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本实用新型公开的一种高强度磁选矿机，包括安装脚架，所述安装脚架的上表面固定安装有选矿箱体，所述选矿箱体的内侧转动安装有旋转圆筒，所述安装脚架的一侧外表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架的上表面固定安装有电机齿轮箱，所述电机齿轮箱的一侧外表面固定安装有旋转电机，所述电机齿轮箱的另一侧外表面转动安装有旋转轴杆，所述选矿箱体的上表面固定安装有两个滑动导轨，所述滑动导轨的上表面滑动安装有安装滑块。本实用新型所述的一种高强度磁选矿机，能够在选矿后，对旋转圆筒吸附的矿料进行去除，方便选矿后的收集，能够搅动选矿机内的矿料，使矿料充分的与旋转圆筒接触，提高了选矿的效率。
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本发明涉及一种选矿制造执行系统中原料量的控制方法，包括如下步骤：在选矿企业的化验室、精矿库、尾矿库和原矿场、计划管理、调度管理、设备管理部门安装信息采集终端，将选矿制造执行系统输入信息通过网络传送给优化计算机；优化计算机根据得到的数据进行分析处理，计算出当月每天进入到选矿生产流程当中的各种原矿量的控制目标值；然后将结果通过网络发送到选矿生产流程原矿破碎工序的计算机控制系统中，对每日进入到选矿生产流程中的原料量的控制。本发明的优点效果：本发明能优化给出选矿MES中的每日进入生产流程的原料量，对选矿生产流程的优化运行与控制，保证产品质量及生产的连续性，稳定性具有重要意义。
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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选工艺及其选矿设备。选矿工艺包括粗破碎、一次细破碎、干选筛分,有下述步骤:矿料二次筛分,筛分出的粗矿进行二次细破碎,细料进行湿式粗选,选出的细料即为粗选铁矿砂产品。选矿设备包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。湿式细破碎机为湿式锤式破碎机,湿式粗选机为设有加水装置的湿式粗颗粒铁矿石强磁磁选机。筛分给料机为带有偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有工艺和设备相比,选别同等低品位的铁矿石,在同样电耗的条件下,产量可以提高1-2倍,从而充分利用低品位铁矿石资源。
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本发明提出的是钼选矿废水循环利用的方法。经过钼选矿废水处理过程1、处理剂的制备2、处理剂的使用量确定3、尾矿库生物固沙保水4的方法。本发明利用钼选矿企业现有选矿废水输出设备和尾矿库,在废水中添加氢氧化钙、皂化渣和电石泥废水处理剂,使废水中的悬浮物沉降净化,达到继续用于选矿的技术要求,处理后的水悬浮物<100mg/L,pH值9.5-10,不需再用烧碱或纯碱来调整pH值,实现了选矿废水的循环利用。具有投资小、运转费用低、节能减排和循环经济特点,适宜各类钼选矿企业选矿废水循环利用中应用。
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本实用新型提供了一种选矿系统，该选矿系统包括：一段磨矿机、磁分级预选设备、一段分级设备、选矿设备、精矿处理设备；其中，磁分级预选设备的入口端与一段磨矿机的出口端相连接；一段分级设备的入口与磁分级预选设备的精矿出口相连接；选矿设备的入口与一段分级设备的溢流口相连接，对溢流产品进行精选；精矿处理设备的入口与选矿设备的出口相连接。本实用新型将选用磁分级预选设备与一段磨矿机连用，磁分级预选设备将分级与磁选整合为一体，直接用于磨机后，优化了传统的一段矿物处理中的磨矿‑分级‑选别流程，升级为磨矿‑选别流程，去掉分级流程，简化选矿工艺流程，减少流程中设备数量，减少需控制设备数量，减少选矿设备占地面积。
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一种选矿过程运行指标优化方法，属于选矿过程技术领域，采集选矿过程各工序运行指标；根据采集到的各运行指标和各运行指标边界约束，对选矿过程运行指标进行优化，从而将选矿过程质量指标和产量指标优化，优化过程包括设定选矿过程边界约束、质量指标目标值和产量指标目标值，对设定的质量指标目标值和产量指标目标值进行优化，对质量指标和产量指标进行预报，得到质量指标预报值和产量指标预报值，校正运行指标目标值的预设定值，得到运行指标优化值；根据各运行指标优化值下发控制指令至选矿过程各工序。本方法可实现通过设置相应工况参数将企业全流程日综合生产指标优化控制出不同工序对应的运行指标目标值，实现选矿过程各工序协调优化。
本发明涉及基于云和移动终端的选矿多生产指标优化决策系统及方法，该系统包括移动智能终端、云服务器、移动工业私有云服务器、采集计算机和过程控制器PLC或者DCS，在智能移动终端设定选矿生产指标、选矿生产指标的目标值范围、选矿生产指标优化决策模型及其边界和约束条件、选矿生产指标优化决策变量、选矿生产指标的时间范围、决策变量的时间范围、选矿多生产指标优化决策算法和算法参数，移动工业私有云服务器计算出多组决策结果解集，在智能移动终端确定最终的决策结果，移动工业私有云服务器计算出过程控制给定值，移动智能终端确定最终过程控制给定值，过程控制器PLC或者DCS根据最终过程控制给定值控制生产线上的设备进行生产。
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一种可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统及方法，该系统包括用户管理子系统、平台接口子系统和工艺指标决策子系统，方法包括对用户信息进行设置并对选矿生产项目和选矿生产全流程控制策略进行添加、修改、删除操作；从选矿生产现场控制系统获取选矿生产全流程控制策略所需数据并从本地获取离线数据；对算法进行封装、配置数据接口、配置数据类型，或者对封装好的算法模块修改；组态形成选矿生产全流程控制策略；对趋势分组以及变量数据分组配置并动态配置显示界面；运行算法模块并将结果上传。本发明算法可替换，接收工业现场数据并建立相应的算法文件，通过算法封装技术把不同语言的算法封装为软件平台能识别的不同的算法模块。
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一种选矿过程综合生产指标智能优化控制方法,属于自动控制技术领域,包括工艺指标设定;控制回路设定;统计过程控制;工艺指标神经网络预报;反馈补偿;前馈补偿等步骤。本发明的优点在于:根据选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的要求,通过两层优化设定和前馈、反馈补偿给出当前磨矿工段的工艺指标磨矿粒度和选别工段的工艺指标选别品位的优化设定值,然后给出磨矿工段和选别工段的回路设定值,从而实现选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的优化。
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提供一种钛铁矿选矿方法及设备，其适用于低品位钛铁矿资源综合利用。本发明是充分的利用了钛铁矿中的有用成分磁性铁和钛铁与无用的脉石的磁性、密度、表面亲水性这三项物理差异及阶段解离度等物性质来对物料进行分选。整个分选过程中采用了磁-重-浮联合工艺流程，先利用磁选的方法选出了其中的磁性最强的磁性铁，又通过重选联合强磁联合浮选的方法选出其中的钛铁。整个分选过程中采用了分阶段磨矿和分阶段选矿方法，在分选钛铁的过程中采用了二次磨矿使得一段强磁后含有部分杂质的钛铁得到进一步解离，从而得到了更好的选矿指标。
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本实用新型是针对有色金属选矿中磨矿分级上存在的问题,提供了一种适用于有色金属分级作业的选矿高效分级设备。它由布料器、调整和减振装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽、机架和筛面清洗器组成。本设备的使用,取消了有色金属选矿工艺流程中原来通用的螺旋分级机和水力旋流器,直接与磨机配套使用,形成闭路磨矿,提高了分级效率和有价金属选矿回收率;取消了二段矿磨系统,降低了消耗,减少了维修工作量。本设备对给矿浓度要求不严,给矿浓度可高达70%,在有色金属选矿领域中具有较强的适应性,可广泛应用于有色金属选矿的磨矿分级作业。同时,振动器能耗低,布料器布料更加均匀,并解决了矿砂在筛面上淤存和筛孔堵塞的问题。
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本实用新型涉及一种小型生物炭处理菱镁矿选矿水流水线，包括生物炭制备系统和选矿水循环处理系统；生物炭制备系统包括槽式给料机、破碎机、生物炭原料仓、带式输送机一、炭化炉反应器、球磨机、带式输送机二、泵池一、振动筛、板框压滤机一、生物炭堆料场、带式输送机三；选矿水循环处理系统包括缓冲池、生物炭料仓、一级搅拌桶、二级搅拌桶、泵池二、无动力净水池、清水池、板框压滤机二。本实用新型制备用于处理菱镁矿浮选选矿水的生物炭，具有高效、价廉、易回收优点。选矿水循环处理系统对选矿水进行多次循环处理，达到净化，减少污染的目的。
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本发明涉及选矿技术领域，涉具体涉及一种从硫化铜锌矿中分离铜、锌的选矿方法。一种复杂硫化铜锌矿的选矿方法，选矿过程的步骤包括：磨矿方法、在浮选中组合抑制剂的使用方法和组合捕收剂的使用方法。该方法以清洁环保生产为基本原则，以提高铜锌及伴生金回收率，同时降低铜锌精矿中互含严重的问题，提高经济效益为目标。该选矿方法技术可行、环保分离铜锌矿物，综合回收有价金属的复杂硫化铜锌矿，不仅可以取消氰化钠或氧化剂在选矿中的使用，有效提高铜锌回收率、提高贵金属金的回收率，同时降低精矿杂质互含，增加企业经济效益，同时降低选矿尾矿排放造成的环境汚染，实现工业化清洁环保安全生产。
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本实用新型公开了一种高速旋转选矿设备，包括底座，所述底座下表面连接有多个支撑腿，所述底座开设有第一出料槽与第二出料槽，所述底座固定连接有开关与选矿桶，所述选矿桶为中空设置，所述选矿桶连接有贯穿至其内部的进料框，所述选矿桶侧面连接有电机，所述电机的输出端连接有螺旋轴，所述螺旋轴贯穿至所述选矿桶内部，所述选矿桶开设有若干个小料槽和一个大料槽，若干个所述小料槽均与所述第二出料槽贯穿相通，所述大料槽与所述第一出料槽贯穿相通；通过设置高速旋转筛选结构，便于快速将不同体积的固态矿物质进行筛选。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经三段破碎与大粒度干选工序后，粒度为0‑20mm的破碎产品给入高压辊磨与细粒干选机闭路中的高压辊磨，高压辊磨的0‑5mm的产品给入细粒干选机，细粒干选机的干选中矿返回高压辊磨形成闭路，细粒干选机的干选精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺的精矿为铁精矿；铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。通过大粒度干选和细粒干选两段干选甩除了产率为68.39％的废石，大大降低了后续磨矿，选别作业的处理量，减少了选矿的能耗和介质消耗，节省选矿成本。
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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺。磁铁矿石经粗破碎机和中破碎机进行破碎后经一段干式磁滑轮,二段干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,预先筛分机筛上产品经细破碎机矿仓进入细破碎机破碎,进二级筛分矿仓和检查筛分机筛分,检查筛分机和预先筛分机筛上产品一起返回到细破碎机重新进行破碎,筛下产品为最终破碎产品入磨矿仓进入下一段作业。采用磁铁矿干选抛尾预选矿工艺,可以有效地剔除废石,提高了入磨品位,增大原矿处理能力和铁精矿产量,能够有效地利用矿产资源,可为矿山获得显著的经济效益。适于各种矿山选矿厂对磁铁矿进行预选矿应用。
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本实用新型公开一种工矿开采矿物分筛选矿设备，涉及选矿技术领域，设备包括作为结构支撑装配基础的机架以及用于对投放矿物进行分流筛选的选矿机筒，选矿机筒相邻设置于机架上端中部，设备还包括对称设置于选矿机筒前后两端的轴承座，轴承座与机架嵌接，轴承座与选矿机筒套接，选矿机筒左右两端对称设置有精矿管与投料管，精矿管、投料管均与选矿机筒互通，设备通过内外独立管径的外筒管、内筒管，在选矿机筒转动时，通过矿料随机筒内外侧筒壁的离心转动，并利用磁性内筒管吸附收集金属矿物，矿物相对在外筒管与内筒管内外两侧进行分筛，解决了现有选矿设备精细矿物与石料容易扬起，对环境与设备稳定影响大的问题。
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本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法。本发明采用两台回转窑还原焙烧避开回转窑结圈温度区间。该技术方法解决了现行直接还原‑选矿富集法工艺中存在的重大技术问题，能保证生产连续、平稳运行，获得较好的经济效益，使这项技术能够在生产中得到推广应用，特别是对电力设施缺乏地区的红土镍矿资源开发更具有实际意义。
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硫铁矿粉的选矿系统及选矿工艺,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。铁矿粉选别后的尾矿槽与硫粉沉淀池连通,利用于硫粉比重大的特点,沉淀后得到硫粉,再将硫粉输送到浮选装置内浮选,浮选后再次通过沉淀池沉淀即得精品硫粉;通过本发明筛选的铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上,硫粉品位可达45%以上,具有成本低、利润高、避免资源浪费的优点。
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本发明涉及一种磁铁矿的干法选矿工艺方法,含磁铁矿生产铁精矿粉干法选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,磁选所选用的磁场强度为400～1250GS,磁力滚筒转速为60～320转/分,一般铁含量在35%的矿石,经干法磁选后铁精矿粉铁含量可达65%,本发明的干法工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中没有水参与,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本发明方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。
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本发明属于铁矿选矿技术领域，尤其是涉及一种球团、烧结两产品的铁矿选矿系统及工艺。本发明的球团、烧结两产品的铁矿选矿系统包括一段球磨‑旋流器组、二段球磨‑旋流器组、一段磁选机、二段磁选机和转换装置，转换装置是在一段旋流器组与第一溢流矿浆分配器之间的第一溢流管上安装一个溢流支管，所述的溢流支管末端与第二溢流矿浆分配器连接，在第一溢流管上安装有第一切换截止阀，在溢流支管上安装有第二切换截止阀。当生产球团用铁精粉和生产烧结用铁精粉时，通过转换装置控制系统。本发明的工艺在生产球团铁精粉的最常用的节能型的阶段磨矿阶段选别工艺的基础上进行切换变为烧结矿生产工艺，切换工艺的适应性广并降低了投资。
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本发明涉及一种采用细筛—“磁—重选矿机”选矿工艺。其工艺流程是经前段磨矿选别后的粗精矿,经倾斜平面细筛筛分,其筛上产品不经后段磨矿,直接进入“磁—重选矿机”选别,铁精矿从“磁—重选矿机”底部排出,与倾斜平面细筛的筛下产品构成合格的铁精矿,“磁—重选矿机”的尾矿从“磁—重选矿机”顶部的溢流槽排出,进入浓缩磁选机,其浓缩后的精矿再返回粗精矿前段磨矿选别工序,形成闭路循环。这种工艺流程达到了减少磨矿段数,降低耗,改善精矿粒度组成的目的。
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本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法。本发明首先将磁铁矿原矿送入原有阶段磨矿阶段选别系统进行1?3段磨矿选别，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到现有的阶段磨矿阶段选别系统要求的1.2?1.5倍，将末段弱磁选机的末段精矿产品给入两段淘洗磁选机，二段淘洗磁选精矿与一段淘洗磁选精矿合并，作为最终的铁精矿产品，最终铁精矿产品的品位为67.8％?68％，回收率为74％?80％。本发明通过在原有的磨矿选别系统之后新增磨矿选别系统来达到提质扩能的目的，可充分利用原有厂房的空间，且工艺流程简单，相比较新增和原有磨选一样的磨选生产线来提质扩能，更节能，投资更低。
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本发明提供一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，包括如下步骤：采用高压辊磨机对碎矿石进行磨矿处理，并采用双层干式筛分装置对高压辊磨机的排料进行筛分处理，筛分为大于第一预设粒径的第一筛分矿料、大于等于第二预设粒径小于等于第一预设粒径的第二筛分矿料和小于第二预设粒径的第三筛分矿料；分别对第一筛分矿料做返回高压辊磨机进行再磨矿处理、对第二筛分矿料进行干式分选处理和对第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理。利用本发明能够解决采用常规选矿工艺对难选氧化铁矿石进行选矿时，存在金属回收率和铁精矿品位低，以及由于铁精矿质量差、水分高，导致后续入烧结、球团作业堵料、能耗高、作业率低等问题。
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本发明提供了一种选矿方法及选矿系统。该选矿方法包括：将破碎后的产品给入一段磨矿机进行一段磨矿，并将磨矿后的产品给入磁分级预选设备进行磁分级预选；将磁分级预选得到的分选精矿产品给入一段分级设备中进行分级；将一段分级的溢流产品给入选矿设备进行精选；对精选精矿产品进行精矿处理，以分离出精选精矿产品中的水分，得到最终精矿产品。本发明将选用磁分级预选设备与一段磨矿机连用，磁分级预选设备将分级与磁选整合为一体，直接用于磨机后，优化了传统的一段矿物处理中的磨矿‑分级‑选别流程，升级为磨矿‑选别流程，去掉分级流程，简化选矿工艺流程，减少流程中设备数量，减少需控制设备数量，减少选矿设备占地面积。
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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石选矿工艺及其选矿设备。选矿工艺包括粗破碎、一次细破碎、干选筛分、球磨、分料机分料、磁选、高频筛分、过滤,有下述步骤:矿料二次筛分,筛分出的粗矿进行二次细破碎,细料进行湿式粗选,选出的细料送入分料机分料,再进行磁选、高频筛分、过滤。选矿设备包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓、球磨机、分料机、磁选机、高频筛、过滤机,在贮料仓和分料机之间增设一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。与同等规模的现有工艺和设备相比,选别同等低品位的铁矿石,在同样电耗的条件下,产量可以提高1-2倍,从而充分利用低品位铁矿石资源。
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本发明涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种尾矿提取建筑用砂选矿工艺及其选矿设备,选矿工艺包括下述步骤:1)将原尾矿浆由尾矿溜槽直接给入调浆槽,2)尾矿浆在调浆槽内进行调浆搅拌,3)调浆搅拌后的尾矿浆由矿浆泵送至旋流器,4)调浆搅拌后的尾矿浆在旋流器被分离为沉砂和溢流,5)将被旋流器分离出来的沉砂给入脱水筛,将被旋流器分离出来的溢流送入水处理系统回收利用,6)脱水筛的筛上产品作为最终产品的建筑用砂,筛下物送回调浆槽。选矿设备由设有搅拌装置的调浆槽,矿浆泵,旋流器,溢流管路,脱水筛组成。本发明实现尾矿的综合开发利用,变废为宝,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价。
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本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种含铁海砂的选矿系统和选矿工艺。本发明的含铁海砂的选矿系统包括选别系统、脱水系统和选矿船，选矿工艺是利用含铁海砂泵将从海床上抽吸的含铁海砂浆给入一段磁选机，经一段磁选机进行一段磁选后得到尾矿和一段精矿，一段精矿矿浆自流给入二段磁选机，进行二段磁选后得到尾矿和二段精矿，一段磁选和二段磁选的尾矿自流返回大海，二段精矿矿浆自流给入脱水系统得到水分重量≤8.5％的铁精矿产品，给入铁精矿运输船运回陆地利用。本发明的系统工艺简单，选矿船能在含铁海砂所在海域流动作业，运输费大大降低，运行成本低，且铁的品位可提高到50％以上，对于磁铁矿海砂铁的回收率可达70％以上。
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