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本实用新型提供一种可达到理想音效的音响主题包装用复合材料透音网，包括固定框，所述固定框的内腔嵌设有透音网，所述透音网包括第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布和第三玻璃纤维布，所述第二玻璃纤维布位于第一玻璃纤维布的背面，所述第三玻璃纤维布位于第二玻璃纤维布的背面。本实用新型通过第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布和第三玻璃纤维布的配合，满足了音响装置的穿墙音效，并且很好的保存了原有的主题包装效果，之后再配合透音网功能需求，从而达到同时满足主题包装效果和音响效果的目的，解决了传统音响主题包装透音网无法达到理想音效的问题，通过树脂粘接剂的配合，可将第一玻璃纤维布、第二玻璃纤维布和第三玻璃纤维布之间进行粘接。
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本发明涉及无人机技术领域，公开了一种全复合材料无人机脚架共固化成型工艺，按以下步骤进行：S1、选取无人机脚架的制造工装，准备将要加工或使用的碳纤维预浸料、填料、真空袋和子母真空袋；S2、同步进行上半模工装和下半模工装的铺贴；将第一层碳纤维预浸料铺放于上半模工装中，抽真空压实；依次铺放第二、第三和第四层碳纤维预浸料，再抽真空压实；依次铺放第五和第六层碳纤维预浸料，抽真空压实；对下半模工装同步进行相同要求的铺贴；S3、在下半模工装的后缘铺贴填料，除去真空袋；S4、将上、下半模工装合模，在下半模工装上打制子母真空袋密封，保持负压；S5、将成型工装进行固化，取出成型工装脱模并除去子母真空袋，完成共固化成型。
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本发明涉及一种塑封电机复合材料异味气体的检测方法，通过将待测样品在密闭条件下加热，再用顶空法收集气体进行检测；通过加热使样品中部分组分加速分解，然后使用顶空法在顶空瓶中直接收集到需要检测的异味气体，利用异味气体中不同组分分子大小不同，其在通过气相色谱色谱柱时的保留时间不同，从而分析检测出待测样品散发的异味气体的组分构成，由检测出的物质种类针对性的改用更加环保的材料或增加产生异味材料的固化时间。相对于传统的使用活性炭收集气体检测分析的方法，避免了使用活性炭收集这一步骤，直接将气体利用顶空法收集后检测，检测步骤更加直接简单，效率更高，可以节省更多费用，同时检测结果更加直观准确。
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本发明公开了一种制作轻型飞机复合材料高强度主梁的工艺，该工艺的步骤：将预埋轻木和泡沫板胶接成第一夹芯板材。第一夹芯板材的两侧铺放预浸环氧树脂的碳纤，加温加压固化成第二夹芯板材。第二夹芯板材铺放在碳纤预浸布上并压实，在第二夹芯板材上面铺放预浸了环氧树脂的碳纤三维编织物，将碳纤预浸布折合包裹住第二夹芯板材和碳纤三维编织物，成型为第三夹芯板材。打磨粗化轻木夹板和铝合金夹板的胶接面。打磨粗化第三夹芯板材的两面。完成以上步骤后，在第三夹芯板材的粗化的两面胶接轻木夹板和铝合金夹板。通过本发明的工艺制作的主梁具有强度高和重量轻的特点，应用了这种主梁的轻型飞机，在保证较高强度的条件下，减轻轻型飞机的重量。
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一种多层结构复合材料防弹板,为包括两层或两层以上板材层紧贴而成,所述板材层包括有通过流延浆料的方法烧制而成的陶瓷层、以及防弹钢板层,所述不同板材层之间设置有粘合剂层,所述不同板材层紧密贴合。采用电子陶瓷薄板作为防弹材料的组成部分,这种薄板将原来的陶瓷防弹材料厚度从5-7mm减至1mm。在不增加防弹材料厚度的情况下,首次将陶瓷板与防弹钢板和高强度纤维板制成多层结构复合防弹材料。把陶瓷材料的横向碎裂消耗子弹动能,防弹钢板形变消耗子弹动能和高强度纤维的强缓冲作用结合起来,使各种材料的优势得以互补,从而提高了防弹材料单位重量的防弹等级。
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本实用新型涉及一种复合材料缝外封边勺，包括有握柄、第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头是封边勺接头、修边铲接头、胶接勺接头、涂敷勺接头中的任意两个，并分别设于握柄的左右两端。这样，通过该封边勺即可对缝外封边胶层表面进行处理，避免了胶瘤和游动胶块的形成，使胶层一次成型，处理操作简单、便捷，提高了生产效率和进度；同时也避免了返工打磨，既保护了员工身心健康，又降低了生产损耗和劳动强度以及对操作技能的依赖性，可运用于各种胶接，通用性强；而且封边勺结构简单，加工生产容易，成本低，有利于批量生产并普及应用。
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本实用新型公开了一种便于制造的复合材料拉挤件，包括至少两个或两个以上的拼接块，相邻两个拼接块的接合处设有相互匹配的公槽和母槽或相邻两个拼接块的接合处均设有母槽并于母槽内设有插条。本实用新型很好的解决了大产品拉挤件制造的困难，模具体积减小，容易加工，成本低，便于运输和搬动；无需专用拉挤设备；生产前期准备周期减短，工艺废料少；拉挤件被分成若干部分后利于运输和保护，可到装配现场再组装；大大降低生产难度，提高产品合格率。最终实现降低产品成本，提高效率之目的。
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本发明涉及一种用于飞机复合材料泡沫夹层结构的修理方法，包括以下步骤：步骤1：将受损部位的泡沫和面板清除，并对面板进行打磨处理；步骤2：按下面板铺层形式生产补片，并切割修补泡沫；步骤3：将补片胶接到下面板下方，并用背衬板进行支撑；步骤4：对上面板进行打磨，形成一定斜角；步骤5：在下面板的上表面铺胶膜；步骤6：在上面板铺贴修补铺层，第一层边界需大于受损边界，并且每层修补铺层之间需有台阶。本发明该方法操作简单，可灵活应用，对于飞机泡沫夹层结构可恢复结构的强度和刚度，不会出现鼓包现象，刚度均匀。
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本发明公开了一种复合材料机翼整体油箱清洗工装，属于航空工业领域，其包括清洗架、机翼整体油箱、液压缸和自动化控制操作台，所述清洗架上设有卡板组件和两组对接孔定位器，所述机翼整体油箱通过所述卡板组件和所述两组对接孔定位器固定连接在所述清洗架上，所述液压缸设于所述清洗架上，所述自动化控制操作台与所述液压缸连接在一起，本发明不仅具有自动清洗功能，而且相比以前的设备结构更为精简，运动机构更为优化，清洗效率更高，体积明显变小，重量减轻，便于使用操作和维护，移动方便,不受使用场地限制，增加了防静电、防爆等安全防护措施，提高了设备的安全性。
本发明属于纳米材料技术领域，具体为Pd单原子掺杂的石墨烯/氮掺杂无定形碳复合材料及其制备方法。本发明以细菌纤维素为原材料制备铁单原子掺杂的石墨烯材料，制备步骤包括：将冷冻干燥后的细菌纤维素浸泡在催化剂溶液中，取出、冷冻干燥；惰性气体下煅烧、酸化；包覆多巴胺，冻干，煅烧；负载钯金属单质。与传统的制备石墨烯方法不同，本发明方法工艺安全、操作简单，大大降低了生产成本，对环境几乎没有污染，实现了大面积生物质石墨烯单晶低成本快速制备，便于在大规模器件制备中的应用；另外，通过含碳化合物对其包覆后煅烧，形成结晶性不同的两种碳材料，负载的金属单质为单原子，大大减少了贵金属的添加量，显著地提升了材料性能。
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本发明涉及一种全复合材料调整片的制备方法和飞机调整片，该方法是分别在上模具和下模具内分别铺贴形成飞机调整片分为上半部分和下半部分，且下模具铺贴完成后在其后缘部分进行填料，然后上模具和下模具合模固定后，入炉共固化成型。这样，制得的飞机调整片无紧固件连接、无二次胶接，生产周期短，完全解决了现有飞机调整片制造过程复杂，成型工装多，生产周期长等问题，而且制备方法采用对调整片上模具和下模具的铺层设计、工装的准确定位，生产出来的飞机调整片质量有保证，重量轻，成本低，有利于大批量生产和普及应用。
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一种复合材料制备装置及制备方法，该制备装置包括：用于放置反应原料的反应室，所述反应室设置有第一气体进管；通过管道与所述反应室相连的第一沉积室；通过管道与所述第一沉积室相连的回收气体反应室。本发明的制备装置设置了沉积室和回收气体反应室，可以对因高温产生的(硫)蒸汽进行沉积回收，解决了硫蒸汽在管道中凝结带来的清理困难、以及硫蒸汽在管道中凝结后管道堵塞导致的问题，而且回收的硫还可继续作为反应原料使用；回收气体反应室可对反应中产生的副产物(硫化氢)进行回收，使与其它物质进行反应转化成其它副产品，通过对硫蒸汽的沉积回收和硫化氢的再利用，减少了反应物的流失，提高了反应物的利用率及制备工艺的经济性。
本发明涉及基于空气耦合超声的碳纤维复合材料板孔隙率的检测方法，其特征在于：实施包括以下步骤：对比试块的制作：利用酒精喷涂法制作一批孔隙率试块，根据相应的检测标准，选择定值孔隙率的试块，该试块用于校正空气耦合超声检测仪；检测软件的优化：现有空气耦合超声检测仪基本只能形成C扫检测结果图，需编制分析软件对所得的C扫描图进行图像分析，直接得到孔隙率的值；实施检测：在完成以上步骤后，将待测工件置于空气耦合超声检测仪的扫查架上，设置好参数，空气耦合超声检测仪将自动完成检测并出示孔隙率值。本发明的检测方法，弥补传统检测方法的不足，提高检测精度及效率。
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本发明公开了一种PBT复合材料及制备方法，属于高分子材料领域，由以下重量份的各组分组成；PBT树脂40～70；玻璃纤维20～40；改性填料4～10；导电剂1～4；增韧剂3～4；抗氧剂0.4～1.0；润滑剂0.4～1.0，所述导电剂为碳纳米管和/或石墨烯；所述的改性填料为经过表面活性剂处理后的硅灰石、晶须、矿纤中的一种或者多种。采用本发明制备的增强PBT，有着良好的防翘曲功能，能满足精密加工要求的产品，具有良好的导电性能和力学性能，且抗静电效果优异，能广泛地应用到各种对静电要求高的产品。
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一种用复合材料制作的家具芯料及生产方法,用高分子PU(聚氨酯)与天然乳胶复合加工而成,高分子PU(聚氨酯)与天然乳胶的百分含量分别为32～38%、62～68%。本发明生产的可拆卸家具芯片柔软、舒适,经久耐用,组合灵活,拆卸方便,大大有利于生活所需。
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本发明公开了一种仿生层状结构金属基复合材料的制备方法，包括下述步骤：S1.纤维预处理：在目标纤维表面预处理形成金属涂层；S2.编织布制备：将预处理后的纤维编制为N*N根/cm的平面布；S3.涂层处理：将金属粉末与粘结剂充分混合后均匀涂在平面布上，得到涂层编织布；S4.表面处理：将薄板金属表面处理后晾干得到金属基体；S5.叠层：将涂层编织布和金属基体按照交互交替的方式进行叠层，且最终叠层品的上下面均为金属基体，得到叠层板；S6.压制：对叠层板进行加压处理，得到压制板；S7.烧结：将压制板在惰性气氛下烧结。本发明流程简单，设备投资少，适宜规模化生产，且实现了制备连续纤维增强复合材料。
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本发明公开了一种钛酸钡/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将15g的BT粒子与350ml的过氧化氢水溶液加入到三口烧瓶中，超声分散20min，然后将反应体系加热到106℃，在机械搅拌下反应6h，待悬浊液冷却后进行过滤洗涤，最后将产物放置入80℃的烘箱中烘干，用研钵研碎后最终得到白色粉末，将适量的BT粉末与DMF溶液加入到三口瓶中，超声分散约30min后，将其放入到70℃的水浴中，向反应体系中加入适量的PVDF粉末，继续反应2h后冷却到室温，将得到的白色粘稠状液体在玻璃板上展开，将玻璃板移至真空烘箱除气泡后，将玻璃板放入鼓风烘箱中烘干，得到白色的复合薄膜。复合材料介电常数和损耗因子小，击穿强度高，频率稳定性以及温度稳定性佳。
本发明公开了一种用于3D打印机耗材可生物降解的PHA复合材料及其制备方法。一种用于3D打印机耗材可生物降解的PHA复合材料，其按照重量份比包括：PHA树脂、PBAT树脂、木粉、成核剂、相容剂、偶联剂、抗氧剂及润滑剂。本发明的有益效果是：解决以下问题：提高PHA材料的韧性，使得韧性复合3D打印耗材的要求；提高PHA材料的结晶度，提高其耐热温度，打印温度可从150℃提高至180℃，耐热温度提高有利于加工使用；提供了一种带有木质感的PHA3D打印材料，并且模型强度大大提高。
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本实用新型公开了一种用于中空复合材料拉挤产品的自动拉挤模具，包括拉挤模腔上部和拉挤模具下部，拉挤模腔上部和拉挤模具下部之间设有拉挤模芯，所述拉挤模芯沿拉挤产品脱离模具的方向设有拉杆，在拉杆上至少设置两个交替工作的拉挤装置；所述拉挤装置包括设于拉杆上并可在拉杆上左右滑动的弹性耐磨的支撑模块；支撑模块的上侧设有可上下运动的牵引模块；所述支撑模块横截面的外轮廓小于所述拉挤模芯横截面的外轮廓。使用本实用新型的技术方案能够防止对中空复合材料的拉挤产品的压损的前提下顺利将拉挤产品从型腔内拉出。
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本发明涉及一种复合材料组合物、钛合金制品及其制备方法，按质量百分比计，复合材料组合物包括以下的组分：Ti 24％～85.98％、Nb 10～50％、稀土氧化物2～15％和第一组分；按质量百分比计，所述第一组分包括Zr 1～10％、Fe 0.01～0.5％及Si 0.01～0.5％中的至少一种。采用上述特定比例的多种成分复合制备得到的钛合金制品，强度和硬度得到了提高，可制备出具有高强度的3D打印钛合金材料。
本发明公开了最高分辨率为5nm含酰胺基团含氟嵌段的纳米复合材料的制备及在DSA光刻领域的应用，构成所述纳米复合材料的嵌段聚合物的制备原料包括第一单体和第二单体，所述第一单体包括至少一种(甲基)丙烯酸酯类化合物；所述第二单体包括至少一种可功能化小分子化合物；所述可功能化小分子化合物中含有氨基。所述制备方法包括以下步骤：先将第一单体聚合制得聚合物前体，再将制得的聚合物前体与第二单体进行酯氨解的小分子反应即得。本发明方案DSA材料在纳米催化剂、纳米储能器件或纳米生物医药的制备中均具有良好的应用。与现有技术相比，该材料具有分辨率可达5nm、潜在缺陷率低、刻蚀对比度高且应用前景好等优点。
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本发明公开了一种全长度复合材料翼梁的固化炉成型工艺，按如下步骤进行：S1、选取工装，所述工装上设有铺装区域和未铺装区域；根据所述翼梁的要求裁剪所需的编织布和成型辅助材料；S2、在腹板结构区域铺贴第一预设角度编织布，在所述缘条区域分别铺贴第二预设角度编织布，进行抽真空冷压实；S3、重复所述步骤S2铺贴的编织布层数至所述翼梁的多层编织布总层数的三分之一层和三分之二层完成时，将铺贴完成的编织布进行热压实，重复步骤S2至全部铺贴完成，制得实体层压件；S4、在所述工装上制袋，进行真空渗漏检查，翼梁制件抽真空并保持至少2小时；S5、再次真空渗漏检测，将检测合格的翼梁制件固化，剥离辅助材料，制得全长度复合材料翼梁。
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本发明公开了一种无卤阻燃半芳香族聚酰胺复合材料及其制备方法与应用，属于高分子材料改性技术领域；本发明的无卤阻燃半芳香族聚酰胺复合材料，包括如下重量份的组分：半芳香族聚酰胺树脂35‑50份、二烷基次磷酸盐阻燃剂10‑22份、增强材料15‑50份、碳酸化合物0.2‑2份；所述半芳香族聚酰胺树脂包括PA10T、PA10T/106、PA9T、PA12T中的任意一种，所述半芳香族聚酰胺树脂的胺羧比为1.02‑1.08，所述碳酸化合物和二烷基次磷酸盐阻燃剂的质量比为1：(9‑90)；本发明提供的产品在不影响起泡性和力学性能的基础上还具有低腐蚀性、V‑0无卤阻燃性、耐黄变性且满足SMT制程要求的特点；另外，本发明添加的碳酸化合物价廉易得，且本发明提供的制备方法简单，易于实际生产。
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本发明的石墨硅高辐射散热聚碳酸酯复合材料,包括如下组分及质量百分比:质量百分比为20%～40%的石墨,石墨的粒度为500～3000目;质量百分比为40%～60%的聚碳酸酯,聚碳酸酯的分子量为24000-26000;质量百分比为10%～20%的水溶性硅酸盐,水溶性硅酸盐为硅酸锂和硅酸钠中的任意一种或两种物质的组合;质量百分比为1%～8%的反应氮化铝,反应氮化铝的粒度为500～3000目;质量百分比为2%～5%的双马来酰胺;质量百分比为0.5%～2%的硅烷偶联剂;质量百分比为0.25%～1%的抗氧剂168;质量百分比为0.25%～1%的热稳定剂1010;加工中通过用水溶性硅酸盐和石墨粉体混合,然后与聚碳酸酯高温共聚,形成散热的微通道碳管,产生高散热辐射传递的效应,使塑料具有良好的散热性能。
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本实用新型公开了一种磁性碳纳米复合材料生产设备，包括气化箱和制备仓，气化箱一侧壁设有进料管，气化箱另一侧壁设有输料管，输料管与制备仓一侧壁连接，制备仓内部匹配设有合成腔、膜分离腔、冷却腔和收料腔，膜分离腔和冷却腔设于合成腔和收料腔之间，且合成腔设于制备仓内部靠近输料管一侧，合成腔内部匹配设有磁性纳米材料模板，磁性纳米材料模板顶部匹配设有把手，收料腔内侧壁设有滑轨，收料腔内匹配设有收料斗，收料斗外壁设有与滑轨相匹配的滑条，收料斗顶部于制备仓上方设有提手。本实用新型工艺简单，操作方便快捷，可制得得到尺寸均匀、形貌规则、且不易团聚的磁性碳纳米复合材料。
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本实用新型公开一种应用于碳纤维复合材料蜂窝夹层结构的超声对比试块，其包括试块本体，试块本体包括依次层叠设置的第一压板、蜂窝芯、第二压板，蜂窝芯的两侧分别设有贴袋面和贴膜面，贴袋面设有第一贴袋面脱粘缺陷和第二贴袋面脱粘缺陷，贴膜面设有第一贴膜面脱粘缺陷和第二贴膜面脱粘缺陷。本实用新型的超声对比试块体积小，轻便易携带与保存，可有效应用于碳纤维复合材料蜂窝夹层结构的超声探伤中调整探伤仪器的检测灵敏度，亦可作为无损教学及考核试块使用。
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本实用新型公开了一种复合材料飞机机翼翼盒，包括机翼本体、翼盒模块和蒙皮，所述机翼本体的最外表面设置有蒙皮，所述蒙皮的内部等间距排列设置有翼盒模块，所述翼盒模块包括翼梁架、翼肋板一和翼肋板二，所述翼梁架对称平行设置有2个，所述翼梁架的其中一端外表面均安装设置有定位块。该复合材料飞机机翼翼盒，设置有定位块和插接块，通过定位块一侧内部的限位槽的设置，同时配合翼梁架一侧插接块的设置，从而使得整体在进行拼接时通过插接块与限位槽的抵触插接，同时配合多个定位螺栓的贯穿固定，从而使得两个翼盒模块之间的翼梁架进行对接固定，从而使得整体形成整体，同时整体对接方便结构简单。
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本实用新型公开了一种金属基陶瓷复合材料浸渗工装，包括密封桶、坩埚、笼屉和形成有通道的连接体。密封桶上开设有进气口；坩埚设于密封桶内，坩埚的内腔和进气口连通，坩埚用于放置金属锭；笼屉设于密封桶内，笼屉开设有入口，笼屉用于放置陶瓷；通道的进口设于坩埚的底部并可被由金属锭融化为的金属液所淹没，通道的出口和入口连通，通道的任意一段高于金属液的液面。由于通道的任意一段高于金属液的液面，通道起到了隔断坩埚和笼屉的作用，金属液受压缩气体挤压时才可通过通道进入笼屉内并与陶瓷发生浸渗，浸渗开始的时间可控，避免部分陶瓷先行和金属液发生浸渗，从而避免引起严重的界面反应，提高金属基陶瓷复合材料的合格率。
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