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本发明属于选矿厂物料破碎技术领域，尤其是涉及一种大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三个破碎站所组成，给料部分在每个破碎站给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场，每个排料皮带的头部漏斗下方连接有一个四叉漏斗，此四叉漏斗的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗中间的两个两叉溜槽分别与外侧的两个溜槽中的一个的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的两个外侧溜槽排料口下方分别连接有一条工作带式输送机，中间排料口下方连接有一个备用带式输送机。本发明不需备用旋回破碎站，设备与基建投资低，能有效保证破碎站以及其后续作业的作业率。
本发明的目的是针对于现有矿山循环水去除浮选药剂存在的问题，提供了一种铁矿选矿厂采用低温药剂后循环水用净水剂及其使用方法。该种铁矿选矿厂循环水用净水剂，由碱式铝铁盐（聚合氧化铝铁）和聚丙烯酰胺组成，或者由碱式铝铁盐、聚丙烯酰胺和水质调节剂组成；其中，所述碱式铝铁盐与聚丙烯酰胺的质量比为50~100:1，碱式铝铁盐与水质调节剂的质量比为1:1~1.4。本发明的净水剂通过碱式铝铁盐与聚丙烯酰胺的联合使用，聚合氯化铝铁絮凝出粗大絮团，经过聚丙烯酰胺的助凝作用快速沉降，从而达到净化矿山循环水水质的作用，且净化后的循环水对浮选选得的精矿品质无影响。
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本发明提供了一种东鞍山混磁精矿选矿方法，具体涉及：将经过弱磁强磁预选获得的混合磁选铁精矿铁，采用“先正浮选‑再反浮选”的分步浮选工艺进行再处理，其中反浮选过程采用一粗一精三扫选的工艺流程，优化浮选药剂制度，降低浮选药剂中捕收剂、活化剂的用量，同时达到精矿品位65％以上的生产指标，从而降低选厂生产成本，提高经济效益。本发明的优点是：1)简化流程，优化浮选药剂用量，降低选矿生产成本；2)获得矿品位大于65％的产品；3)经济性好，提高选厂综合经济效益。
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本实用新型涉及一种地下选矿厂检修系统，包括设置在采矿运输巷道下方的磨选巷道，在所述的磨选巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿磨选巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，由球磨机‑旋流器组组成的闭路磨矿设备设置在磨矿工作跨内，磁选机设置在磁选工作跨内，其特征在于检修过渡作业跨设置在最后一个磁选工作跨的尾部，提升井系统设置于检修过渡作业跨一侧。本实用新型的优点是：可以将所有作业区的需要检修的设备，通过检修输送小车输送到检修过渡作业跨和提升天车，通过提升天车运至地表，顺利有效的实现了地下选矿厂的检修。
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一种选矿业固液快速分离装置,它包括一带防渗层的支承底层,其技术要点是:在该支承底层上部均匀分布有与支承底层为一体结构的承重凸梁,在承重凸梁之间的支承底层上部依次设置有导液管路层,砺石过滤层,软性渗透膜过滤层,抗压格栅及填充粗沙过滤层,硬性渗透膜过滤层;导液管路与储水罐相连通。本发明由于采用负压错流固液分离技术后,可直接设计成为成品矿精粉与尾矿渣粉连续制取工艺布局,去除常规浓缩及压滤工艺,节省相应设备的投入及相配套的能源消耗;去除尾矿坝池等占地设施,节省装载机、挖掘机的投入,实现大型生产企业小型化。本发明还具备自动化可行性高、节省劳动力、固液分离效果好、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等诸多优点。
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本实用新型公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本实用新型针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本发明涉及一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，其特征在于：包括：原料准备、造块、干燥处理、还原焙烧和焙烧物料的水淬、筛分湿式预选、阶段磨矿和磁选分离，采用上述褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，金属化率90%～95%，铁的回收率达到90%～95%，品位5%～10%的尾矿为最终尾矿。
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本实用新型公开了一种选矿用球磨机，包括底座、伸缩杆和筒体，所述底座的上方设置有气缸，且气缸的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有支架，且支架的内侧设置有筒体，所述筒体的中部设置有大齿轮，且筒体的内侧设置有内衬，所述气缸靠近底座中轴线的一侧设置有电机，且电机的左侧设置有小齿轮，所述内衬的内侧设置有隔仓板，且隔仓板的左右两侧设置有研磨体，所述筒体的上端设置有合格品出料口，且合格品出料口的右端设置有合页，所述合页的右侧设置有废品出料口。该选矿用球磨机方便进行送料，方便对研磨的材料进行分类，分别排出、收集，减少后续分类的工作量，增加了劳动效率。
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本发明公开了一种矿浆选矿预处理提取装置，包括外壳体、清洗装置和烘干装置，所述外壳体另一侧内设置有离心转鼓，所述离心转鼓底端侧面开设有精矿出口，所述精矿出口与清洗装置顶部的第一进料口之间可拆卸连接有输送管，所述清洗装置内部安装有喷淋装置，所述清洗装置远离第一进料口一侧的底部开设有导料口，所述导料口与烘干装置顶部的第二进料口之间连接有导料管，所述烘干装置内底部安装有贵金属吸附装置，所述烘干装置远离第二进料口一侧的底部开设有出料口。本发明采用离心‑清洗‑烘干‑磁选组合生产的结构从而克服现有技术各工序需要分开转运的缺陷，能实现自动连续化生产，大幅提高生产效率，降低运行成本，提高了选矿成品的质量。
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本实用新型属于选矿的控制监控领域，尤其涉及一种选矿自动控制系统。该系统设置在主厂房区、尾矿、过滤间以及精矿库，该系统包括：在主厂房区设置作为总控制的第一上位机与用于操作的第二上位机；分别在主厂房的一个变电所设置一个第一主站控制器，其他的变电站设置从站控制器；分别在过滤间以及精矿库设置从站控制器；所述第一主站控制器与第一上位机以及第二上位机之间通讯连接；所述从站控制器与所述第一主站控制器通讯连接；本实用新型能实时反映现场生产设备的运行状态、故障信息，便于操作人员监控。
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铁矿粉的选矿系统,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,尾矿通过尾矿槽流入尾矿库,磁选出的含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。其中一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布,利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入,节约成本;一级、二级、三级、四级磁选机采用永磁筒式湿选顺流槽体磁选机,本铁矿粉选矿系统,铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上。
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本发明涉及一种高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨‑旋流器闭路磨矿作业‑一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨‑旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程。本发明的优点是：有效地解决破碎作业中的堵塞问题，并能将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿Ⅰ和品位60%的铁精矿Ⅱ，铁精矿Ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿Ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，拓展了铁精矿的市场适应性。
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本实用新型涉及选矿厂破碎系统带式输送机技术领域,特别涉及一种选矿厂破碎系统带式输送机转运站,其特征在于包括Ⅰ号带式输送机,与此Ⅰ号带式输送机1的卸料端相接续的长方形漏斗,设在此长方形漏斗下面的一台Ⅱ号带式输送机和Ⅲ号带式输送机,所述的Ⅱ号带式输送机的卸料端与Ⅳ号带式输送机相接续,其运转方向与Ⅰ号带式输送机一致,所述的Ⅲ号带式输送机的卸料端与运往中间贮矿仓的Ⅴ号带式输送机相接续。本实用新型的优点是解决一条带式输送运来的矿石一方面可以交料运往同一方向去的下一作业带式输送机上,又可以交料给运往旁路中间贮矿仓的带式输送机上,而且运往同一方向去的与运往旁路的两条带式输送机尾部在同一平面上且互相垂直,互不干扰。?
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本实用新型涉及一种磁铁矿储矿仓的磁力选矿卸矿系统，包括给矿皮带输送机、若干个矿仓和设置在若干个矿仓上部的卸矿机构，其特征在于：所述的卸矿机构为设置在每个矿仓平台上部的磁力选矿卸矿机构，设置在支架上的永磁滚筒、改向滚筒、皮带张紧滚筒和卸矿输送皮带以及卸矿漏斗，所述的支架由前支架、后支架和设置在前支架和后支架之间的桥式托架所组成，在后支架上设有液压升降装置，最后一个矿仓作为废石仓，给矿皮带输送机排料端安装在废石仓进料口的上方。本实用新型的优点是：在完成为磁铁矿储矿仓卸矿任务的同时，还实现了对入储磁铁矿矿石的干式磁选，有效地提高铁矿石的品位，简化了流程，节省干选车间厂房投资。
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本发明涉及一种高含铝铁矿的选矿工艺，其特征在于，将洗矿后的铁品位为37%，Al2O3为6%，粒度为1mm～0的原矿矿浆给入旋流器进行分级作业，粒度为‑0.043mm占90%的旋流器溢流给入由中磁机和强磁机构成的磁选作业，获得磁选精矿和强磁尾矿，将强磁精矿给入浓缩池，浓缩池的底流给入由一次粗浮选和连续两次精浮选构成的反浮选作业。本发明的优点是：有效地降低了铁精矿中Al2O3的含量，提高了铁精矿的质量和经济效益。
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采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂均匀搅拌后，再喷洒水压成砖块，再在矿粉砖块表面喷涂耐火涂料层，进行烘干；将喷涂、烘干后的矿粉砖块均匀摆放在窑车面上，砖块下面铺上原剂或耐火粉料，进入窑炉，在1150℃～1200℃温度下进行还原反应，还原时间为1.5～4h；还原生产出的砖块物料，冷却到200℃后卸料；将砖块物料破碎、打磨、磁选获得高品位金属铁粉，将金属铁粉，冷压金属冷压球。本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，提高了铁矿的回收率，少了大量的废气排放。
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本发明涉及一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，包括下列步骤：将品位为23%～25%，粒度为12mm～0mm的原矿给入一段闭路磨矿作业，粒度为‑200目65%的一旋溢经过一段磁选，一磁精给入由立磨机和二段分级旋流器组成的二段闭路磨矿作业，粒度为‑325目95%的二旋溢经过一段脱水和二段磁选，二磁精给入磁筛，筛下中矿产品返回二段磨矿分级作业，筛上产品经脱磁后给入二段脱水槽，获得品位为65.5%以上的最终精矿；将一段磁尾、一脱尾、二磁尾和二脱尾合并为品位为15%～16%的综合尾矿。同现有技术相比，本发明的优点是1）获得品位较高的细粒嵌布含碳酸盐贫磁铁矿的合格铁精矿；2）缩短工艺流程，减少磨矿和选别作业段数，降低选矿成本。
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本发明涉及一种处理含碳酸盐铁矿石的复配分散剂及选矿方法，其特征在于，复配分散剂为柠檬酸加草酸、或加三聚磷酸钠、或加水玻璃配制而成；柠檬酸所占重量比为40~70%。其选矿方法包括下述步骤：对经过闭路磨矿分级、弱磁选和强磁选工艺处理后，对获得的混合磁选铁精矿的矿样进行正浮选菱铁矿和返浮选赤铁矿，在正浮选中加入复配分散剂，抑制剂淀粉，再加入菱铁矿的捕收剂RA715，获得菱铁矿精矿和含赤铁矿的正浮选尾矿；对正浮选尾矿经过一粗一精二扫反浮选作业，获得赤铁矿精矿，菱铁矿精矿和赤铁矿精矿混合，得到铁品位＞64%，产率27%~30%，回收率＞70%的最终精矿。添加复配分散剂，改善浮选效果，浮选药剂的消耗量也显著降低,捕收剂用量可减少30%以上。
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一种基于工业云的高可靠的选矿设备故障诊断系统及方法，属于故障诊断技术领域；该系统主要包括：本地服务器中的本地智能模块和云智能模块，云服务器中的模型建立及管理模块和故障诊断模块以及本地监控中心；方法包括：模型建立及管理模块对工业云服务器和本地智能模块的故障诊断模型优化或建立故障诊断模型；本地智能模块利用本地故障诊断模型计算本地诊断结果，故障诊断模块利用最优故障诊断模型计算云诊断结果；本地监控中心显示诊断结果；本发明中云服务器根据不同选矿厂数据建立和评估故障诊断模型，提高了故障诊断率；利用云服务器提高故障诊断效率；对模型约简，保证本地诊断效率；云诊断服务中断时可提供本地诊断服务，保证诊断可靠性。
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本实用新型属于矿山的选矿浓缩机技术领域,具体涉及一种选矿浓缩机沉降界面仪,由螺旋丝杆保护管、螺旋升降器、螺旋丝杆、拉力传感器、配重探测器、控制箱、拉力转换器、PLC模板、PLC模板、PLC液晶触摸屏连线和PLC液晶触摸屏所组成。PLC模板通过螺旋升降器控制线与螺旋升降器相连接。拉力转换器通过拉力信号线与拉力传感器相连接。拉力转换器通过拉力转换器输出信号线与PLC模板相连接。本实用新型的有益效果:可以实现对浓缩机的沉降界面进行在线的准确测量;能够测量过度区的跨度和位置,采用本实用新型可以更好的控制絮凝剂的添加速度,实现自动控制加药,提高絮凝剂的使用效率。?
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本实用新型涉及一种选矿用高压变频器的散热装置，包括变频器壳体，所述变频器壳体上连接有相应的散热进风机构，所述散热进风机构包含进风通道，进风通道通过相应的抽风机连通连接到所述变频器壳体的右侧底部，变频器壳体的左侧顶部设有相应的排气口，所述进风通道的前侧中间位置上设有相应的安装口，进风通道于安装口的左侧按等高差设置有多个相应的过滤机构，进风通道于安装口的右侧按等高差固接有多个相应的卡块，进风通道于安装口的中间和左侧之间按等高差倾斜固接有多个相应挡板，所述挡板分别位于相应的过滤机构的下方。本实用新型既能够有效确保散热效率和效果，同时又能够有效确保选矿车间内的各种粉尘颗粒不会进入变频器壳体内。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是选矿流程中的除渣装置,包括给矿缓冲箱、设在此给矿缓冲箱顶部的给矿管、与此给矿缓冲箱相连接的平面筛,其特征在于在所述的给矿缓冲箱和所述的平面筛之间设有一组稳流隔板,所述平面筛的筛面与水平面夹角α为6°～8°。与原有除渣装置相比,由于加大了给矿缓冲箱尺寸,加大了缓冲箱布矿平稳,另外由于在缓冲箱与筛面给矿口部位每间隔100毫米增加一组稳流隔板,使给矿更均匀;由于筛面与水平面夹角从8°～10°变为6°～7°,使来矿在平面筛上停留时间更长,减缓平面筛的磨损,提高平面筛的除渣效果,让矿浆更多通过中磁机,提高立环中磁机抛尾效果,减缓对后道工序影响。
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本发明公开了一种菱镁矿选矿新工艺流程，包括以下步骤：S1：破碎，将原料通过粗破、中破、细破工序进行破碎；S2：球磨，将破碎后的原料进入球磨机中进行研磨；S3：分级，将经球磨机研磨后的矿浆送给旋流器分级，分级后返砂部分返回球磨机再磨；S4：搅拌，将旋流器分级后的矿浆进入第一搅拌桶内搅拌。本发明设计合理，构思巧妙，通过改造流程，能提高对菱镁矿选矿的回收率，达到不浪费资源，吃干榨净，减少尾矿排放，即能节约资源增加企业效益，又能环保减排。
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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法，将物料送入高压辊磨机进行超细碎，输出物料的粒度为‑5mm至0，然后进行粗粒抛尾磁选，将选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行磨矿，然后将所得产品进行一段弱磁选得到磁精矿Ⅱ，生成的尾矿Ⅱ利用重选方式回收铀精矿，将磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨矿，并将所得产品进行二段弱磁选，得到磁精矿Ⅲ铁精矿，生成的尾矿Ⅲ利用重选方式回收铀精矿，将经过重选后的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ综合产品脱粗后用高梯度立环磁选机进行除铁产出硼精矿。本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
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静电感应式黄金粉料选矿设备属于粉末选矿领域，其选别过程是利用不同物质的介电系数不同，导电性优良的微粒金易“感应带电”从矿石粉料中选别出来。其特征在于，一板极与一栅极板被各自所在的绝缘带输送机的一侧绝缘带隔开，两台输送机竖直且相互平行设置也即板极与栅极板竖直且相互平行，使电场水平走向，粉料经布料整流槽3自由下落，穿过板极和栅极板之间的电场，使粉料中容易“感应带电”的微粒金向电场中强的一边偏斜而被选别出来。
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本发明涉及一种用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺,包括一次磨矿,旋流粗细分级,螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选四段磁选段作业,细筛再磨→脱水浓缩作业,其特征在于所述的脱水浓缩作业是将浓度为20-30%,粒度为-200目含量为90-97%,品位为67-67.5%的四段脱水槽底流矿浆给入矿浆槽,再将矿浆槽内的矿浆经管道自流入筒式磁选机进行浓缩作业,将矿浆浓缩到浓度为40-50%精矿给入盘式过滤机作业,其盘式过滤机的精矿为最终精矿,过滤机的滤液和溢流返回筒式磁选机再选,筒式磁选机尾矿进总尾矿溜槽。本发明的优点是:采用筒式磁选机进行浓缩作业有效地降低了设备的高度,同时降低了能耗,且浓缩效果好。
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本发明提供一种贫赤铁矿反浮选用的选矿捕收剂，该捕收剂为羟基 脂肪酸钾，其化学分子式为：R1-C(OH)n1-C(OH)n2-COOK，其中： n1＝1～2，n2＝0～2。式中的R1最好为C9～C19的饱和或不饱和烃类。本 发明通过分子设计原理，在混合脂肪酸的α、β位置引入羟基官能团，并 采用KOH皂化。本发明选矿捕收剂在常温下配制使用，可降低加温能耗； 药剂使用量小，可降低使用成本；通过改善反浮选技术指标，可降低反 浮选作业尾矿品位，经济效益显著。
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本实用新型属于选矿厂物料贮存技术领域，尤其是涉及一种大规模选矿厂原矿堆场系统,包括堆场系统、堆场布料系统和堆场给料系统，其特征在于所述的堆场系统主要由沿一条中轴线排列布置的N个长条状堆场所组成，所述的堆场布料系统主要由布料带式输送机和一组漏矿车所组成，所述的堆场给料系统主要由物料切换带式输送机和破碎站矿石带式输送机所组成。本实用新型的堆场系统由沿相同中轴线布置的N个独立的原矿堆场构成，每个原矿堆场均可接受来自相互独立的矿石粗破碎系统的矿石带式输送机的给料，给料独立，稳定性高。
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本实用新型公开了一种选矿用新型耐磨渣浆泵，包括蜗形泵壳，蜗形泵壳的外侧壁固定连接有多个圆孔块，蜗形泵壳的内腔安装有叶轮，叶轮的外侧壁对称扣合有半圆板，半圆板的内腔间隙配合有滚珠，滚珠的外侧壁与蜗形泵壳间隙配合，一种选矿用新型耐磨渣浆泵，半圆板安装在叶轮外壁，然后再将叶轮安装在蜗形泵壳内腔，滚珠就会贴合蜗形泵壳内腔，在叶轮转动时，滚珠可以在半圆板与蜗形泵壳之间滚动，通过半圆板可以对叶轮的边角防护，同时通过滚珠的使用，可以减少之间的磨损，避免叶轮的边角容易出现损坏，有效的提高叶轮的使用寿命。
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