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本发明公开了一种高强纤维增强复合材料连接件及其配方与制作工艺，连接件包括锚固纤维棒、注塑中间体，所述锚固纤维棒上设置有燕尾槽或者锁槽，所述注塑中间体包覆在锚固纤维棒的中段，所述注塑中间体上设置有牙纹。通过改变锚固纤维棒以及注塑中间体的结构，可大大增加连接件与混凝土的接触面积，从而增强拉拔力，本发明的连接件的拉拔力可达到15‑20kN；通过改变锚固纤维棒的切面形状，可以使复合材料拉伸、弯曲程度大大提高，本发明的连接件的拉伸强度达到900‑1100兆帕，弯曲强度达到1000‑1200兆帕。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料预浸料冲裁装置，所述预浸料冲裁装置包括主体框架、以及设置在主体框架上的冲裁光轴、冲裁气缸、模块化刀组、法兰模板、托板、法兰底座、支座板和延长法兰座；所述冲裁光轴穿过主横梁，冲裁光轴下端连接法兰底座，法兰底座固定在法兰模板上；所述模块化刀组安装在法兰模板下方；所述冲裁光轴穿过所述托板的两端。本装置可针对不同预浸料展开形状进行一次性精确冲裁的效果，不仅提高了冲裁装置的适用范围，还提高了冲裁效率和冲裁精度，减少了预浸料重复装夹及更换冲裁刀组的的情况，减少了劳动强度。本装置对复合材料预浸料具有冲裁效率高，调节方便，裁切精度高的特点。
本发明是属于农业材料领域，具体涉及氮掺杂碳点配位稀土的多色可调发光复合材料，以及利用该材料制备的多色转光农膜及其制备方法，通过借助氮掺杂的碳点的表面官能团的可修饰性，将稀土元素的配合物接到氮掺杂碳点的表面，由于氮掺杂碳点的荧光具有调控性，通过改变氮掺杂碳点的荧光激发波长控制其发射波长，使得氮掺杂碳点的能量与稀土元素的能量相匹配，提高了转光效率，提高了荧光颜色的多样性，从而提高了发光复合材料的转光效率与转光质量，用该方法得到的多色转光农膜，制备简单，易操作，原料来源广泛，绿色环保，可应用于农业生产促进多种作物的生长，提高作物的产量与质量。
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本发明具体涉及一种电动汽车用锰基复合材料的生产方法，包括如下步骤：将10‑20重量份的氯化锰、10‑20重量份的硫酸锰、0.01‑0.05重量份的六氟‑2,4‑乙酰丙酮钕二水合物、0.01‑0.05重量份的8‑羟基喹啉铝、80‑160重量份的碳酸氢钾、40‑80重量份的对苯二甲酸等助剂,依次加入到160‑320重量份的蒸馏水中，在室温下按照80‑120转/分钟的速率搅拌4‑6小时，得到所述锰基复合材料。
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本实用新型涉及一种高性能四向格栅土工布复合材料生产装置，包括横向依次排布的格栅卷、第一复合装置、第一土工布卷、第二复合装置、第二土工布卷、牵引装置、切割计量装置、收卷装置。本实用新型通过各个生产装置横向依次排布的设置，由一字形布局代替T字形布局，提高厂房利用率，减少厂房面积的浪费；通过第一复合装置和第二复合装置相对的设置，满足生产需求；通过第一导向辊和第二导向辊的设置，使需要压合的土工布位于格栅上方，从而便于土工布与格栅的压合；通过第三导向辊和第四导向辊的设置，便于从第二复合装置内压合的复合材料绕过第二复合装置和第二土工布卷进入到牵引装置内。
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本实用新型公开了一种复合材料传动轴管的缠绕模具，其特征在于，所述模具包括空心轴，所述空心轴的两端外侧分别套接有一个套管，所述空心轴的两端内侧分别连接一根连接头。所述套管采用类六边形套管，利用类六边形代替常规的圆形，使得缠绕成型的传动轴管的内部为类六边形结构，制得的传动轴结构更加稳定不会有转动偏差，而且可以分散扭矩；本实用新型所述复合材料传动轴管的缠绕模具，所述部件少、结构简单、便于拆卸、可操作性强，能够适用于多种零部件的加工。
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本实用新型目的是提供一种高强度复合材料废水滤沙下井盖，它有复合材料井盖，井盖上设置流通道设置阻挡层，井盖下端设置导管，井盖与盖体焊接固定，位于盖体两侧安装加强筋；所述阻挡层为交叉连接固定在井盖平面层内。本实用新型的有益效果为，使用寿命长，面板平整光滑，具有较强的抗压及抗冲击力，阻挡效果和导向性能更强，防火、防水性能更好，制作工艺简单，从而降低制造成本。
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本发明涉及一种高模玻璃组合物、高模玻璃纤维和复合材料。高模玻璃组合物包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2和稀土氧化物澄清剂。高模玻璃组合物中SiO2的含量为53.0质量份至63.0质量份，Al2O3的含量为17.0质量份至22.0质量份，MgO的含量为8.5质量份至13.5质量份，CaO的质量份为0.1质量份至4.5质量份，ZrO2的质量份为0.1质量份至2.0质量份，稀土氧化物澄清剂的质量份为3.0质量份至15.0质量份。本发明通过对上述质量份的限定，在保证此高模玻璃组合物所制得的高模玻璃材料具有高强度高模量的同时，增强高模玻璃材料的耐酸性，同时降低高模玻璃材料的热膨胀系数，提高高模玻璃纤维及相关复合材料的使用性能。
本发明属于复合材料制备及食品安全检测技术领域，具体涉及一种磁性MOF基双酚A分子印迹高选择性纳米复合材料的制备方法及应用。该制备方法通过以下步骤实现：（1）制备磁性Fe3O4纳米球；（2）制备磁性MOF材料Fe3O4@ZIF‑8；（3）制备磁性MOF基双酚A分子印迹聚合物。本发明提供的材料制备方法简单，合成环境友好，对目标物呈现高选择性、高效吸附分离及可重复利用等特性。本发明制备的材料不需要前处理设备，可用于水环境中污染物双酚A的富集分离，也可与常规仪器联用，实现环境或食品中双酚A的高选择性高灵敏分析检测；提高了双酚A检测灵敏度，该发明提供的材料可反复使用，有效降低了检测成本。
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本实用新型公开了一种复合材料橡胶护套柔性软电缆，包括电缆线芯，电缆线芯的外部包裹有增加整体抗拉强度的橡胶复合材料层。本实用新型具有超强的耐拉伸，耐撕裂，耐扭转特性，在保护里面的电缆线芯方面比现有技术生产的橡套电缆具有突出优势，使电缆寿命更长，更能适用于恶劣的环境。
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一种拉挤成型聚氨酯纤维增强复合材料的制备方法，将质量分数为50—85％的经过浸润剂烘干的玻璃纤维，通过聚氨酯树脂注胶系统将即时合成的聚氨酯树脂以高压的方式注入到模具的注胶浸透区内，使位于注胶浸透区内的连续纤维被高压的聚氨酯树脂完全浸透，得到预成型的连续纤维增强复合材料。本发明实现对聚氨酯粘度实时控制，从而保证纤维良好浸渍。
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本发明公开了一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺，该制备过程为在沿梁帽的长度方向上，连续的完成热塑性预浸料的裁剪，预浸料铺层，对铺层后的预浸料进行加温预定型，模具热压成型后冷却固化脱模，最终得到成品。利用本发明的工艺方法可以连续成型得到变截面的风机叶片复合材料梁帽，梁帽纤维体积含量均一且质量稳定，梁帽的尺寸形状灵活，同时本工艺仅需通过一套模具即可完成梁帽的连续热压成型制造，不仅提高了生产效率，而且有效的降低了生产的成本，缩短了制造周期，满足市场需求的同时带来了极大的便利。
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本实用新型公开一种防止卷边的聚酯纤维复合材料生产设备，包括机体、凹槽和滚轮，所述机体的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的一端连接有托盘，所述托盘的底部贯穿连接有螺钉，所述托盘的内部有连接有收卷柱，所述收卷柱的内部贯穿连接有转轴，所述转轴的两侧连接有卡扣，所述凹槽的内部连接有卡扣，所述收卷柱的顶部设置有传送轮。该防止卷边的聚酯纤维复合材料生产设备，操作者通过将卡块在卡槽的内部进行移动，带动滚轮在固定杆的底部进行移动，接着通过卡块与卡槽的卡合结构，将卡块固定在固定杆的底部，接着通过滚轮在销钉表面进行旋转，对产品的边角进行按压，从而达到防止产品边角发生卷边的目的。
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本发明涉及一种模压复合材料托盘,是一种由天然纤维(麦秸、稻秆、糠皮、碎枝等)、无碱玻璃纤维和塑料以及其它有机高分子物质模压而制得成品的制造方法。通过模压、一次成型的方法,将塑料、木屑、玻璃纤维、高分子添加剂由储料器(1)、经过称重装置(2)、匀料器(3)、螺杆挤出机(4)混炼匀化,再经计量(5)、模具(6)铺层,经过压机(7)热压成型而制得成品。因此,本发明所制得的复合材料托盘具有质轻高强、抗冲击、耐高温、韧性高、耐腐蚀、节能环保等优点,可以广泛用于仓储、物流、出口包装等领域。
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本实用新型提供了一种热塑性复合材料波纹夹层板车厢，包括车厢骨架和车厢围板，所述车厢围板包括波纹夹层板，所述波纹夹层板包括面板和夹芯，所述面板和夹芯之间通过热塑性树脂热熔连接，所述夹层板内部设有镶嵌件，所述镶嵌件上设有螺柱，所述车厢骨架上设有与螺柱配合的通孔，所述车厢骨架和夹层板之间通过镶嵌件的螺柱和螺栓相连，所述夹层板采用热塑性复合材料。具有实现热塑性复合材料波纹夹层板与车厢骨架的连接成整体的优点。
本发明属于材料合成和光电转换技术领域，尤其涉及一种石墨烯包裹的三维二氧化钛复合材料TiO2‑CdS‑RGO及钙钛矿太阳能电池。本发明所述的具有独特能带匹配的石墨烯包裹的三维介孔二氧化钛异质结构复合材料TiO2‑CdS‑RGO，可作为钙钛矿太阳能电池的电子传输材料应用于光伏器件。TiO2‑CdS‑RGO的三重结构为钙钛矿渗透提供了足够的空隙，有效提高了光生电荷的分离和提取。由于RGO优异的电子传导性，它可以有效地改善电荷传输动力学，TiO2‑CdS‑RGO电子传输层表现出增强的电荷传输能力。所得太阳能电池的光电转换效率得到较大改善，并且具有良好的长期工作稳定性。
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本发明提供了一种复合材料,原料包括热熔黏结纤维和被黏结纤维,该复合材料可在抗冲击性能、透气性、重量和成形方面达到运动护具的要求;还提供一种由复合材料模压而成的运动护具以及该运动护具的制备方法,该运动护具具有透气性,从根本上解决了现有技术的护具透气性差、环保性差以及冲击吸收和冲击扩散难以兼顾的缺点。
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本发明公开了基于农业经济玉米秸秆复合材料的制备方法，制备方法为：将玉米秸秆水洗，粉碎成颗粒状；将得到的玉米秸秆粉末浸渍于氯化锌溶液中，退火，得到玉米秸秆碳；将得到的玉米秸秆碳粉末清洗后用KOH活化，得到生物碳材料；将得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水进行清洗至pH值为7，干燥后自然冷却；将得到的生物碳材料浸渍到硫的特定溶液中，干燥得到生物碳/硫复合材料。制备的生物碳/硫复合材料，在锂硫电池正极材料中的应用。本发明方法工序简单、成本低廉、能量密度高；可有效提高锂硫电池的比容量、稳定性和循环性；同时又可实现生物质资源特别是农业秸秆的资源化利用。
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本发明属于材料领域，具体涉及一种热塑性纤维增强复合材料，还涉及该材料的制备方法，以及应用；还涉及以该材料为原材料制备箱包壳体的方法。本发明的热塑性纤维增强复合材料，包括热塑性纤维织物与热塑性树脂。采用本发明所提供的热塑性纤维增强预浸料／片材用于制备箱包壳体，相对于传统的硬质箱体，可以大幅度提高箱包的强度和抗冲击性能，由于材质强度的大幅提高可减小壳体的厚度从而减轻箱包自身的重量，相对传统的硬质箱可减重40%左右，并大幅提高了箱包的抗冲击性，减少箱包在使用、托运过程中的损坏。与传统软箱相比，解决了软质箱包的不耐压和不防水性，皮革箱易刮花及破损且不易修补或者修补费用较高的缺点。
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本发明提供了一种可降解高分子聚合物基复合材料及其制备方法，具体包括：S10、采用硅烷偶联剂对纤维素纳米纤维改性；S20、采用硅烷偶联剂对构树纤维改性；S30、将改性后的纤维素纳米纤维、改性后的构树纤维与可降解高分子聚合物原料进行混合、造粒、注塑成型。本发明用硅烷偶联剂对CNF和构树纤维进行改性并提高与复合材料的界面相容性，从纳米尺度和微米尺度多维结构进行协同增强可降解高分子聚合物，得到的复合材料具有很高的比强度和比模量，并加大了其在材料的回收和再利用上的可行性，且易降解不会对环境造成污染。
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本发明公开了一种复合材料托辊的制备工艺，所述复合材料托辊是以聚丙烯为基体材料，以纤维为增强材料，利用注塑设备直接在线混炼而成。本发明还公开了一种用于制造所述托辊的注塑设备，所述设备包括塑化料筒，塑化料筒的端部设置有喷嘴，塑化料筒内设有可旋转的注塑机单螺杆，注塑机单螺杆分为加料段、压缩段和均化段三部分，在单螺杆加料段设置有加料斗，压缩段后端设置有长纤维双螺杆强制喂料结构。本发明利用专用的注塑设备制备的复合材料托辊，在耐磨性、耐温性、机械强度等方面都有很大提高，而且保证了纤维的长度，使纤维与聚合物料粒混合均匀，得到的产品力学性能大幅提升。
本发明涉及3D打印建筑材料领域，具体涉及一种掺加红麻韧皮纤维作物秸秆的3D打印碱激发地聚物复合材料及其制备方法。所述复合材料包含红麻韧皮纤维作物秸秆、矿渣、粉煤灰、水玻璃、氢氧化钠、木质素和水。本发明将红麻韧皮纤维、红麻秸秆芯、矿渣掺加到用于3D打印的碱激发粉煤灰基地聚物复合材料中，能够提高堆积性能，解决了普通3D打印材料早期强度低、保形差、易开裂、挤出流动性差等问题，实现工农业固废资源化并在增材制造等智慧建造领域应用，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种无机纳米复合材料蓄热块及其制备方法，无机纳米复合材料蓄热块按原料占总投料的质量分数计，包括以下组分：介孔纳米二氧化硅≥12%wt、0<二元共晶盐≤3%wt、氧化镁≥70%wt、氧化铁≥6%wt、0<氧化钙≤5%wt、其它≤4%wt。所述制备方法包括：定料配比、混合研磨、网筛过滤、压制成坯、烧结成型。本发明提供了节能环保、蓄热量大、放热持久的无机纳米复合材料蓄热块，实现了对低谷电、太阳能、工业余热等能源形式的高效存储与利用。
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本发明公开了一种快速制备COF@NH2‑CNT复合材料的方法，包括以下步骤：将NH2‑CNT分散到二甲基亚砜中，超声混匀，得到分散液；向分散液中加入1,3,5‑三(4‑氨基苯基)苯和对苯二甲醛，混匀，在搅拌条件下滴加醋酸溶液，得到混合液；将混合液在室温下搅拌反应5‑15min，所得产物经洗涤、干燥，即制备得到COF@NH2‑CNT复合材料。本发明克服了共价有机框架材料制备方法复杂和导电性差的缺陷，本发明的方法具有设计合理，过程快速简便；需要设备简单，易于推广等优点；所制备的COF@NH2‑CNT复合材料性质稳定，导电性能好；适合作为信号放大材料用于制备电化学传感器。
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本发明公开了一种土工格栅用复合材料及其制备方法，所述土工格栅用复合材料由如下重量份的原料制成：聚丙烯100‑150份、碳纤维6‑8份、黄麻纤维10‑20份、相容剂2‑4份。采用本发明的复合材料制备的土工格栅具有优异的力学性能和抗蠕变性能，而且使用寿命长，制备成本低。
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本发明提供一种赤泥复合材料制备工艺,将具有一定含水量的赤泥0.79~0.89、熟石灰0.09~0.04、粉煤灰0.09~0.04混合，经过复合式搅拌机的进料口进入复合式搅拌机；将固化剂通过复合式搅拌机的喷淋装置加入复合式搅拌机；所有加入复合式搅拌机的物料经搅拌，从复合式搅拌机的出料口排出赤泥复合材料；取样检测从出料口排出的赤泥复合材料的含水量；按照赤泥复合材料中0.35~0.4的含水率开启复合式搅拌机的喷淋装置；每隔一小时进行取样测试含水量，调整复合式搅拌机的喷淋器开启数量。有利于控制物料搅拌过程中的含水量。解决了现有技术中物料搅拌后含水量不均匀，并且使物料具有更好的流动性。
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本发明提供了一种耐热复合材料及其制备方法、应用、土工膜，涉及材料技术领域。本发明提供的耐热复合材料，包括特定配比的无碱玻璃纤维、无机晶须材料、白云母、滑石粉、马来酸酐接枝剂、分散剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、丙烯基弹性体、共聚PP、均聚PP和成核剂。本发明中各个组分之间相互配合，使得该耐热复合材料具有良好的耐热性和防水性，能够用于土工膜的生产，并且经发明人研究发现，采用本发明的耐热复合材料制备得到的土工膜能够提高土工膜连续使用温度30℃左右，有利于高温沥青的连续的涂覆，冷却后表面平整，同时获得了比无纺布等材料更高的防水性能，提高了施工效率，降低了工程成本。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料缠压成型装置，包括：放丝机、展纱架、预热装置、浸渍装置、定型装置、缠绕牵引装置和模压装置；放丝机放置于最前端，其后依次设置展纱架、预热装置、浸渍装置、定型装置、缠绕牵引装置和模压装置，纤维放丝后经过展纱架进入预热装置，纤维进行预热后进入浸胶装置充分浸胶后经定型装置定型，定型后的预浸料经牵引缠绕装置牵引缠绕得预成形体，预成形体通过模压装置模压成型；本实用新型通过模压成型装置将复合材料高比强度、高比刚度的特点发挥到极致，解决传统纤维增强复合材料切断纤维引起的力学性能差、层间连接性能弱、制造周期长和制造复杂等问题，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料缠压成型工艺及装置，工艺方法包括放丝、展纱、预热、浸渍、牵引、缠绕，具体步骤为将纤维纱轴固定放置在纱架上，通过展纱架进行展纱，纤维展纱进行预热后进入浸胶装置充分浸胶，通过浸胶装置模头的出口形成预浸料线材，再通过定型装置形成表面光滑的定型预浸料，将定型预浸料经过牵引缠绕装置牵引，经模具缠绕成型得预成形体，将预成形体加热至所需温度，经由导轨或机械手臂推至模压腔内，加压固化成型，本发明通过模压成型工艺将复合材料高比强度、高比刚度的特点发挥到极致，解决传统纤维增强复合材料切断纤维引起的力学性能差、层间连接性能弱、制造周期长和制造复杂等问题，具有广泛的应用前景。
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