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本发明公开了一种H型腹杆和方形弦杆装配的复合材料桁架及其制备方法，属于建材领域。本发明所述桁架由H型腹杆1和方形弦杆2胶接而成。使用齿型的凸模3和凹模4制备H型腹杆1。H型腹杆翼缘纤维6在节点处与方形弦杆2的侧表面粘接。本发明所述的桁架制备方法包括六个步骤，步骤一：在凸模3和凹模4表面铺设H型腹杆腹板纤维5；步骤二：合模；步骤三：铺设H型腹杆翼缘纤维6；步骤四：树脂固化成型后脱模得到H型腹杆1半成品；步骤五：对H型腹杆1半成品的边缘进行切割，得到H型腹杆1成品；步骤六：进行组装得到单榀桁架或空间桁架。本发明的复合材料桁架具有节点强度高，拼装速度快等优点。
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一种以连续性纤维为增强相的液晶弹性体复合材料及制备方法，以柔性的连续性纤维为增强相、液晶弹性体为基体的纳米复合材料，通过溶胶‑凝胶过程、采取2步交联加一步拉伸的制备方法制备而成；经过在液晶弹性体中引入其它纳米相成分后，可以被电磁场，或广光谱可见光制动，包括太阳光；由于聚胺脂纤维网的柔性，使其可随液晶弹性体基体同步伸缩而不影响其可逆变形性能，显著提高材料的力学性能。
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本发明公开了一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法，包括工装处理、蜂窝软化定型、初次蜂窝预成型、蜂窝全尺寸预成型和零件成型制造等步骤，初步解决了复合材料大厚度大曲率蜂窝零件的成型工艺，制造后零件蜂窝不会缩、不失稳，蜂窝边缘线性公差、角度公差符合要求，外观质量基本满足设计要求，胶接质量上有少量的缺陷待进一步完善解决。
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本发明涉及一种高强度PEEK复合材料的制备方法，利用无机填料和经过二次改性的碳纤维，通过熔融挤出法与PEEK进行共混，形成材料性能利用率高的高强度PEEK复合材料。
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本发明公开了一种长天然纤维/聚乳酸基复合材料，由下述组分按重量份组成：聚乳酸树脂60～100份；天然纤维0～40份；热稳定剂0.01～5份；抗氧剂0～1份；成核剂0～2份；偶联剂0～5份。将基体聚乳酸树脂、天然纤维、成核剂、热稳定剂，抗氧剂在50～100℃下真空干燥5～24h，按配比将各组分通过高速混合机混合均匀，天然纤维在加纤口进入双螺杆挤出机，挤出温度150～210℃，经风冷、切粒、干燥后得到均匀的天然纤维/聚乳酸基复合材料。本发明材料易得，生产工艺简单，共混物中有聚乳酸及天然纤维，无毒无味，无挥发性，具有可降解性；制造、使用时及使用后均不污染，进而的拓展了聚乳酸在汽车、电子、居家装饰和建筑材料等诸多领域。
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本发明属于检测技术，涉及一种复合材料桨叶根部衬套孔倾斜角的检测方法和检测工装。本发明的检测的步骤是：安放桨叶；装夹衬套孔检测工装；检测夹角α。本发明的检测工装，其特征在于：它由方框(3)、2个检测销(4)和2个把手(5)组成。本发明提出了一种复合材料桨叶根部衬套孔倾斜角的检测方法和检测工装，大大缩短了检测周期，提高了检测效率，降低了检测成本。
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本发明提供了一种易分散、易加工的聚丙烯复合材料的制备方法，首先对纳米粒子进行表面处理，将聚丙烯、硫酸钡晶须、纳米CaCO3粒子、高浓度硅溶胶及助剂共混挤出造粒得到纳米填充母料，然后按照聚合物加工成型的方法将纳米填充母料、聚丙烯树脂和助剂在双螺杆挤出机中挤出造粒并干燥即得本发明方法所制备的聚丙烯复合材料。本发明方法改善了单一组分纳米粒子填充聚丙烯时纳米粒子易团聚的缺点，提高了产品的耐磨、耐刮擦性能，并且使用高浓度硅溶胶代替纳米SiO2粒子，通过共混高浓度硅溶胶、纳米CaCO3粒子及硫酸钡晶须均匀的包覆聚丙烯，克服了以往纳米级填充物在下料过程中输送困难、易堵料口及“架桥”的缺点。
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一种用于聚合物基复合材料自修复的微胶囊的表面处理方法,它涉及一种微胶囊的表面处理方法。本发明解决了现有微胶囊与树脂基体之间的连接方式使树脂基体的拉伸强度和冲击强度随着微胶囊加入量的增加显着下降的问题。本发明的方法如下:将硅烷偶联剂配制成浓度为0.01～0.05G/ML的硅烷偶联剂水溶液;将占所得溶液质量百分比5～10%的微胶囊,在所得溶液中浸泡10～20MIN,取出胶囊漂洗,过滤;在50-60℃下将胶囊干燥2～3小时后,室温干燥24～48小时。经过本发明处理的微胶囊加入到环氧树脂中,与未处理的微胶囊加入环氧树脂的材料相比,其拉伸强度和冲击强度均提高了10-20%。
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一种复合材料卡瓣成型模具，涉及一种模具。上模放在下模上方，相对面有放置槽，放置槽侧壁为楔形面，下模放置槽内有左下压块、前顶块、右下压块及后顶块，前顶块放在下模放置槽前端，后顶块放在下模放置槽后端，左下压块及右下压块位于前顶块及后顶块之间，左下压块放在下模放置槽左端，右下压块放在下模放置槽右端，右下压块及左下压块上有上压块，上压块、前顶块及后顶块上端与上模放置槽贴合；右下压块、左下压块及上压块之间形成成模空间，成模空间内有卡瓣成品。本实用新型可快速脱模，受力均匀，卡瓣制品具有较高的强度和刚度；减少了卡瓣凸节处缺料的情况，通过复合材料获得，重量轻，强度高。
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复合材料剪切强度微调测试夹具。现有的通用夹具紧固之后不能保证每个螺栓紧固的力度一致，在实验过程中容易对实验结果造成影响。本实用新型组成包括：支撑装置（18）、粗调装置（15）和微调装置（6），支撑装置上分别安装粗调装置和微调装置，支撑装置包括底板（17），底板上从左至右依次安装有左挡板（11）、中间挡板（2）和右挡板（16），左挡板和中间挡板之间分别安装有第一连接板（3）和第二连接板（7），中间挡板和右挡板之间安装有上下平行并列布置的两个滑轨（10），第一夹具（1）和第二夹具（14）分别设置在中间挡板和右挡板之间。本实用新型用于复合材料剪切强度微调测试夹具。
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塑料与玻璃纤维复合材料。现有的墙体材料考虑轻体和保温的较多,由于材料质地软,强度低,表面装修困难。塑料与玻璃纤维复合材料,其组成包括:玻璃纤维2,所述的玻璃纤维2的上下两面具有塑料层1。本产品作为高强度的塑料制品使用。
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本实用新型公开了一种复合材料储运瓶生产管理系统，包括：内置RFID芯片的复合材料储运瓶、通信总线、中央控制模块，设置在若干工艺环节的分控制器，所述分控制器与传感器、RFID读/写装置、执行机构、输入/输出装置通信连接，各工艺环节的所述分控制器通过所述通信总线与所述中央控制模块通信连接，向所述中央控制模块发送工艺环节信息，接收所述中央控制模块的控制指令。本实用新型可实时对储运瓶生产加工信息进行实时采集、读取和处理，实现储运瓶生产制造过程的自动化和管理信息化。
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本实用新型提出了一种纤维复合材料环链缠绕机的气动推送装置，属于生产设备领域。解决了现有环链模具推送设备工作稳定性差的问题。它包括左侧气缸、右侧气缸和四个限位开关，所述左侧气缸和右侧气缸对称设置，所述左侧气缸通过第一电磁换向阀与气源相连，所述右侧气缸通过第二电磁环向阀与气源相连，所述左侧气缸与第一电磁换向阀之间连接有减压阀，所述四个限位开关分别设置在左侧气缸和右侧气缸的原始位置和伸出位置。它主要用于纤维复合材料环链的制造。
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一种飞机零件复合材料加工用夹具，属于固定工具领域，解决了飞机零件复合材料加工过程中存在的问题，它包含一级基座、二级基座和夹持机构，在一个一级基座上设置有多个二级基座，全部二级基座沿一条直线设置，仅有一个二级基座与一级基座固定连接，除与一级基座固定连接的二级基座以外的全部二级基座仅沿所述一条直线滑动连接；在每个二级基座上均设置有一组夹持机构；每组夹持机构均包含两个夹紧块，两个夹紧块分别固定连接在一个滑块上，每个夹紧块与对应的滑块插接，夹紧块与插头之间通过顶丝固定，每个夹紧块的与滑块的滑动方向垂直的两个表面中的一个表面为平面，另一个表面为球面；本实用新型用于固定不规则飞机零件。
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本发明提供了一种生物基复合材料薄膜及由该薄膜制作的米砖袋。主要解决了传统米砖袋成本高，不可降解，可降解的易于滋生细菌等问题。由三层组分不同的材料组成，外层材料的组分中树脂含量较高，具有较高的力学性能；树脂中润滑剂和增塑剂的含量较多，能够形成光洁的表面；中层是材料的主体，占材料总质量的70％以上，其组分是以生物质为填充材料的可生物降解的生物基复合材料；内层材料主要为HDPE，少量添加具有抗菌效果的贝壳粉作为填料，进一步提高内层与大米直接接触的表面的抗菌能力。本发明具有良好的阻隔性、热封性、防水、防潮；机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强；耐油、保香性能好；无毒无味。
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各向异性导热聚合物复合材料及其制备方法。聚合物基复合材料的传导性能不仅与填料本身的性质包括物质结构、导热性、导电性、光学性质、尺寸，外观形貌，几何形状等有关，而且与填料在聚合物基体中的分散状态及结构有序度均有密切的关系。本发明的组成包括：聚合物和导热填料，所述的聚合物作为基体材料，所述的聚合物基体材料质量分数为50~99.9%，所述的导热填料是具有磁响应性高导热无机粒子，所述的具有磁响应性高导热无机粒子添加量为0.1~50wt.%。本发明用于导热高分子领域。
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本发明提供的是一种提升SMA增强树脂基智能复合材料界面性能的方法。步骤一：将SMA丝截用清水洗净；步骤二：将SMA丝完全淹没在浓硝酸溶液中，浸泡时间为8～10h，取出后用流动水冲洗干净；步骤三：将占溶液质量比2％的纳米SiO2颗粒放入异丙醇溶液中，搅拌成含纳米SiO2的混合溶液；步骤四：利用物理气相沉积法将纳米SiO2颗粒覆盖在SMA表面。本发明使得纳米SiO2颗粒镶嵌进SMA表面刻痕中，解决了现有工业工艺生产方法中改性形状记忆合金丝表面纳米SiO2颗粒易脱落和采用SMA作为增强相的树脂基复合材料存在界面粘结性能差的问题。
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一种α-Fe2O3介孔纳米棒/氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法，涉及一种α-Fe2O3/石墨烯复合材料的制备方法。本发明是为了解决目前无法让α-Fe2O3介孔纳米棒原位生长于氮掺杂石墨烯的同时确保α-Fe2O3介孔纳米棒均匀特性的问题。本发明：一、向造孔剂水溶液中加入碱源和无机铁溶液；二、将氧化石墨烯加入到步骤一的混合液中，超声，搅拌；三、将步骤二得到的悬浮液倒入水热反应釜后反应，冷却，离心、洗涤，干燥。优点：本发明的复合功能材料对磺胺甲噁唑的去除率高，其中α-Fe2O3介孔纳米棒平均粒径仅为4～10nm；反应条件温和，设备简单，试剂价格低廉，安全无毒，适合大规模生产。
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一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法，它涉及一种高热导率、高致密度相变复合材料的制备方法。本发明是为了解决单一相变材料热导率较低，且以膨胀石墨为导热强化相的复合相变材料致密度不高的问题。本发明的制备方法：一、增强体预处理；二、基体材料预处理；三、两相混合；四、超声振荡；五、凝固成型，即完成。本发明以赤藓糖醇作为相变材料，以膨胀石墨作为导热强化相，能够大幅提高相变材料的热导率，提高换热效率；本发明采用超声的方法促进两相融合，并在一定程度上使膨胀石墨的石墨骨架分解，使液态糖醇能够进入内部的微小孔隙，获得的复合相变材料致密度高，本发明应用于复合相变材料的制备领域。
本发明涉及材料领域，提供一种复合材料层压板机加孔边缘脉冲反射法分层缺陷模拟方法，包括：选取与被检件相同的材料、形式、固化工艺参数成型复合材料层压板作为对比试块，在所述对比试块上加工各种孔径的通孔；分别在所述通孔的上、中、下三个不同深度上钻制要求检出分层尺寸的台阶孔；用所述有台阶孔的对比试块检测超声波孔边缘分层检测仪器。本发明制作出的对比试块中的孔边缘分层尺寸非常精确，简单易行，可操作性强，对却为超声波孔边缘分层检测的灵敏度调整提供基准，为分层尺寸的定量分析提供了可能，为验证孔边缘分层尺寸的检测能力及检测方法的选择提供了物质条件。
一种ZrC-SiC-LaB6三元超高温陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及超高温陶瓷复合材料及其制备方法。本发明要解决现有ZrC陶瓷脆性大、致密度低、强度低、韧性低和烧蚀性能较差的问题。方法：将SiC晶须超声分散后，与ZrC、SiC纳米颗粒和LaB6混合后球磨得浆料，将其烘干得混合粉；将混合粉装入石墨模具中，在氩气保护下热压烧结，得到致密度≥98％的陶瓷，质量烧蚀率为0.74～1.11×10-4g/s，线烧蚀率为1.50～2.78×10-3mm/s。该材料用于固体火箭发动机的喉衬喷管、燃气舵，超高速飞行器的鼻锥、翼前缘等耐高温结构件，高温气冷堆包覆燃料颗粒涂层、热光电辐射器涂层等方面。
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一种自合成的纳米硅碳复合材料的制备方法，它属于锂离子电池技术领域。本发明要解决现有球磨法制备纳米级碳硅负极材料时，碳材料结构被破坏、碳硅易团聚的问题。方法：一、Nano‑Si/CNT的制备；二、Nano‑Si/CNT的处理。本发明用于自合成的纳米硅碳复合材料的制备。
生物炭‑Ni/Fe层状双氢氧化物复合材料的制备方法及应用。本发明涉及生物质加工领域和生物炭改性领域，尤其涉及改性生物炭的制备方法及应用。本发明是要解决现有技术在去除水体中的农药等有机污染物的过程中吸附性能差的问题。本发明将生物炭和层状双氢氧化物材料复合，使它们充分发挥各自的功能并产生叠加效应。本发明生物炭‑Ni/Fe层状双氢氧化物复合材料用于对除重金属外的有机污染物阿特拉津的吸附。
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本发明公开了一种制备ZnO/SiO2纳米复合材料的方法，其步骤如下：（1）将生成的溴乙酸锌溶解在水和乙醇的混合液中，将作为硅源的TEOS和提供氨基的APTES混合液溶于无水乙醇中并滴加到溴乙酸锌的溶液中，反应4~6小时；（2）将反应所得物质离心，用乙醇洗涤2~3次，接下来在真空烘箱中干燥，得到白色粉末；（3）将所得白色粉末放入马弗炉中煅烧，得到ZnO/SiO2纳米复合材料。本发明利用APTES中所含有的氨基作为催化剂催化硅源生成二氧化硅，在最后煅烧中也有二氧化硅粒子生成，反应过程中不用加入另外的催化剂，对环境无害，属于绿色合成方法。
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本发明提供的是功能化空心介孔SiO2纳米复合材料及其制备方法。(1)采用共沉淀法和溶胶凝胶法结合制备粒径均匀、分散性良好的空心有序介孔纳米材料；(2)采用CTAB作为表面活性剂能够形成有序的介孔二氧化硅层，不仅为引入大量的功能分子团提供了较大的表面积，还为吸收和封装生物分子提供了较大的孔径；(3)通过改变反应物质量和晶体生长时间我们可以合成尺寸大小不一的空心有序介孔结构纳米复合材料。本发明的方法实验过程简单易行，易于实验方法的生产及推广。在980nm激发光下发出强上转换荧光，可用于药物缓释进程和疗效的检测。
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一种复合材料金字塔型点阵夹芯壳及其制备方法，它涉及一种点阵夹芯壳及其制备方法。本发明目的是为解决现有的点阵芯子空间不可贯通、不便于预埋、导热、通气和传热功能的实现，同时现有复合材料金字塔型点阵夹芯壳存在重量重，其制备工艺复杂，手工操作过多，制备效率低的问题。本发明中N个内芯子条和N个外芯子条交错排列形成圆筒形，每个内芯子条和其相邻的外芯子条之间排列有多个金字塔型点阵结构单胞，每个金字塔型点阵结构单胞为四根杆件首尾顺次连接形成具有金字塔型的一体件。本发明中制备方法包括七个步骤，依次为在矩形状的编织预浸料上绘制梯形、加工梯形孔、编织预浸料铺放到专用模具上、固化及脱模。本发明适用于航空航天领域中。
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本发明公开了一种适合于3D打印的碳纤复合材料，由下述重量份的组分组成：聚乳酸（PLA）：75‑85份；碳纤维:10‑15份；增韧剂：5‑10份；相容剂：0.2‑3.0份助剂：0.3‑2.0份。所述增韧剂为聚烯烃弹性体（POE）；相容剂包括马来酸酐接枝高分子，由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物共聚而成的三元共聚物；由苯乙烯、丙烯晴、甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚而成的三元共聚物（SAG）其中的一种。本发明制备的3D打印碳纤复合材料无毒环保，综合性能优越，具有广阔的市场前景及应用价值。
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本发明属于飞机复合材料工型材零件切钻技术，具体涉及一种复合材料工型材切钻工装。所述的工装包括多个定位夹持组件，两端的夹持组件包括端面压紧块(2)、端面定位块(4)和定位销(3)，端面压紧块(2)和端面定位块(4)分别固定在型材铣机床的活动端和固定端，端面压紧块(2)和端面定位块(4)的两端分别设置有与工型材腹板，两个端面之间形成工型材夹持空间，在端面压紧块(2)、端面定位块(4)和工型材之间设置有定位销(3)。各工装零件易于加工，定位夹紧方式简单，安装方便。
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本发明提供一种用于3D打印的ASA复合材料，由以下组分按质量百分含量组成：ASA树脂50%-70%、AS树脂粉20%-30%、无机填充物5%-12%、抗氧剂0.1%-0.5%、抗紫外剂0.1%-0.5%、色粉2%-4%和润滑剂1%-2%。该ASA复合材料的成型工艺简单，力学性能和材料的质量稳定性与传统的3D打印用材ABS和PLA材料的相比较有很大的提高和优化，减少了3D打印时出现空心和翘曲变形等次品的产生率，实际应用价值更高，适用范围更广。
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本发明涉及一种高韧性聚乳酸基复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述的高韧性聚乳酸基复合材料由高密度聚乙烯、热塑性淀粉、相容剂、成核剂、抗氧剂、润滑剂及聚乳酸树脂混合构成，将聚乳酸树脂45%～90%、高密度聚乙烯5.0%～20%、热塑性淀粉0.1%～30%，相容剂0.1%～10%、成核剂0.01%～2%、抗氧剂0.01%～2%、润滑剂0.01%～2%分别干燥后再混合均匀；将共混物通过双螺杆挤出机共混挤出，双螺杆中的温度为160～210℃，螺杆转数为20～200rpm；将挤出物在注塑机中成型，注塑温度160～210℃，注塑压力5～12MPa，模具温度80～120℃。与现有改性技术相比，本发明材料易得，生产工艺简单，改善了聚乳酸材料脆、耐热性较差、HDPE加工流动性差的缺点。
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