本发明涉及磁场检测传感器技术领域,具体为一种选矿机用磁场梯度检测传感器,包括矿道,矿道的上端开设入矿口,矿道的下端通过过渡圈固定连接有出矿口,矿道的内壁上下依次等距排列有若干检测线圈,检测线圈中心倾斜设置有传感器杆,本发明效果是,可将传感器杆倾斜放置到矿道的矿液中,此时矿液通过检测环在传感器杆中流动,矿液同时流进若干磁性检测点中,而磁性检测点呈现斜线式分布与磁振式磁选机检测线圈的内部,此时当检测线圈断电时,传感器杆开启,并通过磁性检测点检测当前各点的磁场,完成对磁场梯度变化趋势的实施检测控制,检测更准确。
本发明涉及一种处理赤铁矿石的阶段磨矿‑磁‑重‑浮联合选矿工艺,包括将赤铁矿分布率高于40%的铁矿石给入一段闭路磨矿,获得‑200目含量占65%~70%的一分溢,其特征在于:还包括处理一分溢的一段弱磁强磁、处理一混精的粗细分级、处理粗细分级沉砂的重选、处理重选尾矿的二次闭路磨矿、处理二次分级溢流和粗细分级溢流的二段弱磁强磁和处理二混精的反浮选;浮精与重精合并为品位67%以上的综合精矿,浮尾与一强矿、二强尾合并为品位8%~12%的综合尾矿。本发明的优点是:1)强化了对一分溢的一段弱强磁粗粒抛尾;2)取消了中矿循环,根除了原矿性质波动对中矿返回量的影响,保证了生产稳定运行。
一种高效提纯且使用寿命长的新型选矿设备,包括矿槽1、皮带输送机2、震动给矿槽3、筛选洗矿分级机4等部件,其特征在于:球磨机7内壁的吸附层衬板17外设置一个衬板盒18,高频脱水筛选机12内设置一个螺旋输送装置19,高频脱水筛选机12与矿浆输送泵9连接处设置一个高频解链器10,矿浆通过高频振动进行螺旋输送。所述的吸附层衬板盒选用轻质非金属材料,例如尼龙。安装在球磨机内壁上的吸附层衬板盒,选用的是轻质非金属材料,根据其材质的属性可使衬板外壁形成闭路空间,保护衬板不受摩擦及腐蚀。
本实用新型涉及一种磁选矿粉中金属的设备,该设备包括喷料组件和用于接收喷料组件所喷出物料的磁选机,所述喷料组件包括带有入料口和下料口的竖向中空件和与下料口相连通的一端设置有排料口的排料中空件,以及端部区域安装在排料中空件内或从排料中空件的侧壁插入其内的引料风管,且引料风管端口朝向排料口方向。该设备利用风将矿粉和尾矿粉分散式地喷射到磁选机上,使其离心力作用下分离出磁性与非磁性物料,以实现磁选。
本实用新型提供一种浮选矿浆管道取样机,包括上焊板,下焊板,导套,手杆和螺纹套,所述上焊板和下焊板均为方形板,并且还通过它们穿装有四根立柱,立柱的底端头均还安装有一处万向轮,由传动机构偏心轮所连接的两连杆上均还滑动配合有一根滑管,滑管向外拉出后可令它们上面共同焊接的U形手杆与之构成推拉机构,这样一来就使得这个取样机在非连接于管道上使用时,自己就像是一个小推车,而在连接于管道上使用时,受拉簧作用又会令滑管带着手杆复位于主体侧,又不会影响取样机工作时,现有技术的连杆受偏心轮影响依然可带着取样管将机体所在的腔道打开,向下排出矿浆完成取样,综合结构得到了提高。
本发明涉及一种多金属伴生选铁尾矿焙烧‑磁‑混浮联合的选矿方法,属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。该方法是将多金属伴生选铁尾矿在还原性气氛下进行流态化磁化焙烧,焙烧后物料进行弱磁选,获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿;对弱磁选尾矿进行萤石稀土混合浮选,获得混合浮选精矿和混合浮选尾矿,混合浮选精矿进行强磁选,对强磁选精矿进行稀土浮选,获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿;对强磁尾矿进行萤石浮选,获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿;对混合浮选尾矿酸洗、固液分离,获得富铌渣和酸洗尾矿。利用本发明最终得到铁精矿、萤石精矿和稀土精矿,以及富铌渣,从而实现对多金属伴生选铁尾矿资源的综合回收利用。
本实用新型公开了一种可实现水资源综合利用的磷矿选矿回水处理装置,包括装置本体,所述装置本体内部设有转动轴,所述转动轴外侧设有搅拌杆,所述搅拌杆内侧设有捕捉弹簧,其中一个所述转动轴顶端设有伺服电机,所述转动轴底端设有楔形板,所述楔形板底端设有出料斗,所述出料斗底端设有回流管,所述回流管一侧与装置本体的一侧外壁活动连接。本实用新型通过捕捉弹簧和回流管的设置,伺服电机工作使得搅拌杆内侧的捕捉弹簧可以对废水中的杂质进行捕捉收集,进而使得废水中的杂质可以得到很好地收集,初步处理后的废水可以通过回流管回流到装置本体内部,进而可以对废水进行进一步处理,进而使得废水可以更好的被回收利用。
一种高碳酸盐的铁矿石的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高碳酸盐的铁矿石破碎后进行磨矿处理;(2)将分级溢流产品进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选尾矿,各精矿合并作为混合粗矿;(3)过滤后加热脱除水分,置于还原气氛条件下保温3~60min,再空;(4)加水制成矿浆,搅拌后进行预选;(5)磨细后用电磁精选机进行精选,过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选,再经焙烧和还原,然后进行预选-磨矿和精选,得到铁品位大于60%的产品,产品指标稳定,经济性好,资源能得到高效利用。
本实用新型涉及一种选矿厂浓缩机中心盘轴承的专用润滑加油装置,包括设置在中心盘平台上的油箱、油泵及其驱动电机、连接管路Ⅰ、连接管路Ⅱ、阀门和控制电路,在油箱内设有隔板,将油箱分为储油室和机械室,在储油室左侧板外设有油位标尺,在机械室右侧板上部开有进气口,连接管路Ⅰ一端穿过隔板下部插入储油室,另一端与油泵进油口连接,阀门位于在机械室内连接管路Ⅰ的中部,所述的连接管路Ⅱ一端与油泵出油口连接,另一端穿过机械室右侧板上部与中心盘轴承注油口连接,控制电路与驱动电机电性相连,在储油室内设有与连接管路Ⅰ端部连接的滤芯。本实用新型的优点是:结构简单、安装方便,运行稳定、加油均匀,节约油脂,延长轴承使用寿命。
本实用新型涉及一种用于选矿厂循环水水渠的自动除渣装置,包括筛框支架、筛框、筛片、螺栓螺杆、除渣装置支架、轴承座、传动轴、传动机构、接料槽和水渠,其特征在于:所述的筛框为6~10个长方形筛框,所述的筛框支架由前后两组、每组6~10个梯形筛架组成的截面为多边形的筛框支架,每组梯形筛架的一端沿径向等距与传动轴固定连接,另一端与筛框固定连接,在筛框内设有筛片,筛片通过两根螺栓螺杆与筛框两端固定连接。本实用新型的优点是:1.安装在浓缩池的环水水渠,有效清除水渠内的杂质,保证循环水水质合格;2.杂质靠自重自行脱落,自动除渣,减轻清渣作业劳动强度。
本实用新型涉及一种选矿用的砂泵机,所述砂泵机包括底座、电机、轴承组件、联轴器、泵体和叶轮;所述底座一端向上延伸形成第一支撑部,底座中部向上延伸形成第二支撑部,底座中部向外侧延伸形成第三支撑部;所述电机一端设置在所述第一支撑部上端,电机外壳与所述第一支撑部一体连接;所述轴承组件设置在所述第二支撑部上端,轴承组件与所述电机连接;所述联轴器连接所述电机,联轴器与所述叶轮转轴连接;所述泵体内侧与所述第三支撑部连接;所述叶轮设置在所述泵体内部,叶轮与所述电机通过所述联轴器和轴承组件连接。本实用新型使用过程中稳定性强,受振动影响小,使用寿命长,便于维修。
本实用新型提供一种矿山选矿用振动筛,涉及振动筛技术领域,包括底座,所述底座的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外围固定连接有弹簧安装块,所述弹簧安装块的上表面固定连接有弹簧,所述弹簧的上表面固定连接有弯杆,若干个所述弯杆之间固定连接有连接框,所述连接框的内壁固定连接有筛板,所述连接框的上表面固定连接有连接架,所述连接架的上表面固定连接有震动电机,所述连接框的一侧设置有喷洒组件。本实用新型通过使用前可使喷洒组件上的进水管与外部的水管连接,提供水源之后在电动喷雾头启动后会喷洒大量的水雾,降低扬尘的产生,减少工人吸入扬尘的现象,更好的保护工人,从而提高设备的安全性。
一种破碎选矿系统,采用“两段闭路循环和两次抛尾”,由传输皮带、粗碎系统、细碎系统、筛分系统、干选系统、抛尾装置和产品收集装置组成;粗碎系统是由粗碎装置、中碎装置和第一微粉筛装置组成的循环破碎系统;细碎系统是由细碎装置和第二微粉筛装置组成的循环破碎系统。干选系统包括第一干选装置和第二干选装置,第一干选装置位于所述粗碎系统和细碎系统之间,第二干选装置位于细碎系统之后、产品收集装置之前。第一干选装置和第二干选装置之后均设有抛尾装置。
本实用新型公开了一种制备选矿药剂的混合加料装置,包括混合箱,所述混合箱的顶端安装有加料组件,所述加料组件的中部设置有支撑架,所述加料组件的底端安装有旋转电机,且旋转电机的下端连接有搅拌组件,所述搅拌组件的内壁端安装有安装组件,通过设置有搅拌组件,通过开启旋转电机,旋转电机带动搅拌组件的搅拌架与旋转刀进行旋转,可大大的提高了药剂混合的均匀性,旋转刀的底端设置有旋转架,便于将混合箱底端沉淀的药剂进行快速搅拌,防止混合箱出现药剂沉淀的现象,通过刀板与旋转架旋转架产生的离心力,可更好的将混合箱进行均匀搅拌,通过搅拌组件的内壁端设置有安装组件,防止药剂在投入时,产生粘接现象。
本实用新型涉及浮选设备技术领域,一种浮选矿浆机构,其中泡沫撇除装置安装在第二料池顶部敞开处,第二料池底部安装有注气管路,第一料池侧壁开设有进料管,第一料池的底部为漏斗形结构,第一料池底端端口连接第一出料管,第一出料管上设有截止阀,第一料池顶部安装有搅拌电机,该搅拌电机的动力端连接驱动轴,第一驱动轴上安装有搅拌叶片以通过搅拌电机驱动搅拌第一料池内的矿浆,连通管道连接在第一料池和第二料池以使第一料池的矿浆流入第二料池,连通管路的第一端连接在第一料池侧壁的顶部,第一料池内设有横置的筛网,该筛网筛网安装在连接管道第一端的下方,以使第一料池内的浆料沉静。
本发明涉及一种选矿用高耐磨滤袋的制作方法。其特征在于包括原料选择-整经-织造成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋,具体步骤如下:a)首先选择高耐磨“66”锦纶单丝线;b)采用KT566型挠性剑杆织机,将所述的锦纶单丝线织成双层组织匹布,所述的双层组织匹布由表层过滤层和里层为耐磨层所组成,所述的表层过滤层织成1/3斜纹组织结构,所述的里层耐磨层织成2/2斜纹组织结构;c)将所述的织好后的双层组织匹布进行后整理工序进行双面轧光处理,其上辊温度为:180℃-240℃,下辊温度为:160℃-230℃,入布速度为1.6—1.8米/分;d)经过裁剪缝纫形成过滤袋。本发明的双层斜纹组织既有良好的过滤效果,又有很好的耐磨效果,使用寿命比现有的滤袋提高了一倍。
一种高氧化率钼矿的选矿方法,其步骤为:将破碎后的原矿及氢氧化钠、碳酸钠和煤油进行一段磨矿, 加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第一次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第二次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠,水玻璃、捕收剂QY和2#油进行第三次粗选和二次扫选, 在三次粗选的粗精矿中加入碳酸钠、水玻璃、硫酸铝进行再磨矿,再磨后加入捕收剂QY和2#油进行再磨后粗选和进行二次精扫选, 粗选的粗精矿中加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY进行三次精选, 原矿粗选、扫选后获得粗精矿和尾矿1, 粗精矿再磨矿后精选和精扫选后获得钼精矿和尾矿2。
本发明涉及一种用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺,包括原矿经一段磨矿球磨机及分级作业,粗粒级产品返回一段球磨机再磨,细粒级产品给入一段磁选机,一段磁选精矿给入一段旋流器再次分级,细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水,其浓度为40%~50%,然后给入二段磁选,得到二段磁选精矿和二段磁选的尾矿;其特征在于:还包括下列步骤:二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业,搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨,搅拌磨的‑0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。本发明采用搅拌磨矿机替代三段磨矿的传统滚筒式球磨机,磨矿产品直接进入三段磁选机即可得到合格精矿,缩短了流程。
一种提高超贫钒钛磁铁矿钒回收率的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将超贫钒钛磁铁矿进行一段磨矿获得粗矿;(2)在磁场强度2200±10Oe条件下进行一段磁选;(3)将一段磁选精矿进行二段磨矿获得细矿;(4)将细矿在磁场强度1800±10Oe条件下进行二段磁选,获得的二段磁选精矿为铁精矿,铁精矿的铁品位在50~55%,钒的品位在0.22~0.23%。本发明的方法可以综合提高钒钛磁铁矿的有用矿物,并且在二段磁选之前加入磨矿步骤减小了原矿过磨现象,降低了磨矿成本,同时矿石的选分比得到了大幅度降低,实现了资源的综合利用。
本发明涉及一种两产品钼矿的选矿工艺,包括下列步骤:将粒度为0‑12mm,钼品位为0.1%,铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业,一段磨矿旋流器的溢流给入由一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程构成的一段钼、铜混合正浮选作业,得到一段浮选精矿,一段浮选精矿给入二段闭路磨矿分级作业,二段磨矿旋流器的溢流给入由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成的钼、铜分离浮选作业,获得钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%和产率0.156%的最终钼精矿;分离浮选的底流尾矿给入由一粗+三精+二扫构成的铜浮选作业流程,获得铜品位为18.2%,铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿。一个流程获得两种精矿产品。
一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法,按以下步骤进行:(1)将难选低品位高铁锰连生矿一段磨矿制成一段矿粉;(2)进行强磁选获得铁锰预富集矿;(3)脱水后与还原气体混合进行还原,获得焙砂进行一段弱磁选;(4)一段粗铁精矿脱磁后进行二段磨矿,进行二段弱磁选;(5)一段锰精矿和二段锰精矿混合用酸液浸出,加水继续浸出,获得锰浸出液和锰浸出渣;(6)将二段粗铁精矿用酸液浸出,加水继续浸出,获得铁浸出液和铁浸出渣;(7)铁浸出渣水洗过滤获得合格铁精矿;(8)锰浸出液和铁浸出液混合,用于电解生产电解锰。本发明方法简单,处理能力大,能耗低,浸出率高,产品纯度高,各步骤易于控制,节能环保。
一种多碎细磨短流程选矿系统结构,它包括有塔磨机,粗碎高压辊磨机,技术要点是:所述的粗碎高压辊磨机依次通过管线与细碎高压辊磨机、风力分选机、塔磨机、旋流器、矿浆泵、料浆槽、磁选机相连接;在所述风力分选机的下部还设置有一大粒料排放口,该大粒料排放口与细碎高压辊磨机的进料口相连接;所述旋流器底部通过连接管线与塔磨机的进料口相连。本实用新型充分利用粗细碎高压辊磨机高效挤压破碎及塔磨机的超细研磨作用,使得矿石通过多碎的工艺短流程,快速得到了满足塔磨机研磨的入料粒度,同时又借助于塔磨机的特性,容易研磨物料至单体解离的粒度,利用分选设备的高分选率,捕获有价铁,最终可达到多碎细磨短流程选铁的目的。
本发明涉及一种选矿厂球磨分级智能协调控制系统,是将球磨分级多个分散控制回路变为球磨分级智能协调控制系统,球磨分级智能协调控制系统的平台是基于PLC编程和上位机组态控制开发的球磨分级智能协调控制系统。智能协调功能是工艺人员通过PLC和上位机将各个独立的过程变量记录到数据库中,挑选出最优的一组过程函数,并通过系统控制球磨分级系统;通过操作各个分散独立单回路自动控制系统,得出一组最优的过程数据,系统将这些数据作为一组过程控制参数的给定,由系统进行智能协调控制各个独立单回路。工艺人员可轻松的操作并积累出经验然后由系统自动操作,智能协调控制系统就是把有经验的专家操作变为电脑控制系统。
本发明涉及一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺,包括赤磁混合铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎,其特征在于,还包括下列步骤:筛分作业和由一段球磨‑旋流器组成的一段闭路磨矿作业,一次磁选作业、粗细分级作业、重选作业、二次磁选作业以及离心作业;所述的一次磁选作业筛处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业和筛下产品,所述的粗细分级作业处理一次磁选的混合精矿,所述的重选作业处理粗细分级作业的粗粒产品,所述的二次磁选作业处理粗细分级作业的粗粒产品,所述的离心作业处理二次弱磁选的混合精矿。本发明的优点是:可以选出用于球团原料的品位为62%的铁精矿Ⅰ和品位可用于烧结的原料的58%的铁精矿Ⅱ。
本发明提供了一种低品位菱镁矿采用磁流体选矿的工艺方法,包括以下步骤:破碎、搅拌、筛分、磨矿、调浆、磁化、磁选等步骤。本发明中低品位菱镁矿经过两段破碎后,增加立式紊流搅拌机搅拌与水洗振动筛洗矿流程,目的在于通过强力搅拌,增加白云石表面溶出Ca2+、Mg2+速度,并经过高压水冲洗矿石,去除矿石表面吸附的Ca2+、Mg2+,提高菱镁矿表面性质与白云石的差异性,提高选别精度,减少分选药剂及磁种用量,提高菱镁矿精矿品位及回收率,该方法工艺方法简单,药剂用量低,成本低,具有较好的社会效益和经济效益。
本发明涉及一种高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺,包括原料破碎,磨矿和浮选作业,其特征在于具体工艺步骤如下:菱镁矿原矿经过中破碎机破碎,一段格子型球磨机,二段格子型球磨机和螺旋分级机组成的闭路磨矿进行磨矿作业,获得粒度为‑0.076mm占70‑80%的溢流产品给入浮选作业,其浮选作业采用一段反浮选和一段正浮选,获得氧化镁46.50%‑47.00%,二氧化硅0.80%‑1.50%,氧化钙0.90%‑2.00%,精矿产率82.00%‑90.00%,回收率81.45%‑85.00%的菱镁矿。其优点是:本发明在浮选作业中仅采用了一段反浮选和一段正浮选,即可将高硅高钙菱镁矿中的二氧化硅品位由2%降到0.5%~1.5%,硅含量降低50%以上;使氧化钙品位由3%降到1%~2%,钙含量降低50%左右。
本发明涉一种浮选矿浆的过滤方法及配置,矿浆由给料泵加压给入压滤机后,矿浆充满整个滤室,并在滤布表面形成滤饼;继续给入矿浆,矿浆中的水分透过滤布以滤液形式流出,进行收集;滤室内滤饼水分不断降低,经压榨、吹风作业后再进一步降低滤饼水分后,滤饼卸入切割溜槽;经过切割溜槽切割后,滤饼块落至重型板式给料机,转运至胶带输送机。本发明的优点效果:本发明针对压滤机滤饼体积大,重量高的特点,配备了一种新型的带有切割功能的切割溜槽,可将大块滤饼,切割成大小适中的滤饼块,大大降低了对滤饼受料装置的冲击,提高了设备使用寿命。
本实用新型涉及选矿厂工艺水处理系统,物料储罐通过打料泵与烛式过滤机连接,烛式过滤机与超滤膜装置连接,超滤膜装置与EDI装置连接,EDI装置出来的浓缩液通过打料泵与闪蒸式蒸发器连接;烛式过滤机、超滤膜装置的浓缩液进入搅拌罐中,搅拌罐通过离心泵与深锥浓密机连接,深锥浓密机的下层物料进入隔膜式压滤机,隔膜式压滤机的浓缩液外排。本实用新型可实现采矿场工艺废水的高效、高质量处理,减少外排渣子量,减少污染。
本实用新型涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统,其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成,粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。本实用新型能耗低,不占地表用地,环保,能为后续磨选系统提供合格原料。
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