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本实用新型公开一种新型气动执行装置，包括固定有支架的底座、气缸及踢板；气缸为单杆双作用气缸；气缸两侧通过转轴及轴套连接在支架的下部，其气缸轴与踢板连接；踢板两侧与支架上部轴连接。本实用新型由于是单杆双作用气缸，可靠性高，动作迅速，具有更大推力，检修维护简单，环境适用性强，应用领域广。同时，由于执行部件采用踢板，具有强度高，耐磨损，更换方便等优点，极大的提高了执行装置的工作效率。本实用新型结构简单、设计合理，动作灵活，动作周期短，可靠性高，检修维护简单，对环境适应性好，使得处理量达到30t/h，处理粒度-200+20mm，动作频率1-10次/s，完全满足有色金属矿山的选矿要求，提高执行装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种溢流液面水平调整装置,包括沿溢流口外壁将溢流口环绕的带体,带体两端接头处设有紧固件。使用时,将本实用新型通过紧固件紧箍在倾斜的溢流口的外壁上,使带体上沿水平地环绕在溢流口上沿上,并保证带体上沿略高于溢流口上沿。这样,溢流水就会以水平的带体上沿为界面流出,从而将溢流液面调平。本实用新型无需对整个设备进行调整即可将溢流液面调平,方便灵活,省时、省力,降低了劳动强度,确保了选矿效果,避免了资源的浪费。本实用新型结构简单、设计合理,体积小、结构紧凑,适用范围极广,添补了此类装置的空白。
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本实用新型公开了一种有色金属块状矿石预选机电气控制系统，包括主回路和控制回路，主回路由三相380VAC电源电压经过交流接触器的常开触点连接振动给料电机M1、M2；220VAC电源电压经过可控硅VC1连接电磁振动器ZDQ，可控硅VC1的控制端连接可控硅触发控制电路；控制回路由220VAC电源电压分别经过交流接触器的常开触点和热过载继电器的常闭触点接交流接触器的线圈。本实用新型利用可控硅VC1的单相导通的特性来控制电磁振动器ZDQ的吸合与释放，通过一级电磁振动器ZDQ和二级振动给料电机M1、M2来实现对块状有色矿石的给料控制。极大地提高了选矿石的品位。减少选厂的破碎和磨矿机后续处理的费用，大大提高了选厂的经济效益。
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本实用新型公开了一种强磁多磁极浓缩磁选机，该磁选机由槽体及半卧在其内的滚筒构成；槽体两侧及底部分别设有给料槽、精矿槽及尾矿管；滚筒内设有大包角磁系；在滚筒的斜上方设有压滤辊；与压滤辊位置对应的磁系为强磁多磁极磁系。采用上述设计，多磁极结构可使磁性物料在压滤辊位置运动时的磁翻转幅度减小，翻转频率提高，即减小了磁翻转时的料层厚度。强磁结构又增加了压滤辊位置对磁性物料的吸附力，让磁性物料能顺利的通过压滤辊，实现挤压作用的同时，也避免了物料在压滤辊下部产生堆积，确保了设备的处理能力，从根本上避免了尾矿跑铁的发生，保证了选矿厂的经济效益。
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本实用新型公开了一种电磁推杆铁芯，由执行轴及芯体构成，芯体通过执行轴上的轴肩及锁紧螺母固定在执行轴上；所述的芯体为半圆锥结构，其表面均布有多个磁感应槽。采用上述结构，由于芯体采用类似于梭状的半圆锥结构，反应灵活，动作迅速，减少了空气阻力，能够更好地完成吸和与释放，具有更长行程，更大推力，适用性强，应用领域广。同时，由于在芯体开有多个磁感应槽，使得电磁推杆内部磁感应强度强且均匀，剩磁少，极大的提高了电磁推杆的工作效率。本实用新型结构简单、设计合理，采用该铁芯的电磁推杆还可用在矿山等行业作为LPPC分选机预选设备上的执行机构，也是选矿领域最新的技术突破。
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本实用新型公开了一种新型滚筒端盖防护板，该防护板包括覆盖在端盖和筒体法兰外缘上的不锈钢板体，位于筒体法兰外缘部分的板体上设有多个通孔，板体通过通孔采用塞焊方式焊接在筒体法兰上。采用上述结构，由于防护板与筒体法兰之间通过通孔采用塞焊方式焊接，焊缝与滚筒表面耐磨层有一定间距，有效地避免了耐磨层受到焊接高温的破坏，使得筒体表面易燃耐磨层不会受到损伤，极大地延长了筒体耐磨层的使用寿命，解决了这一方面引起的选矿无法连续作业等诸多问题，增加了经济效益，提高了工作效率。
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本实用新型是一种双向磁场磁重选控制系统，由触摸屏CMP、PLC控制器、整流模块MO、触发元件IGBT1、触发元件IGBT2和电磁磁系CX组成，触摸屏CMP连接PLC控制器，PLC控制器输出端分别连接整流模块MO和触发元件IGBT1、触发元件IGBT2，整流模块MO给电磁磁系提供直流稳压电源，两个触发元件IGBT1、触发元件IGBT2控制电磁磁系CX的导通。PLC控制器是整个电路的核心部件，主要功能是将整流模块MO的导通信息和触发元件IGBT的双向触发信息传递给触摸屏，另外发出控制指令到整流模块MO和触发元件IGBT。整流模块MO提供可变的直流电源。二块触发元件IGBT相互配合导通时间，实现电磁线圈的双向导通功能，为磁重选设备提供双向磁场选矿环境。
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本实用新型公开了一种自流式矿石布料器，包括吊挂装置及其吊起呈倾斜布置的槽体，在槽体的底部从上至下依次设有多个导料板、导料角及导料棒。使用时，将待分选物料经该布料器后，再给到干式磁选机磁滚筒上。物料经槽体底部的导料板、导料角及导料棒的阻挡分流，使得布料宽度由原先的0.6米左右增加至2米左右，物料不易集中并以较薄的厚度均匀地自流到干式磁选机磁滚筒上，分选效果十分显著，避免了跑矿、漏矿现象的发生，保证了选矿厂的经济效益及分选作业的正常运行。本实用新型结构简单，设计合理，构思巧妙，添补了此类布料器的空白，值得广泛的推广应用。
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本实用新型公开了一种高效浓缩磁选机,包括磁选滚筒、磁系及槽体,磁系安装于磁选滚筒内腔的下部;磁选滚筒外侧与槽体之间分别形成进矿区、返矿区、溢流区及运矿区,与运矿区相对应的磁系为多极磁系。本实用新型采用该种多极磁系,被吸附上的磁性矿物料随着滚筒在运矿区运动过程中,每经过一个磁极就会顺着磁力线有一个磁翻转过程,从而将水分排出,提升精矿排矿浓度,为后段工序设备提供了最佳的入料浓度,保证了设备的使用效果,大大提高了选矿工作效率,降低了生产成本。本实用新型设计合理,结构简单,操作方便,精矿排矿浓度高,值得广泛地推广应用。
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本实用新型公开了一种大型高效预选磁选机，由带有给料箱、尾矿管、精矿槽的槽体和下部卧在槽体内的滚筒及支架构成；滚筒内设有通过主轴固定在其内腔下部的磁系，主轴两端穿出滚筒端盖固定在机架上并通过轴承将滚筒支起，驱动电机通过传动机构带动滚筒绕磁系转动；所述的磁系包括多个主磁极，相邻的两个主磁极之间填充有钕铁硼副磁极。采用该种主磁极之间填充有副磁极的结构，极大的增加了磁场作用深度和磁场梯度，增加了对大颗粒磁性矿物的吸附力，使得矿石在磁选过程中均受到较强的磁场力，有效地避免了矿物跑尾的发生，提高了分选效果，增加了选矿厂的经济效益。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类磁选机的空白，值得广泛的推广应用。
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本实用新型公开了一种磁选机用扇形给料装置，该给料装置包括下部带有出料口的箱体，在箱体内腔内、出料口的前部设有溢流板；出料口的外侧设有多个与其相通、呈扇形布置的步料槽。采用上述结构，由于箱体内设有溢流板，矿浆在箱体内形成均匀高度液面后，再通过扇形步料槽分布到整个磁选机槽体中。使得送入槽体内的矿浆分布均匀，可以提高整个槽体的作用率，并降低尾矿指标，提高整个选矿厂的收益。
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本实用新型公开了一种永磁浓缩磁选机，涉及选矿设备技术领域；它包括机架、动力装置、槽体以及设置于槽体一端的给料箱，所述机架上安装有动力装置驱动的永磁滚筒，永磁滚筒内部设有磁系，永磁滚筒的一侧设有一刮板装置，刮板装置设在脱离磁系并靠近永磁滚筒外表面的机架上，其改进之处在于：所述永磁滚筒的另一侧设有一浓缩辊，该浓缩辊安装在机架上并且与永磁滚筒的轴向平行，浓缩辊的表面与永磁滚筒的表面相接触；其有效果是：利用海绵吸水的特性，使得吸附于永磁滚筒表面的磁团、磁链脱水，从而使得磁性物的分选品位得到提升，分选效果明显。
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本实用新型公开了一种磁选机磁系调整机构，由拉杆圆套、调整杆和固定板构成，拉杆圆套与磁选滚筒的支撑轴连接，调整杆和拉杆圆套铰接，调整杆穿过固定板的透孔，在调整杆上有螺纹、螺母，调整杆通过螺母与固定板固定，固定板与磁选机支架固定焊接。当需要调整磁系的偏转角度时，调整调整杆上的螺母就能带动与支撑轴固定的磁系改变角度。本实用新型使磁选机在正常工作状态下对磁系随时都可以进行调节，从而降低选煤厂的介耗。减少了停机带来的运行成本增加，解决了选矿无法连续作业等诸多问题，增加了经济效益，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种顽石除铁精细分选设备，包括：粒级分选机，用于对顽石物料按照粒度进行分级，分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料；第一精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料，并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选，分选出杂铁以及小粒度顽石；第二精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有钢球的大粒度顽石物料，并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选，分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备，能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离，大大提高了选矿效益以及经济效益。
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本发明公开了一种磁选机磁系的固定装置，包括聚四氟乙烯尼龙带，该聚四氟乙烯尼龙带由下至上兜起对磁系外表面形成包裹，其两端向上汇聚并通过花样螺栓连接在一起。本发明由于采用聚四氟乙烯尼龙带对磁系的外表面形成包裹，对磁系表面磁场影响极小，保证了磁选机的分选效果的同时，所形成的包裹也会从根本上杜绝磁系脱落现象的发生，避免了对筒皮造成的擦破损坏，确保了选矿工作的连续性。本发明结构简单、设计合理，对磁系具有很强的固定作用，是一种新型的磁系固定装置，添补了此类装置的空白，值得广泛的推广应用。
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本发明公开了一种固定式轴承注油机构,包括设在主轴内的油道,油道的一端与设在滚筒端盖外侧主轴上的注油孔相通,另一端开口的位置与套装在主轴上的轴承相对应。采用上述结构,使用时,就可以通过注油孔、油道为轴承注油,实现保养维护。由于主轴是固定件,不随滚筒运转,这样不需要停车就可以给轴承注油,工人操作简单、方便,降低了劳动强度及注油周期,并可实现随时注油,使轴承得到了有效的保养维护,提高了轴承的使用寿命,减少了设备的故障率及运行成本,保证了选矿厂的作业的连续性,提高了工作效率。
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本发明涉及一种顽石除铁精细分选设备，包括：粒级分选机，用于对顽石物料按照粒度进行分级，分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料；第一精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料，并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选，分选出杂铁以及小粒度顽石；第二精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有钢球的大粒度顽石物料，并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选，分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备，能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离，大大提高了选矿效益以及经济效益。本发明还涉及一种顽石除铁精细分选方法。
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提供一种基于X射线识别的矿石智能分选设备及方法，该设备包括带有齿形分级器的给料单元、带有滤光片的x射线激励单元、带有滤光片的特征光谱接收单元，带有中控机、光谱采集系统、工控机和指令输出系统的计算机分析控制单元及带有气缸和耐磨踢板的分选单元，给料单元通过振动给料机给料，通过齿形分级器给物料分级，x射线激励单元激励待测矿石产生特征x射线光谱，特征光谱接收单元接收特征x射线光谱，再由计算机分析控制单元分析光谱并根据分析结果发出分选指令，其用于选矿厂对磁性或非磁性矿进行分选。本发明具有提品幅度高、回收率高、处理量大、用水量低、自动化程度高等优点。
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膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺公开了一种由沉淀池、纤维过滤器、超微滤、反渗透/纳滤组成的处理有色金属矿山、冶炼、选矿等含有贵金属离子的酸性废水的处理和回用工艺,属于废水处理和资源回用技术领域。其特点在于在处理废水的同时,最大限度地回收了废水中的有价金属离子和水资源,作到废水处理资源化,基本上实现了废水零排放的目的。此外,采用反渗透/纳滤的产水作为过滤器和超微滤的反洗水,提高了过滤器和超微滤的清洗效果和有价金属的回收率;通过采用超微滤处理和添加还原剂及装置产水冲洗功能,有效地克服了水中铁、硅对膜的污堵;通过脱盐系统的特种设计及采用特种阻垢技术有效地解决了浓水中的钙、锶、钡等硫酸盐结垢问题,保证了系统的长期稳定运行。
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本实用新型公开了一种提高卸矿效率的立环强磁选机，其主要包括含有驱动装置的分选转环(1)、导磁轭铁(3)、励磁线圈(4)、给矿斗体(5)、磁性物料系统斗体(6)和脉动装置(8)，其特征在于，含有驱动装置的分选转环(1)主要由转环环体(11)、安装在转环环体(11)上的磁感应介质盒(12)及驱动部件组成，转环环体(11)采用多个不导磁骨架(111)将整个圆环区域划分为多个体积相同的空间，在此空间里安装磁感应介质盒(12)。本实用新型多次增加了高压空气辅助，在增加了卸矿压力和保持卸矿效果不变的基础上，降低了卸矿水的用量，进而使高浓度矿物的浓度不会降低，提高了后续选矿的工作效率，也减少了水资源的浪费。同时，有效提高卸矿效率20％以上，促使选矿处理量显著提高，并延长设备使用寿命。
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本发明公开了一种立环强磁选机及其提高卸矿效率的方法，该方法包括以下步骤：在高于转环中轴水平线以上到转环直径中垂线区域内，沿圆周依次排布有N组(N≥2)彼此不通的气通道、水通道。依次经过N组大量高压气体与少量卸矿水交替反复处理，以实现提高卸矿效率的目的。本发明多次增加了高压空气辅助，在增加了卸矿压力和保持卸矿效果不变的基础上，降低了卸矿水的用量，进而使高浓度矿物的浓度不会降低，提高了后续选矿的工作效率，也减少了水资源的浪费。同时，有效提高卸矿效率20％以上，促使选矿处理量显著提高，并延长设备使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于对细颗粒的低浓度强磁性物料进行浓缩富聚的浓缩磁选机,包括机架、磁选滚筒、驱动电机、给料箱、槽体、磁系、磁系调整机构和精矿槽,磁选滚筒通过轴承座安装在机架上,磁系安装在磁选滚筒内,本实用新型磁选滚筒的磁系包角为240～270°,由滚筒下部延伸到上部顶端,而且磁选滚筒的转动方向与给料箱的送料走向相反。本实用新型是针对特殊工艺要求设计的,该机的目的就是浓缩二段球磨机的给矿,提高球磨机的给矿浓度,以提高球磨机的磨矿效率。一般用于选矿工艺流程中低浓度矿物的浓缩富集,可以有效降低磨矿成本。同时浓缩磁选机用在选矿流程中还有较高的回收率。
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本实用新型公开了一种高效半逆流磁选机槽体，该槽体包括给料槽、进料区、返料区、选矿区、尾矿区、尾矿管、运矿区、精矿槽及两侧挡板，选矿区弧板上设有与尾矿区相通的预抛废孔。采用上述结构，使得矿浆在进入分选区后品位较低的大颗粒经由抛废孔直接进入尾矿区并从尾矿管排处，减少了该种尾矿的流经路径，极大的提高了矿浆在槽体中的选别效率。同时，由于抛废孔设在槽体分选区处，此处磁场场强较高故只有无磁性的大颗粒尾矿可能从抛废孔通过而不会有磁性矿物通过，也就避免了跑尾现象的发生，保证了分选效果。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类槽体的空白，值得广泛的推广应用。
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一种多碎细磨短流程选矿系统结构，它包括有塔磨机，粗碎高压辊磨机，技术要点是：所述的粗碎高压辊磨机依次通过管线与细碎高压辊磨机、风力分选机、塔磨机、旋流器、矿浆泵、料浆槽、磁选机相连接；在所述风力分选机的下部还设置有一大粒料排放口，该大粒料排放口与细碎高压辊磨机的进料口相连接；所述旋流器底部通过连接管线与塔磨机的进料口相连。本实用新型充分利用粗细碎高压辊磨机高效挤压破碎及塔磨机的超细研磨作用，使得矿石通过多碎的工艺短流程，快速得到了满足塔磨机研磨的入料粒度，同时又借助于塔磨机的特性，容易研磨物料至单体解离的粒度，利用分选设备的高分选率，捕获有价铁，最终可达到多碎细磨短流程选铁的目的。
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本发明公开了一种磁微流控精选机及其成套选矿设备，其采用环周给矿及中心溢流尾矿的技术，所述磁微流控精选机包括分选系统，分选系统由给矿槽(1)、溢流槽(2)、溢流筒(4)、分选筒(5)和磁系(6)组成，分选筒(5)的上部设置溢流筒(4)，给矿槽(1)设置在溢流筒(4)的顶部，给矿槽(1)将矿浆沿分选筒(5)内壁环周给入，尾矿从中心设置的溢流筒(4)向上溢流出。本发明结合磁悬浮分选和磁流控分离两种技术配合达到精准分选的功能，并智能调控给水、精矿排出和磁场的大小来解决现场给矿及给水不稳定对分选效果产生的影响，实现磁性颗粒和杂质的精确分离，达到了在保证高回收率的同时高的提品幅度，降低设备耗水量，实现设备自动化的目的。
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