辽宁有色金属选矿技术理论与应用

含钛赤褐铁矿的钛铁矿物分离选矿方法 663     

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本发明涉及一种含钛赤褐铁矿的钛铁矿物分离选矿方法，属于矿物加工领域。一种含钛赤褐铁矿的钛铁矿物分离选矿方法，包括下述工艺步骤：将含钛赤褐铁矿粉料在磁场强度为5000Gs～13000Gs的条件下进行强磁预选，得到钛铁混合粗精矿；将钛铁混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧，焙烧温度520～640℃，使弱磁性的赤褐铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物；冷却，研磨；将研磨后的产物在磁场强度为770～1600Gs的条件下进行弱磁选，得到弱磁选铁精矿和尾矿。本发明所述方法具有钛回收率高，铁回收率高，流程结构简单，生产效率高，综合成本低，经济性好，环保无污染，资源可得到高效利用等优点。

选矿用脱水浓缩机 976     

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选矿用脱水浓缩机,包括连接双传动机构的PLC中控室电控系统,池体圆心处竖有中心柱,槽架外端与给矿槽相连,里端接中心部的给矿筒;其特征在于中心柱上端有中心部,长度与池体半径相近的大耙架两外端接传动机构,两内端与套在中心部外的中心笼对称连接,两小耙架与大耙架在中心笼上垂直相交、对称固定,大小耙架底弦上装有弧形耙齿。本发明是传统周边传动式浓缩机的换代产品,具有工艺先进、结构新颖、重量轻、施工维修方便等特点。适用于是Φ90m及其以上的大型沉淀池。

干式流化选矿装置 1100     

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本发明公开了一种干式流化选矿装置，包括：分选箱和上料口，所述分选箱的顶部设置有上料口，所述分选箱的前侧右端能够开合的安装有仓门，所述分选箱的内腔后侧设置有分选机构，所述分选箱的内腔底部设置有输送组件，所述分选箱的前侧底部设置有尾料分选机构，所述分选机构包括：支撑杆，数量为两个，分别沿左右方向安装在所述分选箱的内腔顶部前后两侧；选料组件，设置于所述支撑杆的内侧；精矿下料口，设置于所述分选箱的右侧顶部。该干式流化选矿装置，可以一次性加入大量矿粉，并在矿粉中不停地磁选出精矿，无须定量上料，分选效率大大提高，并且可以对尾料进行二次筛选，对尾料中的磁性矿粉进行分选，避免尾料中有磁性矿粉造成浪费。

不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备 1103     

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本发明属于多金属冶炼领域，具体地说就是一种不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，包括：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室、隔墙、喷粉器孔、激光发射器孔、底插式电极、玻璃液、铁合金流液口、超重金属流液口、流液通道、加料口、炉体，炉体内腔通过四个竖向平行隔墙分成五个炉室：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室，每个炉室的底部均安装环形排布的底插式电极；每个隔墙的上部开设火焰通道，每个隔墙的下部开设流液通道，相邻炉室之间分别通过火焰通道和流液通道相通。本发明可以解决现有技术中采矿、选矿要求较高，以及钒钛的分离困难等问题。

选矿用气泡发生器快拆装置 941     

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一种选矿用气泡发生器快拆装置，涉及一种选矿装置，所述气泡发生器快拆装置包括阀门（1），紧固件（2），气泡发生器（3），紧固件（4），接管（5），压盖（6），密封圈（7），紧固件（8），阀门（9），套管（10），紧固件（11）；气泡发生器（3）上端与阀门（1）通过紧固件（2）固定连接，下端通过紧固件（4）与接管（5）连接，接管（5）下端与套管（10）通过压盖（6）在紧固件（11）的作用下连接。本装置在气泡发生器的上下两端各安装一个阀门，便可给气泡发生器提供足够的更换空间，实现气泡发生器的快拆快换，缩短气泡发生器的更换时间，节省维护成本，节省维修时间。

选矿生产用浮选装置 813     

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本实用新型公开了一种选矿生产用浮选装置，包括浮选外框，浮选外框靠近上方的右侧固定连通有进料管道，浮选外框内部底端的中间位置转动连接有辅助连轴，辅助连轴外部的表面均匀固定连接有搅拌连杆，搅拌连杆的顶部均匀固定连接有传动竖杆，辅助连轴顶部的轴心处固定连接有传动锥杆，传动锥杆的顶部固定连接有活动支杆，活动支杆内部的一侧开设有调节轨道，调节轨道内部的竖向位置滑动连接有调节滑块，调节滑块远离调节轨道的一端固定连接有收纳内槽，本实用新型涉及浮选机技术领域。该一种选矿生产用浮选装置，达到了实现泡沫的灵活收集，方便工人操作，同时方便随时添加材料。

选矿设备运行状态监控系统及方法 1082     

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本发明提供一种选矿设备运行状态监控系统及方法，该系统包括本地服务器、多个数据采集传感器和视频采集模块；多个数据采集传感器输入端均连接采矿厂监测的各个设备，多个数据采集传感器的输出端连接本地服务器，视频采集模块的输出端连接本地服务器。通过数据采集传感器实时采集监测的设备的运行状态数据和设备指标数据，通过视频采集模块实时采集各个设备的工作视频，通过本地服务器监测各个设备的运行状态数据和设备指标数据、当设备指标数据在超出阈值时进行预警、计算对应设备的设备故障率和设备的OEE分析值、并利用KPCA模型对实时采集的运行状态数据进行在线诊断。本发明可以实现选矿生产制造执行层对设备运行状态的实时监控。

低品位菱镁矿选矿磨矿工艺 867     

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本发明涉及一种菱镁矿选矿磨矿工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿磨矿工艺。它包括下述步骤：中粉磨、反浮选脱硅、精矿浓缩、中矿再磨、正浮选脱钙；反浮选脱硅是磨矿产品经调浆后使得矿浆浓度为25-35%，反浮选采用一粗、二精的浮选流程，十二胺作为捕收剂，用量为80-100克/吨-原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200克/吨-原矿。本发明的优点为：通过磨矿流程的优化可以减少其过粉碎，降低其泥化程度，可进一步提高选别指标，并可提高选别产品的过滤性能。

中低品位铝土矿高效选矿方法 768     

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本发明涉及中低品位铝土矿的选矿方法，以中低 品位一水硬铝石铝土矿为原料，要点是采用“选择性磨矿、分 级、脱泥、浓缩、窄级别浮选”工艺流程，选择性磨矿采用球 磨机或振动磨；分级是将合格的粗粒精矿分离出来，选用水力 旋流器；脱泥、浓缩是将小于10μm的矿泥脱除并使矿浆浓缩， 满足后续浮选对矿浆浓度要求，采用水力旋流器；窄级别浮选 用正浮选工艺，浮选药剂：捕收剂为脂肪酸类，分散剂为碳酸 钠，分级作业所得粗粒精矿与浮选精矿合并得最终混合精矿， 粗粒精矿铝硅比大于9，产率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精矿铝硅比为9～10， Al2O3回收率大于88％。工艺流程结构简单、生产成本低、运行 平稳、指标稳定，对中低品位一水硬铝石铝土矿具有较强的适 应能力。

选矿厂磨矿智能分级控制设备 654     

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本实用新型涉及选矿厂磨矿控制技术领域,特别是一种选矿厂磨矿智能分级控制设备、包括上位机、工业以太网、下位机、控制网、检测仪表、执行机构,组成集检测,控制、监控管理等功能于一体的控制设备。下位机为PLC系统,包括电源模块、CPU、并列设置的一组I/O模板。检测仪表包括给矿流量检测仪表、给矿水流量检测仪表、排矿水流量检测仪表、泵池补加水流量检测仪表、磨机轴承温度检测仪表、泵池液位检测仪表、旋流器入口浓度检测仪表。执行机构包括设备启动/停止机构、变频调速机构、阀门调节机构。本实用新型具有操作方便、控制灵活、质量可靠、功能强大,可实时准确地调节操作参数,进而提高磨矿分级的工效和产品质量。?

可去杂质的选矿磁选机 889     

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本实用新型公开了一种可去杂质的选矿磁选机，包括主体支撑架，所述主体支撑架上设置有圆筒，所述主体支撑架上在位于圆筒的前方位置设置有清水管，所述主体支撑架上在位于清水管的下方位置设置有前部出料箱体,所述前部出料箱体的底部设置有底部出口，所述前部出料箱体的两侧设置有侧面转动杆，所述侧面转动杆上设置有侧面收纳板，所述侧面收纳板的上端设置有上部方形槽，所述上部方形槽内设置有中部刷板。本实用新型所述的一种可去杂质的选矿磁选机，属于磁选机领域，通过设置的侧面收纳板和中部刷板等结构，便于用户通过该结构对圆筒上的污渍进行清理，且该结构便于收纳，能够合理调节刷毛和圆筒之间的距离，便于清理顽固污渍。

磁性选矿机 684     

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本实用新型提供了一种磁性选矿机，该磁性选矿机包括：分选器和溢流器；其中，所述分选器用于对矿浆进行分选，以使所述矿浆内的尾矿向上移动，铁磁性矿物向下流动；所述溢流器套设在所述分选器的上部且与所述分选器相连通，用以接收并排出所述分选器内溢流出的尾矿。本实用新型中溢流器套设在分选器的上部，有效降低设备高度，节省安装空间。

滑石矿选矿系统 797     

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本实用新型涉及一种滑石矿选矿系统，其第一胶带机一端设置在原料仓的底部，另一端和颚式破碎机对接；第二胶带机设置在颚式破碎机下方，其和粉磨机对接；第三胶带机一端设置在粉磨机底部，另一端和粉矿仓对接；第四胶带机分别将粉矿仓和矿浆搅拌槽对接；粗选浮选机和矿浆搅拌槽连接；粗选浮选机、一次扫选浮选机、二次扫选浮选机、一次扫选浮选机、粗选浮选机依序连接；精选浮选机连接至粗选浮选机。本实用新型的滑石矿选矿系统运用浮选工艺，对滑石矿低品位原矿进行选别，利用了低品位滑石矿原料提高滑石矿产品的品质，使滑石产品的应用更高端、更广泛。

铁矿选矿用脱泥设备 954     

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本实用新型公开了一种铁矿选矿用脱泥设备，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均焊接有顶壳，所述顶壳的顶部通过螺栓连接有驱动电机，所述箱体的内腔设置有驱动机构，所述箱体的顶部和底部分别贯穿设置有和下板体，所述的底部焊接有连杆，所述连杆的底部焊接有下板体，所述上板体后侧的底部焊接有水箱。本实用新型通过设置箱体、顶壳、驱动电机、冲洗机构、上板体、U形管、抽液管、喷淋管、驱动机构和送液管的配合使用，解决了现有的铁矿选矿用脱泥设备在使用过程中，通常不便于对其进行强力冲洗并多角度刷洗脱泥，且通常不便于对铁矿石进行上下料，可能会给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。

海水选矿管道除垢装置及除垢系统 951     

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本实用新型公开了一种海水选矿管道除垢装置，所述除垢装置设置于所述管道内，并在所述管道内的矿浆的推动下沿所述管道行进；所述除垢装置包括驱动轴和套设在该驱动轴上的两个以上的除垢盘，并且，所述除垢盘的直径沿所述除垢装置的行进方向依次减小；所述驱动轴上设置有驱动所述除垢盘绕该驱动轴旋转的驱动装置；所述除垢盘的靠近所述除垢装置行进方向的侧面上沿环向均匀布设有多个切刀。另外还公开了一种利用该除垢装置组成的海水选矿管道除垢系统，该系统还包括管道监测装置。能够实时监测管道内的压力，进而判断管道内有无结垢现象，并通过上述除垢装置对管道内的垢层进行清理，使管道内的矿浆输送更加顺畅。

用于选矿小块干选的翻板自动调节装置 1154     

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本实用新型公开一种用于选矿小块干选的翻板自动调节装置，包括翻板和翻板电机，其中，翻板安装于第一皮带机运输出口与第一干选机之间的两个溜槽隔板位置处，根部设有轴，转动安装于两个溜槽分界板上，该轴端部与一大齿轮同轴固定连接，大齿轮作为从动轮与翻板电机输出轴端的小齿轮啮合；翻板电机的控制回路中接有控制单元的输出信号；大齿轮和小齿轮外设有防护罩。本实用新型中根据现场参数的反馈，随时调节翻板角度，从而使生产顺行，抛尾率提高，是选矿厂增产降耗的一个有效措施。

静电传导式选矿设备 990     

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静电传导式选矿设备，属于有色金属和黑金属的粉料干选技术领域，其特征在于，使粉料落入一个由杆状电极组极板和斜板电极组极板构成的不均匀静电场中，在电场中设有一组分流斜滑板，粉料在分流斜滑板与斜板电极之间折返下落，导电性好的矿物粉粒从斜板电极上获得电荷，受静电力和重力的双重作用跃过分流斜滑板间的间隙飞向杆状电极落在绝缘输送带上，被清扫器扫落从精矿口排出，而导电性差的矿物粉粒受重力作用在分流斜滑板与斜板电极之间折返下落，从尾矿口排出，本发明选矿不用水，工艺及设备简单，易于推广。

悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法 856     

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一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，属于矿物加工技术领域。本发明方法针对含碳质物(如腐殖酸)、硫化物(如黄铁矿)难处理金矿的回收率等问题，提出的一种含硫、含碳金矿的预处理技术及选矿提金方法。使用本发明方法进行操作，最终氰化浸出渣中的金品位浸出率更高，浸出渣中Au含量一般能比传统焙烧工艺降低0.5～3g/t，能提高资源利用率；同时本发明方法在操作过程中的尾气控制可达到超低排放要求，相比一般传统方法空气污染物排放量低，更有利于保护环境。

选矿厂干式药剂输送装置 833     

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本发明属于选矿厂药剂输送技术领域，尤其是涉及一种选矿厂干式药剂输送装置，其特征在于包括控制系统，上部输送管段、下部回程管段，连接上部输送管段和下部回程管段头部驱动齿轮，连接上部输送管段和下部回程管段尾部的从动齿轮，设置在上部输送管段和下部回程管段内部的链条，等距离间隔串联在此链条上的一组圆板，设置在上部输送管段尾部的给料斗，设置在下部回程管段头部的排料斗，设置在此排料斗上计量阀门，驱动电机和计量阀门均与控制系统相连接，圆板分别与驱动齿轮和从动齿轮相啮合。本发明整个系统位于一个密闭的圆管内，阻止了粉尘的外溢，从而大大降低了车间的粉尘量，有力的保障了职工的身心健康。

无尾矿库的选矿方法 883     

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本发明涉及一种无尾矿库的选矿方法，所述选矿方法，对新排尾矿资源进行检测及试验分析，如果尾矿资源中含有的有价元素有再提取价值，通过有价元素提取工序进行有价元素回收；对无再提取价值的尾矿资源或有价元素提取后产生的二次尾矿连同絮凝剂一起经膏体浓密机浓缩获得膏体尾矿，浓密机溢流送入回水管路循环利用；获得的膏体尾矿视情况而定生产建材产品或充填采空区或用于土地复垦。本发明通过尾矿综合利用和资源化，既实现了尾矿资源的综合利用，提高资源利用率，又减少了尾矿库占地及建设费用，同时消除了尾矿库安全隐患和环境危害，具有较好的社会效益和经济效益。

用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺 960     

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本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺，包括下列步骤：将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机，粒度磨至-200目40%～50%的一段分级溢流给入粗选磁选机，粗选磁选机尾矿为最终尾矿，粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级，二段分级返砂给入二段球磨机，二段球磨机排矿返回分级，粒度磨至-200目65%～95%的二段分级溢流给入磁选机，磁选机尾矿为最终尾矿，磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛，其高频振网细筛的筛上返回球磨机，细筛筛下给入磁选柱，磁选柱中矿返回二段分级，磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是：由于采用了上述工艺，有效地提高了铁精矿品位和回收率，降低选矿能耗，提高资源利用率，降低生产成本。

大规模选矿厂破碎站给排料系统 704     

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本发明属于选矿厂物料破碎技术领域，尤其是涉及一种大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三个破碎站所组成，给料部分在每个破碎站给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场，每个排料皮带的头部漏斗下方连接有一个四叉漏斗，此四叉漏斗的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗中间的两个两叉溜槽分别与外侧的两个溜槽中的一个的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的两个外侧溜槽排料口下方分别连接有一条工作带式输送机，中间排料口下方连接有一个备用带式输送机。本发明不需备用旋回破碎站，设备与基建投资低，能有效保证破碎站以及其后续作业的作业率。

铁矿选矿厂采用低温药剂后循环水用净水剂及其使用方法 996     

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本发明的目的是针对于现有矿山循环水去除浮选药剂存在的问题，提供了一种铁矿选矿厂采用低温药剂后循环水用净水剂及其使用方法。该种铁矿选矿厂循环水用净水剂，由碱式铝铁盐（聚合氧化铝铁）和聚丙烯酰胺组成，或者由碱式铝铁盐、聚丙烯酰胺和水质调节剂组成；其中，所述碱式铝铁盐与聚丙烯酰胺的质量比为50~100:1，碱式铝铁盐与水质调节剂的质量比为1:1~1.4。本发明的净水剂通过碱式铝铁盐与聚丙烯酰胺的联合使用，聚合氯化铝铁絮凝出粗大絮团，经过聚丙烯酰胺的助凝作用快速沉降，从而达到净化矿山循环水水质的作用，且净化后的循环水对浮选选得的精矿品质无影响。

东鞍山混磁精矿选矿方法 750     

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本发明提供了一种东鞍山混磁精矿选矿方法，具体涉及：将经过弱磁强磁预选获得的混合磁选铁精矿铁，采用“先正浮选‑再反浮选”的分步浮选工艺进行再处理，其中反浮选过程采用一粗一精三扫选的工艺流程，优化浮选药剂制度，降低浮选药剂中捕收剂、活化剂的用量，同时达到精矿品位65％以上的生产指标，从而降低选厂生产成本，提高经济效益。本发明的优点是：1)简化流程，优化浮选药剂用量，降低选矿生产成本；2)获得矿品位大于65％的产品；3)经济性好，提高选厂综合经济效益。

地下选矿厂检修系统 710     

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本实用新型涉及一种地下选矿厂检修系统，包括设置在采矿运输巷道下方的磨选巷道，在所述的磨选巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿磨选巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，由球磨机‑旋流器组组成的闭路磨矿设备设置在磨矿工作跨内，磁选机设置在磁选工作跨内，其特征在于检修过渡作业跨设置在最后一个磁选工作跨的尾部，提升井系统设置于检修过渡作业跨一侧。本实用新型的优点是：可以将所有作业区的需要检修的设备，通过检修输送小车输送到检修过渡作业跨和提升天车，通过提升天车运至地表，顺利有效的实现了地下选矿厂的检修。

选矿业固液快速分离装置 1147     

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一种选矿业固液快速分离装置,它包括一带防渗层的支承底层,其技术要点是:在该支承底层上部均匀分布有与支承底层为一体结构的承重凸梁,在承重凸梁之间的支承底层上部依次设置有导液管路层,砺石过滤层,软性渗透膜过滤层,抗压格栅及填充粗沙过滤层,硬性渗透膜过滤层;导液管路与储水罐相连通。本发明由于采用负压错流固液分离技术后,可直接设计成为成品矿精粉与尾矿渣粉连续制取工艺布局,去除常规浓缩及压滤工艺,节省相应设备的投入及相配套的能源消耗;去除尾矿坝池等占地设施,节省装载机、挖掘机的投入,实现大型生产企业小型化。本发明还具备自动化可行性高、节省劳动力、固液分离效果好、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等诸多优点。

耐火级铬矿选矿装置 840     

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本实用新型公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本实用新型针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。

浮游选矿机导向槽体 857     

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本发明提出的是浮游选矿机导向槽体。在槽体的下部设有矿浆区，矿浆区的上部设有泡沫区，泡沫区的表面为泡沫液面，刮板将泡沫沿着泡沫槽沿刮出，槽体的上部设置有反射板，反射板倾斜浸入泡沫区形成导向区并引导泡沫向泡沫槽沿涌动。所述反射板一端固定在槽体顶部，一端固定在槽体侧部，并倾斜浸入泡沫区。本发明采用在槽体上部安装倾斜的导向板，引导泡沫向泡沫槽出口方向涌动，增加刮出泡沫数量，提高浮选指标和生产效率。适宜作为浮游选矿机导向槽体使用。

褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺 821     

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本发明涉及一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，其特征在于：包括：原料准备、造块、干燥处理、还原焙烧和焙烧物料的水淬、筛分湿式预选、阶段磨矿和磁选分离，采用上述褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，金属化率90%～95%，铁的回收率达到90%～95%，品位5%～10%的尾矿为最终尾矿。

选矿用球磨机 764     

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本实用新型公开了一种选矿用球磨机，包括底座、伸缩杆和筒体，所述底座的上方设置有气缸，且气缸的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有支架，且支架的内侧设置有筒体，所述筒体的中部设置有大齿轮，且筒体的内侧设置有内衬，所述气缸靠近底座中轴线的一侧设置有电机，且电机的左侧设置有小齿轮，所述内衬的内侧设置有隔仓板，且隔仓板的左右两侧设置有研磨体，所述筒体的上端设置有合格品出料口，且合格品出料口的右端设置有合页，所述合页的右侧设置有废品出料口。该选矿用球磨机方便进行送料，方便对研磨的材料进行分类，分别排出、收集，减少后续分类的工作量，增加了劳动效率。