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本发明公开了一种水陆两用的采矿和选矿一体化设备，包括支撑柱和轮斗，轮斗通过液压缸与支撑柱上部连接，支撑柱的下部设置有可滑动支撑杆，可滑动支撑杆的左端也与轮斗连接，支撑柱的右方设置有分料运输带和寻料运输带，寻料运输带设置在分料运输带的下方，支撑柱的左方设置有上料运输带，轮斗的前后两端均设置有出料运输带，出料运输带上设置有动力电机，轮斗包括中心轮盘、左轮斗、中轮斗和右轮斗，左轮斗、中轮斗和右轮斗内侧通过滚珠槽与滚珠总成的配合与中心轮盘滚动连接，左轮斗和右轮斗上设置有出料口，出料口上设置有出料导板。本发明结构简单、使用方便，水陆两用，采矿和选矿一体，生产效率高，适用范围广，节约成本。
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本发明涉及一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法，包括原、球磨机和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿，一次分级旋流器的溢流给入二次分级旋流器分级，其特征在于还包括下列步骤：二次分级旋流器的沉砂给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽，粗螺尾矿给入二段弱磁机和扫中磁，精选螺旋溜槽的精矿给入高频振网筛，尾矿与二段弱磁机和扫中磁的精矿一起给入三次分级旋流器；三次分级旋流器的沉砂给入二次球磨，其溢流经三段弱磁机和二段强磁机选别后直接抛尾，将一段弱磁机和一段强磁机的精矿、三段弱磁机和二段强磁机的精矿一起给入四次分级旋流器进行分级。其优点是：增加重选精矿产量，大幅减少浮选处理量及浮选精矿产量，提高选矿效率。
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高压静电粉料选矿设备属于粉料选矿领域，其选别过程是利用不同物质的介电系数不同，导电性优良的矿物微粒容易“感应带电”从矿石粉料中被选别出来，其特征在于，一平板电极与一栅极板被各自所在的绝缘带输送机的一侧绝缘带隔开，两台绝缘带输送机竖直且相互平行也即平板电极与栅极板竖直且相互平行安装，使电场水平走向，粉料从两台绝缘带输送机之间适当位置竖直自由下落穿过电场，粉料中容易“感应带电”的矿物微粒向电场中强的一边偏斜而被选别出来。
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本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺，包括下列步骤：采用一段球磨机磨矿、一次旋流器、一段磁选机、二次旋流器分级后，沉砂先经一段细筛筛分后，筛下产品给入螺旋溜槽，螺旋溜槽精矿给入重精细筛，重精细筛筛下产品为合格精矿；二次旋流器的溢流和螺旋溜槽的边尾合并后经一段脱水槽、二段磁选机选别后，精矿给入二段细筛；一、二段细筛、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽尾矿合并后给入浓缩磁选机，浓缩后给入二段球磨机磨矿后产品返回一段磁选机，二段细筛的筛下产品经过二段脱水槽和三段磁选机选别后与重精细筛筛下产品合并为最终精矿。其优点是：改善了鞍山式贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。
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一种硼铁矿选矿方法，采用细磨－阳离子正浮选 硼镁石－磁选联合工艺流程，首先采用连续磨矿的方法，连续 磨矿至磨矿细度为－360目占95％，然后进行阳离子正浮选硼 镁石，以细磨后经分级机分级得到的合格产品为给矿，采用差 步浮选法，进行一步浮选、二步浮选和三步浮选，各步浮选的 温度为常温，浮选采用十二胺为捕收剂，六偏磷酸钠作为调整 剂，并控制矿浆浓度。浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进 行磁选。经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品。所得的硼 精矿 B2O3品位达到10～30％，铁精矿产品铁品位达到50～65％。
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尾矿回收硫铁分离选矿系统及方法,将尾矿粉通过料斗、电磁振动给料器、皮带输送机输送到配料斗内,加水稀释后依次进入一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机1、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别,选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽,含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀,完成铁矿粉的选别分离过程。为了提炼出精品硫粉,将尾矿槽与硫粉沉淀池连通,由于硫粉比重大,硫粉沉淀在池内,沉淀后产生的纯尾矿流向总尾矿槽,硫粉沉淀池的低品位硫粉经浮选装置浮选后流入精品硫粉沉淀池内进行沉淀,通过一定时间的沉淀后即得精品硫粉,完成硫粉的选矿流程。本系统适合大规模的尾矿回收工作,解决了资源浪费的问题,且成本低,产值高,生产成本仅占产值的10%左右。
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本发明公开了一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，属于矿物加工技术领域。现有技术中存在药剂过量浪费严重、增加生产成本、大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉、回收率低浪费的问题，因此提出了本发明。经过本发明的细颗粒磁铁矿选矿工艺，能够达到提铁增产的效果，特别适合于细磨至500目为95%方可达到单体解离的磁铁矿石的分选；本发明使用阶段磨矿单一弱磁选工艺，在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂；由三次水力旋流器、一次浓缩机、三段球磨机构成一个提高铁精矿品位的循环磨矿系统，提高精矿解离粒度，提高铁精矿品位1%～1.5%；回收尾矿进行再选，增加金属回收率，降低尾矿含铁量，尾矿含铁量。
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本发明的滑石选矿方法，其特征在于利用滑石与脉石同钢板之间摩擦系数的差异和亲水性能的不同，采用水流和机械旋转相结合的手段，达到使滑石与脉石有效分离的目的；本发明还根据上述的滑石选矿方法，设计出一种带水流的滑石选矿装置，它包括有：卧式钢制大滚筒、大滚筒支座、分离刮板,、进料口、滑石出料口、脉石出料口和分别驱动大滚筒与分离刮板转动的一组以上的动力装置，本发明具有如下优点：提高了滑石的选矿效率和分选精度；减少了粉尘，降低了操作人员患矽肺病的危险；降低了噪声，改善了操作人员的工作环境；减小了分离刮板和大滚筒的机械磨损，延长了机器本身的工作寿命。
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本实用新型属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种球团、烧结两产品的铁矿选矿系统。本实用新型的球团、烧结两产品的铁矿选矿系统包括一段球磨‑旋流器组、二段球磨‑旋流器组、一段磁选机、二段磁选机和转换装置，转换装置是在一段旋流器组与第一溢流矿浆分配器之间的第一溢流管上安装一个溢流支管，所述的溢流支管末端与第二溢流矿浆分配器连接，在第一溢流管上安装有第一切换截止阀，在溢流支管上安装有第二切换截止阀。当生产球团用铁精粉和生产烧结用铁精粉时，通过转换装置控制系统。本实用新型能在生产球团铁精粉的最常用的节能型的阶段磨矿阶段选别工艺的基础上进行切换变为烧结矿生产工艺，切换工艺的适应性广并降低了投资。
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本实用新型涉及一种选矿厂事故矿浆处理系统，由矿浆输送系统和矿浆处理系统所组成；所述的矿浆输送系统包括矿浆泵坑，与矿浆泵坑连通的矿浆沟，设在矿浆坑内的两个渣浆泵A和渣浆泵B，在矿浆泵坑的上方设有导轨，所述渣浆泵A和渣浆泵B采用悬吊安装的方式，通过导链和手拉葫芦悬吊在导轨上；所述矿浆处理系统包括沉淀池，通过连接堤与沉淀池一端连接的澄清液池，设置在澄清液池的潜水泵，在所述的连接堤上溢流孔，所述的渣浆泵A的出口矿浆返回流程内，所述的渣浆泵B出口矿浆输送至流程外的矿浆处理系统的沉淀池。本实用新型能有效的对选矿厂的事故矿浆进行回收利用，并能有效的保证选矿厂的生产环境。
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本实用新型属于选矿设备的技术领域，特别是涉及一种用于立环强磁机分选矿箱上的液位调节装置。它包括液位箱和矿箱泄流口，矿箱泄流口与一套液位调节装置相连接，液位调节装置由矿浆泄流管，矿浆旋流室，封闭套筒，锥形排矿口，排矿管，锥形胶塞，螺杆，手动旋转轮紧固套组成，封闭套筒由套筒本体和套筒封闭盖组成，套筒封闭盖与螺杆转动连接，锥形排矿口内表面形状与锥形胶塞外表面形状相吻合，矿浆旋流室的内表面设有耐磨涂层。本实用新型的优点是：矿浆进入旋流室后形成漩涡状后排出，减少了空气阻力提高液位调节的灵敏性。简化岗位操作步骤，提高调节选矿指标的速度，从而起到降低尾矿的效果。
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本实用新型涉及选矿筛分技术领域，公开了一种选矿筛分设备，包括筛分箱，筛分箱的内壁底部中心和电机的底部固定连接，电机的顶部和转轴的底部固定连接，转轴的顶部和伸缩杆的底部固定连接，伸缩杆的顶部和离心盘的底部固定连接，离心盘的底部和弹簧的顶部固定连接，弹簧的底部和转轴的顶部固定连接。本实用新型通过将矿料添加到离心盘顶部，离心盘底部和转轴之间连接有弹簧，在矿料掉落到离心盘上时，达到减震并保护旋转机构不会受损的效果，离心盘旋转将矿料甩飞并撞击在筛分箱内壁，矿料在撞击中实现废石和矿石分离，由于废石的硬度较差，较大块的废石在撞击下粉碎，达到快速分离废石和矿石并将较大的废石撞击粉碎的作用。
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本发明涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选‑生物选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)将原矿品位为45%～55%，的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；2）将破碎产品给入干式闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级合格产品；3）将合格产品给入干式磁选机，获得磁选铁精矿和磁选尾矿，4）最后对磁选铁精矿采用氧化亚铁硫杆菌生物选矿技术降硫，作业环境pH值4.0‑6.0，作用时间6‑15天，获得铁品位为63%～66%、硫品位为0.1%～0.5%的最终铁精矿。本发明的优点是：1）干式磨矿分级磁选节水；2）生物选矿技术脱硫，低成本、低能耗、简化工艺流程、设备简单。
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本发明涉及选矿技术领域，公开了一种微细粒磁铁矿的选矿方法。该选矿方法包括：以下步骤：S1、将磁铁矿经过一次球磨后进行一次分级；S2、给入溢流型高效湿式磁选机进行粗选；S3、经过粗选后的磁铁矿给入水力旋流器中进行的二次分级；S4、给入精选型磁选机进行精选。其中，重复多次进行步骤S1。本发明在粗选前进行一次球磨和一次分级，并在粗选后进行二级分级，最后进行精选，该方法适用于微细粒磁铁矿的选别，可提高精矿的品位和回收率。进一步地，粗选分为一级和二级粗选，并在一级和二级粗选之间重复多次进行筛分和二次球磨，通过细筛粗细分级，粗粒再磨，细粒再进行二次粗选，可进一步提高磁铁矿的回收率。
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本实用新型风洞式矿粉分离选矿装置,包括有洞体(1)、底仓(2),在洞体(1)的前后端壁上开设有进风口(3)和出风口(4),在洞体(1)内设有滤网(5),在洞体(1)的前端上部设有入料斗(6)和分料网板(7),在底仓(2)的底部开设有若干个出料口(8)。矿料在进风口吹入的风力的作用下,在洞体内从前向后漂移并进行沉降,根据矿料中的物质的比重不同,依次沉降落到底仓上,通过底仓上开设的各出料口进行排取,完成对矿粉进行风选分离选矿。其特别适用于对低品位硼镁铁矿或硼镁铁矿进行铁矿石选矿后的尾矿,经焙烧、球磨后的粉料进行风选。
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本发明涉及环境保护技术领域，具体的说是一种含有烃基二硫代碳酸盐的铜矿选矿废水回用方法。将尾矿库的溢流水导流浅塘中，使废水中烃基二硫代碳酸盐的光解4-6h，而后利用水位差将光解后废水跌水方式导入二级塘，增加废水的溶解氧含量，待塘内溶解氧达到1.5-4mg/L，将其导入沉淀过滤区，分离水中悬浮性颗粒物及油状污染物，分离烃基二硫代碳酸盐的降解及氧化产物，实现COD降低。本发明的方法在承接尾矿库溢流出水的基础上，有效去除了水中烃基二硫代碳酸盐类选矿药剂，深度削减水中COD及悬浮性胶体，实现废水的有效回用。具有工艺简单，运行成本低廉，减少尾矿水污染的特点。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺通过磁选脱铁和浮选脱镁，提高所得到的钛精矿的品质，通过钛磷分离浮选对矿产中的钛与磷矿物进行初步分离，再分别进行钛和磷的选矿处理，通过前述的本发明工艺流程，可从磷灰石‑钛铁矿获得品质较好的钛精矿，同时回收磷精矿，提高自然资源利用率和选矿厂的经济效益。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺、强磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过三段破碎与大粒度干选工序中的大粒度干选和高压辊磨与细粒干选机闭路中的细粒干选机，两段干选甩除了产率为68％的废石，大大降低了后续磨矿、选别作业的处理量，减少能耗和介质消耗，节约成本；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选进行脱硫处理。以该工艺对含铁、钛较低的钛磁铁矿与钛铁矿进行处理，可获得品位较高的铁精矿和钛精矿。
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本实用新型公开了一种选矿机滚筒支架组件，包括底板，所述底板顶部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板，所述底板顶部连接有支撑机构，所述底板上方设有选矿机滚筒本体，所述选矿机滚筒本体外侧壁固定套接有环形块，所述底板顶部固定连接有多个限位杆，所述侧板外侧壁滑动连接有移动板，多个所述限位杆贯穿移动板并与顶板底部固定连接，所述顶板外侧壁连接有调节移动板移动的调节机构。本实用新型通过将选矿机滚筒本体放置在支撑板上，使得环形块插入第一转动槽内，安装框在弹簧的作用下向环形块方向移动，使得滚珠移动至滚动槽内，在通过电机使限位块对选矿机滚筒本体进行限位固定，安装简单方便，降低了劳动强度。
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本发明公开了一种有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法，包括：S1.一段磨矿：对铜炉渣进行一段磨矿，并在一段磨矿的矿浆溢流箱内加入硫酸对经过一段磨矿后的矿浆进行活化，得到一段磨矿活化后矿浆；S2.二段磨矿：将步骤S1得到的一段磨矿活化后矿浆进行二段磨矿，得到二段磨矿矿浆，二段磨矿矿浆溢流自流提升至搅拌桶中；S3.粗选：向搅拌桶中的二段磨矿矿浆中添加丁基黄药和浮选油，得到混合浆液，并通过浮选机充气搅拌混合浆液，以使混合浆液表面形成泡沫层。本发明有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法中，在铜炉渣选矿过程中添加活化剂硫酸，能够有效降低尾矿含铜量，提高选矿回收率，提高企业产出效益。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁矿中同时得到品质较好的铁、钒和磷三种元素的精矿，实现自然矿产资源的综合有效利用。通过脱磷反浮选有效降低铁精矿中的磷含量，进一步提高铁精矿的品质。
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本发明公开一种基于矿产资源利用率最大化的入选矿石优化配矿方法，从配矿工作中收集历史数据；根据历史数据通过神经网络的方法拟合出入选矿石性质与综合精矿品位及精矿回收率之间的关系；通过专家经验和理论公式推导确定目标函数为综合矿产资源利用率最大化；根据现场实际需要确定约束条件；通过带精英策略的非劣排序遗传算法进行优化，计算出最合理的采出量。本发明将优化算法与专家经验相结合，在满足磨矿、选矿对矿石性质要求的基础上，保证了矿产资源利用率最大化，节约资源，降低生产成本；同时改变了配矿工作由人工计算的现状，提高了企业的工作效率。
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一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法，通过将低品位菱镁矿破碎、磨矿、分级、分选提纯、选矿产品轻烧、轻烧后有用组分转化为镁盐制备高纯氧化镁、生产电熔镁、尾矿制备镁橄榄石及余热回收用于选矿加热、粉尘回收压块制备电熔镁原料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现了菱镁矿尾矿零排放，高效利用了矿产资源，尤其是采用多层竖炉和多层焙烧，节约能耗，使得经济效益最大化。工艺简单、生产成本低、产品纯度高、产出率高、不污染环境。
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本发明提供的是磁选机选矿防止跑粉溢流装置。磁选辊设置在磁选槽内，在磁选槽一侧设置有溢出管方箱，在溢出管方箱内设置有阻隔板，溢出管方箱一侧的磁选槽上横置连接有溢流排出管。本发明的使用能够防止铁矿选矿铁粉丢失，节省了铁矿资源。适宜作为铁粉选矿的溢流装置使用。
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本发明涉及一种赤磁混合铁矿中矿选矿工艺，包括现有的赤磁混合铁矿选矿工艺，一次粗细分级旋流器的溢流产品和一次扫选螺旋溜槽的尾矿；其特征在于：所述的一次粗细分级旋流器的溢流产品作为磁选中矿，所述的一次扫选螺旋溜槽的尾矿作为重选中矿，处理重选中矿采用闭路再磨矿‑粗细分级‑粗粒产品采用一粗一精一扫螺旋溜槽重选流程处理，细粒产品与磁选中矿合并；处理磁选中矿采用中磁‑强磁抛尾‑中强磁精矿采用一粗二精的离心机重选流程处理；获得综合回收率达到70%～73%，比现有选矿工艺提高20%～23%。
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本发明涉及一种选矿方法，尤其涉及一种中低品位铝土矿的选矿脱硅方法。中低品位铝土矿的选矿脱硅方法，包括下述步骤：以中低品位铝土矿为原矿，对原矿进行磨矿后分级，符要要求矿料再次分级；分选出精矿，剩余部分进行粗选；粗选通过浮选柱的矿料分为两部分，分别进行精选和扫选，精选通过浮选柱进行浮选出精矿，扫选通过浮选机浮选出尾矿。本发明的优点效果：有效减轻了浮选柱波动对指标的影响。有利于提高回收率并保证精矿品位。采用本流程能够节约5%左右的能耗。由于设备减少，使得厂房的建设面积能够减少10%左右。
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本实用新型公开了一种自动除铁选矿机，包括机体，所述机体的底面四个角端部位设有对称的支撑腿，所述机体的底面中心部位设有出料管，所述出料管贯穿机体，所述机体的前后侧壁底端部位设有横向开口，所述机体的右侧壁上设有除铁装置，所述机体的顶面设有进料口，所述机体的内部两侧设有对称的收纳装置。本实用新型所述的一种自动除铁选矿机，属于选矿机领域，通过设置的机体、出料管、进料口、除铁装置和收纳装置的配合使用，通过全自动的方式将矿中的铁物质有效的进行去除，同时实现矿与铁物质的分类并进行回收，整体装置在结构上较为简单，同时在使用时的过程中操作简单快捷，且制作成本低有利于工业生产。
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本发明涉及选矿厂磨矿控制技术领域,特别是一种选矿厂磨矿智能分级控制方法及控制设备。控制方法包括下述程序流程:控制系统初始化,判断是否实施给矿量控制,实施给矿量PID控制,判断是否实施给矿水控制,实施给矿水控制,判断是否实施排矿水控制,实施排矿水控制,判断是否实施旋流器入口矿浆浓度和补加水串级控制,判断是否实施泵池液位控制,实施泵池液位控制,判断磨矿是否结束,磨矿结束,判断否返回,对各工艺设备进行联锁控制。设备包括上位机、下位机、检测仪表、执行机构。本发明使系统具有控制精度高,调节速度快、抗干扰能力强、稳定可靠等特点。实时准确地调节操作参数,提高磨矿分级的工效和产品质量。?
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