本发明涉及一种用于制造复合材料制品的热压缩模塑方法,所述的方法包括步骤i)提供一个其中形成有待制造的制品(30)的负形(31、32)的模具(20);ii)向所述的模具(20)插入一个包括一或多片包含热硬化树脂基体和碳纤维的复合材料的SMC半成品(10),将所述的模具处于适合使所述的热硬化树脂固化的温度下进行预热;iii)合拢所述的模具(20),并根据一个预定义的时间—压强规则在一个高压锅内进行一压缩循环;以及iv)取出所述的制品(30),在其中,插入到所述的模具(20)中的SMC半成品(10)的量是通过称量所述的待制造的制品(30)的量的基础上计算的,计算旨在与所述的形状(31、32)的表面相接触所述的SMC半成品(10)的表面的大小,以便以介于70至99%之间的比例覆盖所述的表面,尤其是大于80%且小于或等于99%。归功于这些特性,获得基本上无表面缺陷的,并适合结构和美学应用的制造的制品是有可能的。
本发明提供一种用于形成具有预定外形的叠层复合材料的拉挤成型方法以及所得到的制品。所使用的装置包括用于供入长形补强物(1)的至少两个卷轴(2)。整理机(3)接收长形的补强物(1),并且将补强物布置为成层的关系,以形成层状的长形材料束(4)。供料部件用塑料溶胶润湿所述层状的长形材料束,以形成经润湿的长形材料束(8)。经润湿的长形材料束(8)被输送通过拉挤成型模具(9),在其中经润湿的层状材料束被成形为预定的外形。固化段(11)使经润湿的层状材料束(8)固化或转化为层状复合材料。特别优选的实施方案是包含这样的补强材料的挤出物,其中所述补强材料包含纤维增强型塑料溶胶。
本发明涉及一种通过感应来加热表面的装置,特别用于对由热塑性或热固性复合材料制成的部件进行模制或变形。所述装置包括本体(16),所述本体的至少一个部分(18)由磁性导热材料制成,其中在待加热表面(12)附近设置有多个封闭腔室,每个所述腔室环绕一个励磁绕组(24)。通过感应产生于所述腔室的壁上的热量通过传导传递到所述加热表面。所述腔室之间的距离以及所述腔室相对于所述加热表面的位置设置为使得所述表面上的加热大体上是均匀的。
将超硬磨料镀涂到镗磨头加工部分上的一种改进了的方法,包括将内中夹杂有减摩擦型材料的金属或合金的薄层复合料镀涂到此加工部分与磨料粒间业已形成的结合料上面,以防止坯料在磨料粒间的堆积而在镗磨作业磨损或划伤所加工的表面。最佳的复合材料为内中夹杂有微米级聚四氟乙烯的镍/磷合金材料。本方法显著提高了加工出成品的质量和延长了镗磨头的整体使用寿命,还提出了通过使用本方法能获得的一种 改进了的镗磨头结构。
公开了一种多层复合材料,其包括保持在基质组合物中的颗粒的有序周期阵列。该复合材料进一步包含注入颗粒阵列的无机纳米尺寸颗粒。
本发明旨在降低与在飞行器机身上组装舷窗围框相关的制造、组装、运营和维护的多重成本。为此,本发明设置围框(20)的特殊几何构造,其中所述围框根据一种特定的组装方法与机身蒙皮(30)连接,所述几何构造尤其允许通过胶合将舷窗围框集成在蒙皮上,并还允许省去在机身和舷窗之间的围框。在一个实施例中,由复合材料制成的舷窗围框(20)具有大致呈圈(21)状的壁,该壁通过共胶合与同样由复合材料制成的机身蒙皮(30)的内表面连接。蒙皮(30)按照用于接收舷窗的开口(40)来切割,并且围框(20)在剖面上具有T形,所述T的构成圈(21)的杆部包括长度(l)大致相同的两个部分(21a)和(21b)。
本发明涉及一种用于用碳包覆金属纳米颗粒的方法。利用金属盐氢还原法制备的金属纳米颗粒可通过在合成用氢气中加入烃(如乙烯、乙烷或乙炔)而被碳包覆。碳层可以保护金属颗粒不受氧化,这便显著地方便了颗粒的装运和进一步加工。此外,由于包覆和颗粒的生成同时发生,因而阻止了颗粒的生长过程,所以通过改变烃的浓度和成分就可以影响所生成的金属颗粒的尺寸。至多为两层石墨烯层厚度的碳包覆层类似于半导体。在更厚的层中,包覆层将会是导体。如果烃浓度进一步上升,在生产过程中会形成金属-CNT复合材料。该研发的复合材料本身适合作为例如用于金属油墨和传感器材料的原材料使用。
通过建立诸如碳加强的碳复合材料之类的碳衬底或者其它陶瓷衬底(50)来形成阳极(30)。在陶瓷衬底上电镀可延展耐熔金属,以便至少在焦点轨迹部分(36)上形成耐熔金属碳化物层(52)以及可延展耐熔金属层(54)。在可延展耐熔金属层上真空等离子体喷涂高-Z耐熔金属,以便至少在所述焦点轨迹部分上形成真空等离子体喷涂的高-Z耐熔金属层(56)。
本发明提供一种制造沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的方法,该附着身体的吸收性物品具有减少的或消除的卷曲。以减少或消除卷曲的方式如此制造该物品,即通过选择性地减少或消除在附着身体的吸收性物品要被附接以形成复合吸收性物品纤网的区域中的罩体弹性张力。在某些方案中,附着身体的吸收性物品如此制造,即通过供应具有纵向和横向的、仅在横向上可拉伸的弹性罩体材料纤网,附接至少一个部件以形成复合材料纤网,并切割该复合材料纤网来形成附着身体的吸收性物品。
本发明涉及一种能够热固化、同时将所得复合材料中的孔隙减少到最少或消除的树脂组合物,该组合物兼有在低温下的长罐藏期和在较高温度下快的固化速率,其包含(A)甲阶酚醛树脂和(B)醚化硬化剂的混合物,该醚化硬化剂由烷氧基化多元醇或单环氧官能稀释剂制备。
用于制备一车辆底盘(3)用横向拉杆(9)的方法及一种带有这样一横向拉杆的车辆底盘,根据该方法,横向拉杆(9)至少部分地由复合材料制成,其特征在于该横向拉杆(9)被制成带有一大致呈圆柱形的中间部件(10)和连接在其两端的部件(11),部件(11)朝向横向拉杆(9)的端部扩展,从而上述部件(10和11)借助于长丝绕制工艺一体成形,并且所述中间部件(10)中的长丝相对于横向拉杆(9)的纵向呈一大于45度的角度,并且在所述扩展部件(11)中转变成一小于45度的角度。
本发明涉及一种新型光引发剂体系,此体系包含一种或多种酰基氧膦光引发剂和一种或多种耐光性红、蓝或紫色有机颜料。用这种新型光引发剂体系,烯属不饱和化合物固化时其泛黄度极低。具体应用包括透明的和白色的涂料、丝网印刷油墨、凝胶涂料、粉末涂料、复合材料、粘合剂及透镜。
一种制备包含胶原蛋白、透钙磷石和一种或多种糖胺聚糖的复合材料的方法,所述方法包括以下步骤:提供包含胶原蛋白、钙源和磷源以及一种或多种糖胺聚糖的酸性水溶液;和从所述水溶液中一起沉淀出胶原蛋白、透钙磷石和一种或多种糖胺聚糖以形成三元共沉淀物。
一种复合片材,包含粘合在布料上的聚合物聚酰胺薄膜,该聚合物聚酰胺薄膜选自熔点低于约220℃的薄膜,该布料选自聚酰胺及聚酯。该复合片材可用于多种领域,例如用作油布、帆布及降落伞,而尤其是用作充气袋。还公开一种制造该复合材料的方法、一种充气袋构造及制造该充气袋构造的方法以及一种回收该复合片材以便回收得用的方法。最后,还说明一种如何选择多相聚合物体系配方以便制备具有特殊层合性能的薄膜的方法。
本发明涉及飞行器涡轮机的壳体(3),所述壳体包括:‑环形壳(9),所述环形壳围绕轴线A延伸并由复合材料制成,复合材料包括编织并嵌入树脂的纤维;‑可磨损材料的环形层(4),可磨损材料的环形层在壳内绕轴线A延伸并通过对浆料进行铺展和聚合获得;以及‑支撑板(10),支撑板围绕所述轴线A延伸并插入在壳和可磨损层之间。
本发明涉及一种具有核/壳结构的正极活性材料及其制备方法和包含其的锂二次电池,所述正极活性材料包含:作为核的硫‑碳复合材料,所述硫‑碳复合材料含有作为碳材料的热膨胀后的还原型氧化石墨烯;和作为壳的碳纳米管。
本发明涉及热塑性聚合物组合物用于浸渍呈织物或工业织物形式的增强材料以制造复合材料的用途。本发明的领域是复合材料以及模制/固结方法和所获得的零件的领域。本发明更具体地涉及一种通过注射模制制造复合制品的方法,该方法至少包括以下步骤:将至少一种增强织物引入预加热的模具中,模具的部分闭合,模具的升温步骤,任选地在注入热塑性聚合物组合物之前保持模具的温度的步骤,将热塑性聚合物组合物注入模具中的步骤,模具闭合至最终零件厚度以使树脂流动穿过增强织物的步骤,所获得的复合制品的冷却步骤和回收步骤。
形成具有密封双材料界面的复合组件的方法包括将牺牲材料施加到基材的表面上、用覆盖模制材料将基材和牺牲材料覆盖模制以使覆盖模制材料覆盖牺牲材料的至少一部分和基材的至少一个表面、通过爆燃去除牺牲材料以形成具有在基材和覆盖模制材料之间的通道的复合组件、将未固化密封剂引入所述通道,和固化所述密封剂以形成密封复合组件。所述方法可进一步包括在密封剂完全固化前去除一部分密封剂。所述密封复合组件可包括在基材和覆盖模制材料之间延伸的通路,其被所述通道包围。所述基材可以是金属、聚合物、聚合物复合材料、陶瓷或连续纤维复合材料。
本发明涉及一种硅酮组合物和一种生产复合材料的方法,所述复合材料例如为双组分模制品,其由软质加成交联硅酮弹性体与硬质热塑性塑料诸如聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二酯制成。
本发明题为“压电复合长丝及其在增材制造中的用途”。通过增材制造制得的零件本质上通常是结构性的,而并非具有由聚合物或其它组成部分传递的功能特性。可以使用包含分散在热塑性聚合物中的多个压电微粒的复合长丝来形成具有压电特性的打印零件。该复合长丝能够通过熔融共混和挤出来形成。该复合长丝能够与熔丝制造相容并具有能够与熔丝制造相容的长度和直径,并且该压电微粒基本上是非团聚的并沿着该复合长丝的长度分散。该压电微粒在通过熔融共混分散在该热塑性聚合物中时能够保持基本上是非团聚的。增材制造方法能够包括以等于或高于此类复合长丝的熔点或软化温度的温度加热此类复合长丝以形成软化的复合材料,以及逐层沉积该软化的复合材料以形成打印零件。
示出并描述了用于将多个包装单元(14)包装在托盘(23)上的系统(22),该包装单元由包装套筒(10)和包装单元外包装(15)组成,该系统包括:由包装套筒(10)和包装单元外包装(15)制成的多个包装单元(14),包装单元外包装(15)包围包装套筒(10);用于堆叠包装单元(14)的托盘(23);托盘外包装(24),其包围堆叠在托盘(23)上的包装单元(14);和至少一个插入件(26,26A,26B,26C),其设置在堆叠的包装单元(14)之下和/或之间和/或上方,其中:包装套筒(10)由复合材料制成;每个包装套筒(10)具有前侧(12)和后侧(13);每个包装套筒(10)的前侧(12)和后侧(13)通过使边缘(F)折叠而彼此分开,包装套筒(10)沿着边缘(F)平坦折叠;每个包装套筒(10)具有两个开口,其布置在包装套筒(10)的相对侧上;每个包装套筒(10)具有纵向接缝(11),该纵向接缝连接复合材料的两个边缘,以形成周向包装套筒(10);托盘外包装(24)由塑料薄膜制成。为了节省空间、节省成本和安全地运输包装套筒(10),本发明提出,包装单元外包装(15)由塑料薄膜制成。
热喷粉末,其具有与第二组分B机械共混的第一组分A,其中第一组分A是金属或金属复合材料,优选为Ni-Cr-Al包覆的ABN、Ni-Cr-Al包覆的HBN、含有机粘合剂的Ni-Cr-Al包覆的附聚六方氮化硼粉末、含无机粘合剂的Ni-Cr-Al附聚六方氮化硼粉末、MCrAlY型粉末——其中M是Ni、Co和Fe的至少一种,且其中组分B是用镍、镍合金、镍铬合金、镍铬铝合金、镍铝合金、钴和钴合金中的至少一种包覆的聚合物。结果得到四种截然不同的相的热喷粉末,以使该粉末为四相共混物。
本发明涉及在医学中,更特别地在眼科学中使用的复合材料领域,所述复合材料用于制造光学眼科植入物,优选预期用于白内障摘除后的视力矫正的眼内晶状体(IOL),并公开了用于通过光聚合方法制备眼科植入物的材料。所述材料包含:a)具有(甲基)丙烯酸酯片段的二(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯低聚物,b)侧链中具有芳族取代基的(甲基)丙烯酸酯单体,c)侧链中具有脂族支化取代基的(甲基)丙烯酸酯单体,d)UV吸收组分,例如可聚合的UV过滤材料,e)光聚合引发剂,和f)自由基聚合引发剂。本发明提供了对聚合速率的控制以便消除眼科植入物轮廓中的缺陷,控制几何尺寸,减小成品反光同时保持最佳的物理和机械性质。
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