辽宁有色金属选矿技术理论与应用

高频振动重金属选矿机用废料粉碎装置 1256     

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本实用新型公开了一种高频振动重金属选矿机用废料粉碎装置，包括外箱，所述外箱上端设置有漏斗，所述漏斗下端固定连接有输送管，且所述输送管贯穿所述外箱，所述外箱内部上端设置有粉碎辊，所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊表面均固定连接有粉碎齿，所述粉碎齿设置有若干个，所述粉碎辊下端设置有框架，所述框架内部设置有筛网，且所述框架的一端通过转轴二转动连接在外箱内部一侧，所述框架的另一端通过弹簧二固定连接在外箱内部的另一侧，本实用新型通过在外箱内部设置有框架，在框架内部设置有筛网，通过筛网可以对粉碎过后的废料颗粒大小进行筛分，将颗粒过大的废料通过输出口进行输出，并重新投入外箱中进行二次粉碎。

从伴生多金属矿物的铁尾矿中回收铁、稀土、萤石和铌的选矿方法 1112     

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本发明涉及一种从伴生多金属矿物的铁尾矿中回收铁、稀土、萤石和铌的选矿方法，属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。该方法以白云鄂博尾矿为原料，进行弱磁选和强磁选预富集，然后将得到的预富集精矿进行流态化焙烧，将焙烧得到的焙烧矿进行弱磁选作业，从而得到弱磁精矿和含有稀土的弱磁尾矿；再对弱磁尾矿进行稀土浮选作业，最终得到稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿，然后利用稀土浮选尾矿经酸浸工艺后得到富铌渣及酸洗尾矿，同时对预富集的强磁尾矿进行萤石浮选作业得到萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿。该方法最终得到萤石精矿、铁精矿、稀土精矿，富铌渣，实现白云鄂博尾矿的综合利用。

含磁硼镁铁矿生产铁精矿粉及硼精矿粉联合选矿工艺方法 747     

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含磁硼镁铁矿生产铁精矿粉及硼精矿粉联合选矿工艺方法,①粗破碎;②细碎;③磨粉;④I级矿选:磁场强度1000～1450GS,磁力滚筒转速20～160转/分;⑤II级矿选:磁场强度800～1000GS,磁力滚筒转速100～200转/分;⑥III级矿选:磁场强度400～800GS,磁力滚筒转速200～350转/分;⑦搅拌:铁粉与水质量比为1∶1～1.5;⑧湿料磁选:磁场强度为1450～17500GS,磁力滚筒转速为30～60转/分;⑨脱水至含水6～10%,得铁精矿粉;⑩脱出的水进入磁选机循环使用,所得的尾矿为硼精矿粉;优点:出两种产品,矿石利用率高,废水排放量少,是传统工艺用水量的十分之一,减少环境污染。

微细粒铁矿的选矿方法 654     

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本发明涉及一种微细粒铁矿的选矿方法，包括磨矿、旋流器分级、弱磁选和强磁选预先分离，获得混合磁选铁精矿，其特征在于还包括下列步骤：1）调浆分散：将磁选铁精矿加入到搅拌槽中，加入调整剂、活化剂及分散剂进行调浆分散；2）磁载体-预磁：再往矿浆中加入浮选给矿重量10%~30%的磁载体通过预磁机进行预磁处理；3）混凝反浮选:往预磁后的矿浆中加入抑制剂与捕收剂后，进行一次粗选、一次精选和三次扫选的反浮选作业，最后一次扫选获得的尾矿作为最终尾矿，精选作业的精矿作为最终精矿。本发明的优点是：由于采用了上述工艺最终获得的铁精矿产率可提高1.5~3.0个百分点、铁回收率可提高5.0~10个百分点，既可大幅度节药降耗，又能显著提升选别指标。

复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法 882     

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一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，其特点是：将原矿加入球磨机中磨矿，进入第一个搅拌槽后加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及亚烷基二硫代氨基甲酸酯，在第二个搅拌槽加入乙硫氮和黄原酸丙烯酯及松醇油；在铅浮选的第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在第一次铅精选、第二次铅精选和第三次铅精选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；铅浮选的尾矿进行锌浮选；锌第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在每次锌精选前加入石灰。本发明获得含砷合格的铅、锌精矿产品，并可提高铅精矿中铅银品位及回收率，锌精矿中锌品位及回收率，不用添加剧毒品氰化钠或氧化剂，避免了对环境的严重污染，实现清洁环保安全生产。

采金船选矿圆筒筛筛板 805     

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采金船选矿用圆筒筛筛板,由橡胶制作,其表面用螺栓固定截面成弧形,表面为格形的钢背,用以代替钢制筛板,具有噪音低,使用寿命长等特点。

用于选矿中砂石骨料工艺的悬浮过滤装置 914     

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本实用新型公开了一种用于选矿中砂石骨料工艺的悬浮过滤装置，包括缓冲池、混凝搅拌池和分离框，所述缓冲池的左侧固定安装有提升泵，所述提升泵的输出端连通有输水管，缓冲池内腔的顶部固定安装有絮凝储药箱，缓冲池内腔顶部的左侧固定安装有混合器。本实用新型通过缓冲池、絮凝储药箱、混合器、第一计量泵、排水管、排料斗、辅助框、螺旋叶片、驱动电机、分选网板、分离框、连接管、搅拌器、减速电机、混凝搅拌池、混凝存储箱、磁粉存储箱、活动套、渗料孔、涡轮叶片、汲取管、横管、注料管和第二计量泵配合使用，解决了现有矿厂循环污水中的悬浮物由于粒径太小且轻，很难通过絮凝沉淀，使净化效率大为降低的问题。

磁、赤混合型粗精矿选矿工艺 1008     

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本发明涉及一种混合型粗精矿选矿工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入一段闭路磨矿系统，其一次分级溢流给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入脱水槽，脱水槽的精矿给入细筛，筛上的粗粒产品返回到一段磨矿，筛下的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿，此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后，给入闭路再磨系统，其再次分级溢流给入强磁，强磁精矿经浓缩机浓缩后，给入一粗一精三扫的阴离子反浮选作业，强磁尾矿与浮选尾矿合在一起为最终尾矿。二段弱磁精矿与浮选精矿合在一起为最终精矿。本发明工艺简单高效，选别成本低，效果好，精矿品位和金属回收率高，实现了资源的高效利用。

用于选矿的液体全数字流量调节装置 700     

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本实用新型涉及一种用于选矿的液体全数字流量调节装置，包括变频器、数字智能控制器、水泵、数字流量计、开闭阀，水泵出水管上依次设有数字流量计和开闭阀，数字智能控制器与数字流量计和开闭阀连接，数字智能控制器还与变频器连接，变频器与水泵的泵用电机连接，数字智能控制器包括嵌入式微电脑、阀控制模块、报警模块、外存储器、液位控制模块、数字流量控制模块、数字流量输入模块、脉冲流量输入模块、键盘、LCD显示屏、RS-232接口、GPRS接口、RS-485接口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置精度高，稳定可靠，整体系统无溢流，无附加阻力，与传统流量调节方法相比，可节省电能约15％～35％。

用于选矿厂尾矿吸浆池的超声波液位计保护装置 732     

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本实用新型属于矿山尾矿吸浆池液位保护装置技术领域，尤其涉及一种用于选矿厂尾矿吸浆池的超声波液位计保护装置。由与尾矿吸浆池顶部相连接的支架，与此支架相连接的外套，设在外套内表面上的固定环，与此固定环滑动连接的内套，与此内套底部相连接的弹簧固定板，上端与此弹簧固定板相连接的弹簧，与此弹簧的下端相连接的浮球，与所述的内套上部相连接的安装架，与此安装架相连接的超声波液位计所组成。本实用新型在同样能准确检测出液面高度变化的同时可有效的保证超声波液位计的安全，免遭矿浆冲击，大大减少了超声波液位计的维修成本。为尾矿泵站输尾系统正常运行提供了强有力的保证。

矿山选矿用搅拌机 967     

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本实用新型公开了一种矿山选矿用搅拌机，属于矿用设备技术领域，包括搅拌罐，搅拌罐侧壁的上端安装有水量调节口，搅拌罐侧壁的下端安装有出水口，其特征在于：搅拌罐的顶端设置有入料端口，入料端口的上端安装有支撑板，支撑板的中部安装有圆柱铰链，位于圆柱铰链的右侧的支撑板固定安装在入料端口上，左侧支撑板上转动安装有挡片，右侧支撑板上安装有固定架与电机，固定架靠近圆柱铰链安装并且设置为长方形，长方形固定架的中部设置为中空，固定架上转动安装有搅拌轴，它可以实现在搅拌轴重力的作用下，使药剂与内部浆体充分融合，达到便于投放药剂，调整药剂比重的效果，避免死角的搅拌不全面，有效提高搅拌效率。

以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统 711     

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一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统，所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统，第一去钾钠系统包括浓缩机，浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接，浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵，第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵，第一搅拌槽外接给水管；第二去钾钠系统包括第一过滤机，第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接，第一输送机设置在第一过滤机下方，振动筛设置在第一输送机下方；第三去钾钠系统包括第二搅拌槽，第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接，第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵，第二搅拌槽外接给水管，第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠，保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。

选矿用精细粉碎装置 989     

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本实用新型公开了一种选矿用精细粉碎装置，包括粉碎套，所述粉碎套的内侧水平端两侧对称设置有两组粉碎柱，且每组粉碎柱均设置有三个，并且多个粉碎柱的两端与粉碎套的表壁之间均通过轴承套转动连接，所述多个粉碎柱的外表壁上均绕圆心等角度依次焊接有多个粉碎块，所述两组粉碎柱贯穿粉碎套的两端均焊接有驱动齿轮盘，多个所述驱动齿轮盘之间均通过联动齿轮盘啮合连接，且联动齿轮盘与粉碎套之间通过转轴转动连接。本实用新型中，收料斗的内部开设有吸气孔，吸气孔与气泵配合使用，粉碎过程中，矿石产生的大量灰尘，通过吸气孔对从粉碎套中散发出的灰尘进行吸收，避免灰尘弥漫，降低对环境的污染。

处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺 1067     

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本发明涉及一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺，原矿铁品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原矿通过包括一段半自磨筛分作业、二段闭路磨矿作业、磁浮作业、浓缩作业、三段闭路磨矿作业、磁选作业、浮选作业、过滤作业和尾矿堆浸作业的本发明工艺处理，获得铁品位66.5%以上,铁回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最终铁精矿；获得金品位为29g/t以上，金回收率90%以上，铁品位13.0%以下的最终金精矿。本发明的优点是：1）利用顽石和废钢球作为立磨机的磨矿介质，节耗增效，释放半自磨机产能；2）采用磁浮选一体机和组装的三级浓缩洗涤新设备；3）浮选尾矿堆浸。

微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法 1159     

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本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于，包括下列步骤：1）将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后进行磁化焙烧，3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低、回收质量和效率高，且操作性好技术经济指标好，产品为优质铁精矿，铁的回收率达到80%以上。

选矿设备故障状态可视分析系统与方法 671     

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本发明公开一种选矿设备故障状态可视分析系统与方法，属于监视与数据分析技术领域，本发明提供了全设备状态统计视图，以时间线的形式展现设备故障状态，实现了设备故障状态的详情视图显示以及运行状态时长和故障状态时长的对比视图显示，并提供了单设备故障时间统计，更详细得展现设备状态信息；支持以设备指标数据来追溯设备故障原因，以每个设备的故障数据为基础，提供设备指标数据的不同形式的可视化方案，从不同的视角分析故障原因；利用数据降维技术对指标数据进行降维，观察设备故障的聚类情况；提供同类设备对比视图，根据设备评价指标以散点图和雷达图的形式对比分析同种工序不同设备间的差异，实现同类设备故障信息的分析对比。

从含金重选尾矿中回收多金属的选矿方法 989     

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一种从含金重选尾矿中回收多金属的选矿方法，包括以下步骤：(1)将含金重选尾矿制成矿浆；(2)加入水玻璃制成活化矿浆；(3)进行一次粗选；(4)一次粗选精矿制成二次矿浆，进行尼尔森精选；(5)尼尔森尾矿浓缩制成三次矿浆；进行二次粗选；(6)将二次粗选精矿进行两级精选和两级扫选，精矿为铜铅混合矿，尾矿为锌粗矿；(7)铜铅混合矿制成四次矿浆进行两级精选；尾矿铅精矿；精矿铜精矿；(8)锌粗矿制成五次矿浆；进行三次粗选；(9)三次粗选精矿进行两级精选，三次粗选尾矿进行三级扫选，精矿为锌精矿；尾矿作为硫粗矿；(10)向硫粗矿粗选后精矿进行一级精选。本发明的方法大幅度提高含金重选尾矿中有价金属的利用率，提高了多种有价金属的回收率。

难选铁矿石的选矿方法 786     

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一种难选铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将难选铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选和强磁选；（3）将强磁选精矿过滤获得滤饼，加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温后空冷；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细至后进行精选，获得的精选精矿与弱磁选精矿混合过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

选矿设备用框架 1138     

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本实用新型公开了一种选矿设备用框架，包括下筒体、上筒体和工作平台，所述工作平台包括隔板和安装于隔板下部以支撑隔板的横梁以及安装于横梁上并与上筒体相连接以支撑横梁的支腿，所述隔板和横梁上均设有可以相互贯通的安装口，所述下筒体由多个下筒壁组成，所述上筒体由多个上筒壁组成，所述上筒体与下筒体之间通过法兰连接，通过支腿与筒体连接，在四个方向上限制了筒体的变形，适用于大型浮选设备的大型筒体。横梁和隔板设置矩形的中空形状，从而能够放置传动装置，采用这种方式有利于传动装置的检修。

选矿用除尘装置 996     

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本实用新型公开了一种选矿用除尘装置,包括工作箱，所述工作箱底部固定连接有多个支撑腿，所述工作箱顶部开设有入料口，所述入料口内侧壁固定连接有入料管，所述工作箱侧壁开设有空腔，所述工作箱外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主破碎轴，所述主破碎轴贯穿空腔侧壁延伸至工作箱内并与工作箱内侧壁转动连接，所述空腔内侧壁转动连接有副破碎轴，所述副破碎轴和主破碎轴设有破碎机构。本实用新型通过工作箱、支撑腿、入料管、电机、主破碎轴、破碎轮、下滑板、主运输轴、运输带、副运输轴、转动盘、刮取板以及集铁框的相互配合工作下，使得本实用新型能够自动将矿产中的铁杂质去除，有利于提高矿产质量。

伴生稀土矿物的铁尾矿多组分回收选矿方法 666     

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本发明涉及一种伴生稀土矿物的铁尾矿多组分回收选矿方法，属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。所述方法为：将伴生稀土矿物的铁尾矿进行稀土矿物和萤石矿物混合浮选，获得混合浮选精矿和混合浮选尾矿；将混合浮选精矿于磁场强度0.4～1.0T进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；对强磁选精矿进行稀土浮选，获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿；对强磁选尾矿进行萤石浮选，获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿；将混合浮选尾矿脱水干燥后在还原性气氛下进行焙烧，对焙烧后所得矿物于0.1～0.3T进行弱磁选，获得弱磁精矿和弱磁尾矿。利用本发明方法最终得到稀土精矿、萤石精矿、铁精矿三种精矿，以及富铌渣，以此提高伴生稀土矿物的铁尾矿的综合利用率。

处理磁铁矿石的选矿新工艺 838     

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本发明涉及一种处理磁铁矿石的选矿新工艺，包括一段闭路磨矿作业，其特征在于还包括将品位为24%～30%的一段闭路磨矿溢流顺序给入下述作业：一段提精降渣磁选机；二段闭路磨矿作业；二段提精降渣磁选机；复振筛筛分作业；脱水永磁机作业；三段磨矿作业；三段磨矿的排矿返回到二段提精降渣磁选机；复振筛筛下给入三段提精降渣磁选机；电磁淘洗精选机；电磁淘洗精选机获得的66%～67.5%的精矿品位为最终精矿产品，所有磁选作业的尾矿合并为最终尾矿，品位7%～14%。本发明的优点是：在原矿品位不变的情况下，精矿品位提高0～2%，尾矿品位降低0～0.5%；采用新设备，取消了四段磁选和一段细筛作业，简化工艺流程；降低铁精矿单位成本；设备运行稳定。

浮选矿浆温度检测自控系统 793     

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本实用新型涉及一种浮选矿浆温度检测自控系统，包括矿浆搅拌槽和搅拌设备，其特征在于，还包括温度传感器、蒸汽加温系统和PID控制器，所温度传感器设置在矿浆搅拌槽内的侧壁上，蒸汽加温系统包括蒸汽锅炉、蒸汽主管路、若干个倒U形蒸汽支管路、排气阀和电动调节阀，所述的温度传感器的输出端与PID控制器的输入端相连，所述的电动调节阀的输入端和输出端分别与PID控制器的输出端和输入端相连。其优点是：PID控制器的采用实现对蒸汽温度的自动控制，大幅度提高了电动调节阀的准确度，使矿浆搅拌槽内的矿浆温度始终控制在最佳浮选温度范围，确保精矿产量及合格率。

用于选矿采矿的自动排料装置 1051     

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本实用新型涉及矿石开采技术领域，具体为一种用于选矿采矿的自动排料装置，其防止堵塞出料口，提高了其运输效率，减少对该装置内部机构造成损坏，降低了生产成本，实用性较高，包括主箱体，箱体的顶端分别开设有第一进料口和第二进料口，主箱体的顶端固定连接有输送板，输送板开设有两个进料孔，两个进料孔分别与第一进料口和第二进料口连通，输送板的顶端左部安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一推杆，第一推杆的顶端转动连接有第二推杆，第二推杆的右端转动连接有推板，输送板上开设有条形滑槽，条形滑槽内互动设置有T型滑块，T型滑块的顶端通过输送孔延伸至输送板的顶端外部。

选矿用砂金分离装置 814     

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本实用新型涉及一种选矿用砂金分离装置，振动器设置在壳体内部，振动器连接在筛分板下方；筛分板设置在壳体上方，筛分板两侧与壳体上端连接；导水管设置在筛分板上端，导水管连接在筛分板中部；喷水头连接在导水管两侧；导金槽设置在筛分板上端中部，导金槽位于导水管下方；导砂槽连接在导金槽两侧，导砂槽呈人字形排列在筛分板上端；排砂沟槽连接在筛分板下方，排砂沟槽和导砂槽通过导砂口连通；收集箱连接在壳体一侧，收集箱内部设有集金筒和集砂筒；排砂口设置在收集箱下端外侧，排砂口连通集砂筒。本实用新型用于将破碎后的矿石中砂金成分分离，结构设计合理，分离效果好，有效地对砂质成分和金成分进行收集，分离效率高。

浮选矿浆蒸汽加温装置 829     

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本实用新型涉及一种浮选矿浆蒸汽加温装置，包括由多个浮选槽组成的浮选机组，设置在每个浮选槽内的中心叶轮搅拌机构，矿浆加热系统和温度控制系统，其特征在于，所述的矿浆加热系统包括蒸汽发生器、蒸汽主管路、蒸汽支管路、蒸汽喷头和电磁阀，在浮选机槽体内的侧壁上还设有温度传感器，在蒸汽主管路的进气端设有电磁阀，所述的温度传感器和电磁阀的与温度控制系统电性相连。由于本实用新型在浮选机槽体内置了矿浆加热系统，且蒸汽喷头采用带多排透气孔的中空抗性扩张管，使蒸汽与加温浮选机槽体内待加温矿浆之间的接触更充分，混合更均匀，有效的提高了蒸汽与待加温矿浆之间的均匀混合程度，从而有效的缩短了加温的时间，达到了节能的目的。

鞍山式赤铁矿浮重联合选矿工艺 829     

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本发明涉及一种鞍山式赤铁矿浮重联合选矿工艺，包括由一粗、一精和三扫组成的浮选作业；其特征在于：还包括由螺旋溜槽和摇床组成的重选作业。具体选别过程如下：将品位为45%～50%的鞍山式赤铁矿浮选给矿给入浮选作业，将浮选作业产出的一精尾、一扫精、二扫精和三扫精合并为浮选中矿；将浮选中矿给入螺旋溜槽，获得螺精矿、螺中矿和螺尾矿；螺中矿给入摇床，获得摇床精矿和摇床尾矿；摇床精矿返回到螺旋溜槽给矿；浮选精矿和螺精矿合并为品位65%以上的最终精矿，浮选尾矿、螺尾矿和摇床尾矿合并为品位14‑20%的最终尾矿。本发明的优点是：1）生产操作方便、指标稳定；2）精品合格率提高15%以上，尾品降低1%以上。

处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺 881     

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本发明涉及一种处理高硫赤‑磁混合铁矿石的选矿工艺，处理铁品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原矿，包括通过三段一闭路破碎和一段闭路磨矿，获得‑0.074mm含量58%～62%的一段溢流产品，其特征在于：对该溢流产品采用二段闭路磨矿获得‑0.3mm产品，对‑0.3mm产品采用高频细筛Ⅱ进行粗细分级，获得0.3mm‑0.074mm的粗粒级产品和‑0.074mm的细粒级产品，对粗粒级产品采用弱磁中磁选‑重选‑弱磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，对细粒级产品采用弱磁强磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，获得铁品位66%以上，硫品位低于0.1%的铁精矿。优点是：技术指标合格，经济效益显著。

选矿用轴承式球磨机 1037     

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本实用新型涉及一种选矿用轴承式球磨机，所述球磨机包括轴承座、主动轴、从动轴、环套、研磨筒和固定架；所述轴承座设置在所述底座两侧，轴承座与底座上部一体连接；所述主动轴穿过所述轴承座，主动轴通过连接臂连接所述从动轴；所述从动轴设置在所述主动轴两侧，从动轴与所述环套内侧通过齿轮组接；所述环套设置在所述底座上端一侧，环套下部与底座固定连接，环套上部形成有圆状通口；所述研磨筒位于所述固定架内侧，研磨筒与所述固定架连接；所述固定架设置在所述从动轴中部，固定架两端与所述从动轴连接。本实用新型使研磨体不仅能够在研磨筒内发生自转，而且还能围绕主动轴进行公转，研磨体能够充分摩擦，研磨时间短，效率高。

选矿加工用浓密机驱动头 1072     

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本实用新型涉及一种选矿加工用浓密机驱动头，包括浓密机壳体，浓密机壳体的顶端设置有安装架，安装架上安装有驱动头组件，驱动头组件包括转动安装在安装架上的搅拌轴，搅拌轴的顶端连接有动力组件，底端延伸至浓密机壳体内部且设置有搅拌架，搅拌架的底端设置有刮板组件，浓密机壳体的底端设置有排料管，搅拌轴上设置有导料架，导料架与排料管匹配，搅拌轴的底端延伸至排料管内部设置有疏通轴，疏通轴上设置有螺旋疏通叶片，本实用新型搅拌效果好，且排料引导性强，加强了浓密机的降沉及排料效果。