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本发明公开的一种含铜氨络合的废水中回收纯氨水的方法，包括以下步骤：S1、在含铜氨络合的废水中加入水合肼，使其充分反应形成沉淀；S2、通过对步骤S1中的废水进行加热，使得氨水蒸发，通过气液分离装置对高纯氨水进行回收；同时通过对步骤S1中的废水进行过滤，对所述生成的沉淀进行分离。该方法能同时进行沉淀和蒸氨，减少处理时间，提高了效率，由于氨水中不含硫等有害元素，在回收高品位的铜的同时，废水排放合格。
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一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置，包括废水给料系统（18），烟气系统（20），喷雾塔系统（19）和脱硫脱硝系统（21）；废水给料系统（18）包括废水预处理系统（7），废水泵（8）；喷雾塔系统（19）包括干燥塔（6），旋转雾化器（5），旋转雾化器（5）上设有气体分布器（4）和高位水箱（9）；烟气系统（20）包括烟道挡板（3），膨胀节（2），烟道（1）；脱硫脱硝系统（21）包括除尘器（10），湿法脱硫塔（11），烟囱（12），空气预热器（13），锅炉（14），脱硝装置（15）。采用适合脱硫废水物性的专业旋转雾化器，实现溶液转化成细小雾滴，确保雾滴的细度及均匀度。相比双流雾化喷嘴，不易堵塞和磨损。本实用新型实现脱硫废水零排放，造价、运行费用低廉。
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本发明公开了一种电子絮凝脱硫废水零排放预处理工艺，包括：脱硫废水首先在原水池中缓存、均质，然后泵送至电子絮凝器；在电子絮凝器中，脱硫废水中的颗粒物在电场作用下凝聚，细小的微粒逐渐形成大颗粒，并使废水中颗粒物持续负载电荷，使电子絮凝效应持续作用于后续软化过程中析出的颗粒物；在电子絮凝器的氧化作用下，脱硫废水COD得以降低，电子絮凝器产水进入化学软化工艺段；经化学软化后的脱硫废水进入澄清‑排泥工艺，上清液进入清水池，污泥外运处置。本发明通过电子絮凝的氧化作用，处理后的脱硫废水COD降低至50mg/L以下，可替代传统的曝气氧化或氧化剂氧化等降低COD的处理工艺。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺，包括以下步骤：将车间高氨氮废水泵入污水收集池中，检测废水氨氮指标，根据检测指标，通过自来水稀释调节高氨氮废水的氨氮值在合适范围；将收集池高氨氮废水泵入微电解池，加入盐酸调节pH值，在微电解池曝气；曝气结束后，将废水泵入混凝反应池，边搅拌边加入微量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺溶液，混凝反应后废水溢流至混凝沉淀池进行沉淀后，上清液溢流入折点氯化池；在搅拌条件下，向折点氯化池中缓慢加入次氯酸钠溶液，进行氧化反应；本发明提供的氨氮废水处理工艺，显著扩展了该方法处理氨氮废水适用范围，极大的降低了次氯酸钠的使用量以及处理成本，对高浓度氨氮废水的处理效率有了明显的提高。
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一种灭多威肟生产废水的预处理工艺，依次包括以下工艺流程：均和曝气、中和混凝沉淀、高级催化氧化、冷却结晶、浓缩分离和MVR蒸发分离，通过高级催化氧化技术除去废水中的大分子有机物，通过MVR蒸发工艺对灭多威肟高盐废水中的盐分进行回收，从根本上解决灭多威肟废水的问题，且不会造成二次污染。 1
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本发明公开了一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法，包括下列步骤：1）往反应烧瓶里加入含氨废水，搅拌条件下用碱调节PH=6‑7，结束后，往反应烧瓶里加入少量还原剂，进行搅拌并溶解，在30～50℃继续搅拌2～5小时；2）冷却至10～20℃，固体析出来，过滤，滤液套用，固体用稀盐酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜。本申请用一种新方法回收处理含氨废水中的氯化亚铜，不涉及有机溶剂等其他复杂物料，处理方法简单方便，回收率高，可有效降低废水中重金属含量，利用PH与溶解度的差异合理、高效回收氯化亚铜，且成本低。
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本发明公开了一种钢材生产废水收集装置，包括设备主体，所述设备主体上表面中心处设置有旋转电机，所述旋转电机底端设置有转轴，所述转轴底端设置有转盘，所述转盘外侧设置有叶片，所述设备主体上表面一侧设置有进水口，所述设备主体上表面另一侧设置有投料门，所述投料门上表面一侧设置有把手，所述投料门上表面另一侧设置有合页，所述设备主体中部外表面设置有固定箍，所述固定箍底面外侧设置有支撑脚，所述设备主体内表面中部设置有过滤层，所述设备主体底端设置有出水口。本发明所述的一种钢材生产废水收集装置，便于对废水进行混凝预处理，并且可以将混凝絮状物过滤出来，以便对废水进行下一步操作。
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本发明公开了一种印染废水回用工艺,含浓度500mg/L以上聚乙烯醇的废水1首先经过高级氧化处理得到一次处理水,一次处理水经过生化处理设施处理后得到二次处理水;含浓度500mg/L以下聚乙烯醇的废水2进入膜生物反应器经膜组件处理后与二次处理水一起进入反渗透预处理工段进行处理,反渗透预处理工段出水进入反渗透装置经反渗透膜深度处理后,得到回用产水。本发明解决了现有技术处理回用印染废水过程中,MBR膜易受聚乙烯醇污染、膜通量较低、运行和投资成本过高的问题。提供了一种操作简单、MBR运行通量较高、处理成本低的印染废水回用新工艺。
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本实用新型涉及一种盐酸苯肼废水中和装置，包括一水池机构，水池机构包括下挖式水池a、水池b，水池a的一侧设有地下泵；一废水处理机构，废水处理机构包括盐酸苯肼废水吸收塔以及与盐酸苯肼废水吸收塔连接的氨气管路、废水进入管路，地下泵出口端通过管路b与盐酸苯肼废水吸收塔连接；一废气处理机构，废气处理机构包括废气吸收塔、管路d，管路d的进口端与盐酸苯肼废水吸收塔的出口端连接，管路d靠近废气吸收塔的位置设有引风机，废气吸收塔的侧边设有一竖直设置的管道，管道的上端折弯设置并设有一向下设置的喷淋，该喷淋置于废气吸收塔内部的上侧位置。本实用新型具有结构简单、保证水循环利用、实现废水中和处理以及废气无污染排放的优点。
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本发明涉及一种高盐含甘油有机废水的处理回收系统，该系统设有废水预处理单元，包括相连的pH值调节装置和废水沉降装置；所述pH值调节装置由1个或1个以上调酸罐组成；所述废水沉降装置由1个或1个以上底部呈倒锥形的废水沉降罐通过废水输送管道连接而成；所述沉降罐的顶部设有尾气收集装置，侧面设有废水输送通道，底部设有沉降物输送通道。本发明同时提供了利用所述系统进行高盐含甘油有机废水处理回收的方法。本发明提供的系统及方法对高盐含甘油有机废水处理及废水中甘油回收的针对性强，工艺流程简洁，适合大规模生产，提取废水中甘油“变废为宝”，为企业降本增效，并响应国家的环保政策。
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本发明涉及一种高浓度含盐废水处理工艺，步骤为：将高浓度含盐废水送至调节池中，然后通过进料泵泵送进入预热器；预热处理后的废水进入三效蒸发器，进行蒸发浓缩，经过三效蒸发后的废水进入厌氧反应器，废水经过厌氧反应器后进入接触氧化池，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的；净化后的废水进入二沉池，在二沉池内对废水进行泥水分离外以及污泥浓缩；厌氧反应器内的剩余污泥以及二沉池内的污泥均进入污泥池中，污泥池中的污泥通过调理池调理后，采用板框压滤机压滤，压滤生成的泥饼外运处理。本发明的优点在于：高效节能，极大地降低工程运行费用，同时减少污泥产量，并考虑污泥的最终处置。
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本发明涉及一种树脂吸附法预处理含苯胺类废水工艺，所述工艺包括以下步骤：（1）将含苯胺废水由一级过滤器送入前级原废水罐，原废水罐中的废水再经输送泵送至精密过滤器，滤除机械杂质；（2）机械杂质滤除后，再通过循环泵依次向第一树脂吸附塔和第二树脂吸附塔连续进废水，进入树脂吸附塔的含苯胺废水由吸附塔中的树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；（3）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵送入污水处理池，处理完成后的树脂柱进行活化处理，回收利用。本发明的优点在于：本发明通过树脂吸附法对苯胺类废水中的苯胺进行吸附，该处理方法，在对废水有效处理的同时又可实现废物资源化回收。
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本发明涉及一种纺织加工废水的智能处理设备，包括用于配合将废水进行离心甩出的动力机构和用于配合所述动力机构对含毛絮废水进行过滤的过滤机构、倒刺机构以及用于将清洗废水进行二次利用的底部回流机构，动力机构安装在保护机构内侧轴心位置，动力机构下端连接所述底部回流机构，所述过滤机构分为三组均匀安装在所述动力机构外侧，所述过滤机构上安装有倒刺机构，所述过滤机构上侧安装有冲洗机构，用以解决在传统纺织业废水处理中毛絮在短时间内将滤板堵塞，从而需要经常维护的技术问题。
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本发明涉及一种造纸法烟草薄片工艺废水的处理方法，采用氯铝酸钙对造纸法烟草薄片生产废水进行吸附处理，去除废水COD及降低色度。本发明的优点在于：本发明造纸法烟草薄片工艺废水的处理方法，采用氯铝酸钙对废水进行处理，氯铝酸钙是一种双金属层状氢氧化物，因这种特殊的晶体结构使其具有适宜的表面电荷、一定的离子交换能力、较大的比表面积和高吸附效果等理化性质；利用其吸附性能对废水处理，且利用热改性氯铝酸钙对造纸黑液进行吸附脱色和降低COD，结果表明改性氯铝酸钙对造纸黑液CODCr?和色度有较好的去除能力。
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本发明公开了一种高回收率的废水处理系统，包括相互连通的废水物料管、蒸发器、冷凝器、干燥机、回收罐，所述废水物料管的两端分别为进料口和出料口，进料口连接有抽水泵，出料口与蒸发器的上端侧壁连通。所述蒸发器上方与冷凝器连通，蒸发器的下端与干燥机连通，所述蒸发器连接有驱动电机。所述冷凝器与回收罐连通且所述回收罐还连接有真空泵。本发明结构简单，改变了传统的利用能源将废水进行焚烧处理的模式，提高了废水中物料的回收率，减少了企业的成本，便于企业大范围推广使用。
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本发明公开了一种专用硬脂酸盐废水联合处理方法，其创新点在于：所述硬脂酸盐废水包括硬脂酸锌废水和硬脂酸钡废水，用液体氢氧化钠调节硬脂酸锌废水的PH值产生沉淀，将调节后的，硬脂酸钡废水量1.5～2倍的硬脂酸锌废水加入到硬脂酸钡废水池中进行联合处理，混合均匀20分钟，最后得到仅含氯化钠和硫酸钠，且合格透明的混合溶液的生产废水。本发明通过联合处理硬脂酸锌和硬脂酸钡废水，解决硬脂酸钡废水排放问题，整个操作流程简便无交叉污染，且利用设备简单，无需增加附加成本，保护环境的同时，带给企业具有很大的社会效益，值得硬脂酸盐行业推广。
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本实用新型公开了一种含DMAC废水脱氮装置，该装置包括：预反应罐、脱氮罐；预反应罐和脱氮罐之间布置有输料泵，本实用新型结构简单，通过预反应罐与脱氮罐就可以将含DMAC废水中的氮气脱除；通过预反应结合气体吹脱法去处含DMAC废水中的总氮，去处效率高，降低了大量低浓度DMAC废水对污水站的负荷，提高污水处理能力。
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本发明公开了一种废水排放口水质在线自动监测系统，包括外壳，外壳内开设有管道腔，管道腔内壁上固定设有废水管，废水管内开设有废水腔，废水腔底壁上固定设有支撑轴，支撑轴前侧面上转动设有分隔轴，分隔轴外周上固定设有分隔板，分隔板外周上开设有四个旋转对称的分隔腔，管道腔左壁上开设有取样腔，取样腔内滑动设有阻挡板，管道腔右侧面内固定设有收集箱，外壳底面内固定设有称重管，管道腔左壁上开设有金属腔，本发明能够随时自动取样以及自动检测化学需氧量数据值，且随时能够对废水中的悬浮物含量进行测量，且本发明能够将收集的数据实时传递给监测站，使监测站能够随时掌握废水中的数据信息。
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本发明公开了一种电催化氧化废水处理设备，涉及到废水处理设备技术领域，包括支撑组件、氧化剂添加组件、电催化组件和过滤分离组件。本发明通过设置支撑组件，支撑组件的外侧设置有氧化剂添加组件、电催化组件和过滤分离组件，氧化剂添加组件可以实现废水处理中氧化剂的添加，电催化组件可以实现对废水的电催化氧化处理，而过滤分离组件可以实现对废水中氧化产物和絮凝物的过滤分离，以保证废水的处理效果；且能采用具有脉动压力的冲洗液配合上述部件进行冲洗，达到较好的清理效果，降低人工清理的工作强度，提高装置的工作效率。
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本实用新型涉及一种羧甲基纤维素钠废水盐处理装置，主要包括蒸发器、原液泵、采盐机、加热器、真空泵；所述蒸发器一共有四台，分别为一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器及四效蒸发器，所述一效蒸发器的进气口与蒸汽口相连，一效蒸发器的进液口通过原液泵与废水池相连接，二效蒸发器出料口处与采盐机A相连，三效蒸发器的出料口处与采盐机B相连，在四效蒸发器上连接有冷凝器，所述四效蒸发器的出料口与母液池相连接，所述二效蒸发器、三效蒸发器及冷凝器均与真空泵相连，二效蒸发器、加热器及冷凝器均与凝水器相连。本实用新型的优点在于：通过一系列蒸发器对废水进行处理，将废水中的盐提取出来后，再将废水排放，降低了污染，节约了资源。
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本发明提出的是一种丙烯酸酯水洗废水的综合利用工艺方法，主要步骤包括中和水洗废水除去无机铜类阻聚剂，活性炭吸附过滤除去少量有机物，螯合树脂进一步吸附金属离子，电渗析分离酸液、碱液和脱盐废水，甲基磺酸和丙烯酸回收等。本发明通过对丙烯酸酯水洗废水的综合处理，使得水洗废水中的各组分能够有效分离，该工艺在丙烯酸酯废水处理领域明显优于其他现有技术，使得最终排放的废水COD大大降低，减轻了后续污水处理难度，完全满足废水排放及回收标准；同时废水中的甲基磺酸、丙烯酸和碱液等原料得以回收和利用，对节能降本和废水排放均有重大意义。
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本发明公开了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，以硫酸废水、亚磷酸、氯化氢气体、甲醛、有机胺为原料，经过以下步骤完成可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺；本发明提供了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，硫酸消耗量明显减少，大幅降低了生产成本，极大减少了废水产生，实现了废水源头控制，本发明在密闭条件下操作，无刺激性气味，减少了“三废”的产生量，对环境友好。
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本发明是一种脱硫废水零排放处理方法，初步分离，将经脱硫塔的脱硫废水排入沉淀池，实现初步分离；加石灰调节PH值，将步骤1中分离出的上部清液经输送泵输送至三联箱中，在三联箱中加入石灰，生成氢氧化沉淀；加入凝聚剂以及碳酸钠和有机硫，在三联箱中加入凝聚剂聚合硫酸铁和助凝剂聚丙烯酰胺，加入碳酸钠和有机硫除去钙离子和降低废水中重金属离子浓度；输入澄清池，将经过步骤3沉淀之后废水经输送泵输送至澄清池中，在澄清池中加入盐酸,调节废水的PH值；进行减量浓缩处理，将废水经澄清池的出口导出至减量浓缩系统，对废水进行减量浓缩处理；末端固化处理，将减量浓缩处理之后的废水末端固化处理。
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本发明涉及一种纺织废水处理用吸附组合物，本发明涉及的吸附组合物包括如下重量分数的各组分：活性膨润土30?40份，活性凹凸棒石粘土60?70份，聚合硫酸铁1?5份，聚丙烯酰胺1?4份，氧化钙30?50份，硫酸铝钾12?18份，硅藻土2?4份，活性炭20?26份。采用本发明的吸附组合物，能够有效地处理纺织废水，对于现在污染日益严重的纺织废水有着优异的处理效果。采用本发明的吸附组合物处理纺织废水后，处理效果显著优于现有技术，显著优于国家规定的排放标准。
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本发明公开了一种强化生物厌氧处理高盐高浓有机废水的方法，通过在厌氧反应器中下部和上部分别填充铁刨花填料层和悬浮介质填料，同时厌氧反应器采用分级回流的组合方式处理高盐废水。本发明的优点在于：本发明的高盐高浓有机废水直接采用生物处理，无需脱盐预处理，投资费用低；本发明的反应器内铁刨花填料层和悬浮填料层的强化作用，加快高盐废水生物处理的启动速度，促进污泥颗粒化，并有效减少污泥流失；反应器内存在铁的还原作用，对废水脱色效果好，且能克服厌氧运行过程中的酸化问题，反应器内铁刨花表面形成的生物膜和以悬浮填料为载体形成的厌氧生物膜移动床，极大的增强了系统的抗冲击负荷和盐度波动能力。
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本发明提供一种糠醛废水作为脱硝碳源的用途，将所述的含有极少量乙酰类物质或者二乙酰类物质的糠醛废水与含氮废水混合起来，用糠醛废水中的乙酸作为碳源，对含氮废水进行脱氮反应，使得两种废水中的有害物质减少。本发明的装置按糠醛流动路径，依次具有过滤装置、脱粘装置、浓缩装置、或有活化装置、混合反应装置。本发明同时处理两种废水，将各自含有的有害物质转化为基本无害甚至有用的资源，具有较好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种聚苯硫醚生产废水资源化利用方法，所述方法包括如下步骤：（1）先取一定量的聚苯硫醚生产废水，并将聚苯硫醚生产废水用恒温水浴加热搅拌，再用盐酸调节pH至2.3～2.7，反应温度下保温0.5～1h后，然后加入硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液，硫酸亚铁溶液和双氧水投加完毕后继续保温0.5～1h；（2）接着向步骤（1）处理后的生产废水加入氢氧化钠调节pH至8.0～8.4，降温至18～20℃进行抽滤，滤饼为铁泥固废，检测滤液。本发明的优点在于：通过硫酸亚铁溶液和双氧水的混合溶液对聚苯硫醚生产废水处理，且严格控制处理方法中的工艺参数条件，使得处理后的废水可用作氯碱厂生产氯气和烧碱的原料，从而实现废水资源化利用的目的。
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本实用新型涉及废水加工技术领域，且公开了一种对含油废水过滤提取的全方位三级一体化设备，包括混料箱、混料组件、水泵、输入管和输出管，所述混料组件设置于混料箱的内部，所述水泵设置于混料组件的下方，所述混料组件包括电机、转杆、混合辊、导流环、出料口和投料口。该对含油废水过滤提取的全方位三级一体化设备，通过投料口内设置的滤网，可以对废水进行过滤，可以避免在将废水与药物进行混合的过程中，废水内的杂质过多，导致混合效果不佳的情况出现，同时混合辊等间距间隔分布于转杆的外壁左右两侧，当电机启动后，可以通过转杆和混合辊产生较大的离心力，从而带动废水进行旋转，使得药物与废水充分混合。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。
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