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本实用新型属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种球团、烧结两产品的铁矿选矿系统。本实用新型的球团、烧结两产品的铁矿选矿系统包括一段球磨‑旋流器组、二段球磨‑旋流器组、一段磁选机、二段磁选机和转换装置，转换装置是在一段旋流器组与第一溢流矿浆分配器之间的第一溢流管上安装一个溢流支管，所述的溢流支管末端与第二溢流矿浆分配器连接，在第一溢流管上安装有第一切换截止阀，在溢流支管上安装有第二切换截止阀。当生产球团用铁精粉和生产烧结用铁精粉时，通过转换装置控制系统。本实用新型能在生产球团铁精粉的最常用的节能型的阶段磨矿阶段选别工艺的基础上进行切换变为烧结矿生产工艺，切换工艺的适应性广并降低了投资。
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本实用新型涉及一种选矿厂事故矿浆处理系统，由矿浆输送系统和矿浆处理系统所组成；所述的矿浆输送系统包括矿浆泵坑，与矿浆泵坑连通的矿浆沟，设在矿浆坑内的两个渣浆泵A和渣浆泵B，在矿浆泵坑的上方设有导轨，所述渣浆泵A和渣浆泵B采用悬吊安装的方式，通过导链和手拉葫芦悬吊在导轨上；所述矿浆处理系统包括沉淀池，通过连接堤与沉淀池一端连接的澄清液池，设置在澄清液池的潜水泵，在所述的连接堤上溢流孔，所述的渣浆泵A的出口矿浆返回流程内，所述的渣浆泵B出口矿浆输送至流程外的矿浆处理系统的沉淀池。本实用新型能有效的对选矿厂的事故矿浆进行回收利用，并能有效的保证选矿厂的生产环境。
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本实用新型属于选矿设备的技术领域，特别是涉及一种用于立环强磁机分选矿箱上的液位调节装置。它包括液位箱和矿箱泄流口，矿箱泄流口与一套液位调节装置相连接，液位调节装置由矿浆泄流管，矿浆旋流室，封闭套筒，锥形排矿口，排矿管，锥形胶塞，螺杆，手动旋转轮紧固套组成，封闭套筒由套筒本体和套筒封闭盖组成，套筒封闭盖与螺杆转动连接，锥形排矿口内表面形状与锥形胶塞外表面形状相吻合，矿浆旋流室的内表面设有耐磨涂层。本实用新型的优点是：矿浆进入旋流室后形成漩涡状后排出，减少了空气阻力提高液位调节的灵敏性。简化岗位操作步骤，提高调节选矿指标的速度，从而起到降低尾矿的效果。
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本实用新型涉及选矿筛分技术领域，公开了一种选矿筛分设备，包括筛分箱，筛分箱的内壁底部中心和电机的底部固定连接，电机的顶部和转轴的底部固定连接，转轴的顶部和伸缩杆的底部固定连接，伸缩杆的顶部和离心盘的底部固定连接，离心盘的底部和弹簧的顶部固定连接，弹簧的底部和转轴的顶部固定连接。本实用新型通过将矿料添加到离心盘顶部，离心盘底部和转轴之间连接有弹簧，在矿料掉落到离心盘上时，达到减震并保护旋转机构不会受损的效果，离心盘旋转将矿料甩飞并撞击在筛分箱内壁，矿料在撞击中实现废石和矿石分离，由于废石的硬度较差，较大块的废石在撞击下粉碎，达到快速分离废石和矿石并将较大的废石撞击粉碎的作用。
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本发明涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选‑生物选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)将原矿品位为45%～55%，的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；2）将破碎产品给入干式闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级合格产品；3）将合格产品给入干式磁选机，获得磁选铁精矿和磁选尾矿，4）最后对磁选铁精矿采用氧化亚铁硫杆菌生物选矿技术降硫，作业环境pH值4.0‑6.0，作用时间6‑15天，获得铁品位为63%～66%、硫品位为0.1%～0.5%的最终铁精矿。本发明的优点是：1）干式磨矿分级磁选节水；2）生物选矿技术脱硫，低成本、低能耗、简化工艺流程、设备简单。
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本发明涉及选矿技术领域，公开了一种微细粒磁铁矿的选矿方法。该选矿方法包括：以下步骤：S1、将磁铁矿经过一次球磨后进行一次分级；S2、给入溢流型高效湿式磁选机进行粗选；S3、经过粗选后的磁铁矿给入水力旋流器中进行的二次分级；S4、给入精选型磁选机进行精选。其中，重复多次进行步骤S1。本发明在粗选前进行一次球磨和一次分级，并在粗选后进行二级分级，最后进行精选，该方法适用于微细粒磁铁矿的选别，可提高精矿的品位和回收率。进一步地，粗选分为一级和二级粗选，并在一级和二级粗选之间重复多次进行筛分和二次球磨，通过细筛粗细分级，粗粒再磨，细粒再进行二次粗选，可进一步提高磁铁矿的回收率。
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本实用新型风洞式矿粉分离选矿装置,包括有洞体(1)、底仓(2),在洞体(1)的前后端壁上开设有进风口(3)和出风口(4),在洞体(1)内设有滤网(5),在洞体(1)的前端上部设有入料斗(6)和分料网板(7),在底仓(2)的底部开设有若干个出料口(8)。矿料在进风口吹入的风力的作用下,在洞体内从前向后漂移并进行沉降,根据矿料中的物质的比重不同,依次沉降落到底仓上,通过底仓上开设的各出料口进行排取,完成对矿粉进行风选分离选矿。其特别适用于对低品位硼镁铁矿或硼镁铁矿进行铁矿石选矿后的尾矿,经焙烧、球磨后的粉料进行风选。
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本发明涉及环境保护技术领域，具体的说是一种含有烃基二硫代碳酸盐的铜矿选矿废水回用方法。将尾矿库的溢流水导流浅塘中，使废水中烃基二硫代碳酸盐的光解4-6h，而后利用水位差将光解后废水跌水方式导入二级塘，增加废水的溶解氧含量，待塘内溶解氧达到1.5-4mg/L，将其导入沉淀过滤区，分离水中悬浮性颗粒物及油状污染物，分离烃基二硫代碳酸盐的降解及氧化产物，实现COD降低。本发明的方法在承接尾矿库溢流出水的基础上，有效去除了水中烃基二硫代碳酸盐类选矿药剂，深度削减水中COD及悬浮性胶体，实现废水的有效回用。具有工艺简单，运行成本低廉，减少尾矿水污染的特点。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺通过磁选脱铁和浮选脱镁，提高所得到的钛精矿的品质，通过钛磷分离浮选对矿产中的钛与磷矿物进行初步分离，再分别进行钛和磷的选矿处理，通过前述的本发明工艺流程，可从磷灰石‑钛铁矿获得品质较好的钛精矿，同时回收磷精矿，提高自然资源利用率和选矿厂的经济效益。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺、强磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过三段破碎与大粒度干选工序中的大粒度干选和高压辊磨与细粒干选机闭路中的细粒干选机，两段干选甩除了产率为68％的废石，大大降低了后续磨矿、选别作业的处理量，减少能耗和介质消耗，节约成本；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选进行脱硫处理。以该工艺对含铁、钛较低的钛磁铁矿与钛铁矿进行处理，可获得品位较高的铁精矿和钛精矿。
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本实用新型公开了一种选矿机滚筒支架组件，包括底板，所述底板顶部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板，所述底板顶部连接有支撑机构，所述底板上方设有选矿机滚筒本体，所述选矿机滚筒本体外侧壁固定套接有环形块，所述底板顶部固定连接有多个限位杆，所述侧板外侧壁滑动连接有移动板，多个所述限位杆贯穿移动板并与顶板底部固定连接，所述顶板外侧壁连接有调节移动板移动的调节机构。本实用新型通过将选矿机滚筒本体放置在支撑板上，使得环形块插入第一转动槽内，安装框在弹簧的作用下向环形块方向移动，使得滚珠移动至滚动槽内，在通过电机使限位块对选矿机滚筒本体进行限位固定，安装简单方便，降低了劳动强度。
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本发明公开了一种有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法，包括：S1.一段磨矿：对铜炉渣进行一段磨矿，并在一段磨矿的矿浆溢流箱内加入硫酸对经过一段磨矿后的矿浆进行活化，得到一段磨矿活化后矿浆；S2.二段磨矿：将步骤S1得到的一段磨矿活化后矿浆进行二段磨矿，得到二段磨矿矿浆，二段磨矿矿浆溢流自流提升至搅拌桶中；S3.粗选：向搅拌桶中的二段磨矿矿浆中添加丁基黄药和浮选油，得到混合浆液，并通过浮选机充气搅拌混合浆液，以使混合浆液表面形成泡沫层。本发明有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法中，在铜炉渣选矿过程中添加活化剂硫酸，能够有效降低尾矿含铜量，提高选矿回收率，提高企业产出效益。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁矿中同时得到品质较好的铁、钒和磷三种元素的精矿，实现自然矿产资源的综合有效利用。通过脱磷反浮选有效降低铁精矿中的磷含量，进一步提高铁精矿的品质。
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本发明公开一种基于矿产资源利用率最大化的入选矿石优化配矿方法，从配矿工作中收集历史数据；根据历史数据通过神经网络的方法拟合出入选矿石性质与综合精矿品位及精矿回收率之间的关系；通过专家经验和理论公式推导确定目标函数为综合矿产资源利用率最大化；根据现场实际需要确定约束条件；通过带精英策略的非劣排序遗传算法进行优化，计算出最合理的采出量。本发明将优化算法与专家经验相结合，在满足磨矿、选矿对矿石性质要求的基础上，保证了矿产资源利用率最大化，节约资源，降低生产成本；同时改变了配矿工作由人工计算的现状，提高了企业的工作效率。
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一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法，通过将低品位菱镁矿破碎、磨矿、分级、分选提纯、选矿产品轻烧、轻烧后有用组分转化为镁盐制备高纯氧化镁、生产电熔镁、尾矿制备镁橄榄石及余热回收用于选矿加热、粉尘回收压块制备电熔镁原料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现了菱镁矿尾矿零排放，高效利用了矿产资源，尤其是采用多层竖炉和多层焙烧，节约能耗，使得经济效益最大化。工艺简单、生产成本低、产品纯度高、产出率高、不污染环境。
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本发明提供的是磁选机选矿防止跑粉溢流装置。磁选辊设置在磁选槽内，在磁选槽一侧设置有溢出管方箱，在溢出管方箱内设置有阻隔板，溢出管方箱一侧的磁选槽上横置连接有溢流排出管。本发明的使用能够防止铁矿选矿铁粉丢失，节省了铁矿资源。适宜作为铁粉选矿的溢流装置使用。
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本发明涉及一种赤磁混合铁矿中矿选矿工艺，包括现有的赤磁混合铁矿选矿工艺，一次粗细分级旋流器的溢流产品和一次扫选螺旋溜槽的尾矿；其特征在于：所述的一次粗细分级旋流器的溢流产品作为磁选中矿，所述的一次扫选螺旋溜槽的尾矿作为重选中矿，处理重选中矿采用闭路再磨矿‑粗细分级‑粗粒产品采用一粗一精一扫螺旋溜槽重选流程处理，细粒产品与磁选中矿合并；处理磁选中矿采用中磁‑强磁抛尾‑中强磁精矿采用一粗二精的离心机重选流程处理；获得综合回收率达到70%～73%，比现有选矿工艺提高20%～23%。
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本发明涉及一种选矿方法，尤其涉及一种中低品位铝土矿的选矿脱硅方法。中低品位铝土矿的选矿脱硅方法，包括下述步骤：以中低品位铝土矿为原矿，对原矿进行磨矿后分级，符要要求矿料再次分级；分选出精矿，剩余部分进行粗选；粗选通过浮选柱的矿料分为两部分，分别进行精选和扫选，精选通过浮选柱进行浮选出精矿，扫选通过浮选机浮选出尾矿。本发明的优点效果：有效减轻了浮选柱波动对指标的影响。有利于提高回收率并保证精矿品位。采用本流程能够节约5%左右的能耗。由于设备减少，使得厂房的建设面积能够减少10%左右。
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本实用新型公开了一种自动除铁选矿机，包括机体，所述机体的底面四个角端部位设有对称的支撑腿，所述机体的底面中心部位设有出料管，所述出料管贯穿机体，所述机体的前后侧壁底端部位设有横向开口，所述机体的右侧壁上设有除铁装置，所述机体的顶面设有进料口，所述机体的内部两侧设有对称的收纳装置。本实用新型所述的一种自动除铁选矿机，属于选矿机领域，通过设置的机体、出料管、进料口、除铁装置和收纳装置的配合使用，通过全自动的方式将矿中的铁物质有效的进行去除，同时实现矿与铁物质的分类并进行回收，整体装置在结构上较为简单，同时在使用时的过程中操作简单快捷，且制作成本低有利于工业生产。
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本发明涉及选矿厂磨矿控制技术领域,特别是一种选矿厂磨矿智能分级控制方法及控制设备。控制方法包括下述程序流程:控制系统初始化,判断是否实施给矿量控制,实施给矿量PID控制,判断是否实施给矿水控制,实施给矿水控制,判断是否实施排矿水控制,实施排矿水控制,判断是否实施旋流器入口矿浆浓度和补加水串级控制,判断是否实施泵池液位控制,实施泵池液位控制,判断磨矿是否结束,磨矿结束,判断否返回,对各工艺设备进行联锁控制。设备包括上位机、下位机、检测仪表、执行机构。本发明使系统具有控制精度高,调节速度快、抗干扰能力强、稳定可靠等特点。实时准确地调节操作参数,提高磨矿分级的工效和产品质量。?
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本实用新型涉及一种X射线拣选装置，尤其涉及一种用于选矿的X射线拣选装置。技术问题：提供一种便于矿石分选，且分选效率和质量相对较高的用于选矿的X射线拣选装置。技术方案如下：一种用于选矿的X射线拣选装置，包括有底座、支撑柱、第一支架、支撑板、第二支架、第三支架、支撑筒、X光扫描箱等，所述底座上均匀间隔地设有四个支撑柱，其中一侧的两个所述支撑柱之间设有第一支架。本实用新型达的有益效果为：通过启动电机和气缸，第一传送带随之将石头传送到X光扫描箱内，X光扫描仪随之对石头进行拣选，当检测到石头内含有较高的矿时，显示屏会有提示，无需通过人工用肉眼去观察石头是否有矿，在一定程度上给工作人员选矿提供了便利性。
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本发明涉及一种井下尾矿充填量与选矿生产尾矿量的平衡方法，包括选矿生产工艺流程产出的筛上尾矿、筛下尾矿和磁选尾矿，其特征在于：在筛上尾矿尾矿仓的下方设有备用尾矿再磨机，在尾矿浓缩机侧旁设有缓冲调节搅拌槽和尾矿泵Ⅱ，缓冲调节搅拌槽的给矿端与尾矿浓缩机给矿管和底流输送管道相连接，缓冲调节搅拌槽通过尾矿泵Ⅱ和输送管道与尾矿浓缩机输入端相连接，构成闭路，管道均设阀门控制；本发明的优点是：稳定调节控制选矿厂生产的尾矿量与井下尾矿充填量的匹配，保证采选生产平衡；采用全尾充填采矿方法，选矿厂无需再建尾矿库，无环境污染，绿色环保，符合清洁生产，循环经济的国家产业政策。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体地说是一种闭路分级选矿系统。包括白灰槽观察孔、螺旋输送器观察孔、磨球机观察孔及螺旋分级机观察孔，其中磨球机观察孔的球磨机进料仓观察孔通过管路与螺旋输送器观察孔的出料口连接，所述螺旋输送器观察孔的进料口上设有白灰槽观察孔，所述磨球机观察孔的出料口与螺旋分级机观察孔的进料口连接，所述螺旋分级机观察孔分级后的粗料磨矿矿浆通过管路返回至球磨机进料仓观察孔内，分级后的细料磨矿矿浆通过分级溢流管观察孔排出。本实用新型将白灰连续、定量、均匀地给入磨矿机，保证了生产作业系统PH值的稳定性，为提高选矿技术指标创造了有利条件。
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本实用新型公开了一种磁介质盒、磁介质盒模组和选矿设备，涉及选矿技术领域，主要目的是提高选矿效率。本实用新型的主要技术方案为：一种磁介质盒，包括：相对设置的第一面板和第二面板，其中，所述第一面板和第二面板之间设有多个相互平行的导磁柱，其中，至少部分所述导磁柱径向截面的形状为菱形。
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本发明涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将嵌布粒度为10微米～15微米的超细磁铁矿原矿，经过常规的阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得粒度为P80=50微米～70微米的二次弱磁精矿，其特征在于，处理二次弱磁精矿的后续磨选作业依次包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿；三段磨矿作业采用塔磨机，其旋流器溢流粒度为P80=20微米～25微米；四段磨矿采用艾萨磨机，排矿粒度为P80=10微米～15微米。本发明的优点是：在保证最终精矿品位合格的同时，最终精矿的铁回收率比传统工艺提高15个百分点以上，提高了铁矿资源利用率，增加了选矿厂经济效益。
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本发明涉及一种高浊度赤铁矿选矿污水处理工艺,其特征在于将悬浮物浓度为20000-30000mg/L的污水全部集中到污水调节池内。通过输水泵将污水调节池内的污水送入预沉池,在污水进入预沉池前投加净水剂,采用高效预沉器使污水经过絮凝、造粒、离心分离、重力分离,将水中悬浮物浓度控制在2500-3500mg/L。在预沉池的出水中投加助凝剂后,再投加阴离子捕收剂,然后将此出水送入机械加速澄清池,经混合、反应、沉淀、分离,最终得到净化水,并做为选矿工艺回用水加以利用,此净化水的悬浮物浓度控制在20-100mg/L。本发明节约了净化水成本,提高净化指标合格率,较好地满足了选矿工艺回用水的需求。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种圆盘选矿机。现有的圆盘选矿机，多为一次选矿设备，对于原料的利用率低，用电机驱动一个选料平台转动利用离心力进行选矿。能源利用率低，矿物原料重复使用率低，而且矿物的粘性受矿粉的含水量影响较大，易于形成板结，不利于矿粉的重选与打磨，造成严重的资源浪费。本实用新型的圆盘选矿机安装有弹簧撞子机构、电热板和二次选料平台，能够在机体内形成热浪对矿粉进行多重循环烘干，降低矿粉内水分，弹簧撞子破坏矿物板结，能够对矿粉进行多次选料，提高了矿物原料的利用率，减少了矿物资源的损失。
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本发明提供了一种选矿药剂的添加方法及装置。在药剂缓冲箱设置液位计与管道上设置的调节阀组成控制闭路，始终保证药剂缓冲箱中液位恒定。在药剂缓冲箱液位恒定的前提下，通过调节管道上电磁阀的开闭次数，控制选矿药剂的添加量，保证选矿药剂稳定添加，使生产持续稳定运行。本发明具有成本低，计量准确、维护简单等特点。
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