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本实用新型公开了一种选矿用自动浓度粒度测量装置，属于选矿领域，技术要点包括机体，所述机体上固定安装有搅拌器，所述搅拌器的底部贯穿并延伸至机体的内部，所述搅拌器的底部安装有第一电控阀门，所述机体的内部一体成型有两个支撑板，两个所述支撑板上均固定安装有称重传感器，两个支撑板上分别穿插有称重仓与定容仓。该实用新型，省力的同时有保证了使用安全性；体积小，构造简单、安装和维修都很方便，且故障率低，提高化验员工作效率，降低了劳动量，本实用新型具有自动清淤功能，设备工作完成后筛片自动翻转一定角度，筛上给水对筛面进行清洗，本设备筛片可根据要求粒级更换相应的筛片，适应能力强。
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本实用新型公开了一种自动化程度高的浮游选矿机，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有曝气板，所述箱体的右侧固定连接有风机，所述风机的出气管通过管道与曝气板连通，所述曝气板的左侧连通有排出管，所述箱体的左侧固定连接有电机。本实用新型通过设置曝气板、风机、第一水泵、排出管、电动伸缩杆、空心板、吸取头、分离箱、第二水泵、漏筛、喷淋板、水箱和控制器的配合使用，具备自动化程度高和便于分离矿物的优点，解决了现有的浮游选矿机在对矿物进行分离过程中往往需要人工进行操作，自动化程度底，不便于对矿物进行浮选，在将含有矿物的浮沫取出后，不便于将矿物分离出的问题。
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本实用新型公开了一种选矿生产用浓缩机，包括支架，支架的顶侧壁固定连接有罐体，罐体的底侧壁端部固定连接有排料管，罐体的外侧壁端部对称固定连接有进料管，圆槽块的内腔间隙配合有转块，转块的内腔与方形杆间隙配合，方形杆的形状与圆槽块的内腔相匹配，转块的底侧壁固定连接有第二转杆，第二转杆的底侧壁固定连接有耙架，一种选矿生产用浓缩机，第一转杆通过方形杆与转块扣合，通过方形杆转动转块，将传动过程进行拆分，通过两体的连接进行传动，使转块在圆槽块内腔转动，可以带动第二转杆与耙架旋转，在损坏时可以根据部位进行替换，同时取消法兰的连接，在替换安装时更简便。
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本发明涉及一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法，属于矿物加工领域。一种含钛赤铁矿的钛铁分离选矿方法，所述方法包括下述工艺步骤：将含钛赤铁矿粉料在磁场强度为5000Gs～13000Gs的条件下进行强磁预选，得到钛铁混合粗精矿；将钛铁混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧，焙烧温度500～620℃，使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物；冷却，研磨；将研磨后的产物在磁场强度为750～1600Gs的条件下进行弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿。本发明所述方法具有钛回收率高，铁回收率高，流程结构简单，生产效率高，综合成本低，经济性好，环保无污染，资源可得到高效利用等优点。
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本发明涉及一种磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为400～1200GS,磁力滚筒转速为60～320转/分,湿料经脱水制得成品铁精矿粉,一般铁含量在35%的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%,本发明的联合工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本发明方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。
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本发明的一种选矿厂精矿排放堆存系统，包括过滤车间厂房、工作平台、多台过滤机、与过滤机对应的精矿输送胶带、对应的精矿仓和抓斗起重机，其特征在于：在所述的精矿输送胶带上设置犁式卸料器，在犁式卸料器位置下方设置与精矿输送胶带垂直的胶带平台，在胶带平台上设置精矿分流胶带，在厂房外部设有精矿堆放场地，所述的精矿分流胶带端部位于精矿堆放场地的上方；本发明的一种选矿厂精矿排放堆存方法，其特征在于：过滤机过滤后的精矿经精矿输送胶带输送至精矿仓内堆存；当精矿仓满负荷时，犁式卸料器工作，将精矿给到精矿分流胶带上，输送至精矿堆放场地内堆存。本发明的优点是：配置简单，作业率高，可实现自动化操作，保证正常生产。
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本发明公开了一种砂金矿地下采选矿专用设备，轮滚式挖铲中心通过轴承穿设有传动轴，轮滚式挖铲后侧设置有月牙斜口铲，月牙斜口铲的下角部分为联动铲，联动铲与推进斜铲相连，推进斜铲与地面夹角为15°；推进斜铲的上端连接有上料运输皮带，上料运输皮带底部通过上料运输皮带支架支撑在主架上，上料运输皮带与双层振动筛相连，双层振动筛下方设置有振动溜槽，双层振动筛上横向设置有多道清洗水管，清洗水管还与上水管相连，双层振动筛的最底部安装有振动器，双层振动筛通过混合支架固定在主架上，双层振动筛尾部连接有排尾矿运输带，排尾矿运输带下方设置有落水槽。本发明结构设计合理，采选矿效率高，成本低，适用范围广，开采深度大，安全可靠。
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本发明涉及一种对多金属伴生选铁尾矿预先焙烧的选矿方法，属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。一种对多金属伴生选铁尾矿预先焙烧的选矿方法，是将多金属伴生选铁尾矿在还原性气氛下进行流态化磁化焙烧，焙烧后物料进行弱磁选，获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿；弱磁选尾矿进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；对强磁选精矿进行稀土浮选，获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿；对强磁选尾矿进行萤石浮选，获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿；将稀土浮选尾矿和萤石浮选尾矿混合后浓缩，将所得浓缩物经酸洗、固液分离后得到富铌渣及酸洗尾矿。利用本发明最终得到铁精矿、萤石精矿和稀土精矿，以及富铌渣，从而实现对多金属矿物的综合回收利用。
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精选矿浆双层固定筛装置是属于矿山设备技术领域中装置，该装置是以底盘架、前立柱、后立柱、上斜梁、下斜梁、筛侧板、后档板、定位板、托梁、螺栓、调节圆板、调节轴、贮水槽、分进水管、分水管、总进水管、调节弧板、上、下筛网及框架、调节堵板及上、下托筛梁所构成，该装置是前低后高的坡形双层筛面的固定筛，在后立柱上方设有平卧的贮水槽，贮水槽内设有调节弧板，调节弧板截住贮水槽中的矿浆排出，调节弧板转动角度，可以使排料口宽度大小进行改变，该排料口排料均匀，该装置的上层筛网孔宽度是0.4mm，下层筛网孔宽度是0.15mm，该装置分流筛选矿浆，使筛网的使用周期增加至2至3倍，提高生产效率，节省维修成本。
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本实用新型所述的一种选矿用的清洗解链器,包括主工作器和电控箱,所述主工作器的中部开设有圆形通孔,主工作器的内部设有由四层铝线绕制形成的线圈,线圈的外部包覆有胶皮,主工作器的上表面设有线圈接线头,线圈接线头通过线路与所述电控箱连接;所述电控箱的内部设有微电脑主控器、断路器、接触器和控制模块,所述微电脑主控器通过线路分别与断路器、接触器和控制模块电连接。本实用新型所述的有益效果为:采用本实用新型所述的选矿用的清洗解链器,可把泥浆矿粉结链全部分开,振动频率在1000Hz-2500Hz,脱磁率达到90%以上这样高频筛工作效率明显提高,筛下物增多,筛上物减少,再磨现象没有了,提高生产效率,降低成本,尾矿相应降低。
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本实用新型涉及金矿选矿技术领域，特别是一种金矿选矿用高效率球磨装置，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板之间转动连接有球磨罐，所述球磨罐内部的中心处固定连接有分隔网，所述球磨罐的一端套接有入料管道，所述支撑板的一面固定连接有两个振动马达，所述振动马达的输出端与入料管道固定连接。本实用新型的优点在于：通过在球磨罐内设置分隔网和磨球，进入球磨罐中的矿石先经过磨球初步破碎后穿过分隔网进行下一步研磨，将磨球转动连接在中心轴上能够限制磨球的位移，避免磨球在重力作用下向下移动集中在分隔网上影响破碎效果且增加分隔网的负担，利用小型磨球在球磨罐内的转动将内部的矿石进行进一步的研磨。
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本实用新型公开了一种选矿加工专用加球机，包括底板，底板的顶侧壁对称固定连接有支腿，支腿的顶侧壁固定连接有箱体，箱体的内腔倾斜向下固定连接有第一内板，弯杆的外侧壁与箱体间隙配合，弯杆的顶侧壁端部倾斜向下固定连接有第二内板，第二内板的底部与箱体的球体出口对应，弯杆的顶侧壁固定连接有振动电机，本实用新型的有益效果是：一种选矿加工专用加球机，第一内板与第二内板都具有一定倾斜度，球体会进行滚动，弯杆与凹槽块进行扣合，通过弯杆连接第二内板，同时由振动电机进行振动，使弯杆带动第二内板晃动，方便球体进行排出，防止球体下料时堵塞，加快球体在箱体内的移动，避免产生堵塞影响加球工作。
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本实用新型提供的是超声波气流增速旋流选矿器。在圆筒和倒锥形筒体构成的旋流器上部设有上口，下部设有下口，在圆筒部位切线方向连接有进液管，另一侧上部切线方向连接有超声波气流增速管，所述旋流器内设有旋流腔。所述超声波气流增速管是在高压气泵上连接有出气管，在出气管内装有开口膜片，压缩气流通过膜片产生超声波气流，超声波气流以切线方向作用在旋流器圆筒旋流腔内。由于本实用新型在旋流器上装有超声波气流增速管，能够实现选矿液流增速，从而提高选矿效率。适宜作为超声波气流增速旋流器使用。
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本实用新型公开了选矿工程用高效滚筒式湿选装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的背面固定安装有弧形防护壳，所述弧形防护壳的右侧固定安装有竖板。本实用新型通过转动电机的设置，转动电机可以带动筛选滚筒进行转动，且筛选滚筒的表面安装有网板，可以直接对筛选滚筒进行注水，水会通过网板流出，且在进行转动后可以直接通过出料管道进行出料，且出料后矿物会直接落到输送装置上进行输送，提高了整体的工作效率，实现了高效选矿，同时解决了目前现有的滚筒式湿选装置在选矿时不能同时进行筛选后进行传送的功能，在进行选矿时需要另外配备输送装置，导致了效率低的问题。
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本实用新型公开了一种具有除尘功能的选矿磁选机，包括第一组装式除尘管，所述第一组装式除尘管包括第一管道、第一连接环、第一通道、对接槽、对接框、过滤网、出尘管和流道，且第一管道的两端设置有第一连接环，且第一管道的端面开设有第一通道，所述第一通道的底部开设有对接槽，且对接槽的槽内嵌入连接有对接框，所述对接框的框内设置有过滤网，所述第一管道的下端连接有出尘管，且出尘管的上端开设有流道。本实用新型所述的一种具有除尘功能的选矿磁选机，属于磁选机领域，在选矿磁选机出料管处加装组装式除尘管和吹风结构，组装式除尘管和吹风结构设置的过滤网和出尘管，能够矿物除尘，吹风结构能够实现吹风，提高过滤效率。
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本实用新型公开了一种铁精矿选矿筛分装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的背面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的前端贯穿至调节箱的内腔并固定连接有旋转盘。本实用新型通过设置处理箱、调节箱、第一电机、第一旋转杆、旋转盘、旋转块、升降壳、升降架、筛分壳、筛板、设备箱、第二电机、第二旋转杆、搅拌杆、导料板、网板、挡板、第一风机、第二风机、隔板、第三电机、第三旋转杆、螺旋输送叶、收集盒、滤网、第三风机和进气管，解决了现有铁精矿选矿筛分装置实用性较低的问题，该铁精矿选矿筛分装置，具备实用性高的优点。
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本实用新型涉及一种选矿供水管路的防堵装置。本实用新型提供一种结构简单、体积小、操作简单、维修和清理方便、适用于作业空间小、供水环境恶劣的选矿供水管路的防堵装置。选矿供水管路的防堵装置，包括电控箱、筒体、进水管、出水管和冲洗管，电控箱内设置有PLC，电控箱上设置有分别与PLC连接的清污按钮和供水按钮，筒体下端为排污口，出水管与筒体上端相连，筒体内设置有上筛网和下筛网，冲洗管的出水端设置在上筛网和出水管之间，进水管的出水端设置在下筛网和排污口之间；进水管、出水管、冲洗管和排污口上分别设置有通过PLC联锁的电动阀门。
本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌，压制成球团；将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内；进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下还原3～6h；冷却到200℃后出料，经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3，把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选，达到砾铁产品；本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化，再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，同时提高了铁矿的回收率。
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本发明涉及一种选矿废水中悬浮物的处理方法，利用微纳米气泡耦合混凝沉淀或者磁混凝沉淀技术来强化SS的去除，所产生的微纳米气泡能使混凝剂、助凝剂与选矿废水悬浮物充分混合，微纳米气泡可使得混凝剂、助凝剂转变为较大颗粒的矾花，大大提高其沉降效率，同时大量的微纳米气泡可相互碰撞，将SS颗粒粘附于气泡表面，进一步提高了SS去除速率，大大缩短了沉降时间，微纳米气泡具有良好的稳定性，大大节约了药剂使用成本。本发明所述的方法操作简单，可在多种工作环境条件中进行；对环境安全无害。
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本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，将铁品位为35%～45%、粒度为‑0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入本发明工艺，能够获得品位为80%～90%，回收率为80%～85%的高品位铁精矿。本发明的优点是：1）对铜尾矿采用强磁预富集，抛除合格尾矿，大幅减少后续处理矿量；2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒，节能降耗，降低成本。
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一种辉钼矿的选矿方法，其特点是：将原矿磨矿到-0.075毫米，控制矿浆浓度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制矿浆pＨ值8～9.5；二次粗选，分别加入煤油和烷基黄原酸甲酸酯及2#油，浮选时间3～4分钟，二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油，浮选时间分别为3～4分钟；粗精矿一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸钠300～500g/t，然后又经过6～7次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明所得钼精矿钼回收率可提高1～3个百分点。
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本发明的一种选矿用石灰乳药剂制备系统，包括给料系统和破袋系统，所述的给料系统由吊车和大倾角给料带式输送机所组成,所述的破袋系统包括支撑架体、破袋机机箱、密闭箱体、圆筒筛、螺旋输送机给料斗和收袋箱，其特征在于，还包括依次与给料系连接的输送、排料及计量系统、消化系统和溶解稀释系统。本发明的一种选矿用石灰乳药剂制备系统，除了吊车需要人工操作，其余所有操作如电机驱动，阀门开闭、及压力计量秤的计量均为与控制箱联锁，自动操作，自动化程度高，大大减少了岗位工人的数量，降低了对岗位工的伤害。
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本发明涉及一种膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺。其特征在于将赤铁矿选矿污水全部集中到污水调节池内,用提升泵将污水调节池内的污水送入澄清池,在污水进入澄清池前投加净水剂,将水中悬浮物浓度控制在60-100mg/L,其出水一部分送到对水质要求不高的生产工序中,另一部分送到过滤器中,进一步去除水中的悬浮物、胶体和有机物等杂质,将水中悬浮物浓度控制在20-30mg/L,其出水一部分送到对水质要求较高的生产工序中,另一部分用增压泵送到低压膜净化装置,进一步去除水中的悬浮物、部分钙、镁离子、硫酸根等离子,出水的悬浮物浓度达到5mg/L以内,用于对水质要求高的特殊生产工序中。本发明提高了生产回用水的利用率,实现零排放。
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本实用新型属于选矿厂用皮带机防尘技术领域,特别涉及一种选矿厂用皮带机卸载端负压防尘装置,在皮带机卸载端局部集尘罩的上端排气出口处连接一负压发生装置,此负压发生装置通过排气管道与一次分级旋流器的旋溢箱相连接。负压发生装置为利用压缩空气喷嘴反吹的负压发生装置、利用高压风流反吹的负压发生装置或者利用高压排气扇的负压发生装置。本实用新型的优点是:提质降耗,增加效益;成本低,易于制作、安装与维修;除尘效果好,可使皮带作业区内空气含尘浓度保持在2㎎/m3以下。
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本实用新型提出的是浮游选矿机搅拌装置叶轮。叶轮由叶轮轴和叶轮圆盘作为叶轮的结构主体，叶轮轴前端设有叶轮轴凸台，在叶轮圆盘上镶嵌有以叶轮轴为圆心阵列的带有切角的六个叶片，每个叶片轴线方向贯穿叶轮圆盘，并伸出叶轮圆盘两侧构成叶轮前端叶片和叶轮后端叶片。所述叶轮前端叶片的轴向高度小于叶轮圆盘的端面高度。所述叶轮后端叶片的轴向高度大于叶轮圆盘的端面高度的两倍。本实用新型采用叶轮前端叶片轴向高度小于叶轮圆盘的端面高度，从而降低搅拌力，减小矿浆旋转负荷，避免产生旋转涡流,从而稳定矿浆液面泡沫层，避免刮板刮到矿浆现象，保证了产品精矿质量。提高了浮选指标和生产效率。适宜作为浮游选矿机搅拌装置叶轮使用。
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一种滑石选矿装置，包括：卧式大滚筒、大滚筒支座、分离刮板、进料口、滑石出料口、脉石出料口和分别驱动大滚筒与分离刮板转动的一组以上的动力装置，其特征在于：（1）大滚筒的内腔由竖置档板分为左、右两个部分，其一侧安置进料装置，另一侧安置分离刮板，竖置挡板、进料装置和分离刮板均不随大滚筒转动；（2）在大滚筒进料口的一端设置有三个分离的水流开关；（3）在竖置挡板与分离刮板之间、低于刮板的位置上分别设置有脉石传送带和收集滑石用的槽板；（5）在槽板的上方安置有与它平行的下部开孔的喷淋水管。本装置的优点为：（1）提高了滑石选矿的效率和分选精度；（2）减少了粉尘；（3）降低了噪声；（4）延长了机器的寿命。
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本实用新型公开一种强磁选矿软磁合金齿板组,有分别置于两边的单面齿板(1)及置于两块单面齿板(1)之间的多片双面齿板(2)、垫片(3),双面齿板(2)与垫片(3)间隔设置,其特征在于:所述的单面齿板(1)、双面齿板(2)、垫片(3)的上、下两端均穿有轴(4),置于单面齿板(1)外端的轴(4)上连接有螺母(5)。同现有技术相比其最大的优点是拆卸方便,可及时、快速地更换局部磨损超差的部分齿板,将未经磨损的齿板保留下来,既可缩短待机时间,又可保证选矿质量及效率,同时可大幅度降低维修成本。
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