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本发明涉及工业废水的回收处理技术领域，尤其涉及一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：在常温常压下，将有机废水、0#柴油、乳化剂和助剂按配比混合后加入到乳化反应釜中，于3000～8000r/min的转速下，剪切分散5～20min，得到微乳化柴油；所述有机废水中的有机溶剂含量达到10wt％～40wt％；本发明以工业有机废水为主要原料，与0#柴油、乳化剂及助剂混合制备微乳化柴油，有效地解决了工业废水处理难题，降低了生产企业工业三废的处理成本，真正地实现了“变废为宝”的环保方针；本发明还涉及该方法制备的微乳化柴油，其各项质量指标与0#柴油基本相当，是一种透明性好、保质期长、成本低廉、环保效果显著的清洁化柴油。
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本发明涉及陶瓷废水处理技术领域，具体涉及一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法，包括步骤a、陶瓷废水的预处理；步骤b、球磨并调整泥浆性能：将含3‑10％陶瓷废渣的陶瓷废水和90‑97％的陶瓷坯料送入球磨机，并加入一定量的水和解胶剂进行球磨后，得到细度325目筛余为1.5‑2％、比重为1.68‑1.75、水分质量含量为32‑35％、粘度为50‑80s的陶瓷泥浆；步骤c、过筛、除铁。与现有技术相比，本发明取消了对陶瓷废水的加工压榨处理，而能够直接将陶瓷废水回收球磨使用，从而节约了压榨、转运成本，而且该方法有效解决了泥浆粘度、触变以及容易引起釉面针孔、出现斑点杂质等缺陷。
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本实用新型提供了一种芬顿试剂处理废水的系统，包括：芬顿反应发生装置；与所述芬顿反应发生装置出液口连通的pH调节池；与pH调节池出口相连通的过滤装置；与所述过滤装置的污泥出口连通的还原装置；所述还原装置是用于将污泥中的铁盐还原成亚铁盐，本实用新型提供的废水处理系统，通过将废水依次通过芬顿反应发生装置、pH调节池、并通过过滤装置将芬顿反应后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离，然后再将污泥再次回收利用，不仅降低了固废的产生，而且降低了废水的处理成本。
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本实用新型涉及废水收集装置技术领域，具体为一种废水处理系统的废水收集装置，包括筒体，筒体上方设有进水装置，进水装置与筒体螺纹连接，进水装置包括进水上盖和位于进水上盖下方的进水下盖，进水上盖顶端外壁开设有第一进水口，进水上盖上方设有限位块，限位块与进水上盖顶端外壁固定连接，进水上盖顶端外壁开设有转孔；本实用新型通过设有的过滤装置、固定架、海绵、滤网、拉动块、滑块和滑槽，在使用时，废水通过海绵和滤网进行过滤随后进入到筒体内，当需要对过滤装置进行清理时，先移动拉动块，随后通过滑块和滑槽带动固定架上升，从而将海绵和滤网带出，随后对海绵和滤网进行清理，便于操作，同时也防止废水的再次污染。
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本发明公开一种用于废水处理的新型电化学处理设备及其废水处理方法，包括高频脉冲电源、电化学反应装置、加气装置、第一加药装置、第二加药装置及第一辅助氧化反应装置；电化学反应装置包括反应器壳体和设置于反应器壳体内部的正、负电极，高频脉冲电源分别连接于正、负电极，反应器壳体内部形成有用于容纳废水的电化学反应腔；藉此，在高频脉冲电源所提供的电流作用下，通过加气装置、第一加药装置、第二加药装置及第一辅助氧化反应装置等协同作用，废水在电化学反应装置内发生电絮凝、电催化氧化、电气浮、电解、电离等作用，有效去除废水中的污染物质，该设备的能耗较低、处理效果好、自动化程度高、操作环境卫生状况良好且运行费用低。
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本发明提供了一种芬顿试剂处理废水的方法及其处理废水的系统，本发明提供的芬顿试剂处理废水的方法，通过将废水经芬顿试剂处理后调节pH，然后将调节pH后的废水通过疏水性四氟中空纤维层，发现，本发明所述的疏水性四氟中空纤维层能够很好的使调节pH后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离，且得到的污泥经过还原后，可再次作为芬顿试剂中的亚铁盐，不仅解决的芬顿反应后期固废的产生，而且降低了芬顿试剂处理污水的成本。
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本发明公开一种电气浮废水处理系统及电气浮废水处理方法，包括主腔体、电极装置、刮渣装置、加药装置、清洗装置及控制装置；电极槽内装设有可调式石墨电极板组，可调式石墨电极板组包括有若干块间距叠设的石墨极板、夹设于相邻石墨极板之间的垫块以及用于连接石墨极板的调节螺杆，石墨极板上设置有一个以上的第一连接孔及若干便于产生微波气泡的反应孔；如此，大幅延伸了石墨极板与废水的接触反应面积，提高了反应速率及反应效果，形成更多微小气泡，颗粒粘附效果更好，同时，结合电极装置、刮渣装置、加药装置、清洗装置及控制装置的设置，实现了对电气浮废水处理系统的自动运行，确保了整个系统的运行可靠性，提升了废水处理效率及净化效果。
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本发明公开了一种电化学废水处理系统及应用其进行废水处理的方法，所述系统由电反应塔以及设置于电反应塔的上部的气浮塔组成，电反应塔自下而上依次设置有分布区、FeC填料区、电极区、絮凝区以及导流区，所述电极区的下方设置有电极支撑梁，所述絮凝区的两端均设置有旋流板，气浮塔自下而上依次设置有滤水区、砂滤层、气浮分离区以及渣斗，渣斗的开口位于气浮分离区的上方，分布区连接有用于提供废水的进水泵，本发明的电化学废水处理系统，设备结构简单、占地面积小，安装操作简便，所需投资少；本发明的电化学废水处理方法，污水通过电反应塔完成氧化还原以及絮凝过程，通过气浮塔完成固液分离过程，工艺简单、处理效率高，废水处理成本低。
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本实用新型公开了一种磨板机废水铜粉回收废水再利用装置，包括蓄水装置和过滤分离装置，过滤分离装置设置于蓄水装置的顶部，在蓄水装置的水箱上端开设花孔，并在水箱两侧外壁上利用安装架、液压缸、液压杆和L型固定杆支撑固定过滤分离装置，在均流板上端利用立杆设置进水斗并利用输水管和控制阀连通均流板，以及在均流板下端安装出水管和在出水管外壁上通过紧固机构固定滤袋，滤袋从花孔延伸至水箱的内腔，利用滤袋过滤收集冲洗磨板机的高压水，将水中的铜粉收集到滤袋内，工人只需定期替换滤袋即可，避免过滤水后二次收集铜粉的麻烦，且通过液压缸控制液压杆升降实现滤袋进出水箱，方便对滤袋进行替换安装。
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本发明公开了高盐废水的回收方法及高盐废水回收系统。该高盐废水回收方法包括如下步骤：将高盐废水蒸发浓缩，在蒸发的过程中控制待蒸发母液中的NaCl与Na2SO4的质量比大于或等于7，浓缩后得到晶浆与蒸馏水；晶浆进行固液分离，得到NaCl晶体与第一母液；第一母液经热交换进行降温，然后冷冻结晶，得到第二母液；第二母液进行固液分离，得到Na2SO4·10H2O晶体；高盐废水回收系统包括第一热回收装置、蒸发结晶装置、第一固液分离装置、第二热回收装置、冷冻结晶装置及第二固液分离装置。本发明所述高盐废水的回收方法，实现了废水的零排放，同时也创造了一定的经济效益；所述高盐废水回收系统，其设计合理，能耗低。
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本发明公开了一种装饰材料浸胶废水处理方法，其包括以下步骤：（1）浸胶废水预处理；（2）初次反应过滤；（3）水解酸化处理；（4）接触氧化处理；（5）二次反应过滤；（6）电催化氧化处理。本发明还公开一种装饰材料浸胶废水处理装置。本发明降低废水原水中粘稠物质的含量，保证后续电催化氧化处理的效率；通过设置水解酸化反应池及接触氧化反应池降低废水中的有机物及使大分子物质降解为小分子物质，减小后续处理的负荷，降低污泥的产量，保证废水处理的稳定及效率，通过设置电催化氧化反应池提高催化氧化的效率，保证氧化的稳定性，降低处理成本，实现装饰材料浸胶废水的高效处理。
本发明属于废水生物处理与资源化领域，特别涉及一种薄层表面流废水处理载体、废水处理与菌体回收系统及方法。所述的薄层表面流废水处理载体依次包含表面具有纳米小孔阵列的导电玻璃层、超滤膜层和碳基底催化层。本发明还提供了一种包含上述载体的废水处理与菌体回收系统，利用该系统使废水以缓慢薄层表层流动的方式通过上述负载光合细菌的薄层表面流废水处理载体，增大废水与光合细菌的接触面与接触时间，同时联合光合电子提取和电化学促进光合细菌代谢和释放胞外分泌物，提升废水处理效率以及光合细菌与载体之间的吸附力度并增大吸附量，实现同步废水高效处理和光合细菌菌体的高效富集与回收。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种用于含氰废水的废水处理装置，包括依次连接的含氰废水池、综合调节池、混凝沉淀池和电化学反应器，所述综合调节池上方设置有酸碱调节装置和破氰装置，所述混凝沉淀池和所述电化学反应器之间设置有二氧化氯发生器，所述二氧化氯发生器的出水口与所述电化学反应器的进水口连接，所述电化学反应器的出水口分别与污泥池和水箱连接，相比现有技术中的废水处理装置，本实用新型解决了破氰后的废水同样也存在重金属难以达标的问题，实现了将破氰后的废水中的铜、镍等金属形成氨铜、氨镍等一系列络合态物质消除，真正完全将废水中铜、镍处理达标，整体结构稳定可靠。
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本发明涉及环保技术领域，公开一种碱性镀锌废水锌回收、碱回收和废水闭路循环的系统和工艺，该系统的特征在于：收集桶，用于收集镀锌车间的碱性镀锌清洗废水；回收锌系统，与所述收集桶连接，用于通过所述碱性镀锌清洗废水加入除锌剂反应后进行固液分离得到回收锌和上清液；回收碱系统，回收锌系统流进所述上清液，用于通过将所述上清液电渗析后得到电渗析浓水和电渗析淡水，所述电渗析浓水流入镀锌车间的镀锌槽；RO膜分离系统，所述RO膜分离系统流进所述电渗析淡水，用于对所述电渗析淡水进行膜分离得到RO浓水和RO淡水，所述RO浓水流入生产线清洗槽。本发明沉淀回收锌，电渗析浓缩回收碱，RO膜分离系统闭路循环达到零排放。
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本实用新型涉及工业热水供应研发设计领域，尤其涉及一种工业热水供应装置，本实用新型采用如下技术方案：一种工业热水供应装置，包括主进水管、容置水槽、还设置有相对于容置水槽进行供水的换热装置，换热装置为换热介质加热装置以及换热水箱，换热介质加热装置输出的换热介质进流管、换热介质回流管形成的循环换热管通过换热水箱热源进口并延伸至换热水箱内后相互连通，主进水管连通换热水箱的进水口，换热水箱的热水排出口连通容置水槽，本实用新型的优点在于：节能环保、加热时间快速、适用于采用空气能热泵的可以用于制冷产生冷气，节约用电，采用介质换热的方式结构更加简单，维护率低。
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本实用新型涉及沉淀处理装置，公开了一种用于工业废水的沉淀处理装置，其包括装置本体(1)，装置本体(1)内设有隔板组件(104)，隔板组件(104)包括两块竖直板(107)和设置于两块竖直板(107)之间的至少一组倾斜板组件，倾斜板组件包括两块上端部连接、下端部分离且呈左右对称布置的倾斜板(108)，相邻倾斜板组件之间以及倾斜板组件与竖直板(107)之间均设有呈水平布置的过滤板(109)，过滤板(109)设置于倾斜板(108)的下端部。本实用新型能够使得在对上部上清液与下部沉淀物进行分离时下部的沉淀物不易被带到上部，且在排出上部水流过程中不会对下部的沉淀部分产生影响，从而做到高效、高程度的沉淀、分离。
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本实用新型公开了一种电子工业废水酸回收系统，包括原液箱、提升泵、换热器、保安过滤器、高压泵、纳滤膜组件和产水箱，所述原液箱和提升泵之间、提升泵和换热器之间、换热器和保安过滤器之间、保安过滤器和高压泵之间、高压泵和纳滤膜组件之间、纳滤膜组件和产水箱之间均连接有输送管，所述纳滤膜组件包括三组纳滤膜，高压泵的出水口通过三通输送管分别与三组纳滤膜中的两组纳滤膜连接，与高压泵连接的两组纳滤膜分别通过两根管道与输液管和剩余的一组纳滤膜连接。本实用新型通过设置纳滤膜组件进行分离回收酸液，取代了现有酸回收技术，使得回收酸的步骤和方式简单化，提高了回收效率，节约时间。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种医药工业废水处理系统，包括依次连通设置的前期处理装置、膨胀颗粒污泥床、水解酸化池、缺氧池、MBR池和氧化沉淀装置，MBR池设有用于将污泥回流到缺氧池的回流管道，氧化沉淀装置包括紫外线照射单元和芬顿反应单元，紫外线照射单元安装于芬顿反应单元。本实用新型布置合理，能有效减少占地面积，提高了处理过程中的生化反应速度，从而大大提高了处理效能，提高污水处理效果，减少微生物投放成本，能大大减少亚铁用量和提高H2O2的利用率，且减少设备安装和维护成本。
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本实用新型公开了一种工业废水近零排放的水处理系统，包括原液池，原液池的一侧通过输水管连接有水箱，水箱的出水口通过输水管分别连接有冷却塔和储存水箱，冷却塔通过其出水口处设置的输水管与水箱的进水口连通，储存水箱的出水口通过提升泵连接有PAC调节池，PAC调节池通过输水管连接有PAM调节池，PAM调节池通过输水管连接有MBR膜生物反应器，MBR膜生物反应器的出水口通过预处理提升泵连接有活性炭过滤器。本实用新型能够有针对性的对废液中的有害物质进行清除，每个结构起到不同的作用，然后经过多次净化之后将废液净化的比较彻底，能够达到近零排放的目的，保证水质的安全，避免造成环境污染，保护人们的身体健康。
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本发明涉及一种电子工业废水近零排放水处理工艺，原液直接进入水箱进行储存，每月向水箱添加一次物化药品；经步骤二处理后的原液通过管路输进储存水箱，通过提升泵依次进入PAC调节池和PAM调节池；经步骤三处理后的原液通过管路进入MBR，MBR通过膜分离的清液进入过滤器；滤液通过管路进入清水箱内，清水箱通过管路把滤液再依次输入一级一段RO和纳滤系统过滤，纳滤系统分离的浓液经管路回收至清水箱，纳滤系统分离的清液经管路进入二级RO分离，经二级RO分离的清液进入脱氮树脂后就可回用。本发出水达到或优于相应的用水指标，处理设施能够长期稳定可靠地运行；采用合理有效的治理工艺技术，以确保整体建设投资的经济性合理性与有效性，同时尽量降低运行使用成本。
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本实用新型涉及一种含工业废料的废水处理压滤设备，上滤布依次经上驱动辊、上导向辊、多个托辊、上纠偏辊、上张紧辊、多个第一压辊及多个第二压辊至上驱动辊构成环行封闭带的上压滤机构，多个托辊承载上滤布上面输送的污泥。上张紧辊使上滤布具有足够的张力，保证上滤布在传动过程中能够产生足够的摩擦力使输送带不打滑。上纠偏辊可以保证上滤布在传动过程中能够保持方向不偏离，不前后晃动。污泥经上滤布下落至下滤布，经过总体上呈上下交错设置多个所述第一压辊及多个第二压辊压出多余水分。
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本实用新型涉及一种工业废水重力浓缩机，包括支架，设置在支架底部的支撑腿，所述支架的前后两端设置有封板，所述支架的底部在两个封边之间设置有由支架的左侧向支架中间倾斜设置的第一底板，以及所述支架的底部在两个封边之间设置有由支架的右侧向支架中间倾斜设置的第二底板，所述第一底板和第二底板的连接处形成槽体，槽体在封板上设置有出水口，且所述第一底板在封板上的整体高度大于所述第二底板在封板上的整体高度；本实用新型主要采用重力脱水对工业污水进行处理，由于所述滤布由右向左向上倾斜设置，在重力的作用下，水分穿过滤布经第一底板和第二底板进入槽体，由出水口排水，浓缩的废料带污泥由污水出口带入下一工序。
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本实用新型公开了一种含酶工业废气处理设备，包括喷雾干燥机、旋风除尘器、离心风机、喷淋房、烟囱、以及循环水泵；喷淋房的内部上段设置有喷淋房喷淋头，中段设置有多孔陶瓷层，底部设置有循环水池，循环水池底部设有喷淋房废水排放口；待处理液在喷雾干燥机中雾化干燥成成品粉末并产生废气，该废气进过吸附、淋洗后，除去臭味物质排出，淋洗产生的废水经过酶解后膜浓缩收集作为肥料。本实用新型将多次淋洗与多孔陶瓷层吸附配合，除臭效果优秀，经过处理后的臭气浓度可以降至2000左右，配合高空排放，同时对将废水进行酶解，将水中氨基酸收集起来作为肥料，经济、环保效果好。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种工业废水生化处理工艺，包括厌氧生物降解过程、兼氧生物降解过程和好氧生物降解过程，在厌氧生物降解过程、兼氧生物降解过程后可以提高废水的可生化性，有利于后续好氧工艺的对COD的去除，后续的好氧工艺，通过将好氧末端的泥水混合液间断地回流至该设备的底部，使好氧硝化好的混合液回流至该设备，通过溶氧浓度较高的混合液回流进来，可以将污泥层保持在兼氧的环境，在兼氧微生物的作用下，将硝酸盐及亚硝酸盐还原为气态氮化物和氮气，从而在该工艺段达到脱除总氮的目的，通过定期将剩余污泥排出，而降低整个工艺的总磷。
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本实用新型公开了一种工业废水零排放设备，包括筒体，筒体的下端连接设有多个支撑脚，筒体的上端设有可取下的盖板一，盖板一上转动的贯穿设有管道，盖板一上设有用于管道转动的驱动组件，管道的下端连通设有盖板二，盖板二的下端连接设有可拆卸的过滤筒，过滤筒内的下侧壁转动设有固定杆，固定杆的上端连接设有与过滤筒内壁和下侧壁相抵的刮杆，且刮杆为匚形结构设置。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过过滤筒的转动能够进行对需要进行清理的废水进行甩动，在过滤网上甩动时过滤的效率更高，在过滤筒转动时相对刮杆进行转动，对过滤筒内壁和下侧壁进行刮动，避免过滤的残留进行堆积，进而提高过滤的效率。
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本实用新型公开一种线路板工业废水高效处理系统，包括有依工艺顺序连接的集水池、酸析池、混凝分离池、中和池、有机氧化池、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、高压水泵、反渗透装置及回用水存储池；其中，该酸析池、混凝分离池及有机氧化池的输出端均包括有污泥输出端和废液输出端，其废液输出端依前述工艺顺序连接至下一环节，其污泥输出端则分别经螺杆排污泵连接至污泥处理装置；应用本实用新型之废水处理系统，能够有效控制废水中污染物，尤其是，其处理效率及废水回用率均得到很大程度的提高。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及工业及生活废水一体化处理设备。包含废水进管，所述废水进管连接泵，所述泵连接第一级净化结构，所述第一级净化结构包含净化箱，还包含药箱，所述药箱伸出有加药管道，改加药管道伸入到净化箱内，净化箱下方包含沉淀部分，沉淀部分伸出的管道上包含阀门，所述沉淀部分还伸出管道连接第二级净化结构，所述第二级净化结构包含一个以上的串联的生物滤池，所述生物滤池内部包含净化污染物及淤泥，所述第二级净化管道下方伸出管道，该管道上包含阀门，所述第二级净化结构还伸出管道连接着第三级净化结构。
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本实用新型公开了工业废水排放在线监测比对系统，包括底座，所述底座的顶部壳体固定连接有两个支撑柱，位于左侧所述支撑柱的左侧顶部壳体焊接有电机座，所述电机座的顶部壳体通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有圆盘箱，所述圆盘箱的右侧壳体内圈转动套设有直通管，所述直通管的内圈套设有软管，所述圆盘箱的外壁周圈固定连接有四个存液盒，所述存液盒的一侧壳体内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有密封块。本实用新型能够对不同时段的污水排放进行监测对比，从而可以收集不同时段所排放的废水中有害物质的数据。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及工业废水喷雾冷冻处理系统及应用，该处理系统包括喷雾蒸发塔，喷雾蒸发塔包括第一输出端和第二输出端，第一输出端连通有喷雾冷凝塔，第二输出端依次连通有喷雾结冰塔、离心机脱冰塔、喷雾脱硝塔及离心机脱硝塔，离心机脱硝塔包括第三输出端和第四输出端，第三输出端依次连通有第一喷雾升温塔、第一喷雾流化煅烧塔及第一流化床冷却塔，第四输出端依次连通有流化床融硝塔、第二喷雾升温塔、第二喷雾流化煅烧塔及第二流化床冷却塔，第一喷雾流化煅烧塔、第一流化床冷却塔、第二喷雾流化煅烧塔及第二流化床冷却塔均设有气管，该系统应用到印染、电镀、造纸、制药领域，实现污染零排放且能有效节约能源。
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本发明公开的难降解工业废水综合处理除污染工艺，设置综合治理平台，于所述平台上分别设置光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器；所述光催化氧化系统将特定光源与催化剂联合作用对有机废水进行降解处理；?所述微电解系统在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理；所述膜生物反应器由膜分离单元与生物处理单元相结合。将光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器集中在同一平台使用，具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、成本消耗低等优点，可广泛应用于印染、化工、制药、焦化、石油、皮革、造纸、木材加工、电镀废水、印刷、采矿、有机磷农业、有机氯农业等行业的难降解废水的治理。
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