一种复合材料制作的点阵夹芯板,它涉及一种点阵夹芯板,具体涉及一种复合材料制作的点阵夹芯板。本发明包括上面板、芯子和下面板,所述上面板的下表面与芯子的上表面粘接在一起,所述下面板的上表面与芯子的下表面粘接在一起,所述芯子由若干个嵌条组并排平行设置形成,每个嵌条组包括第一嵌条和第二嵌条,所述第一嵌条是由波形为等腰梯形的波纹板制成的,所述第一嵌条上每个等腰梯形的腰的中部开有第一卡槽所述第二嵌条是由波形为等腰梯形的波纹板制成的,所述第二嵌条上每个等腰梯形的腰的中部开有第二卡槽,所述第一嵌条上的第一卡槽与第二嵌条上的第二卡槽对应卡接形成嵌条组。本发明用于制备点阵夹芯板并用于卫星壁板及整流罩中。
本发明提供的是一种Mg-Al-La/Al叠层复合材料及其制备方法。将Mg-Al-La合金和纯Al切成薄片;对Mg-Al-La薄片和Al薄片进行表面处理,去除表面油污和氧化物;将Mg-Al-La薄片和Al薄片,进行叠加形成叠层,所述叠层的中间为Mg-Al-La薄片、Mg-Al-La薄片的上下为Al薄片,然后放入真空热压烧结炉中采用梯度加热法进行复合得到Mg-Al-La/Al叠层复合材料。本发明的独特住处在于界面的优良结合方式,它是由机械结合、溶解和润湿结合、反应结合三种结合方式同时存在的一种混合结合形式。其中La和Al两种元素,在界面处反应形成Al4La,它像钉子一样将Mg-Al-La薄片与Al薄片连接在一起,使界面的结合更加牢固。此制备方法工艺简单,操作方便,利于大规模推广和应用。
一种轻质高强度抗扭复合材料机械臂杆的制备方法,属于轻量化复合材料技术领域,具体方案包括以下步骤:一、设待制机械臂杆的直径为Z,环向缠绕若干圈连续纤维窄带,当缠绕连续纤维窄带的厚度达到10‑35%Z后停止缠绕,形成圆环坯料;二、将圆环坯料放在压型工装内压制成型得1/2机械臂杆坯件;三、将两个1/2机械臂杆坯件相对合并组成杆体,在杆体空腔内放置航空泡沫预制件,在杆体外表面沿径向缠绕若干层织物预浸料Ⅰ,在杆体两端接头沿纤维方向放置高温隔离膜;四、将缠绕织物预浸料Ⅰ的杆体放入固化工装内,加温加压固化,达到预设温度后开始降温,得到机械臂杆。该产品具有轻质、高强度、耐腐蚀、扭矩大的优点,且具有破损安全功能。
本发明属于复合材料结构修理技术领域,具体涉及一种复合材料封闭管梁上铆钉的分解方法。通过在铆接铆钉的背面预先放置具有合适粘接性能和物理状态的粘附条,使分解铆钉产生的墩头及碎屑等多余物能固定在粘附条内而非落入管梁零件。本发明本发明的目的是解决封闭管梁内铆钉的分解问题,通过开维护孔、使用粘附条将分解铆钉的多余物从管梁内取出、堵孔的方法,避免分解铆钉后的钉杆、铆钉墩头等多余物掉落到直升机管梁内部,从而避免后续直升机飞行过程中有异响或铆钉墩头长期撞击管梁零件而造成产品的损伤。
本发明涉及一种支架,更具体的说是一种电气管井用复合材料电缆智能支架,包括弧形板、底挡板、横向移动座、固定轴、顶紧旋块和转筒,本发明可以将电缆用省力的方式绷紧。所述弧形板上设置有底挡板,横向移动座设置在弧形板的开口侧,横向移动座上固定连接有固定轴,顶紧旋块的一侧设置有转筒,转筒转动连接在固定轴上,顶紧旋块以固定轴的轴线为轴旋转时可以靠近弧形板。所述电气管井用复合材料电缆智能支架还包括槽口和环槽,顶紧旋块上靠近弧形板设置有环槽,弧形板的两个端部均设置有槽口,两个槽口和环槽均处于同一高度。
一种Ti‑Al‑Nb层状复合材料及其制备方法,属于合金材料制备技术领域。所述方法:一、Ti箔、Al箔和Nb箔的表面清洗;二、Ti箔和Al箔表面磁控溅射;三、高Nb‑TiAl合金和Ti2AlNb合金的结构设计和叠层;四、将洗好的Ti箔、Al箔、Nb箔和按照设计好的高Nb‑TiAl合金、Ti2AlNb合金结构进行叠层、包覆、制备预制件;五、低温热处理;六、中温退火;七、高温热压即得。本发明可以近成型板材等其它复杂形状的Ti‑Al‑Nb合金层状复合材料。
一种高分子复合材料保温购物袋的制备方法,它涉及高分子复合材料保温购物袋制备领域。它解决了传统手工缝制工艺,需大量的人工,生产成本高,生产效率低的问题。本发明的方法:一、将聚乙烯均匀淋膜在PET镀铝膜一侧的镀铝面上;二、将EPE发泡片材的一面与PET镀铝膜淋有LDPE1C7A聚乙烯的一面复合;三、选用无纺布,在全自动无纺布制袋机上制成带提手的无纺布购物袋,将制成的无纺布购物袋翻过来;四、将EPE的另一面进行EVA热熔胶涂胶处理;五、将经涂胶的EPE发泡片材与无纺布购物袋的表面压粘。本发明与传统手工缝制工艺相比,90%实现工业化生产,节省了劳动力,生产成本降低50%,生产效率提高500%的优点。
本发明涉及一种新材料领域中高强耐磨自润滑铜基复合材料,解决现有铜材料强度抗磨性等性能差的问题,由体积百分含量为3%的碳化硅、5%~15%的石墨粉、82%~92%的铜粉混合制得,得到的铜基复合材料具有高强度、耐磨损和自润滑功能,具有优异的综合性能,适用于铁路电气化、高速化发展下电动机车电力传输系统关键部件-受电弓滑板。
膨胀石墨/酚醛树脂复合材料双极板及其制备方法,它涉及一种双极板及 其制备方法。本发明解决了质子交换膜燃料电池双极板导电性差、机械性能差 问题。本发明双极板由膨胀石墨、热塑性酚醛树脂和六次甲基四胺制成,方法 如下:将膨胀石墨与热塑性酚醛树脂的水溶液混合、过滤,然后将滤渣干燥后 与六次甲基四胺球磨混合,再加入模具中模压,然后减压、升温,再保温模压、 脱模,即得膨胀石墨/酚醛树脂复合材料双极板。本发明方法所得双极板的导 电率为105.8~159.2S/cm、抗弯强度为33.1~30.62MPa、抗压强度为82~76 MPa、里氏硬度为645~625,孔隙率为0.078~0.118g/cm3,电化学腐蚀速度 为6.146~5.172μA/cm2。
本发明提供的是一种石墨烯与碳包覆铁磁性纳米金属复合材料及其制备方法。由石墨烯材料以及均匀负载在石墨烯材料表面的碳包覆铁磁性纳米金属颗粒组成,所述石墨烯材料由单层石墨组成且厚度小于50nm,所述碳包覆铁磁性纳米金属颗粒直径为2~100nm,所述铁磁性金属为铁、钴、镍中的任意一种或两种以上的任意比例混合,金属与碳的重量比为1~20∶1。本发明以石墨烯材料为载体,将磁性纳米金属前驱体均匀负载在其表面,然后通过化学气相沉积法制备了均匀分散在石墨烯表面的碳包覆铁磁性纳米金属粒子,使其同时具有优良的磁性能和良好的导电性,可望在磁分离催化剂、污水处理、电磁屏蔽以及吸波等领域具有广泛的应用前景。
一种复合材料压扭耦合手性点阵夹芯结构及其制备方法,涉及一种复合材料手性点阵夹芯结构及其制备方法。本发明是要解决现有的点阵夹芯结构综合性能表现差,初始压缩载荷屈曲峰值不可控,弹性隔振吸能效率低的技术问题。本发明通过设计点阵结构中的节点结构,建立手性点阵结构构型,大幅度降低了点阵夹芯结构的固有频率,充分提高了点阵夹芯结构的减振、隔振性能,扩展了点阵夹芯结构的工程应用范围;能够在面外压缩载荷作用下同时产生压缩和扭转耦合变形模式,解决了初始压缩载荷屈曲峰值不可控的问题;在面外压缩载荷作用下,能够根据节点构型设计的几何参数自调控力学性能,满足降低点阵夹芯结构固有频率的同时,实现压缩进程中提高承载力。
本发明涉及一种缝纫刨花夹芯复合材料的制造方法,属于生物质基复合材料制品成型技术制造技术领域。本方法首先将刨花与胶粘剂进行搅拌并裁剪纤维布,之后将纤维布与拌胶后的刨花依次放入模具中铺装,预压,脱模后进行热压,之后将热压后的预成型体进行钻孔,利用改进的锁式缝纫法将钻孔后的预成型体与浸胶的缝纫线进行缝纫,最后利用热压机固化成型。与现有的普通刨花板相比,其力学强度大,抗蠕变性能高,且制作方法能满足不同尺寸规格的刨花板,成本低廉容易实现。与现有定向刨花板相比,其装饰性能更优异。
一种高强度Cf/Al复合材料及其制备方法,它属于轻质结构材料领域。它要解决现有Cf/Al复合材料层间结合弱的问题。材料:由碳纤维和Al‑Mg‑Sc‑Zr合金制成。方法:一、制备碳纤维预制体;二、预热预制体;三、熔炼铝合金;四、加压浸渗;五、冷却控制,即完成。本发明中Mg元素抑制了有害界面反应产物Al4C3的形成,形成界面相Al58Mg42,强化了界面结合;Sc、Zr元素,细化基体合金晶粒、在铝基体中形成弥散分布的第二相Al3(Sc,Zr),提高基体铝合金的强度和塑性,同时强化了界面。Mg、Sc、Zr三种元素的耦合作用下,显著提高材料的层间剪切强度和弯曲强度。本发明制备所得材料用于空间飞行器。
本发明公开一种基于1H‑咪唑‑2‑甲胺配体的纳米铬酸铋/石墨烯改性MOFs复合材料制备方法,所述MOFs材料为类沸石咪唑酯骨架材料,以1H‑咪唑‑2‑甲胺为有机配体,以Zn2+、Cu2+、Mn2+为无机配体,通过Schiff碱反应、酰胺化反应及环氧基的开环加成反应与氧化石墨烯进行接枝,负载纳米铬酸铋;包括以下步骤:S1:制备无机配体溶液;S2:制备有机配体溶液;S3:制备MOFs材料;S4:制备氧化石墨烯改性MOFs悬液;S5:向氧化石墨烯改性MOFs悬液中加入K2CrO4溶液,再滴加乙酸铋‑盐酸溶液,25℃室温下,搅拌反应1~6h,离心、洗涤、干燥。本发明改性MOFs复合材料具有三维拓扑结构、高孔隙率、高稳定性、高催化活性等特点,高效分离光生电子和空穴,可应用于多种有机物的光催化降解。
一种基于碳纳米管薄膜的雷电防护复合材料及其制备方法,属于纳米材料和工程应用领域。本发明针对目前飞机使用的金属雷电防护材料易腐蚀、与树脂相容性差、密度大从而增加飞机油耗的问题,提供了一种经电镀银修饰后的碳纳米管薄膜与碳纤维增强树脂复合后制备获得的雷电防护复合材料。本发明适用于雷电防护领域。
本发明公开了一种核壳结构的CNT@Fe复合粉体的制备方法及含其的吸波复合材料,属于隐身技术领域。制备复合粉体方法包括:通过化学气相沉积法(CVD法)制备出碳纳米管/铁核壳结构,即将氧化铝分散在乙醇中;加入硅酸四乙酯和水;再加入Fe2(SO4)3·5H2O,在氮气氛中加热干燥后研磨,在氩气气氛下,煅烧;然后升温后通入甲烷,在氩气气氛下逐渐冷却至室温,放回到石英管,通入甲烷,保温处理,随后在氩气保护气氛下逐渐降温,清洗以去除剩余的氧化物。将复合粉体与环氧树脂混合,得到吸波复合材料。本发明的成本十分低廉,制备方法不复杂易于操作,可较好地实现工业化生产。并可以与增强纤维复合形成具有更好承载性能的材料。
一种热轧制备钛合金表面高硬度耐磨TiFe/Ti复合材料涂层的方法。本发明涉及一种钛合金表面高硬度耐磨复合材料涂层的制备方法。本发明目的是为了解决常用的钛合金表面高硬耐磨涂层制备工艺成本高,构件易弯曲变形,涂层与基体结合差,涂层厚度有限以及环境污染的问题。方法:一、对待接触面进行打磨;二、高温炉加热,去除不锈钢残留外皮;三、热轧;四、退火热处理。本发明用于钛合金表面热轧耐磨涂层。
一种梯度硅铝‑碳化硅铝电子封装复合材料及其制备方法,属于电子信息工业用的电子封装材料技术领域。所述复合材料具有层状结构,依次由硅铝层、碳化硅/硅铝层、碳化硅铝层组成;所述硅铝层中,硅的体积分数为15%~35%,铝的体积分数为65%~85%;所述碳化硅/硅铝层中,碳化硅的体积分数为15%~35%,硅的体积分数为15%~35%,铝的体积分数为30%~70%;所述碳化硅铝层中,碳化硅的体积分数为45%~65%,铝的体积分数为35%~55%。本发明将将硅铝合金和碳化硅铝两种电子封装材料结合在一起,能够发挥各自优势:发挥了硅铝合金可焊性极好的优势和高体积分数碳化硅铝合金高弹性模量、高热导率、低热膨胀系数的优势。
本发明公开了一种具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料及其制备方法,所述复合材料由胎面胶所用橡胶、氧化锌、硬脂酸、炭黑、改性硅化合物、防老剂、防焦剂、促进剂、硫磺制备而成。本发明将我国储藏量极其丰富的普通蛋白石进行高温煅烧、球磨、过筛、功能化处理以及造粒,得到改性硅化合物,该改性硅化合物粒料由于其本身具有丰富的多孔结构,并且聚二甲基硅氧烷与橡胶的相容性极好,因此可以直接投料于轮胎胎面胶料的生产线,并且加工过程中不会产生粉尘,对环境友好,且只需较少量的改性硅化合物就可以大幅度提高轮胎胎面的抗湿滑性及阻隔性。本发明制备工艺简单,成本及能耗低,可操作性强,非常适合大规模的工业化生产。
本发明提供的是一种基于聚苯胺与石墨烯复合材料的防腐涂料及制备方法。以重量分数计由以下组分构成:成膜物质20-90;聚苯胺与石墨烯复合材料0.1-20;颜料1-10;填料1-10;防流挂剂0.1-3;分散剂0.1-4;流平剂0.01-2;消泡剂0.01-2;溶剂1-50。本发明所得到的涂料中的石墨烯由于径厚比高,柔韧性好可以提供优良的物理防腐作用,而负载在石墨烯表面的聚苯胺可以提供电化学防腐作用,二者的协同作用机制使得该涂料具有优良的金属腐蚀防护性能。本发明的防腐涂料,可以实现金属基材的钝化和缓蚀,同时避免了可以导致环境污染的铬等重金属的使用,而且制备简单、成本低、易于工业化批量生产。
作物秸秆-聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法,它涉及一种泡沫复合材料及其制备方法。本发明解决了现有制备聚氨酯泡沫的资源短缺、秸秆利用率低的问题。本发明主要由作物秸秆、多异氰酸酯或异氰酸酯预聚体、水、发泡催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂制成。本发明制备方法:将盛放秸秆碎料的成型模具与加入多异氰酸酯或异氰酸酯预聚体、水、发泡催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂搅拌制成混合物的发泡箱对接密封,发泡反应1~30MIN,借助发泡膨胀力,使聚氨酯泡沫填充秸秆碎料内的所有空隙,并将碎料黏合在一起,再于室温下放置陈化1~24H。本发明使作物秸秆被充分的利用。本发明材料具有良好的缓冲性、强度、隔热性和可切割性,并且能保护环境。
本发明提供一种耐高温、隔热、透波陶瓷基复合材料及其制备方法,以高岭土、氧化铝、工业铝溶胶为原料,辅以矿化剂和助烧剂,再加入造孔剂,通过排胶及烧结工艺制备了高孔隙率的莫来石多孔陶瓷;以正硅酸乙酯和硅氧烷单体为原料制备制备氧化硅溶胶,并将其渗入制备的莫来石多孔陶瓷中,常压干燥后在于惰性气氛中进行裂解,之后再渗入铝溶胶,干燥后高温空气中除碳后获得耐高温、隔热、透波陶瓷基复合材料,本发明的有益效果在于,通过原料的合理选取,实现了多孔莫来石的低温制备,在降低原料成本的同时也减少了生产能耗;简化了气凝胶的干燥工艺,缩短了制备周期;所制备的材料具有低密度、耐高温、低热导率的特点,同时兼具优异的透波性能。
本发明提供了一种耐热自修复聚硅氧烷‑环氧树脂复合材料涂层及其制备方法,属于复合领域,具体方案如下:一种耐热自修复聚硅氧烷‑环氧树脂复合材料涂层,所述涂层包括聚硅氧烷和环氧树脂,所述聚硅氧烷为一种结构可控的、含有可反应基团的功能化超支化聚硅氧烷,所述环氧树脂含有热可逆动态化学键,所述热可逆动态化学键为狄尔斯‑阿尔德反应形成的可逆化学键。本发明使用超支化聚硅氧烷‑环氧树脂防护涂层材料,聚硅氧烷可以提高防护涂层的耐热性、隔热性及界面粘附力,自修复体系的设计可以使防护涂层具有多次自修复的特性,既能延长使用寿命,又能保证应对复杂情况下的机械损伤。
表面处理天然纤维织物增强树脂基叠层复合材料的制备,涉及一种天然纤维织物的处理及方式其增强树脂基叠层复合材料的制备方法。本发明采用天然纤维织物,如黄麻布、亚麻布、棉布、大麻布等纺织布作为增强体,并对其进行接枝处理来降低其亲水性,以热固性树脂环氧树脂作为基体材料,通过真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺制备出天然纤维织物增强树脂基叠层复材料。本发明通过如下技术方案来实现:天然纤维织物的准备与裁剪;纤维织物表面处理;模具设计与制造;铺设纤维织物;密封并抽真空;注入树脂;固化成型;脱模修边。本发可通过不同模具的设计制备出不同的几何尺寸和结构构型,应用于汽车内饰、家居设计、建筑材料和船舶运输等领域。
本发明为一种红衣陶木复合材料,属于木材科学与技术领域。红衣陶木复合材料的主要成分是红衣陶土和木纤维,在大约800℃的温度下,以无氧气氛烧制而成,具有表面质地均匀,平整光滑,陶木面光泽感强,折射指数高,色彩艳丽等特点。最终制得的成品具备陶土材料的强度、色彩及质地,同时也具有木纤维轻便、抗拉伸变形的产品特性,是医用、家用及工业用材的良好选择。
一种3D打印聚乳酸/皮粉复合材料,其重量份组成如下:聚乳酸70-85份,扩链剂1-5份,偶联剂1-5份,成核剂0.5-1份,皮粉0-25份,增韧剂5-10份,补强剂1-5份,抗氧剂0-0.1份。本发明是利用原位熔融接枝共混技术,对聚乳酸进行改性处理,对聚乳酸的韧性、冲击强度和热变形温度都有很大程度的提高,制备了一系列完全可生物降解的聚乳酸/皮粉复合材料,使聚乳酸在3D打印材料中具有更加广阔的应用前景。
本发明公开了一种适合于3D打印的复合材料,由下述重量份的组分组成:聚乳酸(PLA):40—45份;丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS):40—45份;碳纤维:10-20份;增韧剂:4—8份;相容剂:0.2-5.0份助剂:0.1-2.0份。所述增韧剂为苯乙烯、丙烯晴-丁二烯橡胶(ABS高胶粉);相容剂包括马来酸酐接枝高分子,由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物共聚而成的三元共聚物;由苯乙烯、丙烯晴、甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚而成的三元共聚物(SAG)其中的一种或两种以上相容剂配合使用。本发明制备的3D打印复合材料综合性能优越,具有广阔的市场前景及应用价值。
本发明属于3D打印技术领域,尤其是涉及一种选择性激光烧结3D打印用PA-12木塑复合材料粉末及其制备方法;所述的选择性激光烧结3D打印用PA-12木塑复合材料粉末,由下述重量份的原料制得:木粉250~350份,PA-12尼龙材料650~750份,偶联剂2~5份,光吸收剂0~15份,流动助剂0~10份,抗氧剂5~10份,黑色母0~20份;本发明通过对PA-12尼龙材料的改进,有效降低材料的成本,同时,有效的提高了材料的力学性能,增加打印制品的抗冲击强度和抗弯曲强度,减小打印时产生的翘曲。
纤维缠绕复合材料橡胶内衬环形压力容器,它的环形压力容器1的内表面为内衬层2,它是由橡胶材料制成。内衬层的外面是结构层4,它是由纤维3缠绕复合材料制成。在环形压力容器上设有至少一个介质进出接头。它解决了金属容器存在微小缺陷易发生低压破坏问题。即使当容器内压力过大而发生破坏时,只是部分纤维断开,不会产生杀伤性碎片。它还具有重量轻、成本低、耐疲劳性能好等优点。
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