座，机座底部固定连接有两对下支撑架，下支撑架之间固定连接有支撑板，支撑板上表面固定连接有储水箱，储水箱一侧固定连接有高压水泵，高压水泵一端固定连接着出水管一端，储水箱上表面固定连接有过滤水管，过滤水管中部固定连接有过滤箱，过滤箱中间滑动连接有过滤条，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种发热线成型机的雾化冷却机构，具有内部结构设计合理，采用多个喷雾设备冷却发热线，传送带带动发热线以及高压水泵废水回收装置可以有效的去除热量，而且还能不浪费，结构更加简明易懂，生产效率更高，时间花费更短，并且智能一体化，避免了意外疏忽造成对人员人身安全的危害。
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本实用新型公开了一种烧烤油烟净化器，包括外罩，所述外罩外形为U形，所述的外罩一端设有鼓风机，所述外罩一侧设有进气口，所述外罩内部设有导向板，且所述导向板位于进气口上端，所述外罩另一端内部设有冷却水箱，所述外罩内部设有接油板，且所述接油板位于冷却水箱底端，所述外罩内部设有过滤机构，且所述的过滤机构位于冷却水箱上端，该烧烤油烟净化器，首先通过鼓风机向外罩内部吹入空气，通过导向板对气流起到导向作用，因此使得进气口处产生负压，从而可将烧烤的油烟吸入到外罩内部，油烟遇到冷却水箱时冷却成油渍颗粒并滴落在接油板上，其他的废气通过过滤机构过滤后排入到空气中，因此避免烧烤的油烟危害人的健康和污染环境。
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