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本发明属于磁铁矿选矿技术领域,特别是涉及一种新型磁铁矿选矿工艺,包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、四次磁选、二次筛分、五次磁选,选出精矿和尾矿,将入选矿石可选性分为正常、较差和好三种情况,三种情况下又分为入选原矿品位正常、高、低三种条件,分别合理设定电磁振动振网细筛控制参数,调整电磁振动振网细筛开动台数和其它相关设备的开动,确保筛分效率控制在45-55%之间,筛下精矿品位波动低于0.5%。本发明为实现电磁振动振网细筛的操作全自动控制提供控制模型和控制策略,在保证最终产品质量稳定的前提下节能降耗。
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一种闪石型氧化矿还原焙烧提铁降杂选矿工艺，属于选矿技术领域，按以下步骤进行：（1）将破碎的闪石型氧化矿与煤粉混合；（2）还原焙烧后水淬；（3）一段磨矿；（4）一段磁选，获得的精矿进行二段磨矿；（5）二段磁选，获得的精矿进行三段磨矿；（6）三段磁选，获得的精矿进行四段磁选，再次获得的精矿用淘洗磁选机进行五段淘洗磁选，获得的最终铁精矿的铁品位在63~64%。本发明的方法生产出的最终铁精矿品位高，回收率高，精矿铁品位和回收率大幅提高，经济效益显著，并且流程结构简单易行。
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本实用新型公开了一种选矿用搅拌装置，包括选矿箱，所述选矿箱内固定安装有两个对称设置的挡板，左侧的所述挡板与选矿箱的左侧内壁之间的空间为供水仓，两个所述挡板之间的空间为选矿仓，右侧的所述挡板与选矿箱的右侧内壁之间的空间为供药仓。本实用新型通过搅动机构、刮壁组件、供水组件和供药组件的设置，通过一个电机带动了多个螺旋输送杆的转动，从而不断的将矿浆向上输送，利用矿浆的重力势能下落从而进行循环往复的翻动矿浆，进而使得选矿液与矿浆充分反应且延长反应时间，避免了因单个搅拌杆搅动阻力过多而损坏的情况，还可以对内壁上残留的矿浆进行刮除和水冲处理，避免了资源的浪费。
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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种重选—浮选联合选矿的分流控制方法。根据产品质量标准确定综合精矿品位A1；根据重选精矿品位影响因素和浮选精矿品位影响因素建立重选精矿品位控制模型和浮选精矿品位控制模型；根据矿浆压力和矿浆浓度建立粗细分级溢流粒度控制模型；重选精矿品位和浮选精矿品位按照入浮、入重比例得到综合精矿品位A2，利用综合精矿品位A1与A2的偏差作为PID控制的输入量，PID控制的输出量为粗细分级溢流粒度，通过调节矿浆压力和浓度控制粗细分级溢流粒度，使入浮、入重的比例趋于稳定。当原矿品位发生变化时，自适应控制重选、浮选的比例，进而得到质量高的综合精矿品位。在实际选矿过程中，本发明针对重选—浮选联合选矿过程提供了一种有效的分流控制策略。
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铁矿选矿用磁选机涉及铁矿选矿用设备，具体是涉及一种铁矿选矿时应用的磁选机。主要是为解决现有的铁矿选矿用的磁选机的矿浆槽和卷筒都是用不锈钢制作的，用不锈钢制作存在造价高，浪费资源等问题而设计的。它也包括机架，机架上装有矿浆槽，轴通过轴承固定在机架上，轴上装有磁铁，卷筒通过轴承套装在轴上，卷筒位于矿浆槽内，卷筒一端与摆线减速机连接，与现有技术不同的是：它的矿浆槽是用硬质塑料制作的，所述的卷筒也是用硬质塑料制作的。优点是不但节约了不锈钢资源，而且大大降低了生产成本。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选和细筛；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明通过磨矿进一步分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选进行铁精矿的选矿处理，用脱磷反浮选降低矿物中的磷含量，提高了铁精矿的品质，应用该工艺流程可从磷灰石磁铁矿中得到品质较好的铁精矿。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿四产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选、磷浮选和钛选矿子工艺；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁矿中同时得到品质较好的铁、钒、磷和钛四种元素的精矿，实现自然矿产资源的综合有效利用。
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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。本发明的选矿药剂，按照重量配比，由捕收剂松醇黄药和松醇黑药1~10重量份、抑制剂六偏磷酸钠1~10重量份和起泡剂松醇油1~10重量份组成，使用选矿药剂分离回收贵金属的方法是：首先进行酸浸预处理，然后将酸浸渣配制成矿浆，加入选矿药剂进行粗选，然后进行两次精选，得到贵金属矿。本发明的选矿药剂选择性强，对贵金属分离效率高，金银的回收率高，降低了成本，减少了污染。
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本发明公开了本发明提出一种选矿生产指标的关联关系可视化系统及方法，包括生产指标管理模块、生产指标关联关系分析模块、生产指标关联关系可视化模块、生产指标时序变化关系分析模块、生产指标时序变化关系可视化模块；实现对选矿生产指标的关联关系的分析、时序变化关系的分析，并对指标间的关系进行可视化；对选矿综合生产指标与过程运行指标间相关关系的分析，以及对多维时序变化的指标间关系的分析，并将分析出的生产指标间关系以一种更加生动直观的方式展现在人们面前，帮助操作人员更便捷的分析指标关系，通过对生产指标的分析辅助操作人员对生产指标进行合理决策。
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本发明涉及一种选矿浮选机液位自动控制系统及控制方法，尤其涉及一种用于选矿行业浮选工艺中浮选机液位控制优化升级的自动控制系统。解决了人工控制浮选机液位过程中，无法准确判断液位，且液位调整滞后，及自动控制浮选机液位过程中浮球行程路线易堵塞，液位计测量受环境影响较大等问题。其技术方案为：应用独创设计的浮选机液位检测装置精准测量浮选机液位。应用具有特殊结构的电动执行装置及时、高效、精准的调节锥形阀开度，进而有效调节浮选机液位。整套选矿浮选机液位自动控制系统通过“西门子LOGO!”逻辑模块实现全过程自动控制，可实现自动控制和手动控制的切换，且可进行故障报警。整套系统安全可靠，安装检修便捷。
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本发明提供一种基于物联网和工业云的选矿设备移动监测系统及方法，该系统包括工业云服务器、智能终端、选矿设备数据采集单元和本地服务器；选矿设备数据采集单元，包括PLC、数据采集传感器和视频采集模块；数据采集传感器包括有线传感器和无线传感器；有线传感器的输入端和无线传感器的输入端均连接采矿厂监测的各个设备，有线传感器的输出端连接PLC的输入端，无线传感器通过无线网关连接本地服务器，PLC的输出端和视频采集模块的输出端连接本地服务器，工业云服务器与智能终端通过无线网络进行通讯；实现了使设备的监控不必在固定场所内进行，可以向企业管理人员和科研人员提供随时随地监测数据，体现出本方案的方便快捷性。
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一种选矿药剂生产废水的处理装置和方法，装置有顺序相连的沉砂池、曝气调节池、曝气氧化池、第一沉淀池、厌氧池、接触氧化池、第二沉淀池和污泥浓缩池，方法是用好氧生物和A/O法相结合处理选矿药剂生产废水。在曝气氧化池用好氧生物可把废水中选矿药剂氧化成醇类和S2-离子，再利用生物曝气作用，把S2-离子氧化成单质硫、SO32-和SO42-，得到除掉了S2-离子的预处理废水，在下一步的A/O法处理中，在厌氧池里用生物化学的方法处理除硫后的预处理废水时，不会抑制活性污泥中厌氧菌的生长，使除硫废水在厌氧池中发生厌氧反应，让除硫后的预处理废水得到厌氧处理，再经接触氧化池用好氧生物处理，使选矿药剂生产废水用生物化学法处理能达到排放标准。
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一种用于选矿生产过程的配矿方法,包括采集相关参数;确定每时段筛选期望的铁精矿品位;建立模型,配置参数;评价每个微粒的适应度;确定全局最好的适应度;输出原矿配矿比例等六个步骤,本发明为选矿生产提供了一种有效的配矿方法,改变了由人工计算造成的误差和凭人工经验进行金属平衡分析造成的主观失误,解决了选矿厂生产过程的科学配矿问题。
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本发明是一种基于配矿产品性质的选矿综合指标预测方法，结合现场情况和专家经验确定能够影响选矿产品综合指标的配矿产品性质；收集配矿产品性质和选矿综合指标的历史数据，通过BP神经网络算法拟合出配矿产品性质和选矿综合指标之间的关系并保存成函数；输入配矿产品的各项性质得到选矿综合性质的预测值。本发明基于数据建模，将优化算法与专家经验相结合，快速准确的预测出选矿综合性质，为选矿策略的制定提供依据。同时改变了现行的依赖人工经验判断的预测方法，提高了企业的工作效率。
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本实用新型提出的是浮游选矿机分体式下连接。浮游选矿机下连接分割拆分为上部联轴器和下部联轴器，在上部联轴器的下端面上设有法兰盘，下部联轴器的上端面设有连接端面，连接端面上设有六个圆周阵列的通孔内螺纹，螺栓、弹簧垫圈和平垫圈将上部联轴器与下部联轴器连接为一个整体，其结合处安装有密封垫圈保持气密性。本实用新型将浮游选矿机下连接采用分割的方式拆分为两部分上部联轴器和下部联轴器，通过螺栓与密封垫圈将两者紧密连接，维修下连接时只需更换磨损严重的下部联轴器，无需更换上部联轴器，合理利用材料的使用寿命，节约了生产成本。适宜作为浮游选矿机下连接使用。
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本发明提供一种设备能力变化条件下的选矿综合生产指标优化方法，属于自动控制技术领域，该方法包括：确定选矿企业综合生产指标优化目标及约束条件；周期性地从计划调度层的指令中获取选矿过程中的工作设备的运行时间、设备检修计划及该设备平均台时处理量；当设备检修或设备故障导致设备能力出现变化时，针对选矿企业综合生产指标优化目标及约束条件对各原矿处理量进行调整优化，进而实现选矿综合生产指标优化；根据优化后的原矿处理量进行调整。本发明方法当约束条件中的设备能力约束发生变化时，所需解决的数学模型就变成了动态优化问题，而传统的混合进化算法只能解决变化之前的优化问题。
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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。
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本发明属于工业废盐处理方法技术领域，具体涉及一种烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐的无害化处理方法，对烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐进行氧化精制，即加热条件下，将烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐溶解于氧化剂的水溶液，再加入氧化助剂，通过氧化剂及氧化助剂对烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐进行氧化，然后加入硅藻土成膜过滤，再通过自动过滤机，滤液通过活性炭吸附后进行浓缩、冷却、结晶、离心，得到精制盐。本发明工艺流程简单易操作、反应条件温和、处理成本低，而且经处理后的盐可以作为离子膜烧碱和纯碱的生产原料，实现一定的经济效益，生成的废水可以再利用溶解氧化剂，无新的废水产生。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种浮游选矿机防沉降装置。本实用新型包括电机和槽体，其特征在于：所述电机与减速机相连，所述减速机下端设置有传动轴，所述传动轴与传动轴套相连，所述传动轴套固定在槽体间隔板上，所述传动轴末端设置有叶轮，所述叶轮设置在槽体底部，所述槽体间隔板靠近叶轮处设置有第一引流板。本实用新型提供一种浮游选矿机防沉降装置，通过利用电机和减速机配套，带动叶轮旋转，将浮游选矿机槽体底部浆体搅动，沿第一引流板排出，对浮游选矿机槽体底部沉降物料进行冲刷，从而提高矿浆与浮选药剂的混合效果，提高浮选效率。
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发明公开一种黄金矿尾矿的选矿预富集方法，由以下步骤构成：（1）搅拌：按一定的液固比将尾矿进行搅拌均匀，液固比在4：1到1：1之间，如果尾矿需要磨矿，则不需要搅拌作业，将尾矿直接进行磨矿即可；（2）磨矿：根据矿石性质，磨矿浓度为50%-75%，磨矿细度达到-200目占30%～90%，当尾矿需要磨矿时则不需搅拌作业；（3）选矿：将经过搅拌或磨矿作业后的矿浆给入尼尔森选矿机进行离心选矿，得到重选精矿和尾矿，此时的重选精矿为即符合入选品位的预选金精矿或是合格的金精矿。本发明给出的选矿预富集工艺流程简短，操作简便，尼尔森选矿机占地面积小，处理量大，产品富集比高，全流程不使用任何选矿药剂，绿色环保。
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本发明公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本发明还公开了一种使用所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺。本发明针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本实用新型涉及浮选矿浆温度控制技术领域,特别是一种浮选矿浆温度自动控制系统,包括矿浆搅拌槽、与此矿浆搅拌槽连接的浮选设备,其特征在于在浮选设备内设有温度传感器,在所述的矿浆搅拌槽与暖气系统之间设有电动控制阀和气体流量计,所述的温度传感器、气体流量计的输出端分别与接口模块输入端相连,电动控制阀的输入端和输出端分别与接口模块的输出端相连,此接口模块与微型控制机相连接。本实用新型改变了人工控制浮选矿浆温度的现状,可把浮选矿浆温度及时、准确、稳定的控制在最佳浮选温度范围,从而提高浮选分选效果。降低了浮选尾矿品位,提高金属回收率,增加选矿综合经济效益。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿两产品选矿工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与细筛闭路、弱磁粗选、弱磁精选、重磁拉选矿机扫选和三段摇床。钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入细筛，粒度超过0.1mm的筛上产品给入球磨磨矿后返回细筛，粒度为0‑0.1mm的筛下产品给入弱磁粗选；弱磁粗选的精矿给入弱磁精选，弱磁精选的精矿为铁精矿，弱磁粗选的尾矿和弱磁精选的尾矿给入重磁拉选矿机扫选；重磁拉选矿机扫选的精矿给入三段摇床处理，三段摇床处理后的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。
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本发明涉及矿石选矿方法。锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法,第一步破碎:将锂辉石矿石进行破碎成为已大部分单体解离的锂辉石矿石;第二步洗矿:将破碎后的锂辉石矿石通过洗矿洗去矿泥;第三步选矿:洗矿后的锂辉石矿石与重介质混合,以0.05～0.20MPA的压力给入重介质旋流器进行选别,矿石轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿;重产物经脱介筛脱介后成为精矿锂辉石。本发明工艺方法简单合理,成本低,降低破碎粒度要求,节省破碎设备投资,避免使用化学试剂分离所带来的污染,锂辉石与其它脉石矿物的环保分离。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺，包括破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、第一段强磁选、铁磁选、铁重选和钛选矿子工艺；原矿经破碎工序后，破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的溢流给入第一段强磁选；第一段强磁选的精矿给入铁磁选，铁磁选的尾矿给入铁重选，铁磁选的精矿和铁重选的精矿共同构成铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁重选的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。本发明对铁与钛的回收率远高于传统的该种矿石选矿工艺，且回收的品质较好，实现了铁与钛资源的高效回收利用。
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本发明属于选矿技术领域，公开了一种含云母钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱铁弱磁选和钛选矿子工艺。原矿通过含云母钛铁矿选矿工艺，经过脱镁粗浮选、脱镁精浮选进行脱镁，再经过脱铁弱磁选进行脱铁选矿处理，该工艺对含云母钛铁矿中的含镁云母和含铁的磁铁矿能有效脱出，保障钛精矿的品质，可得到较高质量的钛精矿。
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本发明涉及矿石生产方法。红柱石矿强磁-重介质选矿工艺方法,第一步破碎:将红柱石矿石进行破碎至红柱石已大部分单体解离的红柱石矿石;第二步磁选:破碎后的矿石经强磁选机除去大部分黑云母等弱磁性脉石矿物;第三步洗矿:磁选后的矿石通过洗矿工序洗去矿泥;第四步选矿:洗矿后的矿石与重介质混合,以0.05～0.20MPA的压力给入重介质旋流器进行选别,矿石被分为轻产物和重产物,轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿;重产物经脱介筛脱介后成为精矿。本发明可取消磨矿工序,简化工艺流程,减少红柱石的过粉碎,节省投资和选矿费用;方法简单合理,精矿产率高、成本低、对环境污染小。
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