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本发明公开了一种等离子束表面冶金钢基耐磨复合材料的方法,它包括以下步骤:将钢基零件的表面冶金部位置于转移弧等离子炬下方,在炬上方的料桶内装入铁基、镍基、或钴基等粉末,根据冶金厚度调整好送粉量;启动点火和工作程序,等离子炬引燃转移型压缩氩弧等离子束,在氩气的保护下在钢材表面瞬间形成熔池,同时粉末开关开启,向熔池中送入粉末;一个部位复合完成后熄弧,送粉开关同步停止送粉,等待下一个部位。优点是由于直接在钢基表面冶金,所以可在钢基零件的所需部位处快速获取所需厚度的高结合力、高硬度耐磨硬化层;送粉停粉与起弧熄弧同步,不浪费合金粉末;操作简便,生产效率高。
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本发明公开了一种双金属复合材料超声波冷挤压装置及挤压工艺，所述冷挤压装置包括挤压装置本体和控制装置，所述挤压装置本体上安装有挤压成型模具,所述挤压成型模具上纵向开设有多个挤压孔，每个所述挤压孔上均套设有超声波振动环。本发明能够实现所有挤压腔的型材流动速度均衡一致的动态平衡，挤压完成后散热器所有的散热片密度均匀，长短一致。由于超声波振动改善了金属流动状况，调节了型材的挤压速度，节省了散热器挤压完成后续处理工序，极大的提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种玻璃纤维复合材料纱收卷装置，包括底板、电机、第一支撑板、螺帽、固定轴和支撑腿，所述底板的上端面一端固定有支撑块，所述电机固定在支撑块的上端中间处，所述电机的一端中间处活动安装有转动轴，且转动轴背离电机的一端外侧开设有螺纹，所述第一支撑板固定在底板的上端面位于电机的一端，所述第一支撑板的上端中间处固定有轴承，所述转动轴位于轴承的内部，所述转动轴位于第一支撑板外侧的一端固定有限位板，所述螺帽螺纹安装在转动轴背离电机的一端，所述底板的上端面背离电机的一端固定有第二支撑板，所述固定轴的一端固定在第二支撑板的上端中间处。本实用新型有利于对玻璃纤维纱进行自动收卷的优点。
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本实用新型公开了一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置，包括升降控制系统和浸渍模具主体。利用升降固定框架将升降控制系统固定在地面上，可动压辊与升降控制系统相连，位于浸渍模具上端。浸渍模具左侧为开有窄长扁孔的进口模板，右侧为开有若干细小圆孔的出口模板，可利用长直细钢丝将纤维束穿过进口模板与出口模板。模具内部位于纤维浸渍通道下方设置有固定压辊与升降机构控制的可动压辊呈品字交错分布。利用本实用新型在发生纤维束用尽或纤维发生断裂的情况时，可以不打开模具盖，即可快速更换纤维，大大提升生产效率，同时也保证了生产安全。通过压辊作用，又能减少纤维束出现起毛和断纱现象实现与树脂的良好浸润。
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本实用新型涉及一种组合式纳米复合材料储热供暖装置，包括至少一个蓄热机组，所述的蓄热机组包括框架和位于框架外侧的壳体，所述的框架内通过横梁自上而下分为储热空间和换热空间，所述的储热空间和换热空间通过横梁两端设置的进风口和出风口连通，所述的储热空间内固定有储热模块，所述的换热空间内固定有换热模块和循环风机；所述的储热模块和换热模块与智能控制模块电连接。本实用新型可根据供暖需求量的不同调控蓄热机组间的组合数目并通过智能控制将固体蓄热和谷电直热结合起来，有效克服了现有技术中存在的功能缺陷、提高了固体储能装置的热能利用率。
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本实用新型公开了一种复合材料旋翼无人机中心舱的连接结构及翻边工装，所述中心舱包括上舱盖、下舱盖以及分别连接在上舱盖和下舱盖外围的上旋翼臂和下旋翼臂；所述中心舱上舱盖与下舱盖连接的一侧设置有上翻边，下舱盖与上舱盖连接的一侧设置有下翻边，所述上舱盖与下舱盖通过上翻边与下翻边利用热塑性预浸料的可回收特点共固化胶接，并在翻边处利用铆钉进行二次加固，使得上舱盖和下舱盖形成一个整体，提高了上下舱盖接缝处的连接强度，避免了连接处开裂、损坏的风险，增加了无人机的耐久性和使用寿命；所述翻边工装的设计保证了上下翻边的成型，且所述翻边工装结构简单、使用方便。
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本实用新型公开了一种复合材料预浸料的冲裁刀组装置，所述冲裁刀组装置包括刀片和用于固定刀片的刀座，所述刀座垂直固定在刀座固定板上，所述刀座固定板的另一面依次连接过渡板、轴承和底座板，所述底座板上设置有回转气缸，通过回转气缸的旋转带动过渡板、刀座固定板、刀座转动，从而调整裁切位置，提高了裁切精度，保证了产品成型后的合格率；本实用新型所述冲裁刀组装置可以实现一次性裁切成型，提高了生产效率，降低了操作难度。
一种基于高分子复合材料的矿用支柱、制备装置和方法及其应用，包含有呈柱状体分布的玻璃纤维编织体、设置在玻璃纤维编织体之间的粘结层体，通过玻璃纤维编织体，实现了矿用支柱的骨架组合，通过粘结层体，实现了对玻璃纤维编织体的凝结连接，因此满足了强度高、重量轻的矿用支柱。
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一种基于高分子复合材料的矿用支柱和制备装置，包含有呈柱状体分布的玻璃纤维编织体、设置在玻璃纤维编织体之间的粘结层体，通过玻璃纤维编织体，实现了矿用支柱的骨架组合，通过粘结层体，实现了对玻璃纤维编织体的凝结连接，因此满足了强度高、重量轻的矿用支柱。
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本发明公开了一种全浸渍纤维复合材料土工格栅条带及格栅，所述格栅条带由全浸渍纤维组成，所述全浸渍纤维由如下体积百分比的原料组成：纤维单丝20‑70%，树脂30‑80%，孔隙率小于5%，每根所述纤维单丝周围都包覆有树脂，即纤维为一种全浸渍状态，将其代替其他加筋材料，例如钢丝、干玻璃纤维束等，制备的格栅具有轻质、纤维含量高、浸渍充分、超高双向抗拉强度、断裂伸长率低、条带交汇点位搭接焊接稳定、焊接稳定焊接点处不会出现纤维断裂、纤维/树脂热膨胀系数匹配好、耐候、耐腐蚀、耐温、耐磨损、可设计性强、生产速度快、施工不易划伤工人等特点。
一种聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料，由聚氨酯和聚氯乙烯泡沫芯材边角料组成，两者重量比为1:0.5‑2，其制备的整个过程在20℃‑35℃的温度环境中进行，具体包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯泡沫芯材边角料粉碎成颗粒；（2）模具内壁涂上脱模剂，再放入聚氯乙烯泡沫芯材边角料颗粒，铺放均匀；（3）混料：将聚氨酯的A料和B料按1:1的重量比混合，搅拌均匀；（4）将聚氨酯的A料和B料的混合料均匀倒入模具；（5）关闭并锁紧模具，进行发泡；（6）发泡完成后，打开模具并起模。本发明实现了聚氯乙烯泡沫废气边角料的处理，避免了环境污染，获得了一种质轻、保温效果好的保温材料，制备过程简单，无需其它辅料，成本低，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种新型纤维张力可调控热塑性复合材料浸润装置，包括浸润模具，所述浸润模具包括上模块、下模块、前模块、后模块、入口挡板和出口挡板，所述上模块、下模块、前挡板、后挡板、入口挡板和出口挡板围成浸润模具六面体的六个面，所述浸润模具六个面除上模块以外、其他五个面通过螺钉固定连接。本发明提供的模具上壳体可以机械式上下移动，调整纤维束受到的张力大小，从而改变纤维浸润效果；模具下壳体开有矩形漏胶槽，工作时处于封闭状态；当停止工作，需要清理残余树脂时，旋转漏胶杆，漏胶槽处于打开状态，树脂自动流出。
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本发明公开了一种可快速固化的苯并噁嗪树脂体系和一种复合材料，由双酚A‑苯胺型苯并噁嗪和E51环氧树脂制成，按质量分数计，包括100份双酚A‑苯胺型苯并噁嗪树脂、20‑40份E51环氧树脂，还包括如下助剂：0.5‑2.0份催化剂、5‑10份稀释剂、0‑2.0触变剂、10‑15份润滑剂和30‑50份的阻燃填料、溶剂0‑30份，以上材料共混制得。本发明提供的BA‑a树脂体系在固化过程中小分子释放量低，绿色环保；固化体积收缩小，具有优异的尺寸稳定性，良品率高；产品具有优异的韧性，抗冲击性能提升；大大缩短凝胶时间；阻燃级别高，可适用于制备防火材料。
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本发明公开了一种复合材料双层油罐及其制作方法，所述罐体(1)包括玻璃钢外罐(11)、由阳模模具制得的玻璃钢内罐(13)、及设置于所述内罐(13)与所述外罐(11)之间的3D贯通间隙层(12)；所述内罐(13)内表面为含有导静电材料的富树脂，其表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.2。本发明中的内罐内表面层采用具有导静电功能的富树脂，所形成的表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.2，与阴模合模制作工艺相比，阳膜制作内罐的方法更简便，可确保内罐内表面具有足够致密度的同时，大大降低了油品与罐体接触面的摩擦阻力，减少了接触面的磨损，最大限度的保证了长期使用过程中油品的品质，提高了内罐内表面的抗腐蚀性和安全性，延长了油罐的使用寿命。
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本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料拉挤型材的生产工艺，包括如下步骤：（1）通过纱架将连续纤维铺导出，经过穿丝排，使连续纤维保持在同一平面内；接着在浮动张力辊，差动式分散辊的作用下，将连续纤维展开到特定的面密度，然后与挤出熔融的热塑性树脂进行涂覆，在经过W型模具型腔后，经过连续金属辊辊压冷却后，进行卷曲收卷，得到连续纤维增强预浸带，制作完成后对其带状材料进行分切，使其预浸带切割为宽度相同的预浸带线；（2）将预浸带线放置于放卷轴上，开启牵引，牵引预浸带线使其进入预热区，使其软化，然后进入模具内，通过预浸带线在模具内热模，过渡模以及冷模后，牵引、导出，经后期切割加工后，即可得到成品。
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本发明公开了一种玻纤复合材料智能控制装置，包括支柱和裁切室，所述支柱设置有的多组，所述多组支柱之间固定安装有第二横梁，所述第二横梁的顶端且处于多组支柱之间固定安装有第一电机主体，所述第一电机主体的顶端且处于多组支柱之间固定安装有第一横梁，所述第一横梁的顶端固定安装有裁切室，所述裁切室的正面固定安装有操作台，所述操作台的表面设置有控制面板，本发明通过操作台表面的控制面板设置裁切的参数，并有裁切室内部的激光切割头进行切割，裁切的尺寸可进行精确调整，由于第二电机主体与第三电机主体皆采用进口伺服电机，因此可有效增加激光切割头的切割精准度，从而实现无需人工进行自动裁切，同时保障了裁切的精准度。
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本发明公开了一种多功能纳米复合材料抗磨剂,其由基础油、无机纳米金属及其化合物、分散剂、功能性化合物、有机溶剂、偶联剂、增效剂、表面改性剂、、抗磨材料、促进剂、粘度改进剂、润滑材料、防锈防腐剂、乳化剂按配比混合制成。其可有效降低运动机件间的摩擦系数,提高其抗磨修复和承载能力、改善工况。
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本发明公开了一种用于烟气除尘器的碳纤维复合材料阳极管及其制备方法，它是横截面为正六边形的三层复合层结构的管体，所述的三层复合层结构从内到外是由碳纤维复合毡、玻璃纤维长丝纱和玻璃纤维复合毡，经吸附树脂溶液固化复合后将表面打磨，从而形成了从内到外的导电内衬层、中间结构层和带有粗糙面的外部加强层。本发明采用连续拉挤成型生产工艺，通过模具一次性连续拉挤成型，经电热固化、定长切割、自动打磨成为单根阳极管，形成了机械化连续拉挤成型的生产工艺，克服了手工制造的缺点，具有生产效率高，尺寸稳定性好、导电率高特点，并可根据设计进行多规格生产，定长切断生产，机械化程度高。
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本实用新型公开了一种用于烟气除尘器的碳纤维复合材料阳极管，它是横截面为正六边形的三层复合层结构的管体，所述的三层复合层结构从内到外是由碳纤维复合毡、玻璃纤维长丝纱和玻璃纤维复合毡，经吸附树脂溶液固化复合后将表面打磨，从而形成了从内到外的导电内衬层、中间结构层和带有粗糙面的外部加强层。本实用新型为三层复合结构且表面粗糙，具有导电率高、有效截面积大、结构刚度高、耐腐蚀、阻燃性好、安全性能好、易于粘结组装、使用寿命长，可有序组装成单元模块阳极管或按使用要求有序组装成结构紧凑的蜂窝状阳极管束，易于产品灵活应用和投放市场。
本发明属于吸附材料制备及食品和环境污染物分析技术领域，具体涉及一种亲水性金属有机框架表面双酚A分子印迹高选择性纳米复合材料的制备方法及应用。该复合材料具体通过以下方法制备而成：（1）制备亲水性有机框架材料MIL‑101（2）制备分子印迹预聚物（3）制备分子印迹聚合物MIL‑101@MIP。本发明双酚A分子印迹聚合物的制备采用表面分子印迹技术，解决了传统本体聚合识别位点包埋过深导致识别效率低的问题；本发明制备的聚合物有效提高了材料的吸附容量和亲水性；本发明利用室温一锅法合成了印迹聚合物，简化了制备过程，避免了聚合物制备环境和识别环境不一致的问题，合成体系相对环境友好。
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本实用新型公开了一种高强纤维增强复合材料连接件，包括锚固纤维棒、注塑中间体，所述锚固纤维棒上设置有燕尾槽或者锁槽，所述注塑中间体包覆在锚固纤维棒的中段，所述注塑中间体上设置有牙纹。通过改变锚固纤维棒以及注塑中间体的结构，可大大增加连接件与混凝土的接触面积，从而增强拉拔力，本实用新型的连接件的拉拔力可达到15‑20kN；通过改变锚固纤维棒的切面形状，可以使复合材料拉伸、弯曲程度大大提高，本实用新型的连接件的拉伸强度达到900‑1100兆帕，弯曲强度达到1000‑1200兆帕。
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本实用新型公开了一种长纤维增强热塑性复合材料浸润模具，模具包括上压辊及其固定组件、下压辊及其固定组件、模具壳体、升降机构、加热机构、熔池过渡段和连接法兰，模具壳体包括模具侧壁、模具上盖板和模具下盖板；所述上压辊和下压辊相互平行、间隔设置；所述上压辊和下压辊上均开有供树脂流出的通孔。通过采用可升降上压辊结合静止的下压辊，在上压辊和下压辊与纤维的接触面上设置提供树脂的树脂溢出孔，通过压辊上的树脂溢出孔连续、均匀的加入，可提升纤维的浸润效率和效果。模具下盖板的设计在不需要打开模具上盖的情况下，可以快速、干净地清理掉模具内残留的树脂，有效提升纤维增强热塑性复合材料母粒的生产效率。
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本发明公开了石墨烯增强型碳纤维复合材料受电弓滑板及其制造工艺，该受电弓滑板包括的组分及各组分的重量份为：石墨烯1?5份、酚醛环氧树脂30?40份、碳纤维布40?50份、石墨粉1?5份、硅灰石粉1?5份、增韧剂3?7份。本发明制造的受电弓滑板具有如下优点，导电性强，电阻率低于3.60μΩ?m；冲击韧性高，冲击韧性值高于5.00J/cm2；硬度高、耐磨性强，肖氏硬度达67以上；强度高，抗压强度高于75MPa，更能满足普通列车和高铁的运行需要，能有效解决我国高铁用滑板只能依赖进口的问题，实现自主生产产品替代进口产品。
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本发明公开了一种带有螺纹的柱状复合材料，包括心轴、编织结构增强体和树脂，编织结构增强体中具有一根或者多根粗的螺纹股线，螺纹股线形成柱状结构表面的螺纹结构，螺纹股和普通股线完成编织结构成型后与树脂采用复合工艺成为柱状复合材料，质量轻、强度大、表面摩擦力大。
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本发明属于荧光复合材料制备及食品安全检测技术领域，具体涉及一种半共价介孔荧光分子印迹复合材料的制备方法及应用。该制备方法通过以下步骤实现：制备量子点‑碳点；制备半共价分子印迹模板前体‑BPAP；制备介孔荧光分子印迹聚合物。本发明合成分子印迹模板前体‑BPAP，增加了传统对双酚A的选择性和灵敏性，反应条件温和，对目标物呈现高灵敏性、高选择性及高重复性等特性。本发明制备的材料一步法合成不需要进行预处理，实现了对双酚A的快速识别和检测，且对环境友好，提高了双酚A检测的灵敏性，实现环境或食品中双酚A的高选择性高灵敏性分析检测；该发明提供的材料重复性好，在实际样品检测中得到应用。
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本发明公开了一种回收连续纤维增强热塑性复合材料废料的设备及方法，先将回收的连续纤维增强热塑性复合材料进行切割处理，洗涤，干燥处理，然后将其粉碎，然后通过撒料机进行撒料，使其均匀的撒在连续纤维增强热塑性预浸料上，然后将上下层的预浸料复合在与废料在红外加热下，边加热边通过多个恒温金属辊辊压，然后冷却切割，即可制作成品板材。本发明工艺要求不高，可达到低能耗高效率。所制备的产品，将连续纤维制品制成连续纤维与长纤混合制品，性能降低小，在经济上以及环境上都有可观的效益。本发明方法适用于同种树脂纤维的回收，更适合于同种树脂不同纤维的回收，极大的提高了实用性，应用范围广泛，回收难度低，效益增加。
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本实用新型涉及一种纳米尼龙复合材料水表表壳，属于水表技术领域。所述表壳包括进水管、出水管、表芯腔，所述表芯腔上部的外表面设有锯齿形的螺纹，所述螺纹的切面呈梯形，其内侧中部设有一圈凸台，所述凸台上侧为一圈向表芯腔的腔壁内凹的凹槽，所述进水管连通表芯腔的底部，所述出水管连通表芯腔凸台上侧的凹槽，所述出水管上开有阀腔，所述出水管的端部螺纹连接有丝堵接头。本实用新型专利的表壳的表芯腔上部外表面设置切面呈梯形的螺纹，用于连接金属表盖，能够更好的应对复合材料与金属热胀冷缩程度不同造成的密封不严问题。
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本发明公开了一种建筑用编织复合材料加强筋，由编织结构增强体和树脂组成，编织结构增强体是由高性能纤维股线通过编织工艺而成的编织结构，编织结构成型后，通过复合工艺将树脂与编织结构增强体进行复合，形成杆状的编织复合材料加强筋，摩擦力大，承载强力，对磁场无影响。
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本发明公开了一种长纤维增强热塑性复合材料浸润模具以及浸润工艺，模具包括上压辊及其固定组件、下压辊及其固定组件、模具壳体、升降机构、加热机构、熔池过渡段和连接法兰，模具壳体包括模具侧壁、模具上盖板和模具下盖板；所述上压辊和下压辊相互平行、间隔设置；所述上压辊和下压辊上均开有供树脂流出的通孔。通过采用可升降上压辊结合静止的下压辊，在上压辊和下压辊与纤维的接触面上设置提供树脂的树脂溢出孔，通过压辊上的树脂溢出孔连续、均匀的加入，可提升纤维的浸润效率和效果。模具下盖板的设计在不需要打开模具上盖的情况下，可以快速、干净地清理掉模具内残留的树脂，有效提升纤维增强热塑性复合材料母粒的生产效率。
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