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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精一扫浮选作业，获得离心机浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。
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本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。
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一种极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将极贫铁矿石预选尾矿破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选和强磁选，将强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热至580~700℃保温20~120s，置于还原气氛条件下保温3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。
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本实用新型涉及一种大型选矿厂中细碎车间设备配置，主要设备包括中碎缓冲仓、中碎机、中碎机的液压装置、中细碎排矿胶带机、细碎缓冲仓、细碎机和细碎机的液压装置，其特征在于：所述的中碎机为两排，对称布置在中碎缓冲仓两侧下方，液压装置集中设置在中碎机液压站内；所述的细碎机为两排，对称布置在细碎缓冲仓两侧下方，细碎机的液压装置集中设置在细碎机液压站内；所述的中细碎排矿胶带机为两台，与两排中碎机和细碎机对应设置。本实用新型的优点是：1.设备配置紧凑集中，便于运营管理，节约场地和基建投资；2.降低了胶带机的规格和功率，解决了采用大型胶带机的难处，更加灵活可靠。
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本实用新型属于运输车技术领域，尤其是涉及一种选矿厂采样盒运输车，其特征在于包括车体骨架，固定在此车体骨架底部的底板，设置在车体骨架上的N层中间板，设置在最上层中间板上的盖板，设置在每层中间板上的一组下凹槽座，设置在每个下凹槽座内的采样盒，设置在每个采样盒上的采样盒橡胶盖塞，设置在底板前端的两个前置轮，设置在底板后端的两个后置轮。本实用新型运送样品可以减少人力消耗，防止矿浆洒溢影响化验结果，保证化验的准确性；进行流程考察时，对于庞大数量的采样盒，不受性别、体力等因素的限制可一次性运完，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种多级选矿生产线，包括第一级输送单元、第二级输送单元、第三级输送单元和动力单元，第一级输送单元、第二级输送单元和第三级输送单元之间通过传送带依次连接；在第一级输送单元前端设置落料单元，用于接收待筛选的矿石；动力单元为生产线提供动力；在第二级输送单元和第三级输送单元设置机器视觉识别单元；在第二级输送单元上设置机器臂抓取单元；在第二级输送单元上设置均布单元；在第三级输送单元末端设置末端筛选单元，接收控制指令，进行伸缩运动，将目标矿石从第三级输送单元推落。本实用新型满足我国冶金工业的需求，提高我国矿产资源高效利用率，降低我国冶金工业的生产成本，推动我国冶金工业整体经济效益进一步发展。
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本发明涉及一种多级选矿生产线，包括第一级输送单元、第二级输送单元、第三级输送单元和动力单元，第一级输送单元、第二级输送单元和第三级输送单元之间通过传送带依次连接；在第一级输送单元前端设置落料单元，用于接收带筛选的矿石；动力单元为生产线提供动力；在第二级输送单元和第三级输送单元设置机器视觉识别单元；在第二级输送单元上设置机器臂抓取单元；在第二级输送单元上设置均布单元；在第三级输送单元末端设置末端筛选单元，接收控制指令，进行伸缩运动，将目标矿石从第三级输送单元推落。本发明满足我国冶金工业的需求，提高我国矿产资源高效利用率，降低我国冶金工业的生产成本，推动我国冶金工业整体的经济效益进一步发展。
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本发明涉及一种选矿脱水作业用三级气液分离系统，其特征在于：所述的该系统由Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级子系统组成；Ⅰ级子系统由罐体、气液分离装置A和滤液排放装置组成；所述气液分离装置A为挡板组，挡板组由依次排列的挡板件构成；挡板件由两个竖直挡板垂直焊接而成；所述Ⅱ级子系统由真空泵、气液分离装置B和密封水循环泵组成；所述Ⅲ级子系统由排气管和螺旋挡流板构成。本发明的优点：1）挡板件横截面人字形结构，增加气液混合物在挡板上的截留时间，分离效果更好，排出气体中含水低于1%；2）液位计控制液位，避免了滤液泵的汽蚀，滤液强制排出，不需要10米排液高差，降低厂房投资和生产能耗；3）实现了真空泵密封水的回收使用。
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本发明涉及一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选‑重‑磁联合选矿工艺，包括细碎、一段闭路磨矿、粗细分级、重选和磁选，其特征在于：本发明的改进包括，采用辊磨‑球磨‑分级流程代替细碎‑球磨‑分级流程；增加了粗螺的边尾产品并入细粒产品进行选别；取消了再磨机前的预先分级；处理细粒产品采用两段连续弱磁选拿精以及后续采用细粒重选作业代替反浮选作业。原矿品位27%～31%，获得终精品位66.5%～67.3%，终尾品位7%～8.5%。优点是：1）磨矿效率提高，台时增大；2）粗螺边尾归入细粒产品处理，降低扫中磁细粒铁矿物损失；3）两段弱磁产出合格精矿，降低生产成本。4）细粒重选代替反浮选，节省药剂成本和矿浆加温能耗。
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本发明涉及一种过渡层混合铁矿选矿工艺,包括将品位41.8%，原矿中矿泥含量30%的混合铁矿进行三段破碎作业+高压辊磨闭路、一次磁选作业、一次粗细分级旋流器作业、一次重选作业、二段闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业。通过高压辊磨的超细碎作业加长了破碎的作业段数，符合多碎少磨的节能原则，降低了能耗，为后续选别创造了有利条件。采用工艺初段磁选得精，中段重选得精，末端浮选得精的分级得精工艺，获得了品位为62%，回收率为52.5%铁精矿Ⅰ；品位为60%，回收率为12.5%的铁精矿Ⅱ；综合回收率高达65%，选别指标远优于阶段磨矿阶段甩尾，流程末端得精的流程。
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硫铁矿粉的选矿系统,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。铁矿粉选别后的尾矿槽与硫粉沉淀池连通,利用于硫粉比重大的特点,沉淀后得到硫粉,再将硫粉输送到浮选装置内浮选,浮选后再次通过沉淀池沉淀即得精品硫粉;通过本实用新型筛选的铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上,硫粉品位可达45%以上,具有成本低、利润高、避免资源浪费的优点。
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本实用新型公开了一种氧化铝生产中预脱硅设备,尤其涉及选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅设备。其结构如下:铝精矿(1)、碱液(2)及石灰(8)的输送管路与矿浆调配槽(3)连接,蒸汽(6)的输送管路与矿浆调配槽(3)内的列管连接,矿浆调配槽(3)的出口管路与停留脱硅系统(5)连接。本实用新型将原有生产中的精矿浆调配系统与预脱硅系统融合在一起,取消原有预脱硅工段的加热系统,而在精矿浆调配系统进行加热。这样的生产技术不仅简化流程,实现节能与节省建设投资。同时减少了生产岗位与操作人员,从而提高了劳动生产率。
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本实用新型公开了一种高效的选矿用矿石破碎装置，包括破碎箱和入料箱，所述破碎箱的顶部螺栓固定有入料箱，所述入料箱的内部对称啮合传动连接有粉碎轴，所述入料箱的外部位于粉碎轴的一侧螺栓固定有第一电动机，所述破碎箱的内壁顶部嵌设有第一筛网，所述破碎箱的外部位于第一筛网的一侧焊接有固定板。本实用新型中，第一电动机可带动入料箱内部的粉碎轴啮合转动，从而将进入破碎箱内部的矿石，进行第一步的破碎处理，当筛分处理后的大颗粒矿石落入到磨碎腔内部时，第二电动机可带动磨轴转动，从而将大颗粒矿石进行磨碎处理，这种结构可复式的将矿石进行分类磨碎处理，从而提高了矿石粉碎处理的效率。
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本实用新型公开了一种摇床分选矿物时控制矿物比重装置，具体涉及矿物比重控制领域，包括固定底板，所述固定底板上端的中部固定设有限位块，所述固定底板上端在靠近边缘处固定设有挡水沿，所述固定底板上端在挡水沿的外侧固定设有导水槽。本实用新型在实际使用中时，导水槽、漏水通孔和挡水沿的对应设置的状态下能够增加控制装置外部的防水性能，加快渗入水汽的排出，限位块和固定支板的对应设置状态下，方便对控制比重装置进行卡接，增加控制比重装置整体结构的稳定性，螺纹固定杆、旋转杆和挤压块能够方便对控制比重装置进行夹紧固定，在顶盖的内端面与挡水沿外端面相适配的状态下，增加控制比重装置整体结构的防水性。
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本发明涉及一种低品位鞍山式铁矿混合矿选矿工艺，包括下列步骤：将鞍山式铁矿混合矿给入粗破碎机，破碎后依次给入湿式半自磨机、圆筒筛及直线振动筛，圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机；直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机，选别出弱磁粗精矿和弱尾；将弱磁尾矿给入除渣筛、强磁选机，选别出强磁粗精矿和强磁尾；弱磁粗精矿和强磁选粗精矿合并为品位为25.32%的混磁精，混磁精矿给入下段选别工序；将品位为6.85%强磁尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛；高频脱水筛的含水15‑20%，粒度为3‑0.3mm的筛上产品为粗粒级尾矿，作为建筑用砂。本发明的优点是：同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。
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本发明涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统及破碎工艺，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。其破碎工艺是将开采出的粒度为600mm‑1000mm大块矿石经粗破碎机、中破碎机和细破碎机破碎后的矿石粒度为20mm‑30mm，再给入振动筛的筛下产品经泵给入磨选系统的粗选作业。本发明能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。
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本发明涉及一种处理贫磁铁矿的磁‑重‑磁联合选矿工艺，包括：将品位为24%～30%磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁，获得一段弱磁精矿，其特征在于，所述的一段弱磁精矿依次经过后续的重磁筛组合作业、二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理，获得最终精矿和最终尾矿；所述的重磁筛组合作业由螺旋溜槽、细筛和二段弱磁机组成，其中螺旋溜槽组成的重选流程为一粗一精一扫的重选流程，所述的二段弱磁机处理扫螺尾矿，所述的细筛处理精螺精矿，获得重选精矿；重磁筛组合作业中矿经过二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理，获得磁选精矿。优点是：简化工艺，粗粒拿精，减少过磨，节能降耗，释放球磨机能力。
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本实用新型公开一种提高选矿用盘式过滤机真空度结构，包括排液风包，吸风管通过直线连接的方式一端与排液风包连接，另一端与分配头连接，分配头与过滤机连通，过滤机输出端的下端部设有水管；吸风管与分配头的中上部位置连接，吸风管的下端设有真空度控制阀门，所述真空度控制阀门设置在第二吸风管内，所述分配头包括脱干区、吸附区、卸料区，设置在分配头中部的隔板将脱干区与吸附区分开，述吸附区与水管连通；本实用新型的优点是：将原有机械搅拌的方式改为水搅拌，同时去掉原有吸风管管路凹陷位置，减少功率损失；在脱干区与吸附区设置隔板，通过真空度闸门控制吸附区真空量，以增加脱干区的真空量，提高整个过滤系统的真空度。
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本实用新型包括一种镁矿除铁选矿系统，一级除铁装置和二级除铁装置，所述一级除铁装置的杂质出口与二级除铁装置的进料口连接；所述一级除铁装置的镁矿出口与二级除铁装置的镁矿出口均与镁矿总出口连接；所述除铁装置结构相同，均包括除铁箱，所述除铁箱的上部设置进料口，进料口的下方设置链条除铁机，所述链条除铁机包括主动轮和从动轮，链条与主动轮及从动轮啮合，主动轮由电机及减速器驱动；链条的每节链条的上方设置磁铁条；所述链条除铁机的出料端下方左端为镁矿出口，右端为杂质出口。本实用新型的优点是：由于矿渣开始是平铺在除铁机上方的磁铁条上，因此，几乎所有的矿渣都受到磁力的影响，因此，选矿充分。
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本实用新型公开了一种选矿用球磨机的送料装置，包括球磨机，所述球磨机的左侧设置有输送机构，所述输送机构左侧的顶部安装有进料组件，所述输送机构包括输送管，所述输送管外壁的底部安装有两个托座，两个所述托座的底部均固定连接有两个沿竖直方向分布的立架，所述托座的顶部且位于输送管的外壁上固定安装有管扣，所述输送管外壁左侧的顶部固定连接有连通管，所述输送管的左侧固定连接有端板，所述端板的左侧外壁上安装有输送电机，本实用新型涉及矿产加工技术领域。该选矿用球磨机的送料装置，通过设置有输送机构，利用螺旋搅拌桨不仅可以实现物料的输送，同时搅拌桨可以对物料进行搅拌，避免物料堆积造成输送管的堵塞。
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一种用于选矿废水处理的高效过滤装置及废水处理方法，过滤装置包括下部为排渣斗的罐体，排渣斗上部有废水给水装置，罐体中部有防结块装置，防结块装置以下的罐体中填充由次生矿物、软土、湿陷性土和砂土组成的过滤填料，防结块装置以上有悬浮式出水装置；罐体上有排水管和排废液管及对应不同液面位置的液位感应触件。用该装置处理选矿废水，废水在进水压力下通过配水装置与过滤填料混合，形成的混合液自下而上经过防结块装置升至顶部后通过悬浮式出水装置排出净化水，过滤后的废液重回调节水池，当排出的净化水中悬浮物含量达不到要求时停止过滤，更换过滤填料。该过滤装置配水均匀，不需增设搅拌装置；过滤填料不结块；出水装置不会搅动过滤填料；过滤速度快，过滤效果好。
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本实用新型提供了一种电磁阀分选装置及选矿系统。该装置包括：主体、分料板和喷气机构；主体的内部中空，主体的顶部具有第一斜面，主体用于设置于选矿系统中传送带的端部处；分料板设置于第一斜面的顶部且与第一斜面的倾斜状态相匹配，以阻挡杂质使得杂质滑落至第一斜面；喷气机构设置于第一斜面以对传送带传送的物料喷吹分选。本实用新型中，主体的顶部具有第一斜面，喷气机构设置于第一斜面，喷气机构对物料中的矿石喷吹分选，物料中的杂质会沿第一斜面滑落，避免杂质堆积于主体的顶部，分料板能够对杂质进行阻挡，使得杂质沿第一斜面滑落，能有效地对物料进行分选，防止杂质堆积堵塞喷气机构，提高了分选效果和分选效率，减少了杂质的清理。
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静电式黄金粉料选矿设备，属于黄金粉料干选技术领域，其特征在于，使粉料下落在一个平行板电容的正极板上，黄金粉料被静电力排斥后并飞向负极板的过程中，先落到绝缘输送带上，该绝缘输送带与负极的间距为1mm——10mm，极间距离为50mm——200mm，极间电压为30kv——120kv，绝缘输送带上的黄金粉料被从动辊侧的刮板刮下并落到精矿出口排出，而尾矿在正极上下落从尾矿出口排出，本实用新型选矿不用水，工艺及设备简单，易于推广。
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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用联合分级方式的闭路磨矿方法，(1)、入磨矿浆直接给入到水力旋流器进行分级；2)、将步骤(1)的水力旋流器细粒级溢流矿浆输送到振动筛中，筛孔尺寸0.23mm；3)、将步骤(2)通过振动筛符合粒度要求的矿浆输送到下一道工序，筛上粗颗粒与旋流器底流共同返回磨机进行磨矿；(4)、磨矿后的产品与入磨原矿共同再次给入到水力旋流器分级，形成联合分级的一段闭路磨矿。本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
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本实用新型公开了一种选矿用圆锥破碎机，包括外壳、偏心轮和固定杆，所述外壳的上方固定有进料口，所述外壳内部安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第一电机，所述偏心轮位于第一电机的上方，所述连接杆的外部固定有转轮，所述第二电机的左侧设置有螺丝，所述固定杆位于连接块的上方，所述套杆的外部固定有圆锥破碎块，所述固定杆的内部安装有弹簧，且弹簧的下方固定有限位块，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的上方固定有球形块。该选矿用圆锥破碎机可以通过伸缩结构调节圆锥破碎块和弧形凸起块之间的距离，从而防止设备卡死，同时能做旋摆运动的同时进行自转，加快破碎速度。
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本实用新型公开了一种选矿用药剂搅拌槽，属于搅拌槽技术领域，包括搅拌槽主体，搅拌槽主体的下端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主转杆，主转杆的表面固定连接有多个均匀分布的主搅拌杆，主转杆的表面固定连接有主动齿轮，本实用新型通过主动齿轮的转动使得四个从动齿轮同时转动，并且从动齿轮和主动齿轮的转动方向相反，从动齿轮的转动带动副转杆和副搅拌杆转动，通过副转杆和副搅拌杆的相互配合对矿物原料和药剂进行搅拌混合，通过主转杆和副转杆的反向转动使得主搅拌杆和副搅拌杆反向转动，提高了矿物原料和药剂的搅拌混合效率，进而提高了选矿效率。
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本实用新型涉及金矿选矿技术领域，特别是一种环保型金矿选矿设备，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面套接有第一弹簧，所述定位柱的外表面套接有垫片，所述定位柱的外表面滑动连接有筛板，所述支撑架的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有第一连接板。本实用新型的优点在于：通过支撑架的一侧固定连接有定位柱，以及第一弹簧、垫片、筛板、转动杆、丝杠、旋钮和锁紧球之间的配合设置，方便更换筛板，减少了工人的工作强度和工作量，通过转动杆的另一侧固定连接有固定盘，以及固定槽、滑道、滑块、第二弹簧和卡块之间的配合设置，方便调节筛板的角度，以便于更好的筛选。
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