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本发明涉及岩石破碎技术领域，具体涉及一种减噪防撞型矿石破碎设备，包括基座、侧板、顶板、挡门、前后耐磨板、前后挡板、侧耐磨板和反击板，本发明提供的减噪防撞型矿石破碎设备，挡门的双层结构可有效避免飞石及灰尘飞出破碎机，同时橡胶门可有效较低噪音污染，而且橡胶门短于高锰钢链门，减小了橡胶门的磨损；且结构简单，操作方便，由于活动板与固定板之间设置了复位弹簧，能够为矿石提供一个缓冲的作用，避免了岩石直接与设备剧烈接触，除尘仓有效的降低了周围环境的粉尘浓度，改善了周围的环境质量，粉碎后的岩石经过筛网的筛分，细碎的颗粒被收纳盒收集，提高了岩石的利用率。
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本实用新型公开了一种用于矿山采煤的新型竖井钻井机，包括电动钻、破碎机、起重机和减震器，底槽上端安装有所述电动钻，所述电动钻上方外侧连通有筛分机，所述筛分机上端连通有所述破碎机，所述破碎机上端安装有过滤器，所述过滤器上方连通有振动筛，所述振动筛内侧安装有运输缆绳，所述运输缆绳上方外侧安装有通气窗，所述通气窗上端连通有所述起重机，所述起重机外端连通有电动机，电动机外侧安装有喷雾器，运输仓下端外侧安装有所述减震器。有益效果在于：新型的竖井钻井设备，不仅可以高效进行钻井开采，而且，可以对矿产进行筛选，清洁，过滤，增加开采矿产的质量，并且运输方便快捷，增加了对煤资源的开采效率。
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本发明涉及一种球磨机,是对各种金属矿石进行粉磨的专用设备,它能在矿石粉磨过程中边烘干、边筛分并排除杂物,节省了分级机等设备,与目前使用的各种球磨机相比,其优点是经磨细合格的矿粉能即时筛分出机外,未达到细度的矿粉自动返回机内再磨细,增加了机体的有效容积,排除了已合格矿粉过粉碎造成的损失,提高磨矿效率20%以上,并能对含水分大的矿石一次性完成的粉磨,适用于气候潮湿、雨天多的地区使用。
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本实用新型公开了一种用于矿产品检测的破碎缩分装置，涉及矿产品检测技术领域。本实用新型包括进料装置、破碎装置、缩分装置和支撑装置，进料装置下端与破碎装置连接，破碎装置一侧与缩分装置连接，破碎装置下表面与支撑装置连接，进料装置包括进料口、初步筛分板和观察口，进料口一侧与观察口固定连接，进料口下端与初步筛分板固定连接，破碎装置包括撞击挡板和半圆筛板，撞击挡板下端与半圆筛板固定连接，缩分装置包括筛分板、弧形挡板、接料箱，筛分板下表面与弧形挡板固定连接，弧形挡板下表面与接料箱连接。本实用新型通过初步筛分板初步筛选，减少设备损耗，从可密封观察口掌控情况，通过筛分板和弧形挡板提高缩分的样品精准度。
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本实用新型公开了一种新型矿车，涉及矿山机械领域，包括带车轮的底板、车厢、支撑板、振动器、复数个减振弹簧、上气缸、下气缸、上门板、下门板、上转轴、下转轴以及驱动上转轴的电机，支撑板通过减振弹簧设置于底板，振动器和车厢设置于支撑板，车厢的内部设有将车厢分为上部和下部的筛网；上气缸的活塞杆伸入上部并设有上推板，下气缸的活塞杆伸入下部并设有下推板，上部和下部的前端对应设有上出料口和下出料口，上门板通过上转轴枢接于上出料口，下门板通过下转轴枢接于下出料口。本实用新型的有益效果：在运送的过程中可对矿石进行筛选。待矿车移动至目的地时，可通过上气缸和下气缸驱动上推板和下推板将车厢中矿石退出。
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本发明公开了一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法，包括球磨细化、筛分等步骤，通过合理的参数设置，将显色矿物从瓷石分离，获得品质较高的瓷石产品。本发明主要步骤是采用传统球磨工艺，厂家只需根据自身产品品质的需要，合理地调整球磨介质的级配和控制球磨时间即可满足生产需要，新增投入小，能很大程度地适应不同厂家的应用需求；球磨细化后通过简单的筛网筛分工艺处理，即可达到分离显色物质提高产品品质的目的，很大程度上减轻了后期磁选除杂工艺的难度，或者经筛分处理后产品品质已经能达到厂家使用要求，则后期可省去磁选除杂的投入，方法简单方便有效。
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本实用新型公开了一种矿物纤维连续生产设备，包括包括进料斗、粉碎室、筛选室、回收室、熔制室、过滤室、喷丝室、喷丝管及废气净化器，所述进料斗设置在所述粉碎室上，所述粉碎室连接所述筛选室，所述筛选室上设有第一直流管和第一分流管，所述熔制室连接所述过滤室，所述过滤室上设有第二直流管和第二分流管，所述喷丝管一端开设有喷丝孔，其另一端连接所述喷丝室。本实用新型提供的矿物纤维连续生产设备，矿物纤维原料经过粉碎后进行熔制最后喷丝得到矿物纤维成品，设备可连续进行生产，提高了生产效率，也提高了产品质量。
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一种燃烧废气再利用的矿石风选装置，包括燃烧炉装置及矿石预处理筛分装置，第一风道、第二风道，第一风道进风端与燃烧炉装置的二氧化碳废气排放管相连接，第一风道出风端延伸至风选空间内，第二风道进风端与二氧化碳废气排放管相连接，第二风道出风端延伸至风选空间内，第一风道出风端上设有一倾斜向上的延伸部，延伸部上盖设有一扁平的鸭嘴式出风嘴。通过设置第一风道、第二风道与二氧化碳废气排放管相连接，第一风道及第二风道将二氧化碳再利用吹入筛分空间内对轻质杂质进行风选，二氧化碳为不助燃气体将二氧化碳吹入筛分空间内有助于防止矿石预处理筛分装置因故障而起火，提高设备生产的安全性，同时对二氧化碳废气进行了再利用。
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本发明涉及一种利用石灰中和泥渣机械喷播修复矿区陡坡的方法，按如下步骤和条件进行：向石灰中和泥渣加入尾矿渣，按质量比100:70～300，机械搅拌，混合均匀成混合物料a；向混合物料a加入有机肥、复合肥和草籽，按质量比100:2～6:0.1～0.3:0.02～0.05，机械搅拌，混合均匀成混合物料b；将混合物料b经过震动筛筛分，粗细物料分级，筛下物料落入喷播机的料仓中作为干粉机械喷播物料，再由管道和压力气流输送喷播物料对需生态修复区域进行干粉机械喷播作业；将喷播后的区域盖上一层无纺布，结合当地气候环境，给予适当的养护管理。它具有能将中和泥渣应用干粉机械喷播，保护“客土”物料，防止水土流失，节能降耗，有利于植物草籽的生根、发芽和后续追肥养护，生态环境效益好等优点，适于矿区生态修复领域应用。
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本发明公开一种沥青混合料矿料级配配比的计算方法，步骤是：步骤1，选择至少3种原材料，构建各原材料的级配方程组；步骤2，利用最小平均误差方法求解方程组，并判断计算得到矿料每级筛分的筛下质量百分率是否在允许的误差范围内，若在误差范围内，则采用步骤1选择的矿料配比，若不在允许误差范围内，则更换原材料，重复前述内容。此种方法根据沥青混合料矿料目标级配值，建立沥青混合料矿料级配配料的数学方程组，直接计算出最小平均误差条件下的原材料质量配比，提高沥青混合料矿料级配设计的效率和计算的精度。
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本实用新型公开了一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构，其结构包括底板、收集箱、破碎仓、进料仓、第一电机、第一破碎辊、第二破碎辊、第一出料口、传动箱、主动齿轮、从动齿轮、筛网、斜板、伸缩杆、弹簧、控制器和外接电源线，本实用新型的一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构，通过设置传输装置于第一出料口右侧，破碎后的铜矿石掉入筛网上端，伸缩杆和弹簧受到压力进行上下移动，方便铜矿石滑入进料斗内，接着通过第二电机进入工作后，带动送料绞龙转动，再经送料绞龙将固定板上的铜矿石传输至出料斗，由出料斗排放至进料仓内，进行二次粉碎，达到能够对单次破碎后的铜矿石进行传输，进行再次破碎的效果。
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实用新型公开了一种矿渣粉碎机，它涉及矿渣粉碎设备技术领域。它包含粉碎壳体、一级粉碎机构、二级粉碎机构、抽风管、下料漏斗、筛网、输送电机、支撑机构，粉碎壳体内部设置一级粉碎机构与二级粉碎机构，抽风管与粉碎壳体固定连接，且抽风管与粉碎壳体连通，抽风管管体上设置抽风机，抽风机远离粉碎壳体一端固定设置抽风罩，抽风罩设置在下料漏斗正上方，二级粉碎机构下方设有筛网，输送轴外部设置螺旋输送叶，粉碎壳体底部固定设置支撑机构。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：能够对矿渣粉碎更加充分，可以实现粉碎过筛一步到位，保证矿渣粉的质量，并且具有吸收粉尘及降噪的优点，保障了工作人员的身体健康。
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本发明提供一种利用铁尾矿制备吸水砖工艺，步骤为将铁尾矿在一定温度下烘干后磨粉，至其可以过60目筛；将得到粉料煅烧后得铁尾矿熟料，并过60目筛；将上述两种料按比例进行配料，并加入一定量的粘结剂；将物料与细沙石料混合，加水混合成松散的湿料；将湿料置于模具中通过压砖机压制成生坯，干燥15‑25天，得成品砖。本发明充分利用铁尾矿做为原料来制备吸水砖，产品成本低，实现了变废为宝，有效地缓解因铁尾矿长期堆放和氧化带来的环境危害；制作工艺简单，配方合理，原料来源广泛，成本低，而且产品吸水性能优越；制作出的吸水砖长期日晒不开裂、不老化、不折断，透气性能好，且重量轻，使用寿命长，可广泛使用于城市地面上。
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本实用新型公开了一种矿山工程用碎石破碎设备，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的一侧设置有第一传动带轮，所述颚式破碎机的前端靠下位置设置有筛分结构，所述筛分结构的内部位于与颚式破碎机相贴合处开设有落料口，且落料口与颚式破碎机相连通，所述筛分结构的内部且位于落料口的两侧设置有防堵结构；本实用新型所述的一种矿山工程用碎石破碎设备，较小的石子从第一出料口中落下，较大的石子从第二出料口处排出，从而减小筛选砂石的时间，在转动螺旋输送杆的同时拨动块反复推动滑动板，使得推动杆对落料口处的石子进行推动，避免石子较长的棱角堵塞在落料口处进而影响石头的落下，保证石子可以顺利从落料口处排出。
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本实用新型公开了一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备，包括粉碎主体，所述粉碎主体的内部上部设有粉碎室，下部设有离心分离室，在粉碎室的顶部设有原料入口，粉碎室内部设有粉碎辊，在离心分离室内设有离心轮盘，离心轮盘位于粉碎室的出料口下方，在离心分离室的底部连接筛网，筛网的底部设置有底部滑槽，底部滑槽与设置于粉碎主体左侧的提升机底部的底部进料口连通。本实用新型通过离心分离室内设有离心轮盘，将粉碎室内粉碎的矿石打散，并发生二级粉碎，从而使得矿石粉碎更加彻底，通过筛网将未充分粉碎的矿石经底部滑槽转运到提升机的内部，利用提升机将矿石提升至粉碎主体的原料入口，对矿石进行再次粉碎，直至完全满足要求。
本发明公开了一种高比重多金属矿石进行多元素TXRF定量分析的预处理方法。将块状矿石，粉碎、研磨后过筛，得到筛后物；将所述筛后物置于试管中，加入分散剂乙二醇和内标溶液，得到混合液；将混合液进行超声、涡旋振荡得到悬浮液；取所述悬浮液滴于载玻片上，然后将载玻片移至热板上干燥，悬浮液经干燥后得到可用于TXRF分析的固体薄膜。本发明选用乙二醇作为分散剂，利用分散剂高粘度的特性改善悬浮液的稳定性，实现取样的代表性，提高TXRF分析的准确度。本发明在有效减缓高比重多金属矿物粉末沉积速度基础上，可克服常规TXRF分析中，由于对高比重矿物粉末取样的不均匀性对元素分析准确性的不利影响，拓展了TXRF应用范围与可靠性。
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天然矿物质浓缩水及其制造方法,涉及一种以天然矿物质为主要原料的天然矿物质浓缩水及其制造方法。含有矿物质蛭石、黑云母岩、珍珠岩、麦饭石和其它辅料,余为水。其步骤为将原料以NaOH稀碱清洗,清除有机杂质后水洗除余碱;粉碎;煅烧;将煅烧后的原料粉碎,过筛;用无机酸浸泡;加热后自然冷却;过滤,得粗滤液和渣,再将粗滤液经微孔膜过滤,得成品和渣;将渣加入肥料,得复合肥料。含有20～40种生物体必需且有益于健康的微量元素,具有抑制细菌生长发育和抗氧化的作用。同时产生的矿渣及未滤过的微量元素,可直接用于水产养殖水质净化处理,降低养殖成本,或作肥料使用。
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本实用新型涉及一种智能化银矿石细碎系统给料装置，包括给矿缓冲矿仓，给矿缓冲矿仓底部设置有带电磁阀的出口，所述出口下方设置有变频传送带，所述变频传送带的出口正下方设置有中心给料集成机构，所述中心给料集成机构包括一料筒，所述料筒内下部设置有振动筛，所述振动筛的网眼大于矿石外径，所述料筒底部出口位于破碎机入口正上方，还包括一控制电磁阀、变频传送带和振动筛运转的PLC控制系统。本装置结构简单，给料稳定。
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本发明属于叶蜡石加工技术领域，尤其涉及一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，包括如下步骤：S1、将叶蜡石原矿进行破碎磨矿，磨矿采用连续湿式球磨机；S2、将筛分好的原矿浆送入平板式永磁磁选机；S3、将粗选矿浆送入高梯度磁选机；S4、将精选矿浆倒入托盘中，将托盘放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥；S5、将托盘中的叶蜡石料浆块取出后，放入研磨机中研磨；S6、将叶蜡石矿粉过筛；S7、将叶腊石尾矿矿粉与氯盐混合均匀后，倒入研磨设备中；S8、将混合物送入煅烧设备中恒温煅烧2‑3小时，然后将煅烧后的物料取出，自然冷却后就可以得到成品。本发明通过采用双重磁选与煅烧相结合的方式对叶蜡石进行除铁操作，可以获得铁含量更低的叶蜡石原料。
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本实用新型属于尾矿回收技术领域，尤其涉及一种新型尾矿高效脱水设备。本实用新型的技术问题是：提供一种方便操作、成本较低的新型尾矿高效脱水设备。本实用新型的技术实施方案是：一种新型尾矿高效脱水设备，包括有底座、支撑架等；固定架通过四个支撑架固定连接在底座上，固定架上设置有缓冲筒，缓冲筒左侧上部设置有进料斗，缓冲筒底部设置有出料斗，出料斗下侧设置有两个旋流器。本实用新型达到了方便操作、脱水效率高的效果，尾矿浆经过旋流器的初次分离，尾矿浆从旋流器流入至脱水筛上，尾矿浆在脱水筛向右流动时进行二次分离，脱水效果好，第一电机带动转轴旋转，进而带动搅拌叶片高速旋转。
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本实用新型公开了一种搅拌矿石碎料多级浮选机，包括机体，所述机体的内部从上到下均匀安装有多个互相平行的网筛，各个网筛的两端均安装有位于机体外壁上的振荡器和下料斗，机体的内部中间位置竖直设有中心轴，各个网筛的上侧于中心轴上均配合设有搅拌叶片，机体的内侧下部设有气管，气管的顶部均匀设有多个气嘴，气管通过连通管与位于机体外壁上的风机连接。本实用新型运行稳定，矿石碎料分级浮选效率高、效果好，且浮选后的矿石中杂质较少，能获得理想的精矿品位以及不同粒径范围的矿料，适应性强，实用性好。
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本实用新型公开了一种洗砂尾矿液体内固体回收装置，包括处理箱、筛分仓、收集仓和筛分组件，所述筛分仓可转动设于处理箱上，所述收集仓设于处理箱底壁上，所述筛分组件设于处理箱外侧壁上。本实用新型属于尾矿技术领域，具体是指一种能够对洗砂尾液体进行筛分，将较大颗粒的固体筛分出来进行回收利用的洗砂尾矿液体内固体回收装置。
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本实用新型公开了一种矿渣钢渣粉煤灰分级选粉装置，包括呈柱形结构的机体，所述机体的内部呈中设置，机体的顶端居中安装有进料斗，机体的底端开设有下料口，且下料口外侧的机体底端面四角处均安装有支腿，下料口处安装有十字支撑座，所述十字支撑座的顶端安装有电机，所述机体的内腔顶壁位于进料斗的正下方设置有第二导料板，机体的内腔从上到下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述电机的输出轴上连接有转轴。该矿渣钢渣粉煤灰分级选粉装置，在对矿渣钢渣粉煤灰过滤筛分时，提高了筛分的效率，实现分级筛选，且能够有效的避免物料还没来及筛分就从出料侧门流出的问题，同时也方便筛选完成后物料的出料。
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本发明公开了一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：①原金矿石经过开路粗碎，粗碎产品全部给入到中碎系统后，经振动筛分级，筛上粗物料返回到中碎设备继续破碎，合适的筛下物料进入到高压辊磨机内；②经高压辊磨机开路细碎，产品经湿式振动筛和分级设备的联合作用后，较细的溢流产品给入到全泥氰化浸出系统，沉砂和粗粒物料与适量调碱石灰混合后，一起送入堆场筑堆，实现金矿石物料的分级浸出工艺；③浸出完成后得到含金贵液和尾渣。本发明提出采用高压辊开路细碎，其产品粒度较细、表面微裂纹丰富，可明显提高金浸出率，降低浸出剂的消耗，缩短堆浸周期。在堆浸的同时，细粒级分级产品也得到了回收。
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本实用新型公开一种中矿回收装置，包括分选机构、搅拌机构、研磨机构和沉淀回收机构；分选机构用于筛分不同粒径大小的尾矿颗粒；搅拌机构包括搅拌桶和搅拌器，用于盛接经筛网分选过的较小粒度的中矿颗粒；搅拌器用于将中矿颗粒与搅拌桶内的水均匀混合形成浆液；研磨机构包括给料单元和剥片机，给料单元用于将搅拌桶内搅拌均匀的浆料导入至剥片机内，剥片机通过研磨介质与浆料的强力作用，进一步磨细浆料中的颗粒；沉淀回收机构用于沉淀并回收中矿浆液。提高了矿物资源的利用率，保证尾矿在生产应用中的良好性能，该装置中矿回收率高，回收工作快速、有效。
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本实用新型提供了一种提高金矿浮选率的装置，包括：壳体，进料漏斗，设置在壳体顶侧，与壳体连通，内部具有金矿破碎辊组；过滤腔，设置在壳体顶侧，与进料漏斗连通，内部设置有进气筒组件，且在进气筒组件两侧固设有刮板；多孔筛板，设置在过滤腔底侧，与刮板抵触设置；浮选腔，设置在多孔筛板底侧，在浮选腔内设置有搅拌进气管，搅拌进气管固设进气筒组件底侧，与进气筒组件连通，且在搅拌进气管两侧设置有出气搅拌桨；驱动电机，固设在壳体底侧，与搅拌进气管传动连接。本申请通过筛选矿浆，进入浮选腔矿浆均匀，避免块状矿物进入浮选腔，提高浮选效率，通过气体过滤层，将空气中对浮选有影响物质过滤，避免对浮选造成影响。
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本发明公开一种以磁化还原焙烧铁尾矿为混合材料的水泥，是由以下原料按配比构成的复合粉体，磁化还原焙烧铁尾矿30-40wt%，熟料45wt%，石膏5wt%，工业废渣10-20wt％。将原状磁化还原焙烧铁尾矿在100±5℃下烘干；将烘干后的磁化还原焙烧铁尾矿通过1毫米方孔筛；向磁化还原焙烧铁尾矿中加入工业废渣、熟料和石膏，混合均匀，得到本发明的水泥。本发明能有效利用磁化还原焙烧铁尾矿达到30%以上，水泥3天抗压强度可达到23.6MPa,28天抗压强度最高可达到40.5MPa，实现了磁化还原焙烧铁尾矿的资源化利用，为我国堆存的大量磁化还原焙烧铁尾矿找到了解决办法，具有很好的经济效益和社会效益。
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