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本发明涉及一种膜与蒸发结晶集成的高盐度工业废水零排放的工艺，将工业废水经超滤预处理后经过高压泵输送至反渗透过程，渗透侧出水回用，对过滤多次后的浓缩液进行电渗析处理，经电渗析浓缩后的物料进行蒸发和结晶，得到盐泥和冷凝水，对盐泥进行后处理，冷凝水回用。本发明将膜与蒸发结晶耦合不仅能从高盐浓度的工业废水中回收高质量的净水，也能实现高盐废水的零排放，具有能耗低，生产成本低，工艺先进的特点。
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本实用新型公开了工业废水处理除泥装置，包括壳体，壳体内部设置有絮凝腔、沉淀腔与净化腔，沉淀腔与净化腔之间安装有过滤网，壳体上设置有进水管与出水管，壳体上安装有排泥阀。本实用新型絮凝腔与沉淀腔内沉淀的污泥向下沉淀到底部，只需打开排泥阀，通过第二电机带动螺旋输送桨转动即可将污泥从排泥阀排出，以此方便清理；需要清理过滤网表面杂质时，通过第一电机带动刮板向下移动，即可将过滤网表面杂质剔除以此方便清理。
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本申请提供一种模拟工业废水反硝化过程的实验装置，其包括：支撑部，包括平台和升降杆，升降杆与平台活动连接，升降杆在平台上方做升降运动，升降杆具有中空部；多个容器，均支撑于平台上，用于放置待测样品，容器的上端为敞口端，敞口端上设有可拆卸的盖体，盖体与敞口端紧密配合；多个曝气头，多个曝气头间隔设置于升降杆上，多个曝气头的进气端均固定于升降杆上，并与中空部连通，多个曝气头的出气端朝向容器的敞口端，曝气头的出气端在升降杆的带动下插入至容器内部的待测样品的液面以下，或提升至容器的上方。本申请提高了多组实验反硝化过程模拟的准确性、避免模拟实验过程发生漏气，同时减少氮气曝气的操作难度。
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本发明公开了一种基于工业废水减排的蒸发处理装置，其结构包括蒸汽排放管、蒸汽室、废水导入管、冷凝液排出管、防滑支撑脚、完成液排放管、废水存放罐、加热蒸汽管、产品铭牌，本发明实现了基于工业废水减排的蒸发处理装置通过安装有蒸汽过滤装置，基于工业废水减排的蒸发处理装置在使用时将工业废水蒸发后的蒸汽可以进行过滤及化学处理后再排入空气中，避免工业废水中存在的有害物质通过蒸汽带入空气中对附近空气质量造成影响，提高蒸发处理装置的实用性。
一种高效处理酸性工业废水的非均相臭氧催化剂及其制备方法。本发明属于废水处理领域。本发明为解决现有催化剂不适用酸性废水，以及处理效率低的技术问题。本发明的非均相臭氧催化剂由堇青石蜂窝陶瓷载体和负载于堇青石蜂窝陶瓷载体表面的γ‑Al2O3和活性组分Pd‑CeOx组成。方法：将堇青石蜂窝陶瓷依次置于γ‑Al2O3溶胶、CeOx溶胶和硝酸铅溶液中浸渍，经干燥和焙烧，得到非均相臭氧催化剂。本发明的催化剂用于高COD酸性有机废水出水处理。COD去除效率比现有催化剂提高近15％，出水COD含量水平更稳定，制备成本低廉、无二次污染，解决了印染、农药、制药、造纸、化工等行业高浓度、高有机废水难处理的难题。此外，该臭氧催化剂制备简单，催化效率高，不易脱落，可重复使用。
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本发明公开了一种工业废水深度除铊的方法，属于废除净化领域。本发明的一种工业废水深度除铊的方法，将过滤后的工业废水加入到溶液反应器中，向溶液反应器中加入硫酸钾和硫酸铁，通过恒温加热器对溶液反应器进行加热，并将研磨机构伸入到溶液反应器中对溶液进行搅拌，在加热、搅拌的过程中通过调节剂容器向溶液反应器中加入pH调节剂，通过pH调节剂调控工业废水的pH，研磨机构对生产的沉淀物进行研磨，并使铊离子进入沉淀，再进行固液分离。本发明可以使铊离子进入沉淀，再进行固液分离，去除率可以高于90％；此外不仅除铊率较高，而且对铊离子具有很强的选择性，能够对成分复杂的工业废水达到深度除铊的目的。
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本实用新型公开了一种用于处理酸性工业废水的净化处理系统，其结构包括除尘器、一级喷淋塔、第一等离子处理设备、第二等离子处理设备、光催化处理箱、管道、引风机、二级喷淋塔、三级喷淋塔、净化箱、蒸馏塔、导流管，除尘器设有两个以上的且除尘器与一级喷淋塔相通，一级喷淋塔通过第一等离子处理设备和第二等离子处理设备机械连接，设有一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔多次喷淋，稀释净化工业废水，还通过蒸馏塔进行回收水以及金属液体，提高工业废水的利用，不对环境造成影响，采用管道，由于其结构的特殊性，提高工业废水处理的安全性能，保障工作人员人身安全。
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本发明公开了以水循环为动力制氧供污泥内源消耗的工业废水处理池，其结构包括水循环动力制氧装置、工业废水处理池本体，工业废水处理池本体上布设有水循环动力制氧装置，水循环动力制氧装置呈交错式布设，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：基于连通器原理及水盒容积的限制，在运行前只需添加一定量的水，水循环流动机构即可自行水循环流动为风车式旋转机构提供动力，具有吸音的功能，能够减少水下落产生的水声，避免噪音的产生，曝气制氧机构通过旋转产生离心力使空气向出气口导出，能够为工业废水污水处理中的污泥在好氧消化中进行内源消耗提供氧气，无采用电机、则无须电源，节能环保，制氧成本低。
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本发明涉及一种工业废水处置用输水管道，包括圆形的管道，以及依次间隔设置在管道上的多个悬挂器；管道包括由内到外依次连接的圆环形的防刮层、PP塑料层、金属网层、玻璃纤维层、硬橡胶层；悬挂器包括钢件，内钢件为框型，框型包括弧形部，和连接弧形部两端的第一直线部，两个第一直线部垂直连接有第二直线部；内钢件内由上至下还依次设置有将其填充满的上硬海绵块、柔性海绵块、下硬海绵块，上硬海绵块、柔性海绵块、下硬海绵块均为方形块，柔性海绵块内中心处设置有钢缆连接圈，柔性海绵块内位于钢缆连接圈左右两侧还设置有弹簧。本装置能够方便悬挂到外部的电缆中，并具有一定的防风减振效果。
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本实用新型公开了可调压式工业废水循环过滤装置，包括机壳，机壳的内壁固定连接有活塞管和过滤箱，机壳的内壁固定连接有用于带动转轴一转动的驱动部件，活塞滑动连接在活塞管的内壁，活塞管和过滤箱之间固定连接通有引流管和导流管，过滤箱的内壁固定连接有过滤网，还包括防止废水供应时压力不足的压力调节部件，具备了通过压力调节部件防止工业废水在供水时出现供水不足，以及通过传动带动活塞往复横移，活塞往复横移将废水不停的吸入排出，再被过滤网过滤，对工业废水在有限的空间内进行反复循环过滤，在节省空间资源的同时不降低过滤的效果，解决了废水供应时压力不足，废水过滤次数抵和空间资源利用低的问题。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其是一种电化学处理工业废水方法，将工业废水送入电解槽中，调整工业废水的pH值为5‑7，采用石墨为阴极材料，铝板或者铝合金为阳极材料，控制电流密度为10‑25mA/cm2，极板间距为20‑25mm，电解10‑20min，即可。经过采用石墨为阴极、铝板或者铝合金为阳极，控制工业废水pH值，极大程度的降低了铝板或者铝合金表面发生钝化率，控制电流密度和极板间距，提高了工业废水中有机成分的降解能力，增强了除污性能，降低了能耗。
一种生物炭协同Fe(II)和溶解氧去除中性工业废水中重金属的方法，它涉及一种去除废水中重金属的方法。本发明的目的是要解决现有去除工业废水中重金属的方法多数不适用于中性水体，均存在不足和缺陷，无法兼具操作简单、低成本和环保的优点的问题。方法：一、酸性的FeSO4溶液；二、将酸性的FeSO4溶液和生物炭加入到中性工业废水中，搅拌条件下反应，得到去除重金属的工业废水。本发明克服以往工艺中成本高，能耗大，副产物多，对pH要求高等缺陷，反应过程简单，处理效果优良，成本低，易于控制，适用于常见的中性水体，可以解决砷矿挖掘过程中产生的水污染问题。
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本发明涉及一种利用微生物强化MBR工艺处理苯系物工业废水的方法，其特征在于：该方法的步骤为：⑴、将不动杆菌A2、红球菌属M1、假单胞菌属T6、黄杆菌属N2、罗尔斯通氏菌H1和诺卡氏菌Y5按照比例混合均匀成为优势菌剂；⑵、制备营养液；⑶、将优势菌剂与营养液混合，形成混合液；⑷、将苯系物工业废水进行水解及好氧处理；⑸、好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。本发明将具有降解作用的特异性菌种进行复配形成高效降解菌剂，对苯胺的质量浓度在500mg/L-2000mg/L，COD为2000mg/L-5000mg/L的工业废水中苯系物去除率达95%以上，高效降解菌降解周期≤60小时。对减少对进口菌剂的依赖，提高工业废水的处理效果，保护水环境生态质量有重要的现实意义、应用价值和社会意义。
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本发明是一种采用复合酶生物促进剂强化生物治理工业废水的方法,是在工业废水治理的生物处理单元投加复合酶生物促进剂,它可以激活和修复工业废水中的土着微生物,使其对水体中的污染物进行乳化、降解或分解,消除其中的有害物质,转化和降解有机污染物;复合酶生物促进剂直接投加在工业废水治理的进水管路中,投加量为0.5～30毫克复合酶生物促进剂/升废水,利用水力自然混合。本发明适用于一般活性污泥法处理单元、A/O生物处理系统、序批式间歇活性污泥法(SBR)生物处理单元以及接触氧化、生物滤池、生物转盘等处理单元;其优点是,排除了由于引入工程菌种可能带来的生物安全问题,激活工业废水中土着微生物活性的效果好,去污能力强,而且投加工艺简单,设备要求低,降低了工业废水治理的运行成本。
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一种工业废水可生化性的评价方法,涉及一种污水处理中废水可生化性的评价方法。为了解决当前测定方法因高倍稀释带来的测定误差和测定周期过长的问题,本发明采用溶解氧测定仪测定内源呼吸耗氧量和工业废水的生化呼吸耗氧量;采用相对耗氧量评价工业废水的可生化性:待测水样ROC>1,说明基质对微生物没有毒害抑制作用,ROC值越大废水可生化性越好;待测水样ROC<1,说明基质对微生物有毒害抑制作用,ROC值越小废水毒性越强,废水可生化性越差。本发明的方法采用微生物耗氧速率测定法,可以测定不同废水浓度对微生物活性的影响,避免高倍稀释带来的误差;而且方法简单、快捷,30～60MIN可以获得测定结果。
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本发明涉及工业废水深度处理技术领域，且公开了一种工业废水深度处理循环利用零排放设备，包括固定底座，固定底座的顶端一侧固定连接有初级处理箱，初级处理箱的内部设置有一级废水处理机构，一级废水处理机构包括过滤板、主动转轴、从动转轴、两组连接杆和两组清洁刷，固定底座的顶端另一侧设置有二级废水处理机构。该工业废水深度处理循环利用零排放设备，通过一级废水处理机构和二级处理机构的设计可实现废水中固体杂质的过滤，在初级处理后的工业废水传送至二级废水处理机构中的沉淀箱内后，即可实现废水与絮凝剂的充分混合以及沉淀，提高了絮凝剂与废水之间混合效果，保证了废水沉淀处理效果与排放标准。
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本实用新型公开了工业废水深度除磷系统，包括有依次设置的工业废水接收池、生物处理池、一次加药池、一次沉淀池、二次加药池、二次沉淀池、MBR膜处理池，工业废水接收池中安装有搅拌装置和加药装置，生物处理池中具有活性污泥，一次加药池中设有搅拌装置和加药装置，二次加药池中设有搅拌装置和加药装置，MBR膜处理池安装有MBR膜堆，MBR膜堆设有出水口。本实用新型的工业废水深度除磷系统，通过将化学法、生物法和MBR膜法系统结合，形成处理速度快、处理效果好的工业废水的深度除磷系统。在保证除磷效果的同时，降低了系统运行成本和维护成本。
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本发明公开了一种工业废水废气排放监测系统，在工厂的出水口和排气口分别设置传感器，采集废水和废气中的有害物质浓度数据，若工业废水中有害物质的浓度数据超过排放标准，输出超标排放进行预警，并同时关闭排水阀，停止排水，并打开循环水阀，将废水送入污水处理设备再次循环处理，若工业废气中有害气体的浓度数据超过排放标准，输出超标排放进行预警，并同时关闭排气阀，停止排气，并打开循环气阀，将废气送入废气处理设备再次循环处理，实现了对工业废水废气排放的全天候监测，避免超标的工业废水和废气乱排污染环境，具有良好的社会效益和发展前景。
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本发明涉及一种工业综合废水深度处理全流程工艺及其装置,属于工业综合废水与城市污水处理和资源化领域。工业综合污水处理厂的原水依次进入絮凝池、气浮池、水解沉淀池、反硝化DN池、氧化硝化CN池、硝化N池,硝化N池的出水通过N池出水管排至受纳水体,同时N池出水管中的硝化回流液通过回流管回流至水解沉淀池出水管,与水解沉淀池的出水一同进入反硝化DN池。通过深度处理,本发明的工艺和装置能够有效处理工业综合废水中的高油、高粘渣、高悬浮物以及COD、SS、NH3-N以及磷、氮等杂质,使出水达到国家一级A排放标准。
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本发明涉及一种用工业废渣二氧化锰处理有机废水的方法，将来源于工业生产的二氧化锰废渣，自来水洗涤过滤，滤饼加热50℃干燥，得水洗二氧化锰；用硝酸溶液洗涤，用水洗至中性，用工业酒精洗涤，滤饼加热到50℃干燥，得酸洗二氧化锰；酸洗二氧化锰与二次蒸馏水在室温下搅拌，在高压反应釜中，180℃下连续加热24h，抽滤，水洗，工业酒精洗涤，滤饼50℃干燥4h，得β-MnO2。β-MnO2、活性炭加到有机实验废水中，在20-100℃下搅拌0.5-5h，过滤，得澄清无色透明溶液。本发明原料来源广泛，成本便宜，处理效果好，方法简单实用，处理效果好，作为一种有机废水处理的方法具有十分广泛的用途和潜在的经济效益。
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从含乙酸有机工业废水中回收乙酸的工艺是引入沉降1过滤3吸附4等、以焦炭、活性炭为主要介质的预处理,经一级多段分步循环操作、脱水率95%、外排水含乙酸<0.02%、乙酸回收率98%的电渗析7,往复振动筛板式萃取12,共沸13精馏16等分离技术,合理组配,回收到99%的乙酸。开创由此类废水中回收乙酸工艺的先例,其组配合理、投资少、能耗低、无公害,经济、环境效益显著。
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本发明涉及一种电催化‑低压反渗透处理工业废水的方法，包括以下步骤：S1，将待处理的工业废水置于具有电催化体系的反应器中；S2，在所述电催化体系的阴阳极之间施加电流，同时不断搅拌反应器中的工业废水；S3，将经过所述电催化体系处理的工业废水静置沉淀后进行砂滤，得到电催化废水；S4，将所述电催化废水进行低压反渗透膜过滤，得到回收液。本发明的工业废水处理方法，利用电催化体系与低压反渗透方法结合，能够有效提高TOC的去除率；利用电催化体系作为预处理，能够有效降低膜污染的发生，提高膜通量。
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本发明涉及腐植酸(HA)强化还原预处理工业废水的新方法。本发明的具体实施方法是：首先，在曝气条件下将零价铁、腐植酸和工业废水充分混合一定时间；其次，加入碱剂调节废水pH值，借助氢氧化铁的混凝沉淀作用实现对溶解性高COD工业废水的有效预处理，为后续的生化处理提供技术保障。本发明对溶解性高COD工业废水处理效果好、工艺简单、易控制、是一种实用化的预处理溶解性高COD工业废水的新方法。
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本发明公开了一种污水处理用工业废水稀释装置及其实施方法，包括循环水外盖、承接外壳和稀释组件，在进行工业废水的稀释操作时，将外部水管接于进水口，将用于稀释的稀释水导入至外盖外壳中储存，并开启搅拌电机，驱动搅拌轴及搅拌叶片缓慢转动，污水入口接入外部污水连接管道，将污水通过内置连接管及污水输入接头输入至稀释混合外壳中，启动抽水泵和循环泵，将循环水外盖内稀释水输入至循环水排放管处，并经过排水口和单向膜进入稀释混合外壳中，再开启电磁阀，使污水通过排放连接管、排水底座和分流排水口排出，其能够快速将高浓度工业废水稀释，且未使用的稀释水能够循环回收并再次利用，大大降低了工业废水处理的难度。
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本发明提供一种新的通过在印度分离的细菌菌株来中和纺织工业废水的方法。该分离的细菌菌株能够在2小时内将废水的PH从12.00降低到7.00单位。与通过化学手段进行的常规中和相比,通过这种生物技术方法进行的碱性纺织工业废水的中和是高度有效和经济的。这种生物技术方法在产生碱性废水的纺织工业中可发现广泛的商业应用。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水处理用絮凝装置；包括机架和辅助组件，辅助组件包括处理箱、料斗、进水管、导出管、搅拌构件和加热构件，处理箱与机架固定连接，料斗与处理箱固定连接，并与处理箱贯通，进水管与处理箱固定连接，并与处理箱贯通，导出管与处理箱固定连接，并与处理箱贯通，搅拌构件设置在处理箱内，加热构件设置在处理箱一侧，废水处理时，废水经进水管进入处理箱内部，然后，絮凝剂经料斗进入处理箱内部，并与废水进行混合反应，同时，搅拌构件动作，将对废水和絮凝剂的混合溶液进行搅拌，防止絮凝剂自身凝结沉淀，从而实现工业废水处理时，保证絮凝剂与废水能均匀稳定的混合反应，提升处理效果。
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AO2处理高氨氮工业废水的方法，它涉及一种高氨氮工业废水处理方法。本发明是要解决传统完全硝化反硝化中溶解氧（DO）消耗大，废水自身碳源不足，需要外加碳源以及带来的处理费用高的问题。本发明通过如下步骤来实现：一、高氨氮废水经预处理后进入进水池；二、由进水池进入缺氧池；三、由缺氧池进入微氧段；四、由微氧段进入好氧段；五、由好氧段进入二沉池。本发明可用于高氨氮工业废水尤其合成氨废水处理工程领域。
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本实用新型公开了用于工业废水处理的便组装型插交式过滤装置，包括箱体，所述箱体上安装有卡动结构；所述卡动结构包括：若干个弹簧、若干个卡紧块、若干个连杆、若干个滚珠以及过滤部；若干个所述弹簧的左端分别嵌装于箱体上端的壁面上，若干个所述卡紧块分别通过滑槽活动嵌装于箱体的上端且左端连接于若干个所述弹簧的右端，若干个所述卡紧块的中间部位均开设有通孔，本实用新型涉及废水处理设备技术领域，操作便捷，便于组装，便于拆卸，提高了安装效率，且便于对第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网的清理工作，节省了人力物力，使用便捷，方便后期的维护和修理。
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本实用新型公开了一种工业废水沉降处理装置，包括沉降池，所述沉降池顶部设有电机架，所述电机架顶部固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有旋转轴，所述旋转轴侧壁中间部分连接有撒药机构，所述旋转轴侧壁下方设有若干搅拌叶，所述沉降池底部设有滤水池，所述滤水池内部设有滤板机构，所述旋转轴底部活动连接于所述滤水池底部，所述滤水池一侧设有闸门机构。本实用新型涉及废水处理技术领域，本装置结构紧凑，并配有第二电机驱动的曲柄滑块机构，能够使撒料桶沿旋转架往复性做直线运动，配合旋转轴后可以使药品均匀地在沉降池内泼洒，能够将药品泼洒在沉降池的每一处，给人们带来了方便。
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