本发明涉及一种镁-镁橄榄石合成砂及其制备方法,该镁-镁橄榄石合成砂由下述原料按重量百分比组成,废弃菱镁矿细粉:30%-50%,菱镁矿选矿尾矿粉:20%-30%,活性轻烧氧化镁粉:0%-20%,硼泥:30%-50%。制备方法如下将废弃菱镁矿细粉、菱镁矿选矿尾矿粉、硼泥、轻烧氧化镁及原料总重量20%的水,放入湿式轮碾机中充分搅拌轮碾,再经压密、压球过程制成直径40㎜-60㎜的球坯,待球坯自然干燥水分小于0.5%后加入到镁砂竖窑中经1550-1650℃煅烧后烧结成镁-镁橄榄石合成砂。本发明一方面解决了镁橄榄石单独使用高温性能差的问题,另一方面使得废弃菱镁矿细粉、菱镁矿选矿尾矿粉、硼泥得到了综合利用,变废为宝,并且降低镁-镁橄榄石合成砂的生产成本。
本发明提供一种铁矿石的选冶联合处理方法,包括1)选矿——往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂,将PH值调整为10-11,磨矿细度-200目≥70%,再进入优先浮选系统,矿浆浮选浓度≤60%,温度为50-70℃,优先浮选出的中矿含铁品位≥50%,尾矿再进入磨矿;2)配矿——中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料,中矿1%-15%、含铁品位≥65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≥62%的铁精矿粉30%-65%;3)烧结——烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合,开辟了一种全新的生产方式,不仅简化了矿山的生产流程,提高了选矿的效益,而且扩大了烧结生产的铁矿资源,有效降低了生产成本。
本发明涉及一种矿浆浓度的软测量方法,通过该方法得到的矿浆浓度不仅能适应选矿生产环境的变化,更能提高矿浆浓度的检测效果。方法包括:建立包括线性部分信息和非线性部分信息的矿浆密度辨识模型;基于矿浆流量信号的历史数据,从线性部分信息中选择变量个数,并获取线性模型的估计模型;基于矿浆差压和流量信号的历史数据,从非线性部分信息中选择变量个数,并获取非线性部分的估计模型;根据线性部分和非线性部分的估计模型,基于矿浆密度辨识模型,获取估计的矿浆密度;进而根据选矿厂的实际矿浆密度,在线更新线性部分和非线性部分的模型参数,依据原矿石的真密度,获取选矿厂的矿浆浓度的估计值。
本发明涉及一种混合矿高压辊磨、双介质,磁‑赤矿分选工艺,其特征在于包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨—风力分级系统,获得粒度为‑200目60%~65%的产品;再给入一段弱磁机和一段强磁进行选别,将一段弱磁选精矿和一段强磁矿给入塔磨机磨至‑325目90%以上产品,其产品给入二段弱磁机、三段弱磁机、一段磁振选矿机和阴离子反浮选作业,获得品位为67%~67.5%的精矿,一段强磁尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、二段强磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现双介质、短流程选别,降低了选矿成本。
本发明涉及一种贫赤铁矿阶段磨矿及强磁-重选-阴离子反浮选工艺。其特征是包括下述步骤:将贫赤铁矿给入一次磨矿,磨矿后给入一次分级,一次分级溢流给入中磁、强磁,精矿给入粗细分级,尾矿抛弃,粗细分级后,粗粒产品给入粗螺,细粒产品给入浓缩,粗螺精矿给入精螺,精螺精矿为重选精矿,粗螺、精螺尾矿进入二次分级,二次分级溢流返回中磁,浓缩的底流进入粗浮选,溢流抛弃,粗浮选精矿进入精浮选,尾矿进入一扫浮选,精浮选精矿为浮选精矿,尾矿返回粗浮选,一扫浮选精矿返回粗浮选,尾矿进入二扫浮选,二扫浮选精矿返回一扫浮选,尾矿进入三扫浮选,三扫浮选精矿返回二扫浮选,尾矿抛弃。该工艺降低了选矿设备的负荷,降低了选矿成本。
本发明属于选矿技术领域,特别是一种镜铁矿粉矿选别工艺,其特征在于包括磨矿分级系统和磁选选别系统,入磨原矿品位33%,粒度为0-15mm,具体步骤是:镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离;每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路,两段闭路磨矿中的分级粒度为0.074mm,品位为33%,产率为100%的产品给入中磁选机、粗选立环强磁机、精选立环强磁机、粗选平环强磁机、精选立环强磁机和两段扫选平环强磁机进行磁选,最终铁精矿的品位可提高到50-52%,回收率可提高到70%-72%,大大的增加了选矿厂的经济效益,降低了铁资源的损失。
一种铁矿物选矿浮选鳌合捕收剂,其特征是Α羟基-十三脂肪酸及其以下碳链Α羟基-脂肪酸含量占总Α羟基-脂肪酸含量比为18-21%,Α羟基-十七脂肪酸及其以上碳链Α羟基-脂肪酸含量占总Α羟基-脂肪酸含量比为18-21%,Α羟基-十四脂肪酸、Α羟基-十五脂肪酸和Α羟基-十六脂肪酸部分含量占总Α羟基-脂肪酸含量比为58-62%。这种鳌合捕收剂同已有浮选鳌合捕收剂相比选矿效率高、使用药剂种类少,配制简单。
本发明属于黑色金属选矿中的赤铁矿石选矿技术领域,特别是一种贫赤铁矿细粒磁选工艺,包括粗细分级溢流,其特征在于包括下述步骤:将浓度为<25%的粗细分级溢流给入强磁选前浓缩机,将经强磁选前浓缩机浓缩的浓度为35%~40%的底流给入弱磁选机进行弱磁选,强磁选前浓缩机的溢流为尾矿,将弱磁选的精矿给入浮选前浓缩作业,弱磁选的尾矿给入除渣机除渣,将除渣机除渣后的精矿给入强磁选机进行强磁选,将强磁选机选别后的强磁精矿给入浮选前浓缩,强磁选前浓缩尾矿、除渣尾矿、强磁选的尾矿合并为最终尾矿。本发明改善弱磁作业给矿条件,减少所需运转的弱磁机台数,降低弱磁作业及最终尾矿品位。
本发明属于低品位赤铁矿矿石选矿技术领域,特别是一种处理低品位赤铁矿矿石的工艺,将矿石经磨矿达到单体分离并将矿浆经粗细分级后,粗粒矿浆经过重选-强磁-筛分,得到部分精矿,细粒矿浆进入分样用的搅拌桶,然后进入第二个搅拌桶加药调浆混合,用泵送至一个粗选浮选柱,浮选柱底流给精选浮选柱,精选浮选柱底流为最终铁精矿,浮选柱粗选泡沫由泵送至一扫浮选柱,一扫浮选柱底流和精选浮选柱泡沫合并由泵再返回粗选浮选柱,一扫泡沫产品为最终尾矿。本工艺的有益效果是:应用浮选柱代替浮选机占地面积小。该工艺能有效回收细粒级有用矿物,提高最终精矿品位,同时对国内同类矿石选矿提供借鉴意义,经济效益和社会效益显著。
本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种选矿工艺过程中在重选作业阶段降低尾矿品位的螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺,重选作业阶段的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱一中磁扫选三段作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿脱细粒级泥后,底流粗粒级送到弱-中磁扫选作业,重选作业螺旋粗选尾矿产品增设脱细粒级泥工艺,螺旋粗选尾矿给到脱泥(或浓缩)作业,脱泥或浓缩装置的底流给入弱-中磁扫选作业。可以提高粗细分选中粗粒级磁选给矿浓度、节约磁选设备;有效地降低粗细分选中粗粒级的磁选尾矿品位;同时达到控制中矿循环负荷过高的目的,为提高重选精矿品位、一次磨机台时创造有利条件。
本发明涉及矿山选矿工程技术领域,特别是一种微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺。其特征在于将微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁,一段弱磁的尾矿给入一段强磁,一段强磁的精矿与一段弱磁的精矿混合为一段混磁精矿,将此一段混磁精矿给入再磨作业,一段强磁的尾矿抛弃,再磨后的产品给入二段弱磁,二段弱磁的尾矿给入二段强磁,二段弱磁的精矿与二段强磁的精矿混合为二段混磁精矿,将二段混磁精矿给入粗选离心机,二段强磁的尾矿抛弃,粗选离心机的精矿给入精选离心机,粗选离心机的尾矿抛弃,精选离心机的精矿为再选精矿,精选离心机的尾矿返回到粗选离心机。本发明的工艺流程简单,金属回收率高,降低了选矿成本。
本发明涉及铁矿石选矿浮选技术领域,特别是一种高品位铁矿物浮选捕收剂,由α羟基—脂肪酸和β-羟基脂肪酸所组成,各组分的重量百分比为:α羟基—十二以下及十二、十三碳链α羟基—脂肪酸组分之和4~6%,β羟基—十二以下及十二、十三脂肪酸组分之和14~16%,α羟基—十七、十八及十八以上碳链α羟基—脂肪酸脂肪酸三种组分之和4~6%,β羟基—十七、十八及十八以上碳链β碳链羟基—脂肪酸组分之和14~16%,α羟基—十四、十五、十六脂肪酸组分的重量百分比之和19~21%,β羟基—十四、十五、十六脂肪酸组分之和39~41%。该捕收剂应用于高品位铁矿物正浮选,可获得精矿品位66.5%以上,作业回收率85%以上的选矿技术指标,作业回收率可提高13%~17%。
本发明涉及一种提高球团矿用铁料均匀性的方法,包括下述步骤:1)将磁铁矿选矿工艺流程生产的磁铁精矿浆和赤铁矿选矿工艺流程生产的赤铁精矿浆通过自流或泵输送给入1#和2#浓密机进行浓缩,1#和2#浓密机的底流浓度控制在60%以上,1#和2#浓密机的溢流澄清池净化,作为循环水返回生产再利用;将1#和2#浓密机的底流通过泵输送到矿浆搅拌槽进行湿式混合搅拌,对磁铁精矿、赤铁精矿的均质化处理;经过湿式混合均质化处理的混合精矿经泵输送给过滤机进行过滤,得到的混合过滤滤饼水分为改为10%以下送往球团厂,其过滤机的滤液自流返回1#或2#浓密机。其优点是:实现了对混合精矿的湿式混合均质化处理,进一步提高了酸性球团矿品质。
本实用新型公开了一种金尾矿预处理系统,包括离心选矿机、与离心选矿机分别连接的浓缩机二和球磨机、与球磨机连接的水力旋流器、与水力旋流器连接的细筛、与细筛连接的摇床、与细筛和摇床分别连接的浓缩机一、与浓缩机一和浓缩机二分别连接的高位水池,所述高位水池还与离心选矿机连接,所述金尾矿预处理系统还包括蒸压砖生产系统和膏体充填系统,所述蒸压砖生产系统与浓缩机一连接,所述膏体充填系统与浓缩机二连接。本实用新型的金尾矿预处理系统采用离心选矿机抛尾、球磨机再磨、细筛与摇床选别的联合工艺进行金尾矿有用矿物回收,既提高了黄金回收率,又加大了尾矿处理量,运行成本低,具有较好的社会效益和经济效益。
一种矿浆多路转换器,是由阀体、气缸组件、水路系统、接管系统、底座组成。阀体内腔开有多个通道,气缸组件在通道上,通过气缸动作带动阀芯实现多路转换器阀体内部各通道的开关。多路转换器上装有水路系统,角型阀与阀体连接,通过调节角型阀的开关大小调节注入阀体内的水量,其作用是,打开通道内注水稀释矿浆浓度,关闭通道内注水把留存在阀体内的矿浆冲洗掉,从而防止阀体内因矿浆淤积而形成堵塞,有效地降低设备故障率,提高设备使用寿命。在阀体下面出口通道装有接管系统,方便连接检测仪表。这种多路转换器可以广泛应用于各选矿厂的粒度仪、品位仪、浓度计等在线检测仪表的自动取样系统,提高选矿厂的自动化水平。
一种精矿产量在线预测方法,该方法包括:步骤1:采集选矿各工序的工艺指标数据及相应的精矿产量实际值;步骤2:对已采集的选矿各工序的工艺指标数据及相应的精矿产量实际值进行组合处理;步骤3:在线实时预测精矿产量值;本发明方法基于参数自整定,在选矿生产过程中采集的各工序的工艺指标数据更新后及时加入训练样本集中参与训练,实现模型的在线更新;根据各工序的工艺指标数据自身属性的不同,自适应调整精矿产量预测模型的参数,实现模型参数的在线修改,可以使预测模型更好的适应多变的工况条件,进一步提高了精矿产量的预测精度,选矿工程师可以给出更加合理的决策,从而使得企业效益最大化。
一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法,将原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎,采用开路破碎、边料循环破碎或全闭路破碎方法,然后进行弱磁-强磁两段预选。本发明方法破碎和磨矿能耗较常规工艺降低,选矿效率提高,而且弱磁-强磁两段预选可以将钒钛磁铁矿中的主要目标矿物钛磁铁矿和钛铁矿更有针对性的单独进行选别,使选矿流程更加简单。使用高压辊磨机作为细碎后的超细碎设备,可降低最终破碎产品的粒度,同时实现磨前预选抛尾,提高入磨品位,降低磨矿能耗。与传统工艺相比,产品粒度细,设备作业率高,单位破碎能耗低。同时可对超细碎产品进行预选抛尾,提高入磨品位,降低磨矿能耗,为后续选别工艺减轻负担,提高生产效率。
本发明涉及选矿旋流器技术领域,特别是一种旋流器堵塞间接检测方法,根据旋流器工作原理,当旋流器工作状态发生改变时必然影响到其上下工序设备的工作状态,利用当前广泛使用的选矿自动化仪表和PLC自动控制系统,根据球磨机的给矿量,旋流器给水泵的补加水量,旋流器给矿浓度三个数据,进行综合判断,当三个数据均达到或超过设定的额度时,就可以推算出旋流器发生堵塞,此时令系统判定为旋流器堵塞,并发出报警。生产实践证明,该方法可以在旋流器出现堵塞的早期发现堵塞现象,发出报警,从而使操作人员能够及时采取调整措施,极大缩短了旋流器堵塞的处理时间,稳定了生产指标,减轻了劳动强度,改善了作业环境。
本发明属于选矿技术领域,提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再利用工艺,包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、弱磁粗选、弱磁精选、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和三段摇床。钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选,重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器,旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器,旋流器的溢流给入弱磁粗选,弱磁粗选的精矿给入弱磁精选,弱磁精选的精矿为铁精矿;弱磁粗选的尾矿和弱磁精选的尾矿给入螺旋溜槽粗选,螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选,螺旋溜槽精选的精矿给入三段摇床处理,三段摇床的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收,实现对自然矿产资源的充分利用。
本发明的一种鞍山式铁矿配矿优化方法,其特征在于建立以采场各个出矿点原矿平均品位与给定的原矿品位α的偏差绝对值和各个出矿点选矿指标为自变量的配矿目标函数,并采用遗传算法求解配矿目标函数,向选矿厂输出原矿质量得到优化的配矿方案,达到减少因原矿质量波动导致的选矿生产指标波动,同时降低采场铲运成本,实现采场的科学合理配矿,具体包括下述步骤:一、选取露天铁矿n个出矿点的n个矿样,二、分别对矿样按选矿厂工艺流程进行实验室试验,获得各个矿样的原矿品位、亚铁品位、磨矿产品粒度、精矿品位和精矿产率指标,三、建立配矿目标函数,四、采用遗传算法求解配矿目标函数并输出最优配矿方案。
本发明涉及一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺,其特征在于包括下列步骤:1)将湿式预选粗精矿给入高频脱水筛进行分级脱水作业;2)高频脱水筛的筛上产品直接给入一次球磨机;3)一次球磨机的排矿产品给入一段永磁弱磁选机和一段强磁机进行磁选,一段强磁尾抛尾,一段弱磁精矿与一段强磁精矿合并为混磁精矿产品, 4)高频脱水筛的筛下产品与混磁精产品合并给入浓缩机进行浓缩作业,浓缩作业底流产品经一次分级旋流器给矿泵池给入一次分级旋流器分级后再给入粗细分级作业,粗细分级后再对粒度为?200目含量40%~45%的粗粒级产品和粒度为85%~90%的细粒产品分别进行选别。本发明降低了一段球磨机磨矿能耗,也降低了一次分级旋流器设备的动力能源消耗及后续磨矿选别矿量,从而进一步降低了选矿能耗,提高了选矿效率。
本发明属于选矿厂的球磨机-旋流器组磨矿分级作业技术领域,特别是涉及旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法,包括下述步骤:将旋流器的溢流引入溢流箱,用取样管从溢流箱中取出溢流矿浆,将此溢流矿浆送入除渣器,溢流中含有的跑粗矿粒停留在筛面上,图像识别传感器获取粗矿粒图像信号,并传入中央控制计算机进行处理并形成报警信号传给报警信号发生器,操作人员听到报警后,通过监视器进行确认,初步判断跑粗的原因,并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。本发明提供了一种及时、准确,高效、可视化的检测方法,可极大的减少自控现场操作人员的劳动强度,为选矿生产工艺顺行,产品质量稳定创造有利条件。
本发明属于选矿技术领域,提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再选工艺,包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选、三段摇床、弱磁选、精磁选和磁选柱;钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选,重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器,旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器,旋流器的溢流给入螺旋溜槽粗选,螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选,螺旋溜槽精选的精矿经三段摇床处理,三段摇床的精矿给入弱磁选;弱磁选的尾矿为钛精矿;弱磁选的精矿给入精磁选,精磁选的精矿给入磁选柱,磁选柱的精矿为铁精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收,实现对自然矿产资源的充分利用。
本发明涉及一种磁性矿干选筛分集中分选系统,包括一组中破碎矿仓给矿移动胶带机Ⅰ、一组中破碎矿仓、一组中破碎机给矿皮带机Ⅱ和一组中破碎机,其特征在于在所述的中破碎机的下部设有一条中破碎排矿胶带机,所述的中破碎排矿胶带机与一条带卸料小车的移动胶带机Ⅲ的给矿端相连接,在带卸料小车的移动胶带机Ⅲ的下方设有一组干选筛分联合预选矿仓,粉矿干选机对应设置在干选筛分联合预选矿仓的下方,在每台粉矿干选机的下方对应设有一台干选分级振动筛。本发明的优点是:系统布置紧凑,在磨矿前能最大限度剔除废矿,提高入磨品位,实现选矿厂的节能降耗,降低选矿成本。
本发明属于选矿设备的技术领域,特别是涉及一种多辊磁选机。它包括一组磁滚筒,一组磁滚筒自下而上依次水平布置在钢结构框架上、且等距离垂直排列,钢结构框架上还设有蛇形分选矿箱和滚筒驱动装置,一组磁滚筒包括一组圆辊筒,一组转轴和一组轴承组件,蛇形分选矿箱由蛇形箱体,给矿斗,清水给水上管Ⅰ,清水给水下管Ⅱ,下部放矿管,上部排矿口和控制阀门组成,蛇形箱体呈蛇形交错围绕在所述一组圆辊筒的外圆周上,下部放矿管和上部排矿口分别设置在蛇形箱体的下部和上部,本发明可进行多段磁选组合作业,简化了现有的磁选工艺流程,采用蛇形分选矿箱,通过矿物颗粒的曲线运动,增加磁性矿物颗粒磁聚、翻滚搅拌作用时间,提高分选效果。
旋转磁场高效分散磁选机,属于磁铁矿石选别的弱磁场磁选机技术领域,特别是涉及一种基于磁场力、重力、离心力和机械打散力的旋转磁场高效分散磁选机。本实用新型包括磁系传动装置、筒体、选矿槽、格筛、磁系、主轴、机架、给水装置及筒体传动装置,机架上部两侧端分别安装有磁系传动装置和筒体传动装置;主轴上套装有筒体和磁系;筒体侧壁与选矿槽侧壁之间设置为分选腔,分选腔内设置有格筛;主轴上端与磁系传动装置相连接,主轴下端通过轴承设置在机架上;筒体与筒体传动装置相连接;选矿槽上端的两侧壁处分别设置有给矿口和溢流口,选矿槽的下端面设置有中矿口和精矿口;选矿槽内、筒体的正下方设置有精矿导流槽,精矿导流槽与精矿口相连通。
本发明涉及一种铝土矿浮选精矿,特别是一种选矿拜尔法、选矿烧结法、选矿串联法等带有选矿工艺的铝土矿浮选精矿输送及料浆调配工艺。铝土矿浮选精矿输送及料浆调配工艺,它包括下述步骤:将精矿库中的精矿用抓斗起重机抓到受料斗中,然后再由定量给料机定量给入胶带输送机输送到料浆调配槽中进行调配。本发明的优点效果:有效的保证了选矿厂和氧化铝厂作业制度的不一致,精矿有一定的储存量。流程畅通,保证了受料斗在精矿水分略大时的稳定供矿。计量准确保证料浆调配的要求。
一种旋转磁场高效分散磁选机,属于磁铁矿石选别的弱磁场磁选机技术领域,特别是涉及一种基于磁场力、重力、离心力和机械打散力的旋转磁场高效分散磁选机。本发明包括磁系传动装置、筒体、选矿槽、格筛、磁系、主轴、机架、给水装置及筒体传动装置,机架上部两侧端分别安装有磁系传动装置和筒体传动装置;主轴上套装有筒体和磁系;筒体侧壁与选矿槽侧壁之间设置为分选腔,分选腔内设置有格筛;主轴上端与磁系传动装置相连接,主轴下端通过轴承设置在机架上;筒体与筒体传动装置相连接;选矿槽上端的两侧壁处分别设置有给矿口和溢流口,选矿槽的下端面设置有中矿口和精矿口;选矿槽内、筒体的正下方设置有精矿导流槽,精矿导流槽与精矿口相连通。
本实用新型提供了一种滚动式管道管托,所述滚动式管道管托包括:下支撑底座;管箍支撑,该管箍支撑设置于所述下支撑底座上,所述管箍支撑上设置有对称设置的竖板,所述竖板底部形成有滚轴固定孔,所述滚轴固定孔之间设置有滚筒;下管箍,以及上管箍;其中,当所述滚动式管道管托与选矿管道连接时,选矿管道因环境温度变化发生形变时,所述滚筒于所述下支撑底座的上翼板表面滚动,以克服选矿管道形变产生的应力。能够有效克服选矿管道受环境温度变化影响而产生形变时候与托座之间的应力集中,并可以有效减少选矿管道的轴向位移,增强选矿管道与管托的连接,延长管道和管托的寿命,保障管道运输安全的同时可以降低运输养护成本。
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