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本发明公开一种以磁化还原焙烧铁尾矿为混合材料的水泥，是由以下原料按配比构成的复合粉体，磁化还原焙烧铁尾矿30-40wt%，熟料45wt%，石膏5wt%，工业废渣10-20wt％。将原状磁化还原焙烧铁尾矿在100±5℃下烘干；将烘干后的磁化还原焙烧铁尾矿通过1毫米方孔筛；向磁化还原焙烧铁尾矿中加入工业废渣、熟料和石膏，混合均匀，得到本发明的水泥。本发明能有效利用磁化还原焙烧铁尾矿达到30%以上，水泥3天抗压强度可达到23.6MPa,28天抗压强度最高可达到40.5MPa，实现了磁化还原焙烧铁尾矿的资源化利用，为我国堆存的大量磁化还原焙烧铁尾矿找到了解决办法，具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种工厂用装置，更具体的说是一种矿石工厂用碎石装置包括箱体、分筛箱、磁性进料箱、破碎箱、排风箱、过滤箱、Y形管、粉碎箱，可以解决废石加工工厂需要将废石加工成细沙或者小碎石块来进行使用或者出售，现有的废石粉碎装置结构简单碎石效果不好碎石的大小不均匀的问题，和现有的废石粉碎装置在粉碎时会产生大量的灰尘操作人员吸入过多会对身体造成危害还容易发生粉尘爆炸的危险的问题，分筛箱的上端设置有分筛箱电机基座、分筛箱电机、分筛箱入料口、分筛桶、分筛桶孔、分筛箱转动轴、分筛箱螺旋扇叶、大石头出料口、分筛箱限位基座、小石头出料口。
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本发明公开的一种含天然矿物质的污水处理剂以及制备方法，该污水处理剂以重量份计由下列组份组成：斜发沸石65-75份、高岭石10-15份、高阳离子交换容量的粘土矿物5-10份、石英砂1-2份、火山灰6-8份、麦饭石2-3份，其制备方法如下：(1)按组份准备原料；(2)分别将斜发沸石、高岭石、高阳离子交换容量的粘土矿物、石英砂、火山灰和麦饭石粉碎，粉碎后350-400目过筛，得到相应的粉末；(3)将相应的粉末进行混合，并将混合的粉末在温度为160-170℃的条件下加热和二次粉碎，待冷却后，装袋密封成成品。本发明具有便利性、环保性、经济性和高效性等优点。
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本实用新型公开了一种连续式浮选分矿机，包括物料搅拌仓、药物添加口、电磁石和金属矿储存仓，所述物料搅拌仓右侧安装有药物添加口，且物料搅拌仓内部装设有旋转叶片，所述泡沫筛选仓上端安装有泡沫刮离机，其泡沫刮离机内部镶嵌滑动轨道，且滑动轨道上安装有泡沫刮离板，所述泡沫筛选仓右端装设有泡沫出料管，且泡沫筛选仓低端连接粗料出管，所述粗料出管和泡沫出料管之间安装有烘干机，且烘干机下部安装有电磁石，所述电磁石下端安装有金属矿储存仓。该连续式浮选分矿机在泡沫筛选仓内利用纵向旋转方式，加快泡沫粘合矿物上浮，减少上浮时间，从而提高了矿物的分选效率，并且该设备可连续添加矿物完成分选工作。
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本发明涉及一种矿石颗粒形状、质量、密度指标概率分布的预测方法，包括以下步骤：采用标准筛序筛子对全粒级入料矿石颗粒进行筛分；从筛分产品中选择窄粒级矿石颗粒样本；检测每个窄粒级颗粒样本的形状指标；称量每个单颗粒矿石的质量，并根据颗粒质量与体积的比值，获得每个单颗粒的密度；计算每个形状、质量和密度性质指标数据集的平均值和标准偏差；颗粒的长度、宽度、高度、体积、面积、长径比和圆形度等形状指标的数据集分别采用最大极值分布、正态分布、威布尔分布、对数正态分布、对数正态分布、威布尔分布和威布尔分布来描述其概率分布密度；颗粒的质量和密度指标的数据集分别采用对数正态分布和Logistic分布来描述其概率分布密度。
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本实用新型涉及金矿加工技术领域，尤其为一种金矿高效浮选装置，包括机壳内部从上往下依次设置有浮选池和设备室，浮选池右侧的排料槽下方的机壳上固定设置有回收箱。本实用新型中，通过在浮选池底部设置磁力搅拌器，将带金属硫化矿的尾矿投入到浮选池内后，可通过开启磁力搅拌器进行搅拌，使金属硫化矿能够脱离尾矿实现悬浮，磁力搅拌器搅拌一段时间后停止，待尾矿沉淀后，开启工业泵，将回收箱内的悬浮液抽入浮选池内，悬浮的金属硫化矿伴随浮选液从排料槽流向筛选框，金属硫化矿被筛选网拦截，浮选液回流到回收箱，该设备，利用水流作用将金属硫化矿浮选出来，设置的磁力搅拌器提高金属硫化矿的浮选效率，适宜推广使用。
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本发明公开了一种安全采矿设备，包括箱壳体，所述箱壳体上端壁设置有一进物口，所述进物口下侧设置有一筛腔，所述筛腔左侧设置有一驱动腔，所述驱动腔右侧设置有连通驱动腔与筛腔的滑动腔，所述滑动腔内设置有滑行块，所述滑行块右端固定连接有可随滑行块左右移动的筛网，所述筛腔下侧设置有容腔B，所述容腔B下侧设置有容腔C，所述容腔C下侧设置容腔A，所述容腔C左侧设置容腔D，所述容腔C与容腔D内设置有可随容腔A内顶压杆升降而升降的升降台。本发明工作中，双层筛网的左右运动实现了对优质原矿的快速筛选，提高了工作效率，而且定量的根据原矿的多少自动加入清水研磨，实现了自动化加料搅拌，减少操作，节约清水。
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本发明公开了一种利用尾矿资源制造的釉料，由长石40~65%、石英10~25%，铁矿尾矿15~30%，石灰石0~10%，高岭土0~10%及骨灰0~10%构成，其组分重量配比为：1~5份Ｋ2Ｏ、1~8份ＡＬ2Ｏ3、55~70份ＳiＯ2、1~5份Ｐ2Ｏ5、1~5份Ｎa2O、1~8份Ｆe2O3、5~15份ＣaO及1~8份MgO。本发明还公开了一种利用尾矿资源制造的釉料的上釉工艺，将上述物料，放进球磨机内球磨，加水，并经均匀混合搅拌和溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛筛余0.01%以下；将上述经球磨好的釉浆放出，搅拌；釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为38~46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.2~1.2ｍｍ；对坯体进行高温烧结，烧结结束后随炉冷却至室温，制得陶瓷制品。采用一次烧成工艺，使得产品质量达到二次烧成的效果，降低产品的能耗。
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多元矿物质有机营养肥及其制备方法,涉及一种肥料。提供一种多元矿物质有机营养肥及其制备方法。多元矿物质有机营养肥的原料组成包括矿物质、复合氨基酸、配料和水,按质量比,矿物质∶复合氨基酸∶配料∶水=100∶(0.5～0.2)∶(20～30)∶(6～8)。将矿物质用NaOH清洗后水洗除余碱,将原料粉碎,煅烧,粉碎至直径≤0.1mm,过筛至50～200目,得矿物质粉末,移入化学反应炉中,加水淹没至矿物质表面,再加入复合氨基酸和配料,搅拌,使pH=1～1.2;将所得物质加热至100～120℃,再冷却至30～40℃,液渣分离,取清液,再加入复合氨基酸和配料,即得多元矿物质有机营养肥。
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本实用新型公开了一种磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，涉及筛分设备技术领域。该磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，包括安装框，安装框底部设置有第一集物框，安装框一侧外表面焊接有导物框，安装框另一侧外表面靠近一侧边缘处焊接有支撑板，且支撑板顶部设置有振动电机盒。该磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，使用时，将处理后的煤矿有效且适量的投放至筛选条表面，启动振动电机盒内部装置，使设备能够通过振动进行较大煤块的分离，同时较小煤矿有效的落至细筛板表面，使设备能够有效进行煤块的充分剔除，最终成品通过第一集物框有效排出。
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本申请涉及矿山废弃物资源化利用的技术领域，具体公开了一种利用矿山废弃物生产人工混合种植土的方法。包括以下步骤：将矿山废弃物研磨过筛，得矿粉；将矿粉、生物质材料和生物质废渣混合，研磨过筛，加入无水乙醇洗涤后滤除，得混合粉；将混合粉加入无水乙醇中搅拌分散后，加入活性剂，搅拌处理后，静置沉淀，取下层固形物加入改性淀粉，将固形物保温至含水量小于10％后得处理粉；将处理粉自然冷却后过筛，加入发酵原料，搅拌混合后无氧发酵，得到发酵料；将发酵料、椰糠和果聚糖混合后压制，成型得到种植土块。本申请的方法使得矿山废弃物能够资源化利用，作为植物种植土对植物进行培养。
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一种改良的矿石分选装置，包括壳体、设于壳体内的筛分空间、进料漏斗、筛分装置及置物槽，筛分装置包括框架、第一空心管、第一磁性杆、第二空心管及第二磁性杆，开孔，第一空心管通过穿过开孔的方式安装在框架上，第二空心管竖直设置在筛分空间内，第二空心管上下两端分别与第一空心管相连接，筛分空间内设有相互上下平行的两个框架，两个框架之间通过第二空心管相连接，第一空心管与第二空心管相互垂直设置。通过设置第一空心管、第一磁性杆、第二空心管及第二磁性杆，通过设置第一磁性杆及第二磁性杆将矿石内混杂的铁质杂质吸附在第一空心管及第二空心管的表面上从而实现对夹杂在矿石内铁质杂质的筛分目的。
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本实用新型涉及一种分级磁选矿粉机，包括输送带一，输送带二，磁选筒一，磁选筒二，支架，支撑座，磁选腔室，选料收集斗一，选料收集斗二，刮料机构一，刮料机构二，所述的输送带一在磁选腔室上方，所述的选料收集斗二在刮料机构二的下方，所述的磁选筒一的磁力小于磁选筒二的磁力，所述的刮料机构一包括支撑板一，导柱一，弹簧一，刮板一，所述的支撑板一安装在磁选腔室的上方，所述的导柱一安装在支撑板一上，所述的弹簧一套在导柱一上，所述的刮板一与弹簧一连接。本实用新型通过分级磁选矿粉机的设置，实现了矿粉的分级筛选，筛选出了优质矿粉，减少了劳动力输出，同时实现了自动化选矿和废矿的收集，同时也避免了环境的污染。
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本发明公开了一种矿石加工使用的固液分离装置，其结构包括：托轴辊轮、固液分离筛筒、环扣弧托板、中轴柱杆、支撑框架，本发明实现了运用固液分离筛筒与环扣弧托板相配合，通过矿石加工使刮板套筒槽与内胆筛筒让弯弧板形成一个辅助滚转加工的操作效果，有效对矿石进行辊筛打磨，也辅助入水润滑的同时，配合防流质泥沙残留形成内架滑块贴附刮刷操作效果，高效清理滚筒残留液体，提升固液分离效率，降低矿石加工后的泥沙黏性，提升矿石整洁度。
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本发明涉及一种含砷、含碳低品位难处理金矿提金工艺,其特征在于:该金矿具有含粘土矿物多,破碎后粉矿量大等特点,首先将原矿破碎至10～-30mm,然后将矿石通过1～-2mm的分样筛筛分或水洗将粉矿从矿石中分离,得到的粉矿用于浮选金精矿,+2mm的矿石直接堆浸进行生物氧化,将生物氧化后的矿石经酸洗、水洗、碱洗等介质转换后直接进行氰化浸出提金。浮选出的金精矿采用生物氧化-氰化炭浸、加压氧化-氰化提金或焙烧氧化氰化提金。采用该发明不但解决了此类金矿的渗透性难题而且有效提高了金的浸出率,金的浸出率由直接堆浸氰化时的2%～5%提高到55～65%,本发明具有工艺简单、金浸出率高、污染小、效益高等优点。
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本实用新型公开了一种化肥生产用矿砂进料装置，包括底仓，所述底仓顶部的一侧安装有中间仓，所述中间仓的顶部安装有顶仓，所述顶仓顶部的中间位置处设置有进料漏斗，所述顶仓一侧的中间位置处设置有控制面板，所述顶仓内部两侧的中间位置处通过轴承安装有转动杆。本实用新型装置通过顶仓的两个压辊对因堆积时间过长造成凝固结成块状的矿砂先进行破碎处理，再通过震动装置让下料漏斗进行二次筛选，提高成品矿的合格率，并对进行处理，减少了返料和二次加工的过程，提高了生产效率并降低了生产费用，可根据所需尺寸的矿砂而对下料漏斗的筛网进行更换，来使得筛选出符合需要的矿砂，从而进一步提高了该装置实用性。
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本实用新型公开了一种自带破碎设备的选矿摇床，涉及选矿摇床技术领域，包括底架，所述底架的上端固定有动力电机，所述动力电机的一端传动连接有动力轮，所述动力轮的表面通过皮带转动连接有传动轮，所述传动轮的一端传动连接有传动盒，所述传动盒的一端连接有盘体，所述盘体的上端固定有粗筛网、中筛网和细筛网，所述粗筛网、中筛网和细筛网的上端固定有顶壳，所述顶壳的内部转动连接有主杆，所述主杆的表面固定有破碎轮，所述主杆的一端固定有旋转电机，本实用新型通过旋转电机带动破碎轮转动，并对破碎后的矿石进行阻挡，从而导出更细的矿石，对筛分后的大颗粒矿石能进行再加工，从而增加需要的精矿的产量。
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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。
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本实用新型所提供的一种浮选矿浆自动除屑装置，它包括分级机溢流管道，它还包括但不限于底下带有出浆管道的细粒矿浆收集仓的除屑振动筛、底下带有控制板与杂物收集箱的杂物卸料仓；除屑振动筛置于分级机溢流管道下方，能收发筛上流下的细粒矿浆；杂物卸料仓置于倾斜设置的除屑振动筛下沿一侧，能收发筛上流出的杂物，具有自动除屑和提高浮选系统管道的流畅性，能将细粒矿浆和粗粒杂物分别收集，装置简易、易于拆装、造价低廉、清理方便等优点，适于浮选厂应用。
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本发明公开了一种工艺矿石加工工艺，属于矿石加工技术领域，通过选取表面光亮的黄铁矿石作为工艺矿石，然后使用筛分装置对黄铁矿石进行筛分，筛分直径分为5‑10cm、20‑25cm和35‑40cm，烧取打磨好的黄铁矿石，经化验计算出单位数量的黄铁矿石加热至1100℃所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为1∶1.5，得出黄铁矿石与燃料重量比，并按此比例将黄铁矿石与燃料连续加入到加热装置中，将加热装置中的温度控制在900℃～1100℃的范围内，保持90 min，将经过加热后的黄铁矿石，冷却至温度≤50℃后，最后处理过的黄铁矿石经破碎运至储料仓备用，黄铁矿石精矿直接运至储料仓备用。该工艺矿石加工工艺制作出来的工艺矿石更加的美观，而且更加的稳定。
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本实用新型提供了一种提高低品位精矿品质综合回收率的装置，包括：给料机；半自磨机；圆筒筛，与半自磨机的出口端连通；第一矿浆槽，与圆筒筛的第一出口端连通；第一渣浆泵，与第一矿浆槽出口端连通；第一水力旋流器，与第一渣浆泵连通，且与半自磨机连通；球磨机，与圆筒筛的第二出口端连通；第二矿浆槽，与球磨机出口端连通；第二渣浆泵，与第二矿浆槽出口端连通；第二水力旋流器，与第二渣浆泵连通，且与半自磨机连通。本实用新型提高低品位精矿品质综合回收率的装置半自磨机中的部分合格物料提前进入浮选作业，优化了磨矿产品粒度组成，提高了选矿回收率。
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本实用新型涉及造纸制浆领域,提供了一种矿物纤维制浆的尾渣回收处理装置,包括渣浆槽、压泥机和水槽,其中,所述的渣浆槽安装于三段除渣器下方的水平面上,渣浆槽内的渣浆通过污泥泵抽入压泥机内;所述的压泥机内设有网筛,该网筛是由倾斜段和水平段组成,渣浆入口位于网筛倾斜段的顶端,网筛倾斜段的底端与水平段一端相接,网筛水平段的末端与下料口相接,网筛水平段上设有压辊,网筛下方为压泥机的蓄水槽;所述水槽通过管道连接于压泥机的蓄水槽。本实用新型提供的矿物纤维制浆的尾渣回收处理装置,将尾渣和水汇集进行脱水处理再利用,提高了矿物纤维的使用率,使得水资源和废渣循环利用,节约水资源,不污染环境。
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本发明公开了一种利用高炉镍铬矿渣生产的机制砂及其制备方法，属于机制砂的技术领域，包括喂料机、立式破碎机、全密闭带式输送机、筛分机、皮带机、脉冲吸尘器和控制箱，所述喂料机一侧安装有立式破碎机，所述立式破碎机底部固定连接有全密闭带式输送机，所述全密闭带式输送机一侧安装有筛分机，且筛分机顶部与全密闭带式输送机输出端相连，所述筛分机两侧均安装有皮带机。本发明通过立式破碎机，可将喂料机输送过来的高炉镍铬矿渣进行破碎处理，通过全密闭带式输送机，可有效破碎后的高炉镍铬矿渣输送至筛分机中进行筛分，并且脉冲吸尘器又能吸附筛分时的灰尘，最后通过皮带机，可将分类后的机制砂送至相应的成品箱。
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本实用新型涉及矿业技术领域，特别是涉及一种用于选矿的分料箱，包括支座，支座上端前后部均固定连接有支撑架，两个支撑架内侧之间安装有呈五边形的箱体，且箱体内部外围开有五个储料室，箱体外侧且位于每个储料室的开口端均固定连接有进料罩，且进料罩内部滑动连接有盖板，盖板首末两端均贯穿出进料罩，且盖板末端开有限位孔，进料罩外侧且位于盖板的外端固定连接有定位板，定位板中部穿插有限位杆；通过将矿石放入筛料斗内，再由上筛料网和下筛料网对矿石进行振动筛选，结合上筛料网在下筛料网上端的转动，利于调整筛料孔径，从而便于筛选多种大小的矿石，降低操作麻烦。
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本发明公开了一种便利采矿设备，包括箱壳体，所述箱壳体上端壁设置有一进物口，所述进物口下侧设置有一筛腔，所述筛腔左侧设置有一驱动腔，所述驱动腔右侧设置有连通驱动腔与筛腔的滑动腔，所述滑动腔内设置有滑行块，所述滑行块右端固定连接有可随滑行块左右移动的筛网，所述筛腔下侧设置有容腔B，所述容腔B下侧设置有容腔C，所述容腔C下侧设置容腔A，所述容腔C左侧设置容腔D，所述容腔C与容腔D内设置有可随容腔A内顶压杆升降而升降的升降台。本发明工作中，双层筛网的左右运动实现了对优质原矿的快速筛选，提高了工作效率，而且定量的根据原矿的多少自动加入清水研磨，实现了自动化加料搅拌，减少操作，节约清水。
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本实用新型公开了一种用于矿石细化的新型破碎机械，包括底座、润滑器、滚筒和电动机，所述底座上方安装有支架，所述支架上方外侧安装有降噪器，所述降噪器上端安装有所述润滑器，所述润滑器下端安装有振动筛，所述振动筛上端连通有所述滚筒，所述滚筒外侧连通有联轴器，所述联轴器外侧连通有所述电动机，加料器内侧下方安装有除尘器，所述除尘器上方内侧安装有转动轴，所述转动轴内侧连通有搅拌器。有益效果在于：新型的矿石细化破碎机械，各结构之间连接有序，可以自动化的对矿石进行破碎细化和筛选，并且对设备有很好的润滑和除尘作用，提高了对矿石破碎细化的效率。
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本实用新型公开一种选矿机，包括工作面呈斜坡状态的机架，该机架的工作面上设置有两个滚轴构成的滚动机构，滚轴与动力机构的动力输出轴相连接，所述滚动机构上设置有筛筒，筛筒与滚轴相切，并由所述滚轴带动筛筒转动；所述滚筒的筒壁上设有沟槽，所述沟槽的底部设有精矿出口，所述滚筒的下侧对应精矿出口位置设置有精矿导流槽，所述精矿导流槽为弧线型，所述滚筒的尾部设有尾矿导流槽。该选矿机，通过滚筒的滚动，带动筒内的矿浆转动，比重大的精矿在离心力的作用下沿着滚筒的筒壁进入沟槽，进而从精矿出口流出，在所述滚筒的下侧对应精矿出口位置设置有环状的精矿导流槽，从精矿出口流出的精矿进入精矿导流槽，粗矿从滚筒底部的尾矿导流槽流出。
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本实用新型公开了一种高精度选矿机，包括机壳，所述机壳的顶端设有进料口，所述机壳的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置，所述第一磁选装置的底端设有刮板，所述刮板的底端设有碾压装置，所述碾压装置的底端设有第二磁选装置，所述第二磁选装置的底端设有固定分料体，所述机壳的底端左右两侧分别设有第一精料出口和第二精料出口。该高精度选矿机，通过第一磁选装置、碾压装置、第二磁选装置的配合，第一次磁选装置对矿石进行第一步筛选，通过刮板将筛选后的铁料刮落至碾压装置处，碾压装置对铁矿进行进一步粉碎加工，使筛选后矿料中的石料和铁矿完全分离，粉碎后的矿料通过第二磁选装置进行第二次筛选，提高选矿精度。
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本实用新型公开了一种上料省力的矿石粉碎机，包括底座、箱体、上料装置和除尘箱；上料装置包括有上料槽、提升板、翻转板、液压机构、铰链和转轴，在粉碎辊的下方设置有倾斜的第一筛网和第二筛网；支架上固定安装有抽风罩，抽风管的另外一端上连接有风机，进风管通入到除尘箱内，在除尘箱的顶部安装有水平的喷淋管。本实用新型通过设置的上料装置能够将矿石送入到进料口上，不需要较多的劳动力，减轻工人的劳动强度，并且操作方便快捷，安全稳定，粉碎后的矿石通过两个不同的筛网进行筛选，并且分开收集，便于矿石的后续使用，提高筛选效率；粉碎过程中产生的粉尘被收集后进行喷淋，除去空气中的粉尘，减少周围空气中的粉尘。
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