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本发明为一种新型铁锂和多元素电池制备方法，本发明采用LiPO4材料与三元素复合材料组合作为正极活性物质，不仅成本低廉，而且安全性强，大大扩展了本发明的使用范围，尤其是在电动汽车和大型储备电源方面，更由于其具有不可比拟的物理和化学性质，其热安全性和耐过充电能力极好，经测试后发现材料的导电性能及电池寿命及放电平台都有大幅度提高，可以利用本发明的三元素复合材料与LiPO4复合材料，开发出大电流放电性能增强和安全性能优越的高能量密度电池。
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本发明公开了一种包含铅锡‑稀土‑石墨烯的铅蓄电池板栅合金的制备方法，包括以下步骤：(1)制备铅‑石墨烯复合材料；(2)制备板栅母合金；(3)制备板栅合金；以质量百分比计，板栅合金的组成为：锡0.1～1.0％、镧0.01～0.2％，铈0.05～0.5％、铅‑石墨烯复合材料0.5～10.0％、铅为余量。本发明通过添加稀土元素，显著改善合金的晶粒、晶界特性，晶粒尺寸显著减小，晶界面积增大，相同电流密度下，可显著减少腐蚀量。利用复合电镀技术，在纯铅板上沉积铅‑石墨烯复合材料，在后续的板栅合金制备过程中，直接作为原料进行熔炼，简化了板栅合金制备工艺。
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一种竹炭纤维‑聚乙烯复合地板制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将超微竹炭、高密度聚乙烯、助混剂送入高混机中混合，得到混合物；步骤二：将所述混合物送入螺杆挤出机，在外加恒定磁场的条件下进行熔融挤出，得到复合材料；步骤三：将所述复合材料送入注塑机中熔融，然后在模具内冷却定型，得到复地板；其中，所述助混剂为包含有具有磁响应的金属离子的偶联剂。本发明通过在外加磁场的条件下一步混炼就可以使超微竹炭离子在高密度聚乙烯相中的选择性分布，形成超微竹炭粒子网络结构，发挥超微竹炭高强度和高模量的增强作用，并且超微竹炭颗粒可发生协同增强作用，进一步提高了复合材料的力学性能和热特性。
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本发明公开了一种铅蓄电池板栅合金的制备方法，包括以下步骤：(1)向含铅离子的弥散电镀液中加入改性石墨烯粉末，以惰性导电基材为阳极，以纯铅板为阴极，电化学沉积获得沉积铅‑石墨烯复合材料的纯铅板；(2)按照板栅合金配料比，向中频炉中投入占铅原料总质量大于50％的铅锭，加热使其熔化；(3)向熔体中投入锡，熔化、搅拌均匀；(4)向熔体中投入步骤(1)中制备的沉积铅‑石墨烯复合材料的纯铅板，熔化、搅拌均匀；(5)停止加热，加入剩余的铅锭，对熔体进行搅拌；(6)清渣后浇铸合金锭。铅‑石墨烯复合材料沉积在纯铅板上，作为原料直接投入板栅合金的熔炼当中，简化了板栅合金制备工艺。
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本发明公开的一种疏水保温木材改性方法，包括如下步骤：S1.将木材加工成1‑3mm厚的原料单板，将原料单板表面的毛刺和边缘进行砂光，气干后放入烘箱中进行一次干燥，烘至全干，得干燥单板；S2.取粒径为40nm‑20μm的二氧化硅气凝胶粉末与乙醇混合，并搅拌均匀，得二氧化硅气凝胶‑乙醇浸渍液；S3.将S1干燥单板放入S2二氧化硅气凝胶‑乙醇浸渍液中，常温真空浸渍，得浸渍单板，其中，干燥单板与二氧化硅气凝胶‑乙醇浸渍液的体积比为1:1‑3；S4.将S3浸渍单板放入烘箱中进行二次干燥，烘至恒定重量，得木材‑二氧化硅气凝胶复合材料粗品；S5.将S4的木材‑二氧化硅气凝胶复合材料粗品再次经步骤S3、S4重复处理3‑5次，得木材‑二氧化硅气凝胶复合材料，保温性能好。
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本发明公开一种地板制造方法，通过在PVC发泡层表面上添加包括PVC耐磨层和PVC彩膜层的PVC层而得到，其中PVC发泡层采用以下步骤制取的PVC发泡板：将PVC复合材料的物料混合搅拌均匀，该PVC复合材料以重量份计，包括PVC40～60份、轻质碳酸钙40～60份、无机/有机复合发泡剂0.8～1.2份、发泡调节剂3～5份、增韧剂2～4份、润滑剂0.8～1.2份以及稳定剂1.5～2.5份；将混合均匀的PVC复合材料的物料加热发泡，之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料；将发泡PVC挤出料入模定型并冷却，以得到PVC发泡型材；对出料后的PVC发泡型材进行切割，最终得到PVC发泡板成品。由此制得的PVC地板结构强度高，发泡性能好，具有较为满意的静音效果。
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本发明提供了一种汽车内饰件压制成型系统，包括：传输机构，所述传输机构包括支撑架；其特征在于，还包括：加压机构，所述加压机构安装在所述传输机构的一侧；顶压机构，所述顶压机构设置在所述加压机构的底部；推动机构，所述推动机构连接在所述顶压机构的外侧；脱模单元，所述脱模单元设置在所述顶压机构的内部；通过传送带将复合材料运动到模具的上表面，而移动单元和活动板的上下往复运动使复合材料和需要压制叠加材料可以被调整叠放层次，并在推动机构顶部的外沿板在往复单元和推动板的驱动下同步移动，使软化复合材料被置于加压机构的正下方，从而提高了压制效果，而同步的驱动内移能减少软化材料放置不当产生的褶皱。
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本实用新型公开了一种超耐磨晶钢面地板，包括四个部分分别为铝合金层、塑胶复合材料层、钢化玻璃层和外贴膜层，所述铝合金层位于最底层，所述铝合金层通过塑胶地板专用胶水固定塑胶复合材料层，所述塑胶复合材料层通过塑胶地板专用胶水固定钢化玻璃层，所述钢化玻璃层通过塑胶地板专用胶水固定外贴膜层，所述的钢化玻璃层占超耐磨晶钢面地板总体分量的28%‑30%，所述的塑胶复合材料层占超耐磨晶钢面地板总体分量的20%‑25%，所述的铝合金层占超耐磨晶钢面地板总体分量的40%‑45%。该种超耐磨晶钢面地板具有良好的耐磨性能和轻便的重量。
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本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体为一种高性能的光伏组件结构，包括由上至下依次设置的前板，第一复合材料胶膜，电池片，第二复合材料胶膜，以及背板，所述背板包括依次设置的第一背板膜，绝缘层，金属板，阻隔层和第二背板膜，所述第一背板膜、绝缘层、金属板、阻隔层和第二背板膜之间均通过粘接层连接。本申请使用复合材料胶膜，复合材料胶膜具有高透光性高水汽阻隔高粘结性，可与任意电池片搭配达到抗PID效果，且具有很好的耐候性，使光伏组件光利用率更高以及能长效使用而降低成本；本申请的背板可以将光伏组件发电时产生的热量以最快的速度散发到空气中，增加光伏组件的发电效率，且能够适应恶劣的工作环境。
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本发明属于功能性涂料技术领域，涉及一种凹凸棒石‑云母基导电防腐涂料及其制备方法。包括以下步骤，步骤一，制备三维交联结构的导电防腐复合材料：将凹凸棒石‑云母基导电复合材料和聚苯胺加入到去离子水中，搅拌状态下加入氨基三亚甲基膦酸，氨基三亚甲基膦酸与去离子水的重量比为0.05‑0.1：1，继续搅拌0.5‑2小时，过滤，得到三维交联结构的导电防腐复合材料，步骤二，将水性丙烯酸酯乳液、三维交联结构的导电防腐复合材料和去离子水混合后，机械分散1‑4小时，即得凹凸棒石‑云母基导电防腐涂料。本发明加入到成膜树脂中制备的导电防腐涂料具有填料用量少、导电性能、防腐性能和力学性能优异等特点。
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本发明涉及一种装酒容器领域，尤其涉及一种高速灌装黄酒瓶。一种高速灌装黄酒瓶，所述黄酒瓶由瓶口、瓶壁以及瓶根构成，所述瓶壁外表面喷涂有复合材料层，所述瓶壁内表面亦喷涂有复合材料层，所述瓶根外表面喷涂有复合材料层，所述瓶根内表面喷涂有两层富和材料层，所述复合材料层由无机连接层以及有机表面层复合构成，所述无机连接层为二氧化锡层，所述有机表面层为聚乙烯材料层。本发明完美的解决了轻量化以及高强度这一矛盾，使得黄酒瓶可以承受高速灌装带来的撞击，能够有效的提升灌装效率，具有很好的经济价值。
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一种用于材料复合的拉挤模具，包括有注胶盒、成型模和一根或多根芯模，注胶盒包括有用于芯模贯穿的通道，通道具有进料口和出料口，通道内设置有引导条，引导条自进料口一侧朝向出料口一侧延伸，芯模一端被引导条支撑或者固定，另一端置于成型模的型腔中，引导条使芯模与成型模型腔内壁的间距保持稳定；当纤维经过时，注胶盒内的液态基体材料随纤维一同向前运动，因通道的横截面面积逐步减少，其中的液态基体材料的内部压力上升从而能够迅速浸透纤维形成复合材料前体；复合材料前体通过引导条的两侧在成型模型腔的入口附近汇拢进入芯模与成型模型腔内壁之间的间隙固化或者定型为带型腔的复合材料，由此复合材料型腔壁厚的精度得以提高。
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本发明提供了一种基于废弃物减量用退役风机叶片回收装置及方法，属于退役风机叶片回收技术领域，包括：移动座；辅助板单元；截短单元；分切单元，剥离单元，用于对风机叶片表面的复合材料进行滚动刮除的所述剥离单元设置在分切单元远离截短单元的一侧。通过碾压板在下压驱动单元以及另外一侧的半开放压板的下压，使弧面的风机叶片被碾压变平，而设置在碾压板一侧旋转的刮动辊会在旋转挤压中以及连板沿着凸轨的移动中，使风机叶片的复合材料层被进一步的移动挤压变散，而刮动辊一侧的刮刀会在移动挤压下使复合材料被进一步分离，进而减少后续复合材料层燃烧产生的污染，并在整体情况下减少风机叶片的整体体积实现减量。
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本发明公开了一种高强度高炉铁口通道预制件及其制备方法，所述高炉铁口通道预制件的制备原料包括骨料、耐火材料、辅料和粘合剂，所述骨料包括矾土、电熔致密刚玉和棕刚玉，所述耐火材料包括碳化硅、碳化钛和陶瓷微粉，所述粘合剂为铝酸钙水泥，所述辅料包括尖晶石粉末、氧化铝、硅粉、沥青和防爆剂；所述电熔致密刚玉、棕刚玉和耐火材料混炼形成第一复合材料，所述矾土、耐火材料和粘合剂混炼形成第二复合材料，所述第一复合材料和第二复合材料与所述辅料再次混炼，得到所述高炉铁口通道预制件。
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本发明提供了一种具有快充性能的钛酸锂电极及制备方法。所述钛酸锂电极使用钛酸锂复合材料制成，该复合材料由纳米尺寸钛酸锂和附着在其表面的石墨化碳层以及与之复合的高纯石墨烯和碳纳米管组成。石墨化碳层、高纯石墨烯和碳纳米均具有优异的电子导电性，其包覆或与钛酸锂复合，可协同形成高效电子导通三维通道。纳米尺寸的钛酸锂可缩短锂离子迁移路径。两者协同，可使上述钛酸锂复合材料具备快充特性。所述制备方法为：以纳米尺寸的二氧化钛、沥青、碳酸锂、高纯石墨烯及高纯碳纳米管为原料，采用湿化学法，使沥青与碳酸锂均匀包覆在二氧化钛表面、高纯石墨烯和高纯碳纳米管与二氧化钛均匀混合，然后再惰性气氛煅烧处理，制备得到上述复合材料。
本发明公开了一种用于光催化降解诺氟沙星的BiVO4@LDHs异质结纳米材料、其制备方法和应用，所述BiVO4@LDHs异质结纳米材料是以BiVO4十面体为载体，在BiVO4十面体载体上生长锌铬水滑石形成的复合材料，复合材料中所述锌铬水滑石的化学通式为[Zn2+1‑xCr3+x(OH)2](CO32‑)x/2·mH2O]，其中Zn2+与[Cr3+]的摩尔比为(1‑x):x，0.2≤x≤0.33，m为结晶水数量，2≤m≤6。本发明的锌铬水滑石和BiVO4复合材料用于催化降解废水中诺氟沙星，反应条件温和，诺氟沙星去除率高，催化降解后的复合材料易回收利用。
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本发明提供一种血沉移液管，涉及医疗器械技术领域。该血沉移液管的管身选用聚苯乙烯和/或聚丙烯注塑成型；管身上的刻度线层选用油墨复合材料丝印；以质量份数计，油墨复合材料的原料组成包括：油墨连结料20‑50份、颜料5‑15份、填料2‑5份、分散剂10‑15份、附着增强剂7‑15份、表面活性剂5‑12份和水10‑30份。本发明的血沉转移管采用聚苯乙烯和／或聚丙烯材料注塑管身，并采用特殊的油墨复合材料对管身进行丝印刻度线，所采用的油墨复合材料的组分中填料、分散剂和附着增强剂的协同配合提高油墨附着力，避免掉墨或油墨模糊，获得清晰刻度线的血沉移液管。
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本发明公开了一种具有缓释功能的复合隔膜及其制备方法和应用。所述复合隔膜包括复合材料、聚合物基体；所述复合材料包括外壳和外壳内的无机盐内含物，所述内含物为电池电解液添加剂组分；所述聚合物基体呈网状纤维分布在所述复合隔膜中，所述复合材料负载在所述网状纤维上。本发明具有缓释功能的复合隔膜用作锂电池的隔膜，可以在电池循环过程中向电解液缓慢释放复合材料中的内含物组分，内含物组分参与电极材料SEI膜和CEI膜的形成与修复，有效延长电池的使用寿命和提高电池性能。
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本实用新型公开了一种缓冲式塑料加工生产用挤压装置，包括操作台、连接箱、气缸和挤压板，所述操作台上端两侧均开设有安装槽，所述安装槽内部安装有转轴，并且转轴均等距离的设有若干个，所述连接箱安装在操作台上端于安装槽的内侧，所述气缸以贯穿的方式固定在连接箱上端。本实用新型中通过设有调节板和挤压板，调节板通过弹簧连接挤压板，党对复合材料进行挤压时，可以通过弹簧的缓冲来慢慢对复合材料进行挤压处理，便于力道的控制，在操作台的两侧均设有转轴，便于复合材料的输送，通过推动复合材料便可以对复合材料进行输送处理，调节板两侧通过滑轮安装在连接箱内壁的滑槽内部，增加了调节板上下调节时的稳定性。
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本发明公开一种静音地板，包括自上而下依次设置的PVC耐磨层、PVC彩膜层、PVC基片层及PVC发泡层，PVC耐磨层和PVC彩膜层之间、PVC彩膜层之间和PVC基片层之间分别热压，PVC基片层和PVC发泡层之间为粘合，其中的PVC发泡层为PVC复合材料制得的PVC发泡板，所述PVC复合材料以重量份计，包括PVC?40～60份、轻质碳酸钙40～60份、无机/有机复合发泡剂0.8～1.2份、发泡调节剂3～5份、增韧剂2～4份、润滑剂0.8～1.2份、稳定剂1.5～2.5份、植物纤维3～5份及1.5份以下的增白剂。由此制得的PVC产品结构强度高，发泡性能好，具有较为满意的静音效果。
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本发明涉及超级电容器技术领域，且公开了一种导电聚合物包覆MoO3的超级电容器材料及其制法，包括以下配方原料：纳米α‑MoO3‑碳纳米管复合材料，吲哚甲酯噻吩衍生物、三氯化铁、过硫酸钾。该一种导电聚合物包覆MoO3的超级电容器材料及其制法，纳米α‑MoO3‑碳纳米管复合材料，作为超级电容器电极材料的基体，避免了MoO3在电解液中分散不均匀，导致团聚和结块的现象，增大了电极材料的电化学活性位点，碳纳米管优异的导电性能，加速了电子扩散和传输，使用吲哚甲酯噻吩衍生物在纳米α‑MoO3‑碳纳米管复合材料表面原位聚合形成聚（吲哚‑噻吩）类聚合物，其具有优异的导电性能，并且聚合物分子之间存在大量的孔道结构，为电荷和金属离子提高了传输通道。
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本发明涉及环保胶带，包括基材(1)和胶粘层(2)，基材(1)具有第一工作面(10)和第二工作面(12)，胶粘层(2)设置在第一工作面(10)上，基材(1)为石头纸(13)，石头纸(13)表面具有多个毛细孔(130)，胶粘层(2)渗透在毛细孔(130)内与石头纸(13)连接；本发明还涉及环保胶带的加工工艺，步骤A：胶粘涂布，将胶粘剂涂布在基材(1)的第一工作面(10)形成胶粘层(2)；基材(1)为石头纸；步骤B：烘干，将步骤A中处理后的石头纸进入烘箱中进行烘干形成胶带(4)。本技术方案创新性地将石头纸作为胶带的基材使用替代传统的基材，大大降低了胶带的成本。
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本发明涉及环保胶带，包括基材(1)和胶粘层(2)，基材(1)具有第一工作面(10)和第二工作面(12)，胶粘层(2)设置在第一工作面(10)上，基材(1)为石头纸(13)，石头纸(13)表面具有多个毛细孔(130)，胶粘层(2)渗透在毛细孔(130)内与石头纸(13)连接；本发明还涉及环保胶带的加工工艺，步骤A：胶粘涂布，将胶粘剂涂布在基材(1)的第一工作面(10)形成胶粘层(2)；基材(1)为石头纸；步骤B：烘干，将步骤A中处理后的石头纸进入烘箱中进行烘干形成胶带(4)。本技术方案创新性地将石头纸作为胶带的基材使用替代传统的基材，大大降低了胶带的成本。
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一种空心塑木复合材料地板由塑木结构层构成，塑木结构层上部为波浪形表面，中间带有两行平行排列的圆柱形通孔，底部为塑木长方体形支座，支座底部带有矩形凹槽。本实用新型设计合理，结构简单，生产制造方便，只需采用横截面和本实用新型一致的口模，便可采用传统的塑木生产工艺进行生产，生产过程机械化程度高，所需劳动力少，生产成本低；和木质地板相比，可以废物回收利用，不浪费木材，生态友好，不易开裂等；和混凝土地板相比，表面可修饰性更强，美观大方，安装快捷方便，效率高，触感佳等；和大理石地板相比，防滑性能更好，触感舒适等；和传统塑木地板相比，密度更小、重量更轻、成本更低、安装维护更加方便、防滑。
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本实用新型公开了一种以竹皮层作为表面层的复合材料,包括在竹单片的下表面粘胶复合无纺布制成的竹皮层,其特殊之处是在所述竹皮层的下表面复合有一柔性基体层,竹皮层与柔性基体层的接触表面具有粘合剂,所述柔性基体层为纸、纸板、绸、棉布、晴纶布、涤纶布、无纺布、化纤布、麻纺布、毛织物、混纺材料、皮革、橡胶、海绵、塑料等材料中任何一材料层。有益效果在于:增强了竹皮层整体的韧度、强度和可塑性,可以广泛地应用于室内装饰,生活用品、各种包装物件的覆贴,以及车辆、船舶等交通工具内物体覆面装饰,加工工艺简便,能成批量生产,大大提高效率。
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本实用新型提供了一种软磁复合材料的混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体内部轴心处竖直设有搅拌转轴，所述搅拌转轴顶端与固定在所述壳体顶部外侧的驱动部件相连接，所述壳体上侧左端开设有进料口，所述壳体下侧右端开设有出料口，所述壳体内部靠近所述进料口的下方设置有预热盘，所述预热盘将所述壳体内部分隔为预热腔室和混料腔室，所述预热盘上开设有环状的导向槽，所述导向槽远离所述进料口一侧底部开设有下落通道，所述导向槽的底部包括预热段和缓速段，所述预热段底部阵列设有多个加热部件，所述缓速段上设有用于调整待混合材料在所述导向槽流动速度的缓速机构。本实用新型具有预热充分、搅拌均匀、加工效率高等优点。
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本发明属于移动机房领域，尤其涉及一种基于几何多面体模型的复合材料移动便携机房，它包括车体、弧杆、电驱模块A、球壳、鼓风机、机柜、机架、复位弹簧、遮雨蓬、电驱模块B、天线，其中车体车厢的滑槽A内滑动有在竖直面内运动并被电驱模块A驱动的弧杆，弧杆末端安装的球壳与半球形中空机柜的球心处球铰连接。本发明中的半球形机柜为安装于其球面的主机提供较大的散热空间，同时，鼓风机的参与可以有效提高主机的散热效率。本发明因采用半球状机柜来安装多个主机使得安装于主机与车载天线或外界信号站之间可进行无遮挡无线信号传输，同时，在安装维修时，可将半球状机柜绕其球心摆动至合适位置向其上安装或拆除主机。
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