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本发明提供了一种用于可见光下分解水制备氢能源的复合材料的制备方法，该方法通过一步水热法将石墨烯与掺杂稀土的硫化锌铟以及掺杂稀土的硫化锌镉进行复合，一方面利用石墨烯在催化材料表面构筑异质结结构来提高光催化材料的光催化活性，另一方面，在可见光的照射下，石墨烯在复合催化材料中能够作为电子迁移的过渡体，能够有效达到电子和空穴的分离，阻止光生载流子的复合，从而在可以起到在可见光作用下稳定产氢的效果；并且本发明还将掺杂稀土的硫化锌铟与石墨烯的复合材料以及掺杂稀土的硫化锌镉与石墨烯的复合材料进行进一步复合，有效提升了材料的光催化产氢活性，可满足光催化领域对可见光响应的光解水制氢材料的要求。
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本发明提供一种碳纤维复合材料矿用罐笼立柱，所述罐笼立柱包括一竖平板和一弧形板，所述竖平板和弧形板围成一横截面为密封结构的空腔，所述竖平板和弧形板采用碳纤维复合材料制成。该立柱采用碳纤维复合材料制成，因此将该立柱应用在罐笼，有效降低了罐笼的整体质量，降低了罐笼的运行能耗。
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本发明公开了一种互穿网络多孔聚合物复合材料的制备方法，一种互穿网络多孔聚合物复合材料的制备方法，包含以下步骤：将乙烯基单体、有机硅单体、交联剂、高分子乳化剂混合成连续相，将无机盐、水溶性引发剂、颗粒乳化剂溶解成分散相，在搅拌下把分散相滴加到连续相中，继续搅拌10分钟，形成高内相比乳液，转移到塑料反应器中，在65℃的水浴中反应12小时，再把制得的固体材料切成块状，在索氏提取器中用无水乙醇抽提5～8小时；将抽提好的材料放在80℃的真空烘箱中干燥4～6小时，即可得多孔聚合物复合材料。使制得的多孔聚合物材料在其孔径及分布可控的前提下，其韧性和机械性能均能有较大幅度的提升。
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本实用新型涉及纺织材料技术领域，具体地说就是一种高强聚酯纤维复合材料。一种高强聚酯纤维复合材料，包括涤纶布层、灭菌层、双点涂层和无纺布层，所述的涤纶布层一侧与灭菌层粘结，所述的双点涂层设置于无纺布层与灭菌层之间。一种高强聚酯纤维复合材料，通过在涤纶布层内粘结抗菌层，提高涤纶材料的抗菌效果，并且在抗菌层一侧通过双点涂层粘结无纺布层，有效提高涤纶格栅复合材料的拨水性，同时也不影响涤纶涂层的透气性，并且能够提高高强聚酯纤维复合材料的柔软度。
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本发明公开一种利用纳米复合材料促进果实快速着色的方法，包括如下步骤：S1、将纳米纤维素和纳米氮化碳复合形成纳米复合材料；S2、将上述纳米复合材料分散在水中形成胶体溶液；S3、将上述胶体溶液附着在果实表面；S4、对附着有胶体溶液的果实进行光照处理。本发明通过将纳米纤维素和纳米氮化碳的复合材料附着在果实表面，并对果实进行光照处理，其中纳米氮化碳有效提高果实对光照的利用率，加快果实中花青素的合成，促进果实快速着色；纳米纤维素能够有效分散纳米氮化碳，提高复合材料的附着力，从而与果实表面更好的接触。
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本公开涉及一种复合材料领域，具体的涉及一种多层波纹复合材料夹层结构。本实用新型公开了一种多层波纹复合材料夹层结构，包括波纹夹心，所述波纹夹心包括至少一层夹心；夹心由两个芯板对称连接构成；面板分别与所述波纹夹心的上端面和下端面连接，或面板分别位于所述波纹夹心的上端面、芯板之间、下端面，或面板分别位于波纹夹心上端面、至少一层夹心中间、下端面。在保证一定抗压性能的前提下，比单层波纹夹芯板吸收更多的能量，用作抗冲击材料，减震吸能。
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本发明提供一种用于纤维复合材料的高精度铣削刀具，涉及纤维刀具技术领域。该用于纤维复合材料的高精度铣削刀具，包括刀柄，所述刀柄的底端固定安装有第一磨削面，所述第一磨削面的底端固定安装有第二磨削面，所述第二磨削面的底端固定安装有第三磨削面，所述第三磨削面的外围开设有粗切削刃，所述第二磨削面的外围开设有精切削刃。该用于纤维复合材料的高精度铣削刀具，能够利用一个刀具对纤维复合材料的边缘进行三次不同精度的磨削，并消除切削纹，从而提高了磨削的质量，同时也避免了反复地更换刀具，更加方便快捷，提高了工作效率，能够添加铣刀，提高了刀具的实用性，且操作简单快捷。
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本发明涉及一种石墨烯/硅橡胶压敏导电复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明将石墨烯作为填料，采用超声辅助溶液混合法将石墨烯分散到硅橡胶基体中，进而采用高温硫化的方式制备石墨烯/硅橡胶压敏导电复合材料。由于石墨烯具有高的径厚比，通过超声辅助溶液混合进而高温硫化的方式，较少量的石墨烯便可在硅橡胶中形成导电网络，致使石墨烯/硅橡胶复合材料的渗滤阈值较低，且该体系对压力敏感，呈现出明显的正压阻效应。该发明材料在防静电橡胶、电磁屏蔽制品和压力传感器领域有广泛的应用前景。
本发明属于复合材料制备技术领域，尤其涉及一种以硅烷改性勃姆石为阻燃剂的木塑复合材料及其制备方法，木塑复合材料由木粉、聚丙烯、VTES‑g‑PP偶联剂、硅烷改性勃姆石、十六烷基三甲基溴化铵和抗氧剂制成；制备方法包括：采用乙烯基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷复配，与勃姆石中较活泼羟基发生缩合反应，在勃姆石中引入硅乙烯基和硅十二烷基，使之具有很好的疏水性能，增强了勃姆石与非极性的聚丙烯的相容性，还能发挥其协同阻燃效应。本发明制备的硅烷改性勃姆石阻燃剂热稳定性好，分解温度高，适合加工温度要求较高的木塑复合材料的制备，并且无毒、无烟，符合环保要求。
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一种玻璃纤维增强热塑性复合材料制成塑料门窗型材的方法,是以PVC、PP塑料为基材,以玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料,通过拉挤成型的方法生产出型材后而制得的成品窗。采用本发明可满足市场对性价比高建筑门窗的需要,具有质轻高强、保温节能、抗风压性能好、可回收利用的特点,是一种经济环保的玻璃纤维增强热塑性复合材料制成的塑料门窗型材。
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本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，具体地说就是一种聚酯纤维复合材料生产设备。一种聚酯纤维复合材料生产设备，包括染色装置主体，所述的染色装置主体包括染色箱、主动辊、从动辊和风干装置，所述的染色箱内部设有染色桶，所述的主动辊设有两组，每组主动辊设有两个辊轮，所述的两组主动辊设置于染色箱外部，所述的从动辊设置于染色箱内部，所述的风干装置设置于染色桶上部，所述的风干装置包括出风罩，所述的出风罩一端为圆管，所述的出风罩另一端为出风口。该装置结构简单，能够对聚酯纤维复合材料进行均匀、高效的吹风和吹干，能够有效防止多余染料的滴落和染色不均匀的问题。
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本实用新型属于复合材料技术领域，具体涉及一种用于制作片状热塑性纤维增强预浸料的混杂复合材料。用于制作片状热塑性纤维增强预浸料的混杂复合材料，其特征在于，所述的混杂复合材料包括从上至下依次叠合的第一热塑性树脂层、第一热塑性纤维织物层、第N热塑性树脂层、第N热塑性纤维织物层、内衬/里布层，N大于或等于0。采用本实用新型的复合材料用以制作片状的热塑性纤维增强预浸料，使制备的预浸料具有不易老化、强度高、耐磨损、轻便的特点，克服了普通的复合材料如ABS，PC混合材料容易老化、笨重以及在受到冲击时容易破裂的缺陷。
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本发明涉及复合材料制备领域，公开了一种金属基复合材料的压力浸渗制备方法，包括：材料的准备、将材料依次装入包套中、将包套放入模具中、将模具放入热压装置中、调整模具在热压装置中的位置，按照一定的温度、压力参数进行制备，最终得到性能良好的金属基复合材料。本发明能够简单、快速、经济的进行成分中含有高体积分数难熔组元的复合材料的制备工艺，通过该工艺方法能够实现得到的复合材料具有较高的堆积密度和材料一致性，并且得到的复合材料的各组元之间的界面结合力较高。
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本发明属于分子筛合成领域，具体涉及一种SSZ‑13分子筛复合材料的制备方法。本发明的SSZ‑13分子筛复合材料的制备方法包括以下步骤：合成SSZ‑13分子筛晶种；预处理多水高岭土；合成SSZ‑13分子筛复合材料。本发明将预处理的多水高岭土加入SSZ‑13生长液中进行晶化反应，提高了产率，大大降低了生产成本；本发明所得的SSZ‑13分子筛复合材料，具有多级孔道结构性质，可以提高分子筛及催化剂的多孔性，并且提高了产量和催化性能。
基于纳米SiO2掺杂的木材-有机-无机杂化纳米复合材料的制备方法，它涉及木质复合材料的制备方法。本发明为了解决木材-有机聚合物复合材料热稳定性差、冲击韧性低和木材-无机(纳米)复合材料力学性能差的技术问题。本方法如下：首先，将纳米SiO2(表面带不饱和双键)超声分散在单体溶液中，再复配引发剂和交联剂，形成浸渍液，然后将木材放入浸渍液并置入反应罐中，密闭后抽真空，解除真空，再空气加压，再将压力降至常压，取出木材，用铝箔纸将浸渍后的木材包裹，加热，拆除铝箔纸，再继续加热，即得。本发明的木材-有机-无机杂化纳米复合材料中的聚合物与木材基质界面相容性良好，具有优良的力学强度、热稳定性、尺寸稳定性和防腐性能。
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本发明提供了一种稳定相容玻璃纤维的尼龙复合材料及其制备方法。本发明使用硅烷偶联剂和丙烯酸酯聚合改性玻璃纤维，在玻璃纤维的表面包覆一层改性有机硅层，此有机硅层有利于增加玻璃纤维在尼龙体系中的相容性，能够在尼龙复合材料中添加较高比重的玻璃纤维而不会影响复合材料的力学性能，同时提升耐热性。将改性玻璃纤维与市售多种尼龙材料、半芳香尼龙聚合物、抗氧剂、硅酮塑料添加剂等进行复配并熔融挤出，获得的尼龙复合材料具有更优异的热变形温度、拉伸强度和弯曲强度等特点，具有广阔的应用前景。
基于纳米层状粘土掺杂的木材-有机-无机杂化纳米复合材料的制备方法，它涉及木质复合材料的制备方法。本发明为了解决木材-有机聚合物复合材料热稳定性差、冲击韧性低和木材-无机复合材料力学性能差的技术问题。本方法如下：将有机铵改性蒙皂石有机粘土超声分散在单体溶液中，并复配引发剂和交联剂，形成浸渍液，再将木材放入浸渍液并置入反应罐中，密闭后抽真空，再解除真空，再空气加压，再将压力降至常压，取出木材，用铝箔纸将浸渍后的木材包裹，加热，拆除铝箔纸，再继续加热，即得。本发明的木材-有机-无机杂化纳米复合材料中的聚合物与木材基质界面相容性良好，具有优良的力学强度、热稳定性、尺寸稳定性和防腐性能。
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本申请提供了一种环保可降解木塑复合材料及其制备方法，该方法包括：将非降解塑料基料和秸秆粉及氧化-生物双降解添加剂共混后，进行成型加工，得到环保可降解木塑复合材料；所述非降解塑料基料和秸秆粉的质量比为(90～20)：(10～80)；所述氧化-生物双降解添加剂的质量占非降解塑料基料和秸秆粉总质量的1％～20％。本发明添加了一定量的氧化-生物双降解添加剂，使用氧化-生物双降解塑料技术，使木塑复合材料兼具氧化降解和生物降解的能力，且其降解时间可控；当木塑复合材料达到使用寿命后可在自然环境中进行氧化-生物降解，不会造成环境污染。同时，所述木塑复合材料在使用中具有与普通木塑复合材料相同的理化特性，应用广泛。
本发明属于复合材料制备及食品安全检测技术领域，具体涉及一种基于碳点‑限进介质分子印迹荧光复合材料的制备方法及其应用。该复合材料通过以下步骤制备而成：首先制备碳点（CDs）；然后对碳点CDs进行表面修饰；最后合成CDs@RAM‑MIP。本发明提供的材料制备方法简单，合成环境相对友好，制备的复合材料集成了限进介质材料、分子印迹聚合物、荧光材料的特性，对目标物呈现高选择性、高效荧光响应等特性。本发明制备的材料可直接用于复杂基质中柠檬黄的检测分析，实现食品中柠檬黄的高选择性高灵敏分析检测；且操作简便，检测周期短，大大缩短了检测时间；该技术发明检测灵敏度较高，其最小检出限为0.03 mg/L。
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本实用新型公开了一种LFT复合材料丝束整形板，包括整形板主体，所述整形板主体内设置多条锥形整形孔，所述整形板主体内还设置热流道和热电偶；所述热流道围绕锥形整形孔形成环形空腔，热流道内预添加导热流体。本实用新型一方面将浸润装置输出的复合材料丝表面的少量树脂刮除，优化复合材料丝产品外观和性状；另一方面对复合材料丝的直径和形状进行调整和控制；采用导热流体加热热流道，采用热电偶对热流道内温度进行控制和调节；还提供了可拆卸的锥形套，根据LFT复合材料丝的尺寸要求更换锥形套，使用灵活方便，降低了改造设备的成本。
本发明公开了一种CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料、锂电池及制备方法，其中，所述锂电池的采用CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料，所述CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料为为纳米颗粒，其直径尺寸为10‑150nm。本发明采用溶剂热一锅法制备CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料，制备方法简单，大大降低了成本和制备环节，并适于批量生产。由于复合材料为纳米颗粒，缩短了锂离子的扩散距离，提高了颗粒内部活性物质的利用率，并减少了嵌锂和脱锂产生的体积膨胀，同时由于Cu7.2S4的辅助作用，由CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料制备的锂电池负极在比容量、循环性能和倍率性能等方面显著提高。
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本发明涉及复合材料制备领域，公开了一种金属基复合材料的制备工艺，包括：材料的混合、将混合材料装入包套中、将包套放入模具中、将模具放入热压装置中，按照一定的温度、压力参数进行制备，最终得到性能良好的金属基复合材料。本发明是一种能够简单、快速、经济的进行成分中含有高体积分数难熔组元的复合材料的制备工艺，通过该工艺方法能够实现得到的复合材料能够具有较高的堆积密度和材料一致性，并且得到的复合材料的各组元之间具有较高的界面间结合力。
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本发明公开了一种热塑性复合材料拉伸产品制备再生料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)初级破碎：对热塑性复合材料拉伸产品和/或其边角废料进行破碎，得到含有较长纤维的初级破碎料；(2)强化破碎：将初级破碎料与热塑性复合材料未经拉伸制成的板片状料边或废料，按照不大于1:2的比例，进行混合破碎，制备得到再生料。本发明处理热塑性复合材料拉伸产品制备再生料的方法，能够替代现有的造粒法。将塑料土工格栅、塑料土工带、塑料土工格室等产品或其边角废料回收再利用，摆脱现有回收造粒耗能大且降低材料性能的缺点，降低塑料回收利用的成本。再生料在正常生产使用时不会出现纤维相互缠绕呈团，堵塞设备等问题。
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本发明属于复合材料制备技术领域，公开了一种纳米石墨烯和聚磷酸铵协效阻燃木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法。解决现有以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料相容性差、力学性能低、阻燃性差、耐热性差的问题。木塑复合材料由改性木粉、聚丙烯、MA‑g‑PP、纳米石墨烯、聚磷酸铵、润滑剂和其它助剂组成。制备方法：一、称取原料；二、原料混合处理得到预混料；三、预混料进行熔融混炼制得木塑复合材料熔体；四、熔体通过模压或热压成型即得协效阻燃木粉/聚丙烯木塑复合材料。本发明大幅度降低了聚磷酸铵的用量，并且改进了木塑复合材料的阻燃性能、物理机械性能及耐热性能；工艺简单。
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本实用新型涉及一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管，包括滤砂体和缠绕在滤砂体外表面的网格状纤维增强树脂基复合材料层，网格状纤维增强树脂基复合材料层的两端分别固设有端部纤维增强树脂基复合材料管，所述滤砂体位于两端部纤维增强树脂基复合材料管之间。本实用新型通过在滤砂体表面缠绕上网格状纤维增强树脂基复合材料层，形成网格状纤维增强树脂基复合材料层与滤砂体紧密结合为一体的新型全非金属材料滤砂管；缠绕在滤砂体外部的网格状纤维增强树脂基复合材料层既作为增强结构对滤砂体进行整体加强，还能防止滤砂管被异物损伤破坏；通过设置的端部纤维增强树脂基复合材料管，不仅能够用于各滤砂管的连接，而且还能提供足够的支撑强度。
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本发明涉及木塑复合材料领域，具体涉及一种导电/抗静电PP基木塑复合材料及其制备方法，通过添加石墨烯能够在基体中形成连续的导电通路或网络，从而提高了材料的导电性能，在较少的添加量下，制得的PP基木塑复合材料表面电阻率降低到3.7×106Ω/sq，有效地提高了材料的表面抗静电性能。同时异氰酸酯/马来酸酐混合接枝聚丙烯偶联剂熔融流动性好，能提高石墨烯和木质纤维粉料在塑料基体中的分散，有效地增强了复合材料的力学强度和耐热性。尽管石墨烯生产成本偏高，但其优良的导电/抗静电能力，对材料性能的改进方面，其它导电/抗静电剂相比，总成本还是略有降低的。
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一种机器人复合材料钻铣平台，包括工作台、刀具切换平台、机器人以及位于机器人手臂末端的刀具执行机构，所述机器人固定在机器人座上，所述工作台上端安装有支撑板以及气动夹紧装置，在支撑板上设置有定位模具。在复合材料加工时，将需要加工的复合材料产品通过定位模具和气动夹紧装置固定在工作台上，机器人自动从刀具切换平台上选择所需刀具执行机构对复合材料进行加工。该机器人复合材料钻铣平台能够自动切高效的完成复合材料产品钻孔和铣边工作，可自动切换所需加工刀具，提高了生产效率，减少了重复定位所带来的精度误差。
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本申请提供了一种可降解木塑复合材料及其制备方法，该方法包括：将非降解塑料基料、木质纤维粉、氧化-生物双降解添加剂和抗氧剂共混后，进行成型加工，得到可降解木塑复合材料；所述非降解塑料基料和木质纤维粉的质量比为(90～20)：(10～80)；所述氧化-生物双降解添加剂的质量占非降解塑料基料和木质纤维粉总质量的1％～20％；所述抗氧剂的质量占非降解塑料基料和木质纤维粉总质量的0.1％～10％。本发明添加了一定量氧化-生物双降解添加剂，使木塑复合材料兼具氧化和生物降解的能力，且其降解时间可控；当木塑复合材料达到使用寿命后可在自然环境中进行氧化-生物降解，环境污染小。所述木塑复合材料在使用中具有与普通木塑复合材料相同的理化特性，应用广泛。
基于纳米POSS掺杂的木材-有机-无机杂化纳米复合材料的制备方法，它涉及木质复合材料的制备方法。本发明为了解决木材-有机聚合物复合材料热稳定性差、冲击韧性低和木材-无机(纳米)复合材料力学性能差的技术问题。本方法如下：首先，将纳米POSS(含有机胺官能团)溶于单体溶液中，并复配引发剂和交联剂，形成浸渍液，再将木材放入浸渍液并置入反应罐中，密闭后抽真空，解除真空，再空气加压，再将压力降至常压，取出木材，用铝箔纸将浸渍后的木材包裹，加热，拆除铝箔纸，再继续加热，即得。本发明的木材-有机-无机杂化纳米复合材料中的聚合物与木材基质界面相容性良好，具有优良的力学强度、热稳定性、尺寸稳定性和防腐性能。
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