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本发明属于选矿设备领域，涉及一种浮选机，将泡沫分离装置设计成“入”字型，泡沫从泡沫稳定板依次通过上斜板、翻过止回坝，流过收集斜板，滴落到收集槽，电机停止时剩余的泡沫能够依靠自身重力流入收集槽中；通过将喷管固定在收集斜板上方，实现生产过程中的自清洗，实现连续化生产；通过在中空转轴上设置通孔和喷射通孔，进一步消除搅拌死角，将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌，使得液体和泡沫充满整个腔体，实现分离充分，提高浮选效果；通过使用离合器，使得浮选分离和搅拌共用一个电机系统，结构简单，节约能耗。
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由机架(1)组成,其不同之处在于,所述的机架(1)的上端连接轴承和座(3)和轴承和座(15)连接同心轴(16)连接,接和器(5)连接电机(4)同心车轴连接上半圆(6)连接水管(19)连接进料口(7)连接锤盘(9)连接飞锤固定器头(13)连接飞锤固定器(11)连接调接器(10)连接飞锤(8)再连接过滤器(12)连接细过滤器(14)下端连接下半圆(2)连接泥浆口连接稳定器(18),因而省电,噪音小。该高效节能磨矿机特别适用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料,化肥,黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业等。
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本发明公开了一种铁矿磨选工艺，包括如下步骤：步骤1)，将破碎之后的铁矿原料经过磨矿处理；步骤2)将磨矿处理之后的铁矿原料经过分级处理；步骤3)将分级之后的细颗粒经过磁选处理，将分级之后的粗砂进入磨矿回路；步骤4)经过磁选处理之后得到铁精粉和细尾矿；在步骤3)的磨矿回路中增加磁选处理，粗砂经过磁选处理之后得到粗尾矿，除去粗尾矿之后的粗砂继续返回磨矿处理。有益效果：减少了磨矿返砂量，提高了球磨机产能，提升了磨矿的生产效率。不仅如此在磨矿回路中经磁选分离出的粗尾矿(粗砂脉石)还可作为人造砂的建筑材料销售，增加铁选矿企业的经济效益，变向减少了细尾矿的产量，减轻细尾矿的存放压力。
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本发明一种从黄金尾矿中提取黄金的方法属于金属冶炼提取技术领域，尤其是涉及黄金尾矿中黄金的提取技术领域。具体的技术方案为：一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特殊之处在于通过干选矿粉和电子对撞，运用电子对撞产生的瞬间1000-3000℃高温使释放的离子在金属钝化剂的作用下聚合成颗粒状态，经风量比重分选获得黄金。本发明具有节能环保，效益高的特点。
本发明属于细粒尾矿地表堆存技术领域，具体为一种基于性质改良的细粒尾矿分级分区高浓度上游式筑坝工艺及方法，包括选矿厂、全尾矿矿浆管路、渣浆泵、水力旋流分级器。本发明针对细粒全尾矿难以沉积固结、物理力学性质差等特点，采用工艺成熟的上游式堆坝方法与安全环保性较好的高浓度尾矿排放工艺相结合的方式，通过采取针对性的改良措施，提高入库尾矿的物理力学性质，解决了细尾矿难于沉积固结、蒸发速率慢、尾水下渗造成环境破坏、粗尾矿力学性质难以提高等问题，基于性质改良的分级高浓度尾矿堆存工艺具有含水量低、力学性质好、坝体安全系数高、细粒尾矿蒸发干燥快、沉积固结快、改良尾矿生态、环保性好等优点。
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本发明公开了一种采用原矿制备玄武岩鳞片的方法，包括以下步骤：1)选矿：原矿中SiO2的含量不低于40wt％，Al2O3含量为10wt％‑40wt％；2)细化处理：将原矿粉碎，水洗，酸洗，研磨；3)预加热：将细化处理后的原矿加热到600‑800℃，保温；4)碎化熔融：将预加热后的原矿快速冷却之后粉碎，过滤后加热至1600℃熔融后降温至1400‑1500℃保温6‑12h；5)成型：将熔融物离心旋转成鳞片。采用本发明采用原矿进行筛选和预处理之后制备玄武岩鳞片，可以降低配置化学成分原料的难度和成本。本发明方法制备出的玄武岩鳞片和用化工配料的原材料制备的玄武岩鳞片相比各方面性能均没有明显的差异，可实现大规模的生产。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。
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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种铜钼矿复合捕收剂及其制备方法与应用。所述铜钼矿复合捕收剂包括铜捕收剂、钼捕收剂以及分散剂，按照重量份数计，所述铜捕收剂包括双黄药15‑30份、黄原酸酯类捕收剂13‑22份、烷基氧肟酸2‑6份。本发明使用的铜捕收剂和钼捕收剂产生的协同作用使得二者配合效果要远高于单独使用的效果，铜和钼的回收率、品位和富集比均有所增加，相比于传统黄药捕收剂的气味较低，更加有利于环保。
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本发明公开了一种皮带运输机远程控制刮料系统，包括皮带运输机远程控制刮料器(4)，所述皮带运输机远程控制刮料器(4)安装于运输皮带(2)上，所述运输皮带(2)下方设有粉矿仓(1)；所述粉矿仓(1)的正上方为所述皮带运输机远程控制刮料器(4)；所述皮带运输机远程控制刮料器(4)的两侧设有下料口(3)；所述皮带运输机远程控制刮料器(4)设有远程控制和就地控制两套启、停系统，将远程启动按钮系统设于HP400破碎机控制室内，所述下料口(3)处安装有摄像头。该系统适用于选矿厂、石子加工厂等需要物料远距离输送、且多个料仓存储的生产系统，它能减少运输皮带的人员占用，减轻劳动负荷，稳定缓冲仓后续设备的给矿。
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本发明涉及一种用于高含硫细粒级浮选金矿的高效捕收剂，该高效捕收剂包括以下组分：主捕收剂35‑45份，副捕收剂20‑35份，水15‑20份；其中，所述主捕收剂由以下重量份数的原料组成：二丁基二硫代磷酸铵或或二异丙基二硫代磷酸铵45‑50份、巯基乙酸异辛酯20‑28份、乙基硫氨酯8‑12份、油酸钠5‑9份、二烃基硫羰氨基甲酸酯8‑10份；所述副捕收剂由以下重量份数的原料组成：C7羟肟酸30‑35份、聚丙烯酰胺26‑28份、异辛醇磷酸酯10‑15份。本发明的高效捕收剂，对金矿物具有捕收能力强、选择性好、用量小且具有起泡性的特点，有效地解决了细粒、微细粒金的选矿回收率低及含硫高的金在分离时出现的细粒金易损失、金硫分离回收率低的问题。
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本发明公开了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：备料→磨矿→连续浮选→终尾矿再处理。本发明通过采用连续浮选的方式对氰化尾渣中的砷以及金等物质进行分离，来对氰化尾渣中的粗精矿进行分离，并在分离后的尾渣与尾液形成的混合矿浆加入一定量的漂白粉后，经泵扬送至尾矿库进行充分反应，反应完成后，库内澄清水可返回至选矿厂循环利用，实现尾矿废水的零排放，而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理，然后作为井下充填料或堆积处理，实现对尾矿的无害化利用。
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本发明涉及一种梯级分离综合回收金精矿中多种金属元素的方法，本发明的工艺一级为利用高效混合活化剂、浮选药剂对低硫金精矿进行预先浮选技术，二级为对高硫精矿进行碱浸氰化提金技术，三级为低硫尾矿采用环保型药剂湿法浸出金银技术，四级为高硫金精矿氰化尾矿即第一低金高硫精矿优先铅锌选矿技术，五级为铅锌尾矿活化选铜技术，六级为选铜尾矿即第二低金高硫精矿焙烧制酸富集金银铁生产铁精矿技术，七级为铁精矿采用环保型药剂湿法浸出金银技术；本工艺延长了低硫金精矿资源综合利用的链条，提高了资源综合回收价值和产品的等级质量，实现了金精矿资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。
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本发明属于磁选柱领域，尤其涉及一种适用于强磁性矿种或弱磁性矿种的永磁磁选柱。本发明装置采用永磁磁系，磁场强度可在1600Gs～16000Gs范围内调整，并通过设置内外两套呈螺旋状分布运动的永磁磁场机构，同时满足生产规模大或小的磁选柱需求；选矿腔室内给水和给矿呈反螺旋状上行运动，将精矿与尾矿更加彻底的分离，进一步提高精矿品位；精矿颗粒在磁场和自身重量的双重作用下，做斜向下缓慢运行，跑尾量少；本发明结构简单，稳定可靠、用水量少、设备产能大，且同时适用于磁铁矿等强磁性矿种或赤铁矿铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿种的精选。
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本发明公开了一种有色金属矿物浮选化学预处理方法，本发明的方法包括S1、获取待处理矿浆；S2、对矿浆进行加酸处理，使矿浆的PH值达到6.8‑2，搅拌使其充分反应；S3、对加酸处理后的矿浆进行加碱处理，使矿浆的PH值在6‑10；S4、向矿浆中加入浮选药剂，并进行后续浮选处理。通过对某金矿的小型实验室数据分析，本发明的预处理方法与原有浮选选矿处理相比，在相同浮选药剂使用以及相同浮选条件下，通过本发明的预处理方法处理以后，尾矿中金品位下降0.2g/t左右，以当前金价进行换算，每吨尾矿的回收效益达到几十元左右，经济效益明显。
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本实用新型涉及一种周边齿条传动高效化浓密机，广泛应用于污水处理、冶金等行业，在选矿中主要用于选矿厂精矿和尾矿的脱水处理，同时在轻化工业和选煤厂也可用来进行脱水、脱泥及污水处理等作业。包括浓缩池、支柱、絮凝剂添加装置、给矿竖筒、齿条轨道、动梁、刮板、传动机构、脱气槽、缓冲箱和给矿管。矿浆在脱气槽中脱气后通过给矿管进入缓冲箱，在缓冲箱流速得到缓冲后通过给矿竖筒进入浓缩池中央。装在动梁上的刮板刮集沉淀物，由浓缩池下部输出沉淀物。通过添加絮凝剂，处理能力提高3-6倍。给矿管下移后使给入的矿浆均匀、平稳的下落，有效防止给矿余压造成的翻花现象。
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本实用新型公开了一种陶瓷过滤机滤板的冲洗系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的一侧固定连接有支撑板，所述壳体的顶部开设有冲洗槽，所述壳体顶部的背面固定连接有连接板，所述连接板的背面固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至连接板的正面并固定连接有短杆。本实用新型解决了陶瓷滤板在长时间的使用以后很容易被堵塞，但是现有的解决堵塞的方法是采用经过深度处理的选矿废水反冲陶瓷滤板，由于选矿废水中有杂质，同样会堵塞滤板上的微孔，造成冲洗不彻底，并且反冲洗水直接流入陶瓷过滤机的槽体，对矿浆有稀释作用，从而影响过滤效果的问题。
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本实用新型公开了一种固体浮选药液配制及添加系统，它包括用于配制药液的搅拌槽和用于向搅拌槽中加入固体药剂的输药系统，所述的输药系统位于搅拌槽的上部，其特点是，它还包括高位储药池，高位储药池位于搅拌槽的上方，搅拌槽与高位储药池之间设有上药管；所述上药管的近搅拌槽一端设有水泵和阀门一；所述高位储药池的底部连接有用于向加药点添加药液的加药管路；所述搅拌槽的上部还设有加水系统；通过该装置实现选矿作业中浮选药液配制及添加的机械化，降低人工成本和劳动强度，提高选矿作业的生产效率；进一步的，避免输药管路堵塞的发生，能够减小对浮选药液配制精准度的影响，提高浮选过程的稳定性。
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本发明一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法,是由槽体、刮板叶片、搅拌叶片、电机、减速机、出料口、槽盖、尾矿排放管、浮选油添加管、阀门组成;是集搅拌、浮选于一体的多功能石墨搅拌浮选槽,由电动机、减速机产生动力,带动旋转轴上的刮板叶片和搅拌叶片同时旋转转动,产生离心作用形成负压,可充分使空气与矿浆混合,能有效地形成矿化泡沫,由旋转的刮板叶片将石墨矿化泡沫刮出;其具有工艺合理、节约能源的优点,是中小型选矿单位理想的小型选矿设备。
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本实用新型涉及氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置。特征在于：包括酸浸槽以及槽内的搅拌装置，各酸浸槽之间串联，保证酸浸时间100min—150min。浮选前矿浆依次经过各个酸浸槽，并在第一个酸浸槽内添加稀硫酸，其余三个槽添加除杂药剂，各个酸浸槽分别通入蒸汽，提高温度，加快有害杂质挥发，挥发出的气体进入尾气吸收装置，矿浆去除有害杂质后进入到浮选机。优点在于，通过对入选矿浆进行预先酸浸，药剂除杂，提高温度挥发除去其中的杂质，消除了对浮选的不利影响，大大提高了选矿回收率，而且通过提高焙烧制酸入炉矿品位，使硫酸烧渣中铁品位达到62％以上。
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本实用新型涉及一种用于真空过滤机的低矮式电磁滤液缸，广泛应用于污水处理、冶金等行业，在选矿中作为真空过滤机的附属结构，主要用于选矿厂精矿和尾矿的脱水处理，除了包括电磁阀、电极装置、上放水阀门、下放水阀门，还包括气水分离器、滤液缸、隔板、外置保护罩及机座。气水分离器和滤液缸直径相同，采用钢板一体成型，中间用隔板分隔。气水分离器和滤液缸用上放水阀门连通，上放水阀门外有可拆卸的外置保护罩保证密封。机座分为两段，两段之间采用螺栓活连接。
本发明涉及氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的方法。特征在于：包括酸浸槽以及槽内的搅拌装置，各酸浸槽之间串联，保证酸浸时间100min—150min。浮选前矿浆依次经过各个酸浸槽，并在第一个酸浸槽内添加稀硫酸，其余三个槽添加除杂药剂，各个酸浸槽分别通入蒸汽，提高温度，加快有害杂质挥发，挥发出的气体进入尾气吸收装置，矿浆去除有害杂质后进入到浮选机。优点在于，通过对入选矿浆进行预先酸浸，药剂除杂，提高温度挥发除去其中的杂质，消除了对浮选的不利影响，大大提高了选矿回收率，而且通过提高焙烧制酸入炉矿品位，使硫酸烧渣中铁品位达到62％以上。
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本实用新型属于黄金尾矿回收利用领域，尤其是一种黄金尾矿复制机。包括进料管道、电机、供水管以及安装在固定架上的螺旋筒体，电机上通过连接轴连接有电机主动轮，电机主动轮与从动轮活动连接，从动轮套接于螺旋筒体，螺旋筒体前端和尾端各有一个出料口，筒体内部有若干斜向螺旋片，进料管道前端通过支架固定，贯穿于螺旋筒体，其末端固定安装有矿箱；供水管通过支架固定安装，位于螺旋筒体的尾端上方。本实用新型在电机的作用下螺旋筒体旋转，对黄金选矿废渣进行分离，得到黄金尾矿和硫精矿，增加选矿废渣的利用率，提高黄金尾矿品位，且本实用新型不攒料，资源回收率高，电耗小，降低生产成本，提高经济效益。
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本发明公开了一种黄金尾矿资源化利用与无害化处置方法。选矿厂尾矿浆脱泥后的底流进入沉降机分级，沉降机分级底流经过筛除粗后得到粗砂产品，筛下尾矿浆经磁选后得到非磁性产物与磁性产物；其中非磁性产物采用旋流器进行分级，分级溢流进入浓密机浓缩，旋流器底流及浓密机底流混合后进行脱水得到长石精矿；其中磁性产物经旋流器分级后输送至高频振动筛脱水，得到磁选矿物；高频振动筛筛下的尾矿浆与脱泥溢流以及分级溢流混合后经浓缩后压滤，得到细泥尾矿滤饼，回水进入沉淀池循环使用。本发明为黄金矿山提供了一种黄金尾矿处置方式，解决了黄金矿山采充不平衡的问题，经济效益和环境效益显著。
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一种矿石的分选装置和方法,通过球磨机(4)把矿石粉碎成80-300目的颗粒,通过筛选机(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级,不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机(1)和次级立式磁选机(2)进行铁矿石分选,经过磁选机分选的余矿通过精选机(3)进行分选,经过精选机(3)的余矿通过旋流器(6)进行分选,矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机(1)中运动,矿石通过气流在次级立式磁选机(2)和精选机(3)中运动;因此节约了水资源,避免了对环境的污染。
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本发明公开了一种富氧侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺及其专用设备，其包括铜精矿熔炼、炉渣贫化、铜锍吹炼步骤，即将含铜物料，石英石，石灰石，粉煤加入熔池炉内，鼓入高压富氧空气，形成的铜锍、炉渣经溜槽不间断流入贫化电炉，高温烟气回收余热后送制酸；炉渣经过电极过热与铜锍澄清分离得到贫化渣和铜锍，铜锍经溜槽送入连续吹炼炉；铜锍在压缩空气的作用下，与石英砂反应得到粗铜，吹炼渣选矿处理，SO2烟气送制酸；本发明工艺投资少，热量利用率高，能耗低，环保效果好，设备结构紧凑，占地面积少，处理能力大，烟道粘结轻，操作简单，炉况调节手段多样，炉况易于控制，机械化程度高，劳动强度低。
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