一种应用于矿山选矿行业中的铁矿石干式选矿工艺,其工艺流程如下,入选铁矿石经破碎、预先抛尾等前处理工艺后,粒度控制在≤80mm;经抛尾后的铁矿石颗粒A在立式辊磨机内被磨辊和旋转的磨盘碾压、粉碎;粉碎后的颗粒被风力输送到立式辊磨机选粉机中,满足工艺要求的合格颗粒进入下一环节,不满足粒度的颗粒返回到磨盘上再次粉磨,直到合格;在立式辊磨机粉磨过程中会有比重较大的铁矿石颗粒A从磨机排渣口排出,达到更好的干式磁选和成品及尾矿C收集效果。该发明选矿方法全流程无水介质参加,降低水资源的消耗,降低选矿成本,缩短了流程,简化工艺,减少设备数量和设备购置成本及建设投资,受温度影响小,该设备能耗低,生产效率高。
本发明属于选矿技术领域,提供了一种磷灰石钛铁矿选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺流程,通过磁选、脱镁浮选以及脱硫浮选分别进行脱铁、脱镁和脱硫处理,降低了对钛精矿品质存在不利影响的铁、镁和硫,提高了钛精矿的品质;同时对钛磷分离浮选后的尾矿进行磷浮选处理获得磷精矿。该工艺从磷灰石钛铁矿获得品质较好的钛精矿,同时对磷的综合回收提高自然资源利用率和经济效益。
本发明属于铁矿石选矿技术领域,特别涉及一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺。本发明方法包括焙烧前选矿、悬浮磁化焙烧和焙烧后选矿。本发明方法的焙烧前选矿的物料给入悬浮拜耳收录粒度≤0.3mm,适应悬浮磁化焙烧工艺,通过焙烧后选矿进一步提高镜铁矿粉矿选矿指标,解决了矿粉防冻问题并有效实现高寒地区过滤作业,并兼具节能环保的优点。
本实用新型公开了一种选矿用重介磁选机,包括磁选箱,所述磁选箱的上方设有松散箱,所述松散箱的上方设有进料口,所述松散箱内中间位置设有松散装置,松散装置由松散棒、转轴、弧形滤孔板组成。本实用新型所述的一种选矿用重介磁选机,属于选矿技术领域,通过安装的松散装置能够将矿物料进行松散,防止含矿物料粘结在一起,使含矿物料呈颗粒状依次向下掉落,有助于磁棒吸附含矿物料中的矿物质,加快矿物质的磁选速度,并替代过去采用水流冲击来松散的形式,可以避免水分的浪费,节约一定的能源,同时设有的刮板、拉杆、拉板、把手的配合使用实现定期脱料,防止磁棒上的矿物质过多,导致后面的矿物质磁选能力下降。
本实用新型公开了一种选矿药剂的添加装置,包括添加箱,所述添加箱的底端连接有支撑座,所述添加箱的顶端四角安装有投入口,所述投入口的内壁安装有投放组件,所述添加箱的底端一圈连接有排送管,所述排送管的下端活动安装有收集组件,所述收集组件的底端连接有底板,通过支撑座与底板进行连接,可将添加箱与支撑座和底板进行组装,将选矿药剂从投入口处投入,使用投放组件的投放框将其选矿药剂进行快速投放,通过电动推杆推动投放框向上移动,投放框与转轴在投入口产生转动,可将投放框内部的选矿药剂进行自动添加,大大的提高使用者的工作效率,支撑架主要用于安装有电动推杆,支撑架安装在投入口与投放框的底端进行安装。
一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法,包括以下工艺步骤:(1)将破碎后的贫磁铁矿石细磨后进行粗粒级一级磁选;(2)将粗粒级一级磁选精矿采用高频细筛分级;(3)将筛上产品进行二段磨矿,再进行粗粒级二级磁选;(4)将粗粒级二级磁选精矿返回到(2)的高频细筛重新进行分级,并重复(2)~(6)的操作;(5)将高频筛下产品进行细粒级磁选;(6)将细粒级磁选精矿采用磁选柱精选,得到铁精矿,磁选柱尾矿返回至(3)的二段磨矿工序,并重复(3)、(4)的操作。本发明选出的铁精矿粒度-0.074?m占35~88%,较常规选矿生产流程得到的铁精矿可降低10%以上,且铁品位为65~69%,铁回收率为45~97%。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种难选矿、复合矿和化工含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法。本发明的设备在链篦机和回转窑之间设置有二次燃烧室,二次燃烧室的顶部设有气体管道,并通过气体管道与链篦机顶部相连,链篦机的底部与回热风机连接,形成烟气回路,并在回转窑窑头出口处安装有粒煤喷枪和粉煤喷枪;本发明方法是将难选矿、复合矿和含铁废料破碎以球团形式在回转窑内进行还原并渣铁分离。本发明方法是直接应用品位在35%~55%的低贫呆矿、复合矿及含铁废料,将其直接还原后,再分选出品位90%以上的优质还原铁产品,是替代废钢的优质炉料,本发明实现了低贫呆矿资源化及资源的可再生打下了坚实的基础,也为短流程炼钢发展打下了基础,从另一方面节约了能源。
本发明提供一种菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法,包括以下步骤:(1)将选矿回水引入调节池,所述调节池流出端池壁高度低于其他三面池壁高度;(2)所述选矿回水经调节池流出端进入搅拌反应槽,向反应槽内加入混凝剂并搅拌;(3)将步骤(2)得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池,静置6-12h,排除底部固体颗粒;继续静置12-24h,排出底层与斜坡最高点平面间的水层;(4)将静置后的水经滤砂后,泵入吸附池,通过活性炭吸附2-4小时;(5)将吸附后的液体泵入回用水池,进行反浮选回水用。本发明菱镁矿反浮选脱硅中选矿回水利用方法简单、易行,处理成本低廉,处理周期短,可广泛工业化实施。
本发明属于选矿技术领域,特别是一种铁矿石选矿产品矿物单体解离度测定方法,包括矿石选矿产品解离度检测并根据检测结果计算铁矿物选矿产品解离度,具体步骤如下:对选矿产品,按粒度级别进行筛分和水析,记录各粒级重量,并化验各粒级全铁品位,将各粒度级别在显微镜下观测,按铁矿物占颗粒面积比分为9个段,统计各粒级中的各面积段的矿物颗粒数,获得解离度测定原始记录,将以上各粒级重量、全铁品位及解离度测定原始数据输入铁矿物选矿产品解离度计算软件的原始数据输入界面,计算各选矿产品各粒级各种矿物在各种解离状态下的重量。本发明快速有效、更准确地进行数据处理,输出选矿及工艺矿物学所需铁矿物解离相关数据及图表。
本发明属于磁铁矿选矿技术领域,特别是涉及一种新型磁铁矿选矿工艺,包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、四次磁选、二次筛分、五次磁选,选出精矿和尾矿,将入选矿石可选性分为正常、较差和好三种情况,三种情况下又分为入选原矿品位正常、高、低三种条件,分别合理设定电磁振动振网细筛控制参数,调整电磁振动振网细筛开动台数和其它相关设备的开动,确保筛分效率控制在45-55%之间,筛下精矿品位波动低于0.5%。本发明为实现电磁振动振网细筛的操作全自动控制提供控制模型和控制策略,在保证最终产品质量稳定的前提下节能降耗。
一种闪石型氧化矿还原焙烧提铁降杂选矿工艺,属于选矿技术领域,按以下步骤进行:(1)将破碎的闪石型氧化矿与煤粉混合;(2)还原焙烧后水淬;(3)一段磨矿;(4)一段磁选,获得的精矿进行二段磨矿;(5)二段磁选,获得的精矿进行三段磨矿;(6)三段磁选,获得的精矿进行四段磁选,再次获得的精矿用淘洗磁选机进行五段淘洗磁选,获得的最终铁精矿的铁品位在63~64%。本发明的方法生产出的最终铁精矿品位高,回收率高,精矿铁品位和回收率大幅提高,经济效益显著,并且流程结构简单易行。
本实用新型公开了一种选矿用搅拌装置,包括选矿箱,所述选矿箱内固定安装有两个对称设置的挡板,左侧的所述挡板与选矿箱的左侧内壁之间的空间为供水仓,两个所述挡板之间的空间为选矿仓,右侧的所述挡板与选矿箱的右侧内壁之间的空间为供药仓。本实用新型通过搅动机构、刮壁组件、供水组件和供药组件的设置,通过一个电机带动了多个螺旋输送杆的转动,从而不断的将矿浆向上输送,利用矿浆的重力势能下落从而进行循环往复的翻动矿浆,进而使得选矿液与矿浆充分反应且延长反应时间,避免了因单个搅拌杆搅动阻力过多而损坏的情况,还可以对内壁上残留的矿浆进行刮除和水冲处理,避免了资源的浪费。
本发明涉及选矿技术领域,尤其涉及一种重选—浮选联合选矿的分流控制方法。根据产品质量标准确定综合精矿品位A1;根据重选精矿品位影响因素和浮选精矿品位影响因素建立重选精矿品位控制模型和浮选精矿品位控制模型;根据矿浆压力和矿浆浓度建立粗细分级溢流粒度控制模型;重选精矿品位和浮选精矿品位按照入浮、入重比例得到综合精矿品位A2,利用综合精矿品位A1与A2的偏差作为PID控制的输入量,PID控制的输出量为粗细分级溢流粒度,通过调节矿浆压力和浓度控制粗细分级溢流粒度,使入浮、入重的比例趋于稳定。当原矿品位发生变化时,自适应控制重选、浮选的比例,进而得到质量高的综合精矿品位。在实际选矿过程中,本发明针对重选—浮选联合选矿过程提供了一种有效的分流控制策略。
铁矿选矿用磁选机涉及铁矿选矿用设备,具体是涉及一种铁矿选矿时应用的磁选机。主要是为解决现有的铁矿选矿用的磁选机的矿浆槽和卷筒都是用不锈钢制作的,用不锈钢制作存在造价高,浪费资源等问题而设计的。它也包括机架,机架上装有矿浆槽,轴通过轴承固定在机架上,轴上装有磁铁,卷筒通过轴承套装在轴上,卷筒位于矿浆槽内,卷筒一端与摆线减速机连接,与现有技术不同的是:它的矿浆槽是用硬质塑料制作的,所述的卷筒也是用硬质塑料制作的。优点是不但节约了不锈钢资源,而且大大降低了生产成本。
本发明属于选矿技术领域,提供了一种磷灰石磁铁矿选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选和细筛;其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明通过磨矿进一步分解矿物,以磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选进行铁精矿的选矿处理,用脱磷反浮选降低矿物中的磷含量,提高了铁精矿的品质,应用该工艺流程可从磷灰石磁铁矿中得到品质较好的铁精矿。
本发明属于选矿技术领域,提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿四产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选、磷浮选和钛选矿子工艺;其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁矿中同时得到品质较好的铁、钒、磷和钛四种元素的精矿,实现自然矿产资源的综合有效利用。
本发明属于贵金属冶金领域,具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。本发明的选矿药剂,按照重量配比,由捕收剂松醇黄药和松醇黑药1~10重量份、抑制剂六偏磷酸钠1~10重量份和起泡剂松醇油1~10重量份组成,使用选矿药剂分离回收贵金属的方法是:首先进行酸浸预处理,然后将酸浸渣配制成矿浆,加入选矿药剂进行粗选,然后进行两次精选,得到贵金属矿。本发明的选矿药剂选择性强,对贵金属分离效率高,金银的回收率高,降低了成本,减少了污染。
本发明公开了本发明提出一种选矿生产指标的关联关系可视化系统及方法,包括生产指标管理模块、生产指标关联关系分析模块、生产指标关联关系可视化模块、生产指标时序变化关系分析模块、生产指标时序变化关系可视化模块;实现对选矿生产指标的关联关系的分析、时序变化关系的分析,并对指标间的关系进行可视化;对选矿综合生产指标与过程运行指标间相关关系的分析,以及对多维时序变化的指标间关系的分析,并将分析出的生产指标间关系以一种更加生动直观的方式展现在人们面前,帮助操作人员更便捷的分析指标关系,通过对生产指标的分析辅助操作人员对生产指标进行合理决策。
本发明涉及一种选矿浮选机液位自动控制系统及控制方法,尤其涉及一种用于选矿行业浮选工艺中浮选机液位控制优化升级的自动控制系统。解决了人工控制浮选机液位过程中,无法准确判断液位,且液位调整滞后,及自动控制浮选机液位过程中浮球行程路线易堵塞,液位计测量受环境影响较大等问题。其技术方案为:应用独创设计的浮选机液位检测装置精准测量浮选机液位。应用具有特殊结构的电动执行装置及时、高效、精准的调节锥形阀开度,进而有效调节浮选机液位。整套选矿浮选机液位自动控制系统通过“西门子LOGO!”逻辑模块实现全过程自动控制,可实现自动控制和手动控制的切换,且可进行故障报警。整套系统安全可靠,安装检修便捷。
本发明提供一种基于物联网和工业云的选矿设备移动监测系统及方法,该系统包括工业云服务器、智能终端、选矿设备数据采集单元和本地服务器;选矿设备数据采集单元,包括PLC、数据采集传感器和视频采集模块;数据采集传感器包括有线传感器和无线传感器;有线传感器的输入端和无线传感器的输入端均连接采矿厂监测的各个设备,有线传感器的输出端连接PLC的输入端,无线传感器通过无线网关连接本地服务器,PLC的输出端和视频采集模块的输出端连接本地服务器,工业云服务器与智能终端通过无线网络进行通讯;实现了使设备的监控不必在固定场所内进行,可以向企业管理人员和科研人员提供随时随地监测数据,体现出本方案的方便快捷性。
一种选矿药剂生产废水的处理装置和方法,装置有顺序相连的沉砂池、曝气调节池、曝气氧化池、第一沉淀池、厌氧池、接触氧化池、第二沉淀池和污泥浓缩池,方法是用好氧生物和A/O法相结合处理选矿药剂生产废水。在曝气氧化池用好氧生物可把废水中选矿药剂氧化成醇类和S2-离子,再利用生物曝气作用,把S2-离子氧化成单质硫、SO32-和SO42-,得到除掉了S2-离子的预处理废水,在下一步的A/O法处理中,在厌氧池里用生物化学的方法处理除硫后的预处理废水时,不会抑制活性污泥中厌氧菌的生长,使除硫废水在厌氧池中发生厌氧反应,让除硫后的预处理废水得到厌氧处理,再经接触氧化池用好氧生物处理,使选矿药剂生产废水用生物化学法处理能达到排放标准。
一种用于选矿生产过程的配矿方法,包括采集相关参数;确定每时段筛选期望的铁精矿品位;建立模型,配置参数;评价每个微粒的适应度;确定全局最好的适应度;输出原矿配矿比例等六个步骤,本发明为选矿生产提供了一种有效的配矿方法,改变了由人工计算造成的误差和凭人工经验进行金属平衡分析造成的主观失误,解决了选矿厂生产过程的科学配矿问题。
本发明是一种基于配矿产品性质的选矿综合指标预测方法,结合现场情况和专家经验确定能够影响选矿产品综合指标的配矿产品性质;收集配矿产品性质和选矿综合指标的历史数据,通过BP神经网络算法拟合出配矿产品性质和选矿综合指标之间的关系并保存成函数;输入配矿产品的各项性质得到选矿综合性质的预测值。本发明基于数据建模,将优化算法与专家经验相结合,快速准确的预测出选矿综合性质,为选矿策略的制定提供依据。同时改变了现行的依赖人工经验判断的预测方法,提高了企业的工作效率。
本实用新型提出的是浮游选矿机分体式下连接。浮游选矿机下连接分割拆分为上部联轴器和下部联轴器,在上部联轴器的下端面上设有法兰盘,下部联轴器的上端面设有连接端面,连接端面上设有六个圆周阵列的通孔内螺纹,螺栓、弹簧垫圈和平垫圈将上部联轴器与下部联轴器连接为一个整体,其结合处安装有密封垫圈保持气密性。本实用新型将浮游选矿机下连接采用分割的方式拆分为两部分上部联轴器和下部联轴器,通过螺栓与密封垫圈将两者紧密连接,维修下连接时只需更换磨损严重的下部联轴器,无需更换上部联轴器,合理利用材料的使用寿命,节约了生产成本。适宜作为浮游选矿机下连接使用。
本发明提供一种设备能力变化条件下的选矿综合生产指标优化方法,属于自动控制技术领域,该方法包括:确定选矿企业综合生产指标优化目标及约束条件;周期性地从计划调度层的指令中获取选矿过程中的工作设备的运行时间、设备检修计划及该设备平均台时处理量;当设备检修或设备故障导致设备能力出现变化时,针对选矿企业综合生产指标优化目标及约束条件对各原矿处理量进行调整优化,进而实现选矿综合生产指标优化;根据优化后的原矿处理量进行调整。本发明方法当约束条件中的设备能力约束发生变化时,所需解决的数学模型就变成了动态优化问题,而传统的混合进化算法只能解决变化之前的优化问题。
本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺,其特征在于包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨—风力分级系统,获得粒度为‑200目60%~65%的产品;再给入一段弱磁机进行选别,一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统,其‑325目90%以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机,获得品位为67%~67.5%的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现双介质、短流程选别,大幅度降低了选矿成本。
本发明属于工业废盐处理方法技术领域,具体涉及一种烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐的无害化处理方法,对烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐进行氧化精制,即加热条件下,将烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐溶解于氧化剂的水溶液,再加入氧化助剂,通过氧化剂及氧化助剂对烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐进行氧化,然后加入硅藻土成膜过滤,再通过自动过滤机,滤液通过活性炭吸附后进行浓缩、冷却、结晶、离心,得到精制盐。本发明工艺流程简单易操作、反应条件温和、处理成本低,而且经处理后的盐可以作为离子膜烧碱和纯碱的生产原料,实现一定的经济效益,生成的废水可以再利用溶解氧化剂,无新的废水产生。
本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是涉及一种浮游选矿机防沉降装置。本实用新型包括电机和槽体,其特征在于:所述电机与减速机相连,所述减速机下端设置有传动轴,所述传动轴与传动轴套相连,所述传动轴套固定在槽体间隔板上,所述传动轴末端设置有叶轮,所述叶轮设置在槽体底部,所述槽体间隔板靠近叶轮处设置有第一引流板。本实用新型提供一种浮游选矿机防沉降装置,通过利用电机和减速机配套,带动叶轮旋转,将浮游选矿机槽体底部浆体搅动,沿第一引流板排出,对浮游选矿机槽体底部沉降物料进行冲刷,从而提高矿浆与浮选药剂的混合效果,提高浮选效率。
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