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本发明公开了一种液晶显示类产品背光源含汞灯管无害化与资源化回收系统和方法；本发明通过有针对性的多级破碎‑多级分选组合工艺，将液晶显示背光源灯管选择性破碎，再分步骤分离出有价组分。多级破碎依次包括：横刀破碎、对辊破碎、剪切破碎。多级分选依次包括：多级震动筛分，磁选和滚筒清洗。本发明通过有机组合的确定的破碎和分选工艺，可以实现玻璃、荧光粉、橡胶灯头和铁磁金属的完全分离和分类回收；同时本发明具有无化学反应发生、无污染、无废水废气排放，资源化率高，工艺设备简单等优点，适合荧光灯管回收处理企业和电子废物回收处理企业使用。
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本发明公开了一种利用磷化渣制备染料光降解催化剂的方法，包括步骤：(a)将磷化渣与磷酸(50wt％～90wt％)混合，搅拌均匀后50～150℃下反应2～8小时，然后过滤、烘干、研磨和过筛，得粉末；(b)将步骤(a)得到的粉末与蒸馏水混合放入反应釜中，然后向其中加入另一种试剂，搅拌均匀后在50℃～300℃条件下反应2～24小时，取出后过滤、烘干、研磨和过筛，得粉末；(c)将步骤(b)得到的粉末在200℃～800℃氮气氛围中煅烧2～24小时即得染料光降解催化剂。本发明的方法不仅使得固体废弃物磷化渣得到无公害处理，而且得到一种可用于废水中染料光催化降解的催化剂。
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本发明属于固体废弃物资源化和贵金属、有色金属回收技术领域，具体为一种废弃挠性线路板中全金属成分的回收方法及设备。本发明采用循环曝气式反应器，通过微生物法与化学法相结合的方法实现金属回收。本发明方法无废水和废气产生，实现了溶液的循环利用，本发明设备为循环曝气式反应器，能耗低，占地面积小，反应器底部曝气以及浸出液循环流动时形成搅拌系统，使得废弃挠性线路板粉末与溶液充分接触，在25-30℃的温度下，即可实现高效稳定的金属成分浸出。
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本发明公开了一种抗氧化型微米硫化零价铁材料及其制备方法。其制备方法如下：空气氛围下，将含有茶叶梗提取液和含硫化合物的混合溶液加入亚铁盐溶液混合进行室温液相还原反应，反应结束后，再固液分离，所得固体即为抗氧化型微米硫化零价铁材料；其中：茶叶梗提取液是指将粉碎后的茶叶梗置于水中，60℃~80℃的温度下搅拌一段时间后过滤获得的滤液；含硫化合物为硫化钠、硫代硫酸钠或连二亚硫酸钠。本发明反应条件温和，操作简单，工艺可重复性好，制作成本低，绿色环保，适合规模化生产，且本方法制备的硫化零价铁具有良好的分散性和抗氧化性，在处理大规模废水、地下水或土壤污染领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种臭氧生物活性炭净水装置，包括一塔状结构，该塔状结构从下到上依次包括臭氧氧化反应室、填料室以及生物活性炭反应室，其中该臭氧氧化反应室设有用于输入废水和臭氧的混合物的入口，该生物活性炭反应室的上方设有出水口和排气口，该排气口上设有用于在一个运行周期内实行变压控制的压力变送器，该填料室内包含填料，该生物活性炭反应室上设有螺旋状的导流板。本发明的臭氧生物活性炭净水装置可以提高臭氧利用率和生物活性炭降解性能。
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本发明涉及金属防腐技术领域，尤其是涉及一种可广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、化工、海洋、家电、铁路、造船、航空、军工等各个行业的防腐耐蚀处理剂。它含有的组份及重量份数为：颗粒金属粉末10～40、硅烷粘结剂10～30、钒0.1～10和水20～60。本发明在生产过程中无废水排放及其它污染物产生；使用过程中无环境污染，无公害；耐腐蚀性能优异，中性盐雾试验可达1000小时以上；镉，铅，汞，六价铬均未检出，不含欧盟制定的强制性标准《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(RoHS)限定的重金属元素，粘结性能优异，有机挥发物(VOC)含量符合国家标准。
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本发明提供了一种可低温施工的船舶水性防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料包括以下质量分数的组分：水性有机硅改性苯丙乳液：40%～65%，颜填料：15%～35%，防沉剂：2%～6%，消泡剂：0.4%～1%，润湿剂：0.4%～1%，其它助剂：5%～10%，水：8%～15%。所述水性有机硅改性苯丙乳液为采用核壳乳液聚合工艺制成的具有互穿网络结构的有机硅氧烷改性的水性苯乙烯和丙烯酸酯共聚乳液。本发明的产品耐冻融循环超过15次，拉拔附着力大于10MPa，耐低温、耐酸碱性和防腐性都有明显提高，适用于船舶机舱的腐蚀防腐。本发明的方法制备过程简单，成本低，环保性能好，生产过程不产生废气、废水、废渣等。
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本发明公开了一种用于回收龙门挂架中表面零价铜的设备及其回收方法，该设备包含能够固定龙门挂架的环形链条式行车设备。该回收方法包含：选取菌种进行驯化培养；将龙门挂架固定在环形链条式行车设备上，制备9K培养基注入该设备下部所设的浸出槽中，使龙门挂架浸没在其中；向浸出槽底部持续曝气，浸出时间为4~6天；收集浸出液并过滤，将所得滤液依次进行萃取、反萃取和电解，得到金属铜。本发明提供的用于回收龙门挂架中表面零价铜的设备及其回收方法，无废水和废气产生，实现了溶液的循环利用，设备能耗低，占地面积小，龙门挂架与溶液充分接触，浸出槽底部曝气时形成搅拌系统，运行高效，获得的铜纯度高。
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本发明公开了一种物料流化换热干燥输送处理装置，涉及物料干燥处理领域，要解决的是现有污泥、油泥及湿盐等物料干燥处理方式存在的问题。本产品包括换热管，所述换热管内安装有物料输送装置。本产品设计合理，在同等处理负荷情况下，具有体积紧凑、占地空间小、运行能耗更低，设备简单可靠易维护、处理效率高、处理过程中产生的废水、挥发气体易收集控制等特点，改善了物料干燥的应用前景，可作为干燥后物料热量回收装置使用，便于推广。
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本发明属于化学与环境科学技术领域，具体为一种无害化处理电镀污泥的方法。该方法包括以下步骤：先将电镀污泥进行干燥、研磨和过筛处理，接着与还原剂混合在管式炉中先以750-850℃温度处理，再以1300~1600℃温度处理，得到金属熔体和炉渣。本发明方法条件易于控制、适用性强、操作简单；整个过程不会产生工艺废水，无二次污染；能有效地回收有价重金属，从而减少重金属对环境的危害，实现资源化利用。
本发明公开了一种基于废旧光伏硅片制备的SiC基光催化剂、合成方法及其应用；本发明的SiC基光催化剂的基底材料为一种利用废弃光伏硅片制备的纳米SiC，在基底材料的表面负载Ag3PO4/M‑PO4(M:Co、Mn、Fe等)。本发明采用碳热还原法制备纳米SiC，进而以所得的纳米SiC为基底采用液相沉淀法负载Ag3PO4/M‑PO4。本发明合成方法操作简单，可实现废弃光伏硅片的原位回收和循环利用，制得的催化剂还可用于废水中染料的降解。
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本发明公开了一种抽屉式生物滤池耦合微生物燃料电池复合系统，包括：第一蠕动泵，与储水箱通过进水管连接；第一流量计，与蠕动泵连接，用于记录废水的流速；水槽，与第一流量计通过进水管连通；微生物燃料电池模块，包括与水槽相邻设置的微生物燃料反应池、设置于微生物燃料反应池内并且通过铜丝相互连接的多组阳极板和阴极板以及与多组阳极板和阴极板之间通过导线连接的储能装置；微生物滤池模块，包括与微生物燃料反应池相邻的依次排列的三个微生物反应池、设置于每个微生物反应池内的多个相互叠加的抽屉以及放置于多个抽屉内的填料；备用池，与第三个微生物反应池相邻设置，备用池底部设有净水出水口；以及水箱，与净水出水口通过净水管连通。
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本发明公开了一种从硫酸镍溶液中去除钙镁杂质的方法，它包括如下步骤：(1)将硫酸镍原料溶液加热浓缩、冷却、并除去沉淀出的固体；(2)用含磷萃取剂萃取步骤(1)中得到的滤液；和在步骤(2)中得到的萃余液中加入氟化镍，加热至60～90℃反应后，冷却和过滤后得到所需的硫酸镍溶液。本发明的方法大大减少了氟盐的用量和含氟废水的排放，且不会引入新的杂质离子，镍得率高，尤其适用于含钙高、含镁不高的硫酸盐体系。
磁场强化零价铁去除水中Se(IV)/Se(VI)的方法，涉及一种水和废水处理方法。为了解决现有微米级零价铁/铁屑与Se(IV)/Se(VI)反应速度慢、去除效率低、适用pH范围窄和零价铁寿命短的问题。本发明的方法是（1）固定床形式：在零价铁固定床周围施加磁场，含Se(IV)/Se(VI)的水通过该零价铁固定床得到净化；（2）完全混合反应器形式：在含Se(IV)/Se(VI)的水加入一定量的零价铁，采用磁力搅拌或外加磁场实现微米级零价铁/铁屑和Se(IV)/Se(VI)的快速反应从而使水得到净化。本发明中磁场可抑制零价铁钝化膜的产生，提高Se(IV)/Se(VI)与微米级零价铁/铁屑之间的传质速度，大大提高微米级零价铁/铁屑对Se(IV)/Se(VI)的去除效率。
本发明公开了一种利用废弃太阳能光伏板制备SiC/TiO2基光催化剂的方法及光催化剂，该方法包括步骤：(1)从废弃太阳能光伏板制备SiC，(2)利用异丙醇和钛酸四丁酯制备TiO2水溶胶，(3)将SiC与TiO2水溶胶混合，干燥后，通过微波加热制备得到SiC/TiO2基光催化剂。该SiC/TiO2基光催化剂的结构为纳米级纤维状的SiC包裹着TiO2。本发明的方法操作简单，可实现废弃光伏硅片的原位回收和循环利用，制得的催化剂还可用于废水中抗生素类有机污染物的降解。
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本发明提供了一种用于具有开裂发泡涂层的涂层的配方，其特征在于，该配方包括用于形成开裂发泡涂层的B型胶乳，B型胶乳包括成膜剂、表面活性剂和/泡沫稳定剂、增稠剂和开裂助剂；所述成膜剂包括丁腈胶乳、聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液，氯丁胶乳和天然乳胶中的一种或几种。本发明还提供了一种具有开裂发泡涂层的织物，其中，具有开裂发泡涂层的织物包括：底涂层，该底涂层防止液体渗透到织物中；和位于该底涂层至少一部分上的表面涂层，该表面涂层为开裂发泡涂层。本发明提供的配方，能够制备出具有一定摩擦阻力和耐磨性的开裂发泡涂层的涂层。具有开裂发泡涂层的织物抓握性能良好，而且柔软舒适。制备方法不会产生大量有害废水，对环境非常友好。
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本发明提供了一种生产烷基二苯胺的催化剂及其制备方法和应用。本发明的催化剂的制备方法，包括：向膨润土层泥浆中加入硫酸钠和盐酸，进行离子交换得到催化剂前驱体；将铝盐、锌盐、铁盐中的至少一种加入至水中得到第一溶液；将碱加入至水中得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合得到柱撑液；将催化剂前驱体加入至柱撑液中，加热反应后即得催化剂；本发明将传统工艺中浓硫酸替换为盐酸和硫酸钠实现了传统工艺酸交换和钠交换的两步操作，减少了过程中废水的排放；本发明制备得到的催化剂催化二苯胺反应生成二壬基取代二苯胺的产物收率远高于市售硫酸活化的活性白土，相比常规硫酸活化的活性白土，本发明的催化剂具有更好的催化活性。
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本发明公开了一种以杨树木屑及纯化磷酸铁为原料制备沼液处理用滤料的方法。本发明以杨树木屑、纯化磷酸铁为原料制得滤料用于沼液废水的过滤。具体步骤如下：首先将经过预处理的磷化渣、磷酸和水混合均匀，加热后得到磷酸铁的悬浊液，将其抽滤、烘干，得到纯化磷酸铁；然后将纯化磷酸铁与杨树木屑按比例于粉碎机中混合搅拌，得到杨树木屑与磷酸铁的混合料；最后将混合料放入马弗炉中，在无氧条件下碳化，待降温后，即得到过滤沼液用滤料。本发明充分采用了废弃板材下脚料与危险废物磷化渣为原料，以简单易行的方法制作滤料，此方法属于固废资源化利用，经济环保，实验操作简单易实现，易实现产业化。
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本实用新型是一种膜萃取—反萃一体化设备。目前关于膜萃取和反萃工作,多是关于基础理论研究,尚未见有工业化设备的报导。本实用新型通过膜萃取柱、膜反萃柱串联,配置提供萃取剂和反萃剂的储槽和循环装置,使废水、废液处理工作能连续进行,适合工业化生产,本实用新型设备单,易操作,且分离效果好。
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本申请涉及一种取水净化系统，涉及净水处理的技术领域，其包括净水模块及对净水模块中产生的污泥进行处理的污泥处理模块；净水模块包括第一加药装置、预沉池、过滤装置、消毒装置及净水箱，水通入至预沉池内，第一加药装置向取水泵抽取至预沉池内的水中添加药剂，预沉池沉淀处理后的水通入至过滤装置过滤处理，过滤水经消毒装置处理后排入至净水箱中；污泥处理模块包括污泥池及压滤机，预沉池、过滤装置内产生污泥的排入至污泥池中，污泥池中的污泥排入至压滤机中脱水处理，产生的废水回流至污泥池，污泥池内的上清液排入至净水模块中处理。本申请以河水作为工业生产用水，取用方便，节省工业生产成本，降低了净化处理过程中对环境的污染。
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一种浸入式pH计在线自动清洁装置，包括，流向控制座，其内设有一容置空间，流向控制座套设于pH计前端，pH计的电极伸入该容置空间内；流向控制座的一侧设一进水口，相对的另一侧设一出水口，所述出水口的轴线位于进水口的轴线上方；清洁构件，呈球形，其外表面上设有若干叶片；清洁构件设置于流向控制座的容置空间内；所述进水口、出水口的直径小于等于清洁构件直径的二分之一。本实用新型能够现场在线自动清洗pH电极，安装方便、体积小，无需额外复杂设备，并可延长pH计使用寿命，确保pH计检测的精度，从而确保工业制水、废水处理及化学工业在线检测等领域正常运行和安全排放。
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本实用新型涉及微藻培养工程领域与环保技术领域,具体地说一种产业化培养微藻的生产装置,每个气推式光生物反应器单元装置采用砖块和混凝土砌筑的环状浅水池;环状浅水池中砌有一道两端开放的隔离墙,气推式光生物反应器底部设有排液管,反应器上部设有补液管,其中部的隔离墙上固定有进气管,进气管与多根L型的支管连接,支管的横管的侧壁开有微喷气孔,整个反应器用农用薄膜完整地覆盖并设有天窗,形成封闭式光生物反应器。本实用新型结合开放式与封闭式光生物反应器各自优点,利用工业废气与富营养化地表水或工业废水为主要原料,进行大规模培养微藻,特别是培养含油率高的微藻,同时实现二氧化碳的减排及对污染水体的治理。
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本发明的目的是提供了一种乙酰丙酸乙酯生产工艺,解决了现有技术低转化率、低产量、高成本、香气差以及每批反应洗涤后产生废水多的问题。本发明的优点在于:本发明能保证生产过程中的酯化反应速度,使得原料能够充分完全反应,提高产品纯度与收率,提升产品质量,节约原料,提高设备生产能力,简化生产过程,利用本发明工艺生产的产品无需中和、洗涤、精制提纯即可达到香料级标准,节能环保,节约水资源,大幅度减少三废的产生,应用广泛,适用于香料工业、有机合成、食品工业等。
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本发明提供了一种偕胺肟基螯合聚丙烯腈纤维的制备方法：(1)在惰性气体保护下，辐照交联聚丙烯腈纤维，辐照剂量为20-2000kGy；(2)将经过辐照交联后的聚丙烯腈纤维进行偕胺肟化反应，即可。本发明还提供了由该方法制得的偕胺肟基螯合聚丙烯腈纤维以及该纤维作为金属离子吸附材料的用途。本发明采用了操作相对简单的制备方法，得到了具有很好的机械性能的偕胺肟基螯合聚丙烯腈纤维，其具有更大的纤维断裂强度和重复使用寿命，性能稳定，不易破损。本发明的偕胺肟基螯合聚丙烯腈纤维能够作为金属离子吸附材料，用于工业废水或矿渣的净化，或海水提铀等领域，对多种金属离子具有优异的吸附能力，能够大幅降低工业成本。
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本发明硼酸铝晶须合成方法,工艺流程简易可行,整个工艺流程结构合理。先将工业明矾溶解于水,再加碱,使其变成氢氧化铝沉淀,使其溶解完全。将溶液过滤,出除杂质,直接进入喷雾干燥机进行干燥。经过此处理,不需要再考虑混料均匀性的问题。通过喷雾干燥机很容易实现。因没有二氧化硫气体和其它腐蚀性的气体,整个烧结炉可以不用密封,对烧结炉的要求大大降低,从而大幅度降低成本。整个工艺流程中,没有任何废水排放出来,洗涤用水进入到原料的浸取溶解过程中,加以应用,避免了因硫酸钾浓度太低,排放后造成的环境污染,真正实现工业生产的“零”排放。应用本发明的工艺合成方法,硼酸晶须的成本可以大幅度降低,经济效益显著。
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本发明公开了一种环境友好型中性清洗剂，适用于工业清洗领域，配方质量百分比包括：聚天冬胺酸：5％～40％；柠檬酸钠：40％～75％；草酸：0.1％～5％；尿素：0.1％～5％；含氟的无机盐：0.1％～5％；助剂：0％～5％。其制备方法可以是将各组份碾磨至10～35目，用转速不低于每分钟50转的搅粉器搅拌1小时后得到该清洗剂。本发明的优点在于：1、环保无毒，95％以上的组成物质都可以来源于动植物体内的新陈代谢，生物降解性好。2、不含强酸强碱，不会造成碱脆氢脆，腐蚀率大幅低于工业清洗行业标准。3、除油、除锈、钝化三步合一，废水排放只有传统清洗方式的20％。4、固体粉末运输方便，在水中的溶解速度快。
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本发明涉及一种棒状钴铝复氧化物除氟材料的合成方法，属于复合金属氧化物材料制备技术领域。本发明的特征在于利用乳液法结合水热技术以铝盐、钴盐为原料，span80为乳化剂，在水与有机溶剂如航空煤油、环己烷、正己烷形成的棒状乳液液滴中生成棒状钴铝双金属氢氧化物，再经过热处理得到棒状介孔结构的钴铝复氧化物，孔的大小可控制在1-30nm。该方法原料价廉易得，操作简单，易于控制，重复性好，且有机溶剂可回收实现循环利用，利于工业化生产。本发明制备出的钴铝复氧化物除氟材料对氟离子吸附效果好，适用于在pH为6.0-9.0的条件下进行吸附除氟。应用范围广，可用于高浓度工业含氟废水或地下水的处理。
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一体式加压溶气气浮装置,其特征在于,包括混合反应系统、气浮分离系统和加压回流水溶气系统,所述气浮分离系统横向依次设有相互连通的反应区(1)、接触区(2)、分离区(3)、清水渠(4)和出水井(5);其中,反应区(1)与所述混合反应系统(6)连通,出水井(5)通过所述加压回流水溶气系统与接触区(2)连通。本实用新型的一体式加压溶气气浮装置,简化了传统加压溶气气浮装置,并配以自动控制系统,集约化程度高,出水水质稳定优越,操作管理方便;能够去除工业废水中比重较小的微细悬浮颗粒,如乳化油、羊毛脂、细小纤维、纸浆、微生物和其它低密度固(液)体等,适用于工业污水的预处理。
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本实用新型公开了一种智能循环水处理装置专用电极，包括壳体、高频阳极、高频阴极和外接电缆；高频阴极包括第一电极、第二电极和第三电极，高频阳极包括两个第四电极；第一电极、第二电极、第三电极、第四电极均为片式方形结构，表面具有菱形的通孔，平行竖直排列，上下两端分别通过螺丝与壳体的上盖板、壳体的下盖板固定；外接电缆从壳体的上端穿入后连接高频阳极和高频阴极，另一端外接工业循环水处理装置。本实用新型采用方形网状结构，在保证阴阳极等值距离的情况下，使高频电流对流面积增大，从而提高设备吸附效率。可以制成处理水垢的吸垢设备及使工业废水中的重金属元素还原析出等，用途广泛。
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2024年07月25日 ~ 27日 
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