辽宁有色金属选矿技术理论与应用

磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺 819     

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本发明涉及一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，采用半自磨机，湿式振动筛，集料胶带运输机，脱水矿仓，沉淀池和皮带干选机，包括下列步骤：磁铁矿原矿给入半自磨机进行磨矿，半自磨机的排矿给入湿式振动筛进行分级，湿式振动筛的筛下物料进入后续的常规磁选作业；湿式振动筛的筛上物料由集料胶带运输机运输给入脱水矿仓，筛上物料在脱水矿仓经过脱水后给入皮带干选机进行干式磁选，皮带干选机的尾矿进行抛尾，皮带干选机的精矿通过皮带运输机返回到半自磨机构成闭路磨矿。本发明的优点是：减少半自磨机的循环负荷，增加半自磨机的处理量，减少半自磨机的能耗，减少选矿厂后续作业的能耗，减少选矿厂最终的尾矿矿浆量。

高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法 670     

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本发明涉及一种脱硫方法，尤其涉及一种高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法。高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，其特征在于包括调整矿石的堆存方式、浮选机的组合使用和高效浮选药剂配合。本发明的优点效果：本发明与现有的技术相比，克服了由于高硫铝土矿含硫矿物被氧化而对浮选的影响；通过大型浮选机的应用，降低了选矿能耗和选矿成本；通过对不同浮选药剂的应用，兼顾了药剂的捕收性和选择性，能够很好的保证铝精矿和硫精矿的浮选指标。既能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%，满足氧化铝生产的需求，又能够使得所有矿物均能够得到综合利用。

赤铁矿反浮选抑制剂及其制备、使用方法 1030     

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本发明涉及一种赤铁矿反浮选抑制剂及其制备、使用方法，其由啤酒酿制过程中产生的废渣、高锰酸钾、氢氧化钠和水制备而成，各组分的重量配比为：废渣：高锰酸钾：氢氧化钠：水=1：5%-20%：4%-20%：80%-120%。其易于制备、浮选效果好、用量少，克服了玉米淀粉作为抑制剂的不足，实现常温配制，提高抑制剂的选择性进而提高铁回收率，并减少抑制剂用量，不仅满足选矿生产的需要，也提高我国铁矿资源对钢铁工业的保证度，减少对粮食的过度依赖与消耗。

复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法 1055     

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本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法，包括以下步骤：首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿，采用摇床分选，摇床中矿扫选，两次精矿合并磨矿，经弱磁选选出磁铁矿后，进行强磁分选，形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿，非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿；摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选，获得稀土铌精矿，该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率，可大量抛除脉石矿物，对原矿有用元素品位提升幅度大，大幅降低后续作业的处理量，减少后续浮选、冶金的药剂消耗，节约成本，是一种资源节约，环境友好的预选方式。

混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺 891     

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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将此产品给入一段弱磁机选别，弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿，一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别，一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别；一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经塔磨后，再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别，获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法 1011     

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一种从含钛高炉渣分离钛组分的方法,采用以下三个步骤:将盛装在保温渣罐中的高炉渣加热,向渣罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,不断搅动熔渣,使钛组分选择性地富集于钙钛矿相中;然后控制降温速率使熔渣冷却至室温,钙钛矿相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破碎、磨细,选矿分离钙钛矿相得到富钛料,将沉积在熔渣中的金属铁微珠磁选得到含钒生铁。该工艺流程设计合理,设备实用易操作,可充分利用熔渣自身的能量来调节熔渣温度,促进熔渣内氧化反应的进行,热效率高,便于促进分散于各种含钛相中的钛组分选择性富集,使熔渣中夹带的金属铁微珠沉积,有利于实现钛、钒资源综合利用,易于工业化生产,节能且无环境污染。

钠基膨润土纺织浆料的制作工艺 884     

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一种钠基膨润土纺织浆料的制作工艺是经过制浆、选矿、离子交换反应,再加入化学、合成浆料制得。它具有较好的经纱上浆效果,由于这种浆料用钠基膨润土代替了淀粉,既节省了大量的粮食,同时又降低了纺织浆料成本,创造很高的经济效益。

中矿处理工艺 1047     

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本发明涉及一种中矿处理工艺，包括阶段磨矿，粗细分级重磁浮联合选矿，具体步骤如下：将原矿给入一次球磨机与一次分级机构成闭路磨矿，一次分级的溢流经粗细分级旋流器分级后，粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽及扫选螺旋溜槽进行选别，粗细分级旋流器中的细粒级产品给入磁选和反浮选，其特征在于：将扫选螺旋溜槽精矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿、精选螺旋溜槽尾矿和细筛筛上产品一起给入集中混均矿箱内混合成为混合中矿，再将混合中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统。其优点是：由于采用了中矿集中混均后再返回到粗细分级旋流器，稳定整个工艺流程的给矿条件，有效地降低了选矿成本。

磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺 699     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。本发明的工艺通过磁选、脱镁浮选和脱磷反浮选，分别对矿石中的铁、镁和磷加以脱出，降低了对钛精矿品质有不利影响的铁、镁和磷的含量，提高的钛精矿的品质。通过该工艺的处理，可从磷灰石‑钛铁矿中获得符合国际市场要求优质钛精矿。

在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法 934     

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一种在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法，包括有：PbCl2的制备，即将硫化铅精矿经三氯化铁低温转化生成二氯化铅，再经浮选将二氯化铅与其它组分分离；MnCl2溶液的制备，锰矿石经选矿富集，用盐酸浸出得到MnCl2溶液；其特点是还包括有：PbCl2、MnCl2混合溶液电解，将得到的PbCl2和MnCl2溶液配制成电解液，Pb－Mn同时电解，不锈钢阴极上析出金属Pb，网状钛基二氧化钌涂层阳极上析出MnO2。本发明对设备和工艺条件的控制要求不高，阴极和阳极电流效率高，MnO2产品质量理想，槽压稳定，同时电解过程产生的盐酸和NaCl可循环使用，降低了生产成本和废水排出量。

矿山采选工艺新模型 739     

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矿山采选工艺新模型属于矿山采矿和选矿的新 工艺模式。本发明的采矿工艺是矿床开采全深度内 以3～4个中段为一组，依次形成多组，采掘顺序上各 组之间由上而下推进，但一组内中段之间由下而上依 次开采。矿块用尾砂胶结充填法先采间柱，后采矿房，充 填采空区，最终开采顶柱。选矿中精矿脱水以高效离心脱水新工艺代替传 统的浓缩、过滤、干燥工艺。使用本发明，提高矿石回收率15-20％，且处理 采空区，取消废石场、减少环境污染；并且精矿脱水效 率高、耗能及成本低、工艺简单、节省厂房及设备投 资。

中合金高强度马氏体钢及制备方法 972     

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本发明针对现有技术中常用衬板材质高锰钢存在的问题，提供了一种中合金高强度马氏体钢及制备方法，属于选矿设备技术领域。本发明钢种的化学成分重量百分比为：C 0.45％～0.60％；Si 1.4％～1.7％；Cr 3.0％～5.0％；Mn 1.4％～1.8％；Mo 0.4％～0.8％；B 0.002％～0.005％；Ni 1.0％～1.5％；余量为铁及不可避免杂质。本发明通过合理的成分设计和热处理工艺设计提供一种性能优异、工艺简单、性价比高的圆锥破碎机衬板材料。该材料能够提高圆锥破碎机衬板的使用寿命，降低衬板采购成本，节约更换衬板的工时，从而获得较高经济效益。

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 895     

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本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a)原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器一次粗细分级作业，获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选，b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选，c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位。

含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺 724     

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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺，采用磨矿‑分级‑三段磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。

基于人机交互的原矿选别过程多生产指标优化系统及方法 983     

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一种基于人机交互的原矿选别过程多生产指标优化系统及方法，属于选矿生产过程技术领域。该系统包括数据采集模块、参数设定与修改单元、优化算法模块库、优化模型模块、优化结果输出单元和多生产指标优化系统管理单元；该方法首先根据优化模型，在优化算法模块库中查找所需的优化算法；若未找到，则将所需的优化算法封装成新的优化算法模块，若找到则获取所需的参数；构建优化方案；运行优化方案；获得一组生产指标优化值，同时将对应的原矿选别配置量优化值下发至下层选矿生产系统；若生产指标实际值在生产指标目标值范围内，则继续运行优化方案，若不在，则返回获取参数步骤。本发明能够达到节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。

高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺 1025     

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本发明涉及一种高压辊磨?干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于包括下列步骤：a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，b)?将品位为54%～55%的干选精矿给入再磨机再磨，c）将再磨机粒度达到?200目含量95%以上的产品经过一段弱磁选机进行选别作业，获得一段磁选机精矿；d)?将品位为60%?61%的一段磁选机精矿和二段磁振机进行选别，获得品位67.5%—68%的最终精矿。本发明可减少细破、两段磨矿和一段磁选作业，干选精矿再磨后粒度达到?200目含量95%以上，经一段弱磁选、两段磁振机选别即可获得高品位的精矿，简化缩短了流程结构，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺 855     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺，包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得的粒度为‑200目60％～65％的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业，弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，赤铁矿采用离心机选别，取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法 772     

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一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法，属于硼泥固废资源化、高值化技术领域。该以硼泥为原料的亚纳米硅晶石按质量百分配比，硼泥：采矿废石：选矿尾矿：页岩：添加剂＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再进行湿法球磨、喷雾造粒、高温烧制后热处理，得到以硼泥为原料的亚纳米硅晶石，其容重≤600kg/m³，抗压强度≥8MPa。该方法是一种硼泥整体化增值利用方法，该方法的硼泥综合利用率为100％，并且该方法同时可消纳利用采矿过程产生的废石及选矿过程产生的尾矿等其他固废，并可制备出轻质高强的亚纳米硅晶石产品，为装配式建筑提供一种前景可观的高性能材料。

粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 850     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体；（8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 981     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

基于改进的多任务学习矿石基因指数预测方法及装置 1061     

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本发明的目的是为了研究可以全流程的定量评价铁矿石的可选性、指导配矿生产的铁矿石可选性评价模型，提供一种基于改进的多任务学习矿石基因指数预测方法及装置。该方法采用改进的多任务学习MMoE算法，矿石基因指数作为整体目标，细分为矿石时间指数目标、矿石数量指数目标和矿石位置指数目标。构建矿石物料基因可选性预测模型，有效跟踪和预测矿石物料在各个生产工序中的变化，更有效指导配矿和选矿操作，合理组织选矿生产，在稳定精矿品位的基础上降低尾矿品位，同时提高设备效率、降低能耗，创造经济效益。

多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选方法 959     

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本发明公开了多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选方法，包括送料清洗系统、破碎机、重选机、电选机、一级球磨机、多个二级球磨机、多个旋流器、多组浮选机、检测系统、脱水机、污水处理系统、细菌选矿槽。本发明针对多金属矿石伴生萤石的提取，利用多种选矿技术配合，提高了矿物萤石的提取率，并对处理过程中产生的废水进行回收再次处理，得到的再生水资源再次投入处理流程中，提高了水资源的利用率。

含铀硼铁矿选别工艺 860     

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本发明涉及一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，本发明的工艺铁精矿选别工艺共采用两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证了最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；铀精矿选别系统采用采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的回收率可达80%以上，最终铀精矿的回收率可达35%，最终硼精矿的回收率可达35%，可取得较好的经济效益。

处理垃圾焚烧飞灰重金属和微尘的化学稳定剂及其方法 903     

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本发明属于环境工程技术领域,具体地说是一种处理垃圾焚烧飞灰重金属和微尘的化学稳定剂及方法,所述化学稳定剂成分重量比计为40%～80%的选矿鏊合剂和20%～60%的高分子絮凝剂,所述处理方法为:将所述化学稳定剂配成质量浓度为0.8%～3%的水溶液,将水溶液加入到飞灰中,其重量比为0.7-1.5∶1,均匀搅拌,制成稳定的胶粘状固体基质,然后干燥,保存;本发明的主要优点是所采用的稳定化药剂为大宗化工产品,易得且价格低廉,极具实际使用价值。

简易高效干式磁选方法 790     

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本发明公开了一种简易高效干式磁选的方法。该方法所采用的磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，用隔板和尾矿接收器构建选别空间，选别介质为空气。本发明先使待选矿石粉体在磁体的作用下于隔板另一侧生成“磁团聚体”和“磁链”，再使磁体在固定的隔板上进行往复运动，由此延长分选时间，且使矿石粉体产生“排挤作用”、“抛甩作用”，进而显著提高磁选选别能力。用本发明处理铁品位为27.36-49.58％、粒度75μm以下占70-86％的铁矿时，获得铁品位≥59.85％、铁回收率≥73.52％的铁精矿，使现有干式磁选铁矿的选别指标得到大幅度改善。

混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺 1086     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和一段磁振选矿机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入塔磨后，在经过二段强磁选机选别，二段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品再经过二段磁振选矿机选别，获得焙烧磁选精矿。焙烧磁选精矿与一段磁振机精矿合并为品位为66％‑67％的最终精矿。不仅提高了品位，而且还简化了流程。

高效回收多金属硫化矿中铅锌硫的浮选工艺 1108     

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本发明属于选矿技术领域，涉及一种有色多金属硫化矿的浮选工艺流程及药剂制度,特别是涉及铅锌硫矿石高效回收铅、锌、硫的浮选工艺及药剂制度。在优先浮铅作业中，采用硫酸锌+巯基乙酸钠抑制锌矿物，使铅与锌硫、锌与黄铁矿高效分离；在优先浮锌作业中，采用石灰+亚硫酸钠抑硫工艺，使锌与黄铁矿高效分离，保证了铅精矿和锌精矿的质量和回收率。本发明提供的铅锌硫矿石浮选工艺及药剂制度不但使铅、锌、硫得以高效回收，且极大降低了选矿成本，具有社会经济效益。

防止高效沉降槽结疤的装置和配置方法 917     

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本发明涉及铝土矿选矿领域，具体为一种防止处理铝土矿选矿矿浆的高效沉降槽结疤的装置和配置方法。该装置包括：出料口、循环底流出口、循环底流泵、循环底流进口，具体结构如下：沉降槽底部为倒锥体结构，在其锥面上相对开有两个循环底流进口，在其锥面靠近锥底处相对开有出料口和循环底流出口；循环底流出口、循环底流泵、循环底流进口通过管道连接，构成自循环系统。当自循环系统启动时，循环底流经循环底流泵加压后，经循环底流进口沿切线方向给入高效沉降槽，并在高效沉降槽内做高速圆周运动，带动附着在锥体内壁上的铝土矿颗粒一起运动，从而避免矿物颗粒在高效沉降槽内壁结疤。本发明配置简单、运行平稳，保证生产持续稳定运行。

制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法 754     

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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。

含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法 731     

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一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法，按以下步骤进行：(1)将含铁物料经脱水和悬浮还原焙烧后，生成的还原焙烧料输送到氮气冷却旋风分离器组，含铁物料为复杂难选矿；(2)还原焙烧料在氮气气氛条件下旋风分离并降温至200～300℃，冷却焙烧料进入流动密封阀；(3)向空气冷却旋风分离器组通入空气；(4)冷却焙烧料进入空气冷却旋风分离器组旋风分离，与氧气发生氧化反应，并降温至≤100℃；(5)氧化物料进行弱磁选。本发明的方法可实现物料适时风冷，精准控制人工磁铁矿在适宜的温度下接触空气转化为γ‑Fe₂O₃，降低铁矿物矫顽力，降低磁团聚，提高产品质量，回收显热和潜热。