本实用新型涉及选矿生产线。重介质选矿生产线,主要包括分选设备和脱介设备,分选设备为离心式重介质旋流器,重介质旋流器进料口与混合箱通过进料泵接通,重介质旋流器上开有沉砂口和溢流口,沉砂口和溢流口分别通过流槽与脱介设备连通,脱介设备为轻产物筛、重产物筛筛脱介后接轻产物、重产物收集器。本实用新型结构简单,利用密度的不同,对进入机组的物料进行分离的。特别是对于有用矿物和脉石矿物密度差较小、其它重选设备较难或不能分选的矿石,该生产线也可取得较好的分选指标,所得产品精度高,产率高,设备集成化为一体,体积小且方便操作,提高生产效率。
插板电极式介电电泳选矿设备,属于贵金属矿物的选矿技术领域,其选别过程是利用不同物质的介电常数不同,介电常数小于介电液介电常数的物质向电场弱的一边偏移,介电常数大于介电液介电常数的贵金属如金、铂等向电场强的一边偏移而被选别出来。
本发明属于选矿技术领域,特别涉及一种低贫、高磷、难选铁矿提铁脱磷的联合选矿方法。本发明方法是将TFe:25~40%、P:0.70~2.40%的低贫、高磷、难选铁矿破碎、焙烧然后经水淬,再打磨成粒度为160~200目的粉矿,采用湿式磁选方法或者将TFe>40%、P<0.7%的难选铁矿直接打磨成粒度为160~200目的铁矿粉,向铁矿粉中加入水和工业硫酸,使矿浆浓度控制在18%~20%、硫酸浓度为3.5%~4.5%的低浓度酸法进行酸浸精脱磷,对酸浸后的铁矿粉进行水洗、真空过滤后,获得TFe:40~65%、P:0.06%~0.075%的高铁低磷精矿铁粉产品。本发明能够获得各项指标完全达到炼铁或生产还原铁需要的铁精矿粉,本发明的工业化生产规模大,设备机械化程度高,适宜在低贫、高磷、难选铁矿产地进行推广。
本实用新型提供了一种磁铁矿磁重合选脱尾选矿器,在锥形水槽中间设有上部为圆锥体,下部为圆柱体的磁体,围绕磁体分别设有精矿冲泻水管和尾矿冲泻水管,水槽上部周边开有围堰,下部设有精矿收集管。本实用新型利用原有的锥形水槽和给矿管,因此无须增加更多配件,投资少,见效快;磁体制作简单,安装方便,便于维护和更换;整个选矿器结构设计合理,实现了一槽两用,磁选与重选结合,有利脱尾,可极大提高精矿品位和铁的回收率。
本发明提供了一种智能硼矿选矿系统及方法,该系统包括:图像采集模块,用于获取至少一个硼矿石的图像数据,并存储至图像数据库;图像处理模块,用于对图像数据库中的图像数据进行图像预处理以选取有效图像数据,提取有效图像数据对应的颜色信息和图像特征要素;智能分类模块,用于将任一有效图像数据对应的颜色信息和图像特征要素输入预先训练的目标硼矿分类模型,利用目标硼矿分类模型对有效图像数据对应的硼矿石进行硼矿分类,得到硼矿石的硼矿类型。在硼矿选矿过程中,实现了流程化、模块化、自动化、高效化的硼矿类型识别,提高了硼矿类型检测的准确率,节省了人力、时间成本。
本实用新型涉及选矿药剂生产技术领域,公开一种用于生产黏稠选矿药剂反应釜,包括电机、搅拌轴、加料口、釜体、控温夹套、控温液出口、刮板、固定杆、搅拌桨、控温液进口、出料口和喷头。液体原料和固体原料能直接混合,控温液进出口与控温循环系统出进口相连接,搅拌轴与固定杆中加热单元连接一体,位于搅拌轴上端的温控继电器控制。该反应釜结构简单、控温容易,可用于黏稠选矿药剂的生产。
尾矿回收硫铁分离选矿系统,将尾矿粉通过料斗、磁振动给料器、皮带输送机输送到配料斗内,加水稀释后的物料依次通过一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别,选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽,含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀,完成铁矿粉的选别分离过程;将尾矿槽与硫粉沉淀池连通,由于硫粉比重大,硫粉沉淀在池内,硫粉沉淀池选出的低品位硫粉通过浮选装置浮选后流入精品硫粉沉淀池沉淀后即得精品硫粉,完成硫粉的选矿流程。本实用新型尾矿回收铁矿粉系统,尤其适合大规模的尾矿回收工作,解决了资源浪费的问题,应用该系统回收尾矿,成本低,产值高,生产成本仅占产值的10%左右,利润占90%左右。
本实用新型所提出的用于将圆盘方便旋转的选矿机是在弧形圆盘的中部设置有转动轴和用于驱动转动轴旋转的电动机,以及设置在转动轴底部的电磁激振器,在电磁激振器的上表面设置有固定在转动轴上的板件和设置在板件上且与弧形圆盘相连接的弹簧。该选矿机在驱动弧形圆盘转动方式可解决其转速不均匀,且结构相对简单和占地面积小,也降低了制作成本。
本发明涉及一种含钛钒的赤铁矿中钛钒矿物分离选矿方法,属于矿物加工领域。一种含钛钒的赤铁矿中钛钒矿物分离选矿方法,所述方法包括下述工艺步骤:将含钛钒的赤铁矿粉料在磁场强度为5000Gs~13000Gs的条件下进行强磁预选,得到混合粗精矿;将混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧,焙烧温度500~650℃,使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物;冷却,研磨;将研磨后的产物在磁场强度为760~1600Gs的条件下进行弱磁选,得到弱磁选铁钒精矿和尾矿。本发明所述方法不仅分离效率大大提高,钒钛回收率都达到预期结果,而且具有设备简单、生产流程易于实现、生产成本低等优点,提高了资源利用率。
本发明公开了一种处理贫赤铁矿石的选矿工艺,它包括:阶段磨矿、粗细分选、重选——强磁-反浮选的选矿工艺流程,它将嵌布粒度粗细不均的贫赤铁矿采用阶段磨矿,将已单体解离的铁矿物和脉石矿物及早提精抛尾,并将连生体送下段磨矿作业中继续磨细使其达到单体分离。对磨后物料分级成粗、细两种粒级,粗粒级采用重选,细粒级采用强磁——反浮选。将品位仅为30%的原矿富集为67%以上的高品位精矿,金属回收率高达76%以上,二氧化硅含量由8%~10%降至4.5%以下。
本实用新型属于黄金选矿技术领域,特别是涉及一种黄金选矿新装置,原矿通过高效高压辊磨机破碎,破碎产品通过筛分分级,筛分后的最终产品通过球磨机磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,分级溢流产品进行优先浮选,粗浮选精矿进行三次精选形成最终精矿,粗选尾矿进行两次扫浮选得到终尾扫浮选精矿返回粗选进行循环。本实用新型同已有技术相比具有以下积极效果:由于本实用新型采用高压辊磨机,破碎效率高,破碎的最终产品细粒级含量高,破碎处理能力高。破碎的最终产品细粒级含量高导致磨矿能耗降低。预测高压辊磨机可使破碎和磨矿作业的综合能耗节省20%~30%。
本实用新型公开了一种选矿用直线振动筛用筛网,包括支架,支架的顶侧壁固定连接有直线筛箱体,内板的内腔固定连接有第一筛网,弯板的外侧壁对称固定连接有弹簧,弹簧的外侧壁端部固定连接有推板,推板的外侧壁与凹槽块间隙配合,推板的外侧壁固定连接有内杆,内杆的外侧壁与弯板间隙配合,一种选矿用直线振动筛用筛网,在使用时先将弯板与凹槽块贴合,弯板之间由内板支撑连接,然后向下推动,通过弹簧推动推板,推板会与凹槽块完全扣合,内杆可以在弯板内腔滑动,在弹簧推动推板时避免出现偏移,取消使用螺丝安装筛网,同时筛网的安装更稳定,在处于长时间振动下,不会产生螺丝松动的现象,避免造成筛网的脱离。
本实用新型公开了一种选矿用振动筛,包括进料口和飞轮,所述进料口的内部设置有分流板,且分流板的下端设置有箱体,所述箱体的内部上端设置有空腔,且空腔的下端设置有主轴,所述主轴的下端设置有万向轴,且万向轴的下端设置有承重轴,所述承重轴的下端设置有轴承,且轴承的右端设置有齿轮,所述齿轮的右端设置有电动机,所述箱体的下端分别设置有液压泵和万向轮,且液压泵位于万向轮的右端,所述飞轮的左右两端设置连接轴,且飞轮位于空腔的左右两端,所述连接轴的下端设置有第一分漏板。该选矿用振动筛对物料进行多次筛选,物料在装置内停留时间长,在筛选过程中与振动筛接触面积大,筛选效率高。
本发明涉及一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺,包括将贫磁铁矿石给入高压辊磨机和筛分机闭路磨矿作业,筛分机的筛下产品给入粗选磁选机,其精矿给入后续作业,其特征在于还包括下列步骤:粗选磁选机的尾矿给入浓缩旋流器,浓缩旋流器的底流产品给入尾矿脱水筛;浓缩旋流器的溢流产品、脱水筛的筛下产品以及后续选别作业的尾矿一并给入尾矿浓缩机进行浓缩作业,尾矿浓缩机的底流产品给入尾矿压滤机进行过滤,脱水筛的筛上产品和尾矿压滤机滤饼一并给入尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存。其优点是优先将选别过程近一半的粗粒级尾矿进行干排处理,其余尾矿经过浓缩和过滤后一起实现尾矿干排,全面优化了贫磁铁矿选矿过程尾矿处理工艺。
本实用新型公开了一种浮选矿浆压滤机,包括左立杆和右立杆,所述左立杆和右立杆的内侧安装有横梁,所述横梁背侧的右侧安装有油缸,所述油缸的输出端固定连接有压紧板,所述横梁背侧的左侧安装有止推板,所述止推板的右侧安装有滤板,所述左立杆和右立杆的外侧均固定连接有侧板,所述侧板的外侧安装有光杆。本实用新型通过内防护罩向右侧围绕光杆转动,内防护罩带动滑杆在滑槽内部滑动,直至滑杆移动于滑槽的顶部,此时内防护罩呈打开状态,达到了防护功能的优点,解决了现有的浮选矿浆压滤机在使用时不具备防护的功能,往往压滤机在工作时液体会飞溅,以至于影响操作人员,因此不便于人们使用的问题。
本实用新型涉及一种选矿用的供风装置,所述供风装置包括电机、出风壳体、叶片盘和风叶条,所述电机连接在所述出风壳体一侧,电机的动力输出轴伸入所述出风壳体内部;所述出风壳体一端呈弧形的设置在所述风叶条外侧,出风壳体另外一端延伸至风叶条的另外一侧并形成有出风口;所述叶片盘上设有安装孔,所述安装孔呈环状分布在所述叶片盘边缘;所述风叶条穿过所述安装孔,风叶条之间形成柱状体。本实用新型出风面覆盖范围大,气流持续性好,能够将选矿过程中产生的粉尘或污染气体进行集中导向,有利于保持良好的作业环境。
本发明涉及一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺,即“阶段磨矿‑磁选‑磁化焙烧‑浮选”选矿工艺,该工艺包括:将原矿给入一段闭路磨矿,获得一段闭路磨矿溢流产品,其特征在于:还包括一段弱磁强磁粗粒抛尾作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁磁性分离作业、强磁性矿选别流程和弱磁性矿选别流程;二段弱磁强磁磁性分离作业处理二段闭路磨矿作业溢流产品;强磁性矿选别流程处理二段弱磁机精矿产品;弱磁性矿选别流程处理二段强磁机精矿产品。其优点是:1)磁化焙烧碳酸铁矿石颗粒,成本降低,有效回收碳酸铁;2)提前磁筛拿磁铁矿精矿;3)阶段强磁抛尾,能抛则抛,节能降耗;4)精矿品位、回收率提高,铁矿资源利用率提高。
本实用新型公开了一种选矿用颚式破碎机,包括机架和飞轮,所述机架右端上部安装有上挡板,且机架右端下部活动连接有下挡板,所述下挡板上表面中端连接有螺栓,且机架右侧顶部焊接有减震缓冲架,所述减震缓冲架内壁左侧分布有缓冲块,且机架上侧中端右部活动连接有入料盖。该选矿用颚式破碎机设置有弹簧,所弹簧与拉杆构成伸缩结构,弹簧呈螺旋状可以有效缓冲来自外界的碰撞和挤压对内部进行保护,也可以在压缩之后快速恢复原状,其回弹性能好、机械性能非常稳定、使用寿命长以及费用成本低,且弹簧与拉杆构成伸缩结构保证了拉杆的正常工作,同时在受到外界剧烈碰撞的时候能够减缓震动保护内部零件的安全。
本实用新型公开了一种铸造级铬矿选矿装置,包括用于冶金级铬矿进料的进料装置,对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛,对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统,对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置,对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置,对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统,对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本实用新型针对铸造级铬矿的特点进行设计,提高选矿质量,降低了环境污染。
本实用新涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种用于尾矿提取建筑用砂的选矿设备,其特征在于由与尾矿溜槽相连接的设有搅拌装置的调浆槽,与此调浆槽相连接的矿浆泵,通过管路与此矿浆泵相连接的旋流器,与此旋流器的溢流口相连接的溢流管路,设置在此旋流器出料口下方的脱水筛组成,所述的脱水筛通过管路与所述的调浆槽相连接。本实用新型减少了进入尾矿库的尾矿量,延长了尾矿库的服务年限,实现了选矿厂的节能降耗,降低了选矿成本。用尾矿砂作为建筑用砂,可大量减少河砂的消耗量,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价,实现尾矿的综合开发利用,变废为宝。
本发明提供了一种钨钼银多金属矿的选矿工艺,包括以下步骤:(1)将钨钼银多金属矿进行破碎、磨矿、浮选产出钼粗精矿;(2)钼粗精矿再磨矿,精选得到钼精矿;(3)钼浮选尾矿分级重选,得到钨银混合精矿;(4)钨银混合精矿磨矿;(5)浮选选银,产出银精矿和钨精矿。通过本发明的选矿工艺,可避免和防止辉钼矿、黑钨矿过磨,过粉碎,逐步达到单体解离,确保回收率的前提下,得到合格的钼精矿及钨精矿;重选产出钨银混合精矿再浮选分离,减少了浮选矿量从而减少浮选药剂用量;且能够充分回收矿石中的有价元素钨、钼、银,提高资源的综合利用率。
一种羚羊石选矿分离方法,采用焙烧—磁选联合工艺分选羚羊铁矿石,将矿石破碎到2~100毫米,进行焙烧,焙烧过程中采用煤气或煤为还原剂,焙烧温度为600~1000℃,焙烧时间为5~30分钟,压力为常压,将焙烧后的矿石冷却至常温,冷却采用自然冷却或水冷方式,然后对冷却后的矿石进行粉磨,磨矿细度达到-200目含量为80~98%,以粉磨后的矿石粉为给矿,采用弱磁场磁选机进行两段磁选,再采用电磁精选机进行一段精选。本发明采用相对简单的工艺,最终获得的精矿铁品位达到55~68%,为羚羊石的开发利用提供了可靠的方法。
本实用新型属于一种浮选矿浆泡沫在线自动动态密度分析仪,其特征在于:由探测装置、螺旋升降装置和控制装置所组成,探测装置由配重探测器、与其连接的钢线和拉力传感器组成,螺旋升降装置下端接拉力传感器,控制装置装在控制箱体内,由开关电源、PLC模板、端子排和液晶触摸屏组成,PLC模板分别与液晶触摸屏和端子排连接,端子排分别与拉力传感器和螺旋升降机箱连接。采用本实用新型可实现在线自动动态密度分析,通过泡沫分析仪的趋势变化,可以对现场泡沫的微观变化直观的显示出来,显示泡沫的厚度和质量,提高浮选作业效率和质量,适用于各种冶金选矿厂,帮助选矿厂实现生产自动化。
本实用新型涉及一种选矿浮选机液位自动控制系统,尤其涉及一种用于选矿行业浮选工艺中浮选机液位控制优化升级的自动控制系统。解决了人工控制浮选机液位过程中,无法准确判断液位,且液位调整滞后,及自动控制浮选机液位过程中浮球行程路线易堵塞,液位计测量受环境影响较大等问题。其技术方案为:应用独创设计的浮选机液位检测装置精准测量浮选机液位。应用具有特殊结构的电动执行装置及时、高效、精准的调节锥形阀开度,进而有效调节浮选机液位。整套选矿浮选机液位自动控制系统通过“西门子LOGO!”逻辑模块实现全过程自动控制,可实现自动控制和手动控制的切换,且可进行故障报警。整套系统安全可靠,安装检修便捷。
本发明涉及一种流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺,包括:1)原矿经一次加水磨矿后给入一次分级;2)反浮选;3)正浮选;4)一次正浮选扫选泡沫产品、一次正浮选精选底流产品和二次正浮选精选底流产品给入分级机三次分级,三次分级沉砂给入球磨机;球磨机排矿和三次分级溢流合一起,返回至正浮选粗选。本发明采用阶段磨矿、阶段选别及正反浮选相结合的方式,选别后产出最终合格精矿与尾矿;避免菱镁矿过磨带来浮选药剂消耗量大及难选等问题,实现菱镁矿的高效回收,大大提高菱镁矿回收率,降低磨矿能耗;采用新药剂实现反浮选一次粗选就可以实现硅基本全部脱除,实现常温浮选,缩短选矿流程,大大减少热能消耗,且能有效减少环境污染。
本发明公开了一种选矿用复合力场螺旋溜槽,能够有效的阻止细粒颗粒进入尾矿带。该螺旋溜槽包括:槽钢支架、给矿器、磁极、脉动压力水箱、螺旋叶片、分矿斗、截矿斗和接矿斗。本发明在现有的螺旋溜槽的螺旋叶片外部安装永磁固定磁极,能够使磁性矿物中的磁性细颗粒在外加磁场的作用下,受到径向向里的磁性力,进入精矿带不跑尾。在螺旋面底部安装脉动水箱,使矿粒不与螺旋面摩擦,有利于矿石颗粒更好的分层分选,还有利于消除设备磨损。本发明能够提高精矿品位,提高富集比,提高用矿物回收率,简化现有螺旋选矿工艺,降低设备维修率和设备动力消耗。
一种船用跳汰选矿设备控制系统,使用了两个先导型单向阀组成双液控单向阀锁紧回路。该控制系统以床层松散度作为控制对象,用浮标传感器对床层跳动高度进行检测,并通过PLC输出所需的跳汰周期曲线,最后根据设计的液压系统控制液压马达对选矿设备的工作参数进行控制。该控制系统能够较好地实现对设备工作参数的控制,设备分选效率高,可靠性强,适用范围广。
一种利用难选矿制备高品位磁铁矿粉成套设备和方法,其中成套设备的特征在于由破碎系统(1)、矿石均化系统(3)、粉磨系统(5)、矿粉均化系统(7)、磁化还原焙烧系统(9)、磁选系统(11)等组成;使用上述成套设备进行高品位磁铁矿粉生产,其特征在于粉碎后的粉状料细度-0.074μm占10%~15%,矿粉焙烧温度为650~900℃,焙烧时间为2s~5s,再通过2~5次磁选或浮选,可使精矿粉中TFe含量达到62~65%,效果十分显著。
本发明提出一种选矿厂管道清洁装置及其方法,涉及管道除垢技术领域,选矿厂管道清洁装置,应用于输送管道上,包括控制系统、设置在输送管道给料端的清洁系统和设置在输送管道排料端的检测系统;其中,清洁系统包括气水三通件、进水系统和进气系统,进水系统和进气系统均通过气水三通件与输送管道相连通;检测系统包括流量计和压力表一;控制系统用于控制清洁系统与检测系统。利用本发明,实现了对输送管道的三级清洁,达到了提高管道清洁效率的技术效果。
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