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本发明公开了一种双层聚丙烯复合材料拉杆箱的制备工艺包括以下步骤：S1:将乙烯丙烯共聚物与色粉混合制成膜片层；S2:将聚丙烯与玻璃纤维混合制成板材层；S3:将膜片层放置于板材层外层，放置于真空吸塑模具内，调节温度在200‑300℃之间，抽气使模具内部形成真空状态，从而使材料成型；S4:将成型后的双层材料进行烤板融合，冷却后得到成型的双层聚丙烯复合材料拉杆箱，其具有制备工艺简单、节省时间与材料的优点。
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本发明公开了一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料，包含100份回收聚丙烯；6-12份聚乙烯；6-15份矿物；8-12份聚乙烯辛烯共弹性体；12-30份玻璃纤维；4-10份助剂。本发明还公开了一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料的制备方法，利用单螺杆挤出机对回收聚丙烯熔融造粒，再将聚丙烯粗造粒料、矿物、聚乙烯等混匀从双螺杆挤出机主喂料口加入，将玻璃纤维从侧喂料口加入，最后拉条造粒。本发明通过利用玻璃纤维和矿物的协同对回收聚丙烯进行改性，提高了材料的强度和刚性，同时也提升了材料的耐磨性和抗冲击性，而且以回收聚丙烯作为主要原材料，具有资源可利用性。
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本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，包括底座，所述底座顶端左侧固定安装有第一外壳，所述第一外壳左侧内壁固定安装有气泵，所述第一外壳右侧固定安装有第二外壳，所述第二外壳右侧内壁固定安装有第一固定板，该用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，通过第二电机输出轴的转动，可对拉绳产生作用力，并使第二连接柱与移动柱下移，当第二电机停止工作时，第二连接柱与移动柱便会在弹簧的作用力下向上移动，使得物料无法注入第一外壳，此时水泵开始工作，通过第二废料管将间隙内熔融状态的物料吸出，并通过第一废料管注入废料斗内，进而达到了自动清理废料的效果。
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本发明公开了一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯140-150、丁腈橡胶13-15、硬脂酸锌5-7、马来酸二丁基锡6-8、流基有机锡稳定剂1-2、烃基磷酸6-9、聚硅氧烷6-8、聚乙烯蜡7-10、硅烷偶联剂6-8、氧化铝粉末2-3、亚磷三（2，4-二叔丁基苯基）酯4-6、氟化石墨7-9、立方氮化硼微粉8-10、乳液型界面剂9-11、乙烯基三甲氧基硅烷5-7、乙氧基化烷基酸胺6-8、紫外线吸收剂7-8、抗氧剂TNP5-6、助剂10-12。本发明添加硬脂酸锌，与蓖麻油酸钙并用，协同效果好，能增强产品耐候性；添加纳米二氧化硅，与氟化石墨并用，可以协同增加拉伸强度，提高冲击强度；增加紫外线吸收剂，与流基有机锡稳定剂起到协同作用，改善耐光性差的弊端，增加使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型PVC复合材料箱包，包括箱体，所述箱体的右侧上下分别安装有连接结构，所述连接结构包括弯杆、曲杆、螺纹和竖筒，所述弯杆的左侧与箱体的右侧相固接，所述弯杆的外壁与曲杆的内壁滑动卡接，所述曲杆的外壁下方加工有螺纹，所述螺纹的外壁与竖筒的内壁螺纹连接。该新型PVC复合材料箱包，通过连接结构中曲杆在弯杆的外壁向后拉动，使曲杆底部竖筒与第二个箱体外壁的插杆顶部对齐，然后使竖筒配合螺纹向下转动，使竖筒内壁与插杆的顶部插接，完成两个箱体的拼接，实现连接固定，防止移动中错位，确保正常使用，在箱体使用时护板增加了箱体底部强度，防止箱体发生碰撞损坏，确保箱体正常使用，便于推广，符合使用需求。
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本实用新型公开了一种碳纤维PA66热塑性复合材料加工装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有驱动箱，所述混合箱顶部的两侧且位于驱动箱的内腔均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支柱。本实用新型通过混合箱、驱动箱、壳体、第一弹簧、限位板、支柱、移动箱、伸缩杆、第二弹簧、移动板、滚轮、第一电机、传动杆、搅拌杆、梯形块、第二电机和凸轮的配合使用，解决了现有碳纤维PA66热塑性复合材料加工用混合装置的混合效率差，混合方式单一，无法对原料进行快速均匀的混合，导致混合的时间较长，从而降低了混合装置实用性的问题。
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本实用新型公开了一种纤维增强聚酯复合材料的加工设备，包括依次布置的第一传送带、纤维混合装置、第二传送带和双螺杆挤出机；所述的第一传送带上方设有用于将无机纤维丝和聚酯纤维丝切割成预设长度的切割机构；所述的纤维混合装置包括表面布满倒钩的主动辊、主动辊型腔和主动辊位置调节器；所述的第二传送带上方设有撒粉装置，所述的撒粉装置包括喂料螺杆和振荡器。先将无机纤维和聚酯纤维通过特定装置混合分散，再与润滑剂和抗氧剂等助剂分散混合，最后输送到螺杆挤出机进行挤出成型制备得到纤维增强聚酯复合材料，可连续化生产。
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本实用新型公开了一种连续纤维复合材料壳体制造设备，包括机架，安装在所述机架上的运动模块，由运动模块驱动的热塑性材料挤出单元、缠丝机构以及打印平台，还包括浸渍模块；所述打印平台包括：树脂液箱，顶面开放，由运动模块驱动；成型托板，密封所述树脂液箱的顶面，表面分布有多个过液孔，所述过液孔的背面连接有伸入树脂液箱中的导液管；所述浸渍模块包括：树脂供应单元，向所述树脂液箱供应树脂；覆膜机构，对干燥的连续纤维预制体进行覆膜；真空辅助单元，为连续纤维预制体上的树脂导流口提供真空吸力；本实用新型解决了传统碳纤维复合材料结构件面临制造工艺复杂、生产周期较长、往往需要模具和难以实现复杂结构制造的难题的问题。
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本发明公开了一种具有较高热变形温度的长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，由以下重量份的原料制成：聚丙烯100份、长玻璃纤维30～70份、相容剂3～10份、矿物填料3～12份、偶联剂1～10份、碳化硅1～5份、β晶型成核剂1～5份、镁盐晶须1～5份以及加工助剂0～10份，该材料具有较高的热变形温度，能在较宽广的温度范围内使用且具有稳定性和性能保持性。本发明还公开了一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，采用现有的双螺杆挤出机即可实现，制备简单，易于操作和实施，有利于工业化生产，具有广阔的应用前景。
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一种高性能复合材料底盘车。解决了现有断路器底盘车在特殊场景中使用寿命短的问题。它包括端梁、车体、传动丝杆、设置于车体上的开关模块，所述的车体上设有用于驱动开关模块运动的传动模块和与传动丝杆相连接的传动螺母，所述的传动丝杆穿过端梁设于车体上，所述的车体采用高分子复合材料一体成型，所述的车体内设有第一容腔，所述的开关模块设于第一容腔内。本实用新型的有益效果是，采用高分子材料一体成型的车体，大大提高了产品的使用寿命，使得产品的抗盐雾能力强，车体一体成型，加工方便，装配方便，使得产品使用范围广，使用寿命长，生产成本低，安全性能高。
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本发明公开了一种氧化铋/铋纳米片复合材料的制备方法及应用，所述制备方法包括合成Bi2O3前躯体以及合成Bi2O3/Bi纳米片两大步骤。本发明有益效果在于：所需原料绿色无毒、来源丰富，方法重复性好，可大规模合成；本发明制备的材料可用于电催化还原二氧化碳。反应高效，操作简单，制备的材料稳定性好，具有很好的实用价值和应用前景。
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本实用新型公开了一种聚丙烯复合材料加工设备，其结构包括固定支腿、底部保护壳、固定块、控制面板、显示器、安装面板、连接柱、滑动门、报警灯、连接套、主体、清料装置，固定支腿与底部保护壳为一体化结构，固定块的背面与主体的正面相贴合，本实用新型一种聚丙烯复合材料加工设备，结构上设有清料装置，在进行使用时将工件通过滑动门放入主体内，再通过控制面板进行编写程序，并在显示器上显示，再进行加工，加工完成后，通过控制面板启动电机，使齿轮转动，从而带动带动轮上的传送带，使螺杆转动，然后传动块带动固定杆上的清除刷移动，清除工作台上的废料，提供一个干净平整的加工平面，使其在加工时，可现实工件尺寸精度的稳定精确。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，公开了一种PLA复合材料过滤装置，包括第一过滤机构，所述第一过滤机构的上侧设置有第二过滤机构，所述第一过滤机构包括过滤箱、PLA滤膜、挡板和螺栓，所述PLA滤膜的外侧设置有定位环，所述定位环上开设有若干个固定限位孔，所述挡板的下侧中间位置设置有若干个套筒。本实用新型将定位环上开设的若干个固定限位孔对准过滤箱本体内侧设置的若干个定位杆放下，通过定位环可以方便的固定PLA滤膜的位置，将挡板下侧中间位置设置的若干个套筒嵌在过滤箱本体内侧设置的若干个定位杆的上侧，可使得定位环的位置被固定，通过螺栓贯穿第一定位孔和第二定位孔后固定可使得定位环被进一步固定，从而方便进行过滤。
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本实用新型涉及一种复合材料的制造设备,包括:塑料挤出机构、吹膜机构、输送机构,主动辊、被动平辊、被动热压辊、放料机构和收料机构,主动辊和被动平辊组成压膜机构,主动辊和被动热压辊组成热压成型机构,输送机构由两组输送带组成,人字形排列,主动辊由动力源直接带动,主动辊与被动热压辊为齿轮传动、主动辊与被动平辊为摩擦传动,主动辊通过链轮齿轮传动机构带动输送机构运转,吹膜机构的吹膜口相对人字形输送带设置,塑料挤出机构连接吹膜机构。该设备尤其适用于里层为双层塑料压膜的复合材料的制造。
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本实用新型涉及复合材料加工技术领域，尤其是一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定设有第一侧支架和第二侧支架，所述第一侧支架和所述第二侧支架相互平行并均相对于底座上表面垂直，所述第一侧支架上端垂直固定设有安装板，所述安装板一侧固定设有激光器，所述激光器远离安装板的输出端外侧固定设有第一通道，所述第一通道远离激光器的端部固定设有一体结构的第二通道，所述第二通道远离第一通道的下方内部固定设有聚焦反射镜，所述第二通道下端并位于聚焦反射镜下方固定设有粉末喷头，所述粉末喷头上方通过粉末输送管固定设有激光熔覆送粉器，该装置使用性能强。
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本发明公开了一种纳米改性的耐老化复合材料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，35?45份；环氧树脂E44，25?35份；硅橡胶，10?20份；改性纳米高岭土，7?11份；硬脂酸钙，6?8份；单硬脂酸甘油酯，4?6份；纳米碳酸钙，1?3份；所述改性纳米高岭土的制备方法为：将高岭土放入甲酸水溶液中，所述高岭土与甲酸水溶液体积比为1 : 1.4?1.6，所述甲酸水溶液的pH为3.3?3.9，浸泡6?8小时，随后倒去甲酸水溶液，用水将高岭土洗成pH为6.6?7.0，45?55℃烘干即得改性纳米高岭土。本发明提供的复合材料耐老化性能优异，且制备方法简单，易于大规模推广。
本发明公开了一种石墨烯/离子液体复合材料富集空气中邻苯二甲酸酯的方法，利用石墨烯和聚?1?烯丙基?3?乙基苯并咪唑六氟磷酸盐离子液体复合得到的材料作为吸附剂，结合热脱附?气相色谱?质谱联用的检测手段来分析空气中邻苯二甲酸酯，利用球磨法制备的氧化石墨烯经过CO2活化后，得到了高比表面和多孔道的碳材料，提高了富集效率；不需要使用大量有机溶剂，避免了溶剂挥发、交叉污染等问题，操作步骤简单，对邻苯二甲酸酯的选择性好、灵敏度高，吸附剂可回收利用，且能同时富集气态和颗粒状邻苯二甲酸酯。
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本发明公开了一种杂原子掺杂多孔碳/磷化铁复合材料，一种杂原子掺杂多孔碳/磷化铁复合材料包括下述摩尔份：铁源，以铁原子计：3～20份、六氯环三磷腈：0.3～3份、苯胺：0.1～0.5份，能够用于电极的包覆层，其具有如下优点：(1)与其他包覆材料相比，碳材料的电子传导性较好，使得电子可以更快速有效的进出活性颗粒并能减短电子传输路径。(2)碳材料无论是化学稳定性还是电化学稳定性都极好，能有效地防止活性物质被氧化，从而延长电极的使用周期。(3)易形成薄膜层状物，使电极表面均匀，保持活性。(4)来源丰富，成本较低。
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本发明公开了一种箱包复合材料及其生产工艺，包括材料本体，材料本体由耐磨层、防水层、耐冲击层和基布层组成，基布层的上方通过热熔胶复合有耐冲击层，耐冲击层的上方通过热熔胶复合有防水层，防水层的上方通过热熔胶复合有耐磨层；且各组分的重量份数分别是：生产工艺，包括步骤一，原材料选取；步骤二，原料预处理；步骤三，涂覆热熔胶；步骤四，热压成型；步骤五，检验修整；200‑300份的VELOCITY VELOCITY尼龙布、150‑190份的PE淋膜布、210‑250份的PVC夹网布和300‑350份的CORDURA面料、20‑30份的热熔胶、0.8‑1.5份的加工助剂和0.5‑2份的稳定剂；该箱包复合材料及其生产工艺，整体耐磨性优秀，使用寿命长，且采取多种材料复合而成，粘接强度好，防水性能高，加工工艺简易，耐冲击效果好。
本发明公开了锂硫电池正极用石墨烯基氮掺杂多级孔碳纳米片/硫复合材料及其制备方法和应用,碳纳米片为石墨烯基氮掺杂多级孔碳纳米片，是通过以氧化石墨烯和纳米二氧化硅作为双模板，在氧化石墨烯上原位生长聚吡咯、经高温碳化、氢氧化钾活化造孔后而获得，其碳纳米片厚度为10-25nm，比表面积为800-1600m2g-1，孔径集中分布在0.8-6nm，结构为石墨烯作为碳纳米片中间层的类三明治型。丰富微孔、介孔和大比表面积碳纳米片可负载更多硫活性物质和有效地抑制多硫化物的溶解；超薄纳米片和微、介孔保证了电解液的扩散和离子的传输。这样的结构协同提高了该碳纳米片/硫复合材料应用于锂硫电池中的容量、循环稳定性、库仑效率以及倍率性能。
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本发明提供一种复合材料用基底金属表面处理方法，其通过打磨、酸处理、碱处理和聚合物处理，其中聚合物处理选择了丙烯酸羟乙酯100重量份，聚氨酯丙烯酸酯15‑25重量份，环氧丙烯酸酯10‑14重量份，丙烯酸3‑8重量份，二甲基丙烯酸多缩乙二醇酯3.5‑6.5重量份，光引发剂0.2‑1.2重量份，得到了具有优异连接强度或粘合强度的基底金属表面处理方法，且聚合物组成的选择使其对多种不同基体树脂复合材料或粘合剂均具有良好的连接强度或粘合强度。
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本发明公开了一种高增强增韧型聚苯硫醚复合材料，以总重量为100％计，原料组成包括：聚苯硫醚树脂45～55％；玻璃纤维30～50％；增韧剂4～8％；相容剂0.4～1.0％；其它助剂0.1～3％；玻璃纤维的表面经过硅烷类偶联剂浸渍处理；增韧剂选自尼龙6、尼龙66、乙烯‑丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐接枝苯乙烯‑乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚弹性体中的至少一种；相容剂选自环氧树脂。本发明公开了一种聚苯硫醚复合材料，兼具高刚性、高韧性以及高阻燃剂，尤其适用于制备对冲击性能有更高要求的小制件及超薄件，大大拓宽了聚苯硫醚材料的应用范围。
本发明涉及一种三维球状氮掺杂多孔碳材料与镍/氧化镍复合材料及制备方法与用途，所述方法包括如下步骤：S1：将吡啶、六氯丁二烯和镍源在高于大气压的反应压力下进行密闭反应；S2：反应结束后，泄压至常压，干燥后，得到样品；S3：取样品与尿素溶液在高于大气压的反应压力下进行密闭反应；S4：反应结束后，泄压至常压，离心干燥后，得到样品；S4：将所述样品在惰性气体保护下进行高温处理，从而得到所述三维球状氮掺杂多孔碳材料与镍/氧化镍复合材料及制备方法。所述三维球状氮掺杂碳材料具有优异的电化学性能，从而可应用于化学储能领域，尤其是超级电容器领域，具有良好的工业化的价值。 1
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本实用新型公开了一种新型金属基复合材料锯片，包括锯片本体，所述锯片本体的后侧表面抵紧有基座，所述基座的前表面左右两侧均固接有限位销，所述限位销通过限位槽贯穿锯片本体，所述基座的前表面中心固接有内螺纹筒。该新型金属基复合材料锯片，相对于传统技术，具有以下优点：通过锯片本体、基座、限位销、内螺纹筒、螺栓、圆环和限位槽之间的配合，锯片本体前表面两侧均开设的弧形槽，能够满足锯片本体与安装基座外表面左右两侧不同间距的限位销之间进行对接安装，使得锯片本体的使用范围得以增强，利于推广使用，对同等产品的市场竞争力得以加强。
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种改性三元氟橡胶纳米复合材料及其制备方法。本发明通过在开炼投料时直接加入未处理的氨基化多壁碳纳米管和石墨烯，然后进行开炼、硫化，氨基化多壁碳纳米管和石墨烯与三元氟橡胶基质分别形成交联结构，同时氨基化多壁碳纳米管和石墨烯也产生交联结构，形成另一个‑C＝N‑键，得到的氟橡胶纳米复合材料中形成三交联网络结构，使得三元氟橡胶具有更好的强度和导热性能。
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本发明提供了一种高石墨化三维碳纳米管石墨烯复合材料及其制备与应用，其制备方法：将碳纳米管和石墨烯混合，加入乙醇，超声分散均匀，置于50℃烘箱烘干,得到碳纳米管和石墨烯的复合物；并将该复合物置于高温石墨化炉中,在高纯度氩气保护下，利用程序升温法升至2850℃，并持续2h，得到高石墨化三维碳纳米管石墨烯复合材料。该发明制备方法简单，易大规模生产；同时高温石墨化处理能有效修复碳材料的表面缺陷结构和剔除表面的含氧官能团，使得该材料的电导和热导能力得到极大的改善；使用该高温材料得到的载硫正极在高倍率大电流的充放电循环中展现极大优势及能有效保护隔膜的完整性。
本发明公开了一种核壳中空Cu(OH)2@Au@Co(OH)2复合材料、制备方法及应用，通过调节原料液的注入速率控制产物微观形貌结构，合成的前驱体Cu2[Fe(CN)6]3@Au@Co2[Fe(CN)6]3具有规整立方形貌并且纳米金颗粒均匀分布在核壳界面处，显著提升了该材料的导电性。利用不同浓度的NaOH对前驱体进行刻蚀，生成的Cu(OH)2@Au@Co(OH)2晶体具有三维纳米花状形貌，比表面积大和催化位点多。利用Cu(OH)2@Au@Co(OH)2复合材料制备的电化学传感器，适用于血清中葡萄糖的无酶检测，灵敏度高、稳定性强、选择性好。
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本发明公开了一种仿生医用复合材料及其应用，通过如下重量份的原料制备而成：磷酸三钙，55‑65份；羟基磷灰石，35‑45份；改性玻璃纤维，25‑35份；甲基乙烯基硅橡胶，20‑30份；海藻多糖，10‑20份；丙三醇，10‑20份；纳米纤维素，5‑15份；去离子水，6‑10份；所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维浸入玻璃纤维表面改性剂中1‑3小时后取出，用蒸馏水冲洗玻璃纤维直至冲洗后液体为中性后，将玻璃纤维放入75‑85℃烘箱中15‑25h，取出，冷却即得；玻璃纤维表面改性剂由下述重量份的原料混匀后制得：季戊四醇酯，7‑9份；聚乙二醇，3‑5份；丙烯酸，3‑5份；交联剂TAC，2‑4份；巯基乙醇，2‑4份。本发明提供的医用复合材料具有较高的拉伸强度和撕裂强度，可以用于制备人工骨。
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本发明涉及一种保健复合材料，包括由TPU制成的材料本体，所述的材料本体中加入粒度为3500‑4500目的铜离子、粒度为9500‑15000目的负离子和粒度为0.5‑1.5cm的中微子，其中按重量百分比计，所述的铜离子占2‑6％，负离子占6‑12％，中微子占1‑3％，其余为TPU。采用上述技术方案，本发明提供了一种具有负离子、铜离子和中微子的保健复合材料，对人体进行理疗保健，促进血液循环、增加深度睡眠和有效改善家居环境，防臭去味、抑制病菌与螨虫滋生。
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