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本发明公开了一种长天然纤维/聚乳酸基复合材料，由下述组分按重量百分比组成：聚乳酸树脂0～100%；天然纤维0～40%；热稳定剂0.01～5%；抗氧剂0～1%；成核剂0～2%；偶联剂0～5%。将基体聚乳酸树脂、天然纤维、成核剂、热稳定剂，抗氧剂在60～110℃下真空干燥8～24h，按配比将各组分通过高速混合机混合均匀，天然纤维在加纤口进入双螺杆挤出机，挤出温度150～190℃，风冷、切粒、干燥后得到均匀的天然纤维/聚乳酸基复合材料。本发明材料易得，生产工艺简单，共混物中有聚乳酸及天然纤维，无毒无味，无挥发性，具有可降解性；制造、使用时及使用后均不污染，进而的拓展了聚乳酸在汽车、电子、居家装饰和建筑材料等诸多领域。
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本发明提供的是一种原位自生Al4La晶须增强镁基复合材料及制备方法。按照质量百分含量组成为Al：3.0～10.0%、La：3.0～12.0%，余量为Mg的比例将合金元素混合，合金元素熔炼后保温静置，冷却，再经高温匀质化处理后得到原位自生Al4La晶须增强镁基复合材料。本发明能够得到细小、分布均匀且与基体界面结合良好的原位自生金属间化合物Al4La，其增强效果非常明显。本发明的制备工艺相对简单，生产成本低，适于大批量工业化生产。
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本发明公开了一种复合材料储运瓶生产管理系统，包括：内置RFID芯片的复合材料储运瓶、通信总线、中央控制模块，设置在若干工艺环节的分控制器，所述分控制器与传感器、RFID读/写装置、执行机构、输入/输出装置通信连接，各工艺环节的所述分控制器通过所述通信总线与所述中央控制模块通信连接，向所述中央控制模块发送工艺环节信息，接收所述中央控制模块的控制指令。本发明可实时对储运瓶生产加工信息进行实时采集、读取和处理，实现储运瓶生产制造过程的自动化和管理信息化。
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本发明提供一种原位精准测试钛合金及复合材料氧化门槛温度的方法，包括以下步骤为：步骤一：方块状金属样品，清洗干净后置于高温氧化分析仪的样品端炉体内，采用Pt丝悬挂的方式；步骤二：方块状氧化铝标准样品，用Pt丝悬挂于参比端炉体内；步骤三：对参比室和样品室通入氩气气氛，升温，而后保温，切换成空气气氛；步骤四：对于钛合金和钛基复合材料而言，参数为：在空气气氛下，以550℃为起点，以10℃/min的速率升温到600℃，而后保温25min。以此继续升温至650℃，保温25min，直到温度达到1050℃。其中，温度间隔为50℃，升温速率为10℃/min，保温时长为25min。本发明采用的高温氧化分析仪，最大程度上地减小浮力效应干扰。
基于形状记忆聚合物复合材料铰链的平面反射阵天线及其展开方法。属于航天天线材料领域。现有采用机械式或充气式空间可展开天线结构存在机械结构复杂、易受冲击而损坏、成本高的问题。一种基于形状记忆聚合物复合材料铰链的平面反射阵天线，驱动铰链(8)的两个固定端连接件(1)之间通过压块(12)固定安装两片曲面的形状记忆聚合物层合板(2)，两片形状记忆聚合物层合板(2)之间背对设置，每片形状记忆聚合物层合板(2)的凹面附着加热层(3)。加热层(3)对形状记忆聚合物层合板(2)进行驱动，使形状记忆聚合物层合板(2)变软，通过机械方式，将形状记忆聚合物层合板(2)折叠收拢成O型或Z型。本发明驱动对系统的冲击小，避免了展开的剧烈冲击载荷。
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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印金属PA-12复合材料及其制备方法；所述的3D打印金属PA-12复合材料，由下述重量份的原料制得：铜粉250-330份，PA-12尼龙材料670-750份，偶联剂2-5份，分散剂5-15份，润滑剂5-10份，增韧剂18-25份；本发明通过对PA-12尼龙材料的改进，使得打印出来的物品具有金属质感，同时，有效的提高了材料的力学性能，增加打印制品的抗拉伸强度和抗弯曲强度，减小打印时产生的翘曲。
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本发明公开了一种可以分段调速的木材纤维增强废旧橡胶复合材料混炼机，主要包括调速系统、水冷系统、密炼室、气控系统、主轴、电动机和密炼室翻转传动机构，其中，调速系统由变频器、转速传感器、转速显示表、调速旋钮、控制面板和减速器组成，转速传感器固接于主轴侧，用于检测与主轴采用坡口焊接的密炼室内主转子转速，并连接到控制面板中的转速显示表上，使主转子转数直接数显在表盘上；调速旋钮与变频器相关联，通过变频器调控主转子转速；变频器用于调控与主转子减速器采用带连接的电动机主轴转速来实现分段调速；本发明结构简单，操作方便，可以实现工艺过程分段调速和物料高效高均匀共混，保证了复合材料的制备工艺和混炼质量。
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一种可翻转半轴的缠绕芯模及纤维复合材料缠绕方法，它涉及一种缠绕芯模及缠绕方法，具体涉及一种可翻转半轴的缠绕芯模及纤维复合材料缠绕方法。本发明为了解决现有直径较大半球形结构球面极顶一端没有开口，不符合通用缠绕机双轴缠绕要求，给工艺成型带来很大困难的问题。本发明包括模具主体、主轴、配重盘安装件、配重盘和缠绕机夹持旋转连接轴，模具主体、主轴、配重盘安装件、缠绕机夹持旋转连接轴由左至右依次连接，配重盘套装在配重盘安装件上。本发明用于材料科学领域。
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本发明提供了一种高韧聚合物复合材料及其制备方法。本发明方法改善了纳米TiO2粒子填充聚丙烯时纳米TiO2易团聚的缺点，同时克服了以往纳米级填充物在下料过程中输送困难、易堵料口及“架桥”的缺点。通过此种方法制备的改性聚丙烯复合材料成本低、力学性能优良，简支梁缺口冲击提高200％～300％，断裂伸长率提高140％～160％。本制备方法工艺流程简单，操作方便，可以替代普通的聚丙烯材料，具有非常好的市场应用场景。
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本发明提供的是一种磁性记忆合金与铜的复合材料及制备方法。将颗粒尺寸小于50微米的磁性记忆合金颗粒与颗粒尺寸小于50微米的铜粉末，按照磁性记忆合金颗粒的质量分数为40～60％将磁性记忆合金颗粒与铜粉末在球磨机中混合20～60分钟，将混合粉末置于模具中在室温下于700～800MPa冷压成型，将冷压成型块材置于热处理炉中在氩气保护下于950～1000℃烧结0.5～1.5小时，得到磁性记忆合金与铜复合材料。本发明的磁性记忆合金与铜复合材料的压缩强度可以达到1400MPa，压缩应变约为20％，可以实现在高载荷条件下的工程应用。本发明的方法不需要专用设备，生产工艺简单，可以有效降低制备成本。
具有高断裂功的三维碳纤维增韧超高温陶瓷基复合材料的制备方法，本发明属于无机非金属材料领域，它为了解决目前制备方法所获得的三维碳纤维增韧超高温陶瓷基复合材料陶瓷组分含量较低、断裂功较低的问题。制备方法：一、在三维碳纤维编织体表面沉积裂解碳涂层；二、将超高温陶瓷粉体与无水乙醇以及聚丙烯酸混合，得到超高温陶瓷浆料；三、通过注浆装置将陶瓷浆料注入三维碳纤维编织体内部，待注入出现阻力时，再施加超声振动，反复振动辅助注浆过程多次；四、进行振动辅助真空浸渍过程多次；五、模压后进行放电等离子烧结。本发明所制备的三维碳纤维增韧超高温陶瓷基复合材料本征脆性得到了明显的优化，断裂功高达～1200J/m2。
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本发明涉及一种复合材料试片双搭接粘接工装，该工装适用复合材料双搭接剪切试片进热压罐固化，即保证标准要求的胶接面积不容易保证的困难，又提高了复合材料双搭接剪切试片材料性能测试质量及试验效率。
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本发明涉及一种适用于3D打印颈部护具的尼龙基复合材料及其制备方法，由以下组分及质量百分比含量的原料制备得到:尼龙树脂40‑88.6，增强纤维10‑30、偶联剂0.2‑1，无机矿物5‑10，抗氧剂0.2‑1。上述原料经高速混合机混合后，利用双螺杆挤出机挤出拉丝即可。与现有技术相比，本发明制备得到的复合材料具有良好的柔韧性，同时冲击强度、耐热性和断裂伸长率均得到了极大的提高，可满足颈部护具的性能需求，利用该复合材料进行3D打印颈部护具，打印顺畅，成品具有表面光洁、外观美观、匀称、尺寸稳定等优点。
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一种复合中间层钎焊陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的方法，本发明涉及陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的钎焊方法，它为解决现有陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的钎焊接头残余应力较高，可靠性较低的问题。钎焊方法：一、打磨待焊陶瓷和金属材料等钎焊材料；二、用AgCuTi粉末钎料包覆多孔陶瓷形成中间层，加热熔化后冷却获得陶瓷‑金属双相连续中间层；三、将待焊金属材料、AgCuTi箔状钎料、双相连续中间层、Ti箔、AgCuTi箔状钎料、待焊陶瓷按顺序依次由下到上叠放；四、真空钎焊待焊件。本发明采用无压浸渗法使液态AgCuTi钎料填充多孔陶瓷，AgCuTi箔/双相中间层/Ti箔/AgCuTi箔叠放进行钎焊，提高了接头强度。
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本发明涉及一种用于快速成型的天然高分子复合材料及其制备方法。本发明选用取材广泛、生物相容性和生物降解性好的材料：壳聚糖、纤维素、淀粉为基体材料，通过碱性化处理的方式制备复合材料，该复合材料常温下为液态，具备加热固化特性，可用于快速原型制造，能够加工出结构任意复杂的模型。
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本发明属于特种工程塑料领域，具体涉及一种高强度高耐热玻纤增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法。复合材料含65-90wt％的聚醚醚酮树脂，0-5wt％的耐高温润滑剂，10-30wt％的高强短切玻璃纤维。聚醚醚酮树脂的熔融指数为12-80g/10min，耐高温润滑剂为高分子量聚硅氧烷和蒙旦蜡。所使用的玻纤为高强短切玻纤，表面经包覆改性。制得的聚醚醚酮复合材料具有高强度、高模量和高耐热的特点，可广泛应用于航空航天、武器装备以及高端民用领域，例如耐高温接插件等。
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一种含注入层的复合材料绕线轴用成型模具，具体属于模具成型领域。解决现有的带有流体物料夹层的绕线轴无法成型的问题。所述的模本体为回转体，所述模本体的横截面为圆柱面或圆台面，所述模本体的中心沿轴线方向上固定安装有贯穿的中心轴；外模水平设于模本体上方，所述的外模的左右两端分别设有左端头台肩与右端头台肩；模本体右端设有垂直于所述中心轴的密封端盖，密封端盖的上端搭接于所述右端头台肩上；模本体与外模之间形成的腔体为流动夹层；密封端盖上设有注入孔，所述的注入孔正对流动夹层。本实用新型可实现模具的快速预热，整个结构可实现旋转固化，使复合材料构件成型快速，质量好，精度高。
本发明公开一种天然植物绒纤维增强相的液晶弹性体复合材料的制备方法，该液晶弹性体复合材料是一种以柔性的天然植物绒纤维为增强相、液晶弹性体为基体的纳米复合材料，制备方法：将聚硅氧烷聚合物、1，4‑丁烯氧基苯甲酸‑对位甲氧基苯酚脂和1,4‑双十一烯氧基苯溶解在甲苯内，同时加入催化剂配置成反应混合液，天然植物绒纤维事先布置于模具底部，浇注反应混合液，采取两步交联加一步施力改形的制备方法制备而成；经过在液晶弹性体中引入其它纳米相成分后，可以被电磁场，或广光谱可见光致动，包括太阳光；由于天然植物绒纤维的柔性，使其可随液晶弹性体基体同步伸缩而不影响其可逆变形性能，但可以显著提高材料的力学性能和耐用性能。
一种用于锂离子电池负极材料的石墨烯/二硒化铁复合材料及其制备方法。本发明属于锂离子电池负极材料及其制备领域。本发明是为了解决现有二硒化铁负极材料在嵌锂过程中会发生剧烈的体积变化，从而导致容量快速衰减甚至电池失效的技术问题。本发明的石墨烯/二硒化铁复合材料由褶皱石墨烯纳米片、均匀分布于褶皱石墨烯纳米片上的二硒化铁纳米粒子以及被褶皱石墨烯纳米片包裹的二硒化铁纳米粒子构成。本发明所制备的复合材料作为锂离子电池负极材料时，能够有效降低二硒化铁在嵌锂时的体积膨胀，显著提高了电极材料的比容量和倍率性能，很好地弥补了单一二硒化铁材料的不足，且该制备方法工艺流程短、操作简单可控、成本低廉，易大批量工业化生产。
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本发明属于复合材料铺层技术，涉及复合材料铺层工艺方法；铺放胶膜前，将原胶膜沿长度方向裁剪为两条，宽度均为25mm，铺放时按照成型工装模体原有两端的定位线分别铺放两条胶膜在铺放胶膜区域，搭接宽度为20‑25mm，最终铺胶膜区域宽度为30mm，最后将铜带铺放在搭接好的胶膜层上。采用此方法后，目前可有效改善铺放铜带区域复合材料成型质量，极大的提高零件的生产效率，降低故障率。已经达到有效避免大面积贫胶分层导致零件报废的效果。
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本发明公开了一种改性酚醛‑有机硅树脂复合材料及其制备方法，所述复合材料，按照质量百分比由20~30%有机硅改性酚醛树脂、5~10%硅树脂和65~75%纤维制成，其中：所述有机硅改性酚醛树脂由酚类、醛类、硅烷、催化剂制备而成，各原料的摩尔比为酚类：醛类：硅烷：催化剂=1：1.1~1.5：x：y，x=0.01~0.2、y=0.02~0.05。本发明采用简单的有机硅改性酚醛树脂的改性方法，在改善酚醛树脂与有机硅树脂之间的相容性的同时，还能提高酚醛树脂自身耐热性和力学性能，并且利用改性酚醛对纤维表面进行简单处理，最终制得出性能优异的复合材料。
本发明公开了一种简便的间苯二酚甲醛树脂空心复合材料及其衍生物的制备方法，以表面活性剂改性的空心玻璃微球为载体，采用原位聚合的方式使间苯二酚甲醛树脂包覆于空心玻璃微球之外，得到了间苯二酚甲醛树脂空心复合材料，再在高温的条件下炭化处理，得到具有空腔结构的间苯二酚甲醛树脂炭化衍生物。本发明采用温和的液相合成方法，无需采用昂贵的反应试剂，并且所采用的载体为具有封闭空腔结构的耐高温材料，无需去除模板，一步反应即可得到间苯二酚甲醛树脂的空心复合材料，其具有空腔结构，而且密度小、分散性好，制备方法简单，具有质轻、耐烧蚀的特性，经炭化处理即可得到具有空腔结构的炭化衍生物，兼具轻质、易分离和耐烧蚀的特性。
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一种缓解结构陶瓷及其复合材料连接应力的方法，本发明涉及一种结构陶瓷及其复合材料连接的方法，它为了解决现有结构陶瓷及其复合材料连接过程中接头中陶瓷与中间层合金的高应力导致连接强度较低的问题。连接方法：一、配制含有硼粉的电泳液；二、打磨清洗Ti箔、铜片和待焊陶瓷；三、在Ti箔上电泳沉积硼粉；四、对待焊件进行夹装，待焊件置于真空钎焊炉中进行扩散焊，然后降温至室温，完成连接。本发明采用电泳沉积辅助的方法，实现接头中原位自生TiB晶须，形成复合连接接头，缓解了陶瓷与钎料合金间由于热膨胀差异导致的高应力，其中ZrB2基复合陶瓷接头的抗剪强度达到120～170MPa。
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本发明提供的是一种ZrO2增强Ti5Si3复合材料及其制备方法。按照质量百分比为ZrO25-40%和Ti5Si360-95%的比例将各原料混合;置于装有无水乙醇的容器中进行超声波分散处理30min;将分散好的溶液放入球磨罐中进行球磨3小时得到浆料;将球磨过的浆料进行冷冻干燥,然后进行研磨、过130目筛得到粉体;将粉体放入石墨模具中,在1300℃温度下烧结60min得到ZrO2掺杂Ti5Si3烧结体。采用本发明的方法制备的ZrO2掺杂Ti5Si3基复合材料,与机械合金化方法和高温自蔓延合成方法相比,得到的Ti5Si3基复合材料致密、气孔率小、纯度高。
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一种石墨烯/金属氧化物纳米复合材料粉体的制备方法，它涉及石墨烯/金属氧化物纳米复合材料的制备方法。本发明要解决现有石墨烯的制备过程中有毒、不能大规模生产以及现有技术很难得到小粒径的金属氧化物颗粒的问题。方法：一、石墨氧化；二、氧化石墨母液剥离；三、氧化石墨烯母液的提纯；四、制备石墨烯/金属氧化物纳米复合材料粉体。本发明工艺简单、无毒环保，方便高效，降低能耗，实现了金属氧化物在石墨烯表面均匀、牢固的涂覆。本发明所制备的石墨烯/金属氧化物纳米材料可以广泛的用于催化剂、光电等领域。
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塑料与水泥复合材料及其加工工艺。以有的塑料制品因其强度低,易断、裂,不宜承受较大的力的作用,而水泥虽然强度大,但其稳定性较差。塑料与水泥复合材料,其组成包括:塑料,所述的塑料与水泥混合制成复合材料,其重量份数为塑料30～70、水泥70～30。本产品用于制作管材、板材、型材等,并可应用于工业、建筑业等多种行业领域。
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本发明涉及一种高力学强度高导电性碳纳米管/铝复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取管径为6nm以下的单壁碳纳米管，用刻蚀剂在高温下刻蚀碳纳米管的帽端，得到末端开口的单壁碳纳米管；步骤二：通过控制球磨时间或碳纳米管生长时间，得到长径比为250左右的末端开口单壁碳纳米管。通过在单壁碳纳米管表面镀覆一层与铝基体润湿性优异的硼化物或稀土镀层，提高了其与铝基体的相容性，使之在铝基体中分布均匀，同时，高温退火处理增加了金属原子等在碳管间扩散，这些处理有效提高了碳纳米管铝复合材料的总体力学性能和导电性。
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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种选择性激光烧结3D打印用PA12/碳纤维复合材料粉末及其制备方法；所述的选择性激光烧结3D打印用PA12/碳纤维复合材料粉末，由下述重量份的原料制得：碳纤维原料100~350份，PA12原料650~900份，光吸收剂0~15份，流动助剂0~10份，抗氧剂5~10份，偶联剂0~20份；本发明通过对PA12原材料与碳纤维原材料进行物理共混、挤出改性，有效降低材料的成本，同时又可以有效的提高材料的力学性能，增加打印制品的抗拉伸强度和抗弯曲强度，减小打印时产生的翘曲。
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本发明提供的是一种铜增强三硅化五钛基复合材料及其制备方法。利用机械合金化将摩尔比为5∶3的混合粉体在Ar气气氛中球磨25小时制备纯Ti5Si3粉体;按照质量百分比为生成的Ti5Si394-99%、Cu粉1-6%的比例将各原料混合;将混合好的原料放入球磨罐中球磨3小时得到球磨过的浆料;将球磨过的浆料进行真空干燥、研磨,过130目筛得到粉体;将粉体放入石墨模具中,放入真空度小于等于1.0×10-2真空热压炉中,在压力60MPa,温度1300℃下烧结60min得到Cu掺杂Ti5Si3烧结体。发明的方法得到的Ti5Si3基复合材料致密度高、气孔率小、纯度高、机械性能优异。
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本发明提供的是一种用于光马达的复合材料双体转子。包括由密度较小的材质制成的光驱动层和由密度较大的材质制成的作业工具层,所述光驱动层包括旋转轴和上体转子,所述作业工具层包括下层转子及尖端状旋转轴,上体转子位于旋转轴上端,下层转子位于旋转轴下端,尖端状旋转轴连接于旋转轴的下顶端,还包括基底,所述尖端状旋转轴嵌套在基底上的孔径略大于旋转轴轴径的锥形小孔中。本发明的转子能稳定的旋转,同时解决了单体转子翼的个数受驱动和功能的限制问题,利用双体转子可以同时获得最优效果。由于转子功能层的不同结构,可以实现微流搅拌、微泵、测量微观拉力、微结构盘绕等功能,因此,为微生命科学和生物医学提供了一种强有力的工具。
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