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本发明涉及一种确定矿石最佳入磨粒度的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定细碎机给矿粒度及粗磨机排矿粒度；接着将测定的Fk1、Pk2值代入矿石最佳入磨粒度计算公式，计算碎矿与磨矿总能耗最低时的入磨粒度。本发明产品粒度可以实现1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，进一步论证了本发明碎矿与磨矿的总能耗最低的理论；克服了经验公式计算入磨粒度的缺陷；通过本方法计算得出的最佳矿石入磨粒度，应用在不同矿种及不同规模的矿山上具有普适性，为碎矿与磨矿的节能提供了理论依据，为选矿厂选用设备指明了方向。
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本发明公开了湿法磷酸淡磷酸用于磷矿反浮选pH调整剂，属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以湿法磷酸淡磷酸为原料，用于磷矿反浮选pH调整剂。经浮选工艺后，磷矿浮选指标达到二水物法生产湿法磷酸的要求。本发明公开的湿法磷酸淡磷酸用于磷矿反浮选pH调整剂，具有工艺简单，适用性强，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。
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本发明公开了一种通过微波预处理-磁选联合提高金红石品位的方法,属于选矿技术领域。先将金红石矿进行微波辐照20～60s,对金红石进行磨矿处理,磨矿时间为40～60min,将磨细后的金红石矿放入磁选设备,进行磁选。本发明通过磁选前的微波辐照,可以使金红石矿中的部分金属铁和氧化铁选择性的熔出,通过后期的破碎和磁选,可以将这部分杂质分离出去,提高金红石矿的品位,解决目前金红石矿品位达不到盐酸法或者硫酸法生产钛白粉原料入炉要求的问题。
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本发明公开了一种磷酸渣酸用于磷矿浮选调整剂的方法，属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以磷酸工业产生的渣酸为原料，通过输送泵直接输送至磷矿浮选调整剂槽中，作为磷矿浮选的调整剂。经浮选工艺后，磷矿浮选指标达到二水物法生产湿法磷酸的要求。本发明公开的一种含磷渣酸用于磷矿浮选调整剂的方法，具有工艺简单，适用性，适用于性强，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。
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本发明涉及一种高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法,属于高铁硫化锌精矿冶金与选矿技术领域。本方法的技术方案是:将含锌35wt%～48wt%、铁7.5wt%～25wt%、铟0.05～0.20wt%的高铁硫化锌精矿焙烧得到的热焙砂,在冷却速度1～15℃/min下进行缓慢冷却,对缓慢冷却处理后的焙砂进行磨细制浆,再湿式磁选处理,分离焙砂中的锌与铁矿物,得到低铁锌精矿和富铟高铁锌精矿。本发明工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、金属回收率高、环境友好,可从高铁硫化锌精矿焙烧所得焙砂中高效分离铁锌。
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本发明涉及一种基于线性回归模型浮选回收率的预测方法，属于选矿技术领域。将回收率有影响的原矿品位、精矿品位、磨矿产品中间易选粒级含量作为样本考察值，样本值为15个以上；假设浮选回收率（y）与原矿品位（x1）、精矿品位（x2）、磨矿产品中间易选粒级含量（x3）均呈线性相关，建立线性回归分析模型：???????????????????????????????????????????????，用EViews软件，输入样本值数据后，选用最小二乘法估计模型的参数，得到模型估计结果；将需预测的浮选回收率对应的原矿品位、精矿品位、磨矿产品中间易选粒级含量数值代入到回归分析模型中，求得浮选回收率。在建立线性回归模型中将中间可选粒级含量作为自变量因素，克服了单纯考虑回收率与品位建立的回归关系拟合度太低的缺陷。
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本发明涉及一种利用烟叶生产苯乙烯的方法，属于生物技术领域。根际芽孢杆菌（CGMCC No.14440）可以利用任意比例混合的烟叶和/或烟叶废弃物直接生产苯乙烯，该苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，它不仅是工业上合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等重要的单体，而且在制药、染料、农药以及选矿等行业也有着广泛的应用。在本发明苯乙烯合成过程简单易行，绿色环保，此外，本发明中使用的发酵培养基成本低廉，不仅可实现资源多元化利用，而且可以处理烟草工业产生的大量废弃物，这在合理利用资源和保护环境方面都有着积极的作用，具有良好的应用前景。
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本发明涉及两段旋流器开路流程生产粉磷精矿用设备，属选矿用水力旋流器。其设备主要由第一段三相流水力旋流器、第二段两相流旋流器、管道和砂浆泵相互连接后构成，其中对1000~0?m粒级矿粉设置为第一段+38?m粒级分级点，第一段采用直径为Ф350mm固、液、气三相流水力旋流器进行分离处理，经第一段三相流水力旋流器处理分离后获得的细颗粒溢流通过砂浆泵后泵入第二段直径为Φ75mm两相旋流器，第二段±10?m粒级脱泥点，第二段采用直径为Ф75mm固、液两相流旋流器进行分离处理。
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本发明公开了一种矿石磁选机，包括初级磁选机构、破碎机构、二级磁选机构、除杂风干机构；本发明的矿石磁选机可将矿料进行逐级筛选、破碎、除杂风干，通过破碎减小矿料尺寸不会产生机器运转卡壳等问题，且方便后续的筛选，采矿效率高。通过磁选方式筛选矿物质，高效环保，不会产生重金属污染，并且通过两级筛选可精细高效筛分矿物质，得到的矿物质品相较好。该矿石磁选机能对每一级磁选机构筛分出来的废料进行收集到达分级效果，便于后续再次加工或再次选矿。该矿石磁选机可对筛分出来的矿物质进行除杂及风干处理，利于后续矿物质的进一步加工。
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本发明涉及一种选矿分选，尤其是一种硫化铜钼混合精分离浮选抑制剂的制备和应用。其特征在于该浮选抑制剂将具有较好抑制作用的巯基乙酸与壳聚糖发生酯化反应，制备巯基壳聚糖混合物。该抑制剂由具有较好抑制作用的巯基乙酸及含有活泼的羟基和氨基的壳聚糖大分子及酯化反应产生的巯基壳聚糖组成，用作硫化铜钼混合精矿分离的浮选，有较好的抑铜浮钼的效果。本发明制备方法简单，条件温和，原料成本低，满足工业生产要求，同时克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重、选矿成本高的缺点。
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本发明涉及一种氧化铜矿浮选复合捕收剂的制备及应用，所述复合捕收剂包括丁基黄药、航空煤油和变压器油，按质量比混合为丁基黄药：航空煤油：变压器油=80：1：1，所述复合捕收剂还包括水，水的质量占复合捕收剂质量的90%‑95%。该复合捕收剂既能保持各组分原有性质，又能产生出高效协同作用。用所述的复合捕收剂代替传统捕收剂丁基黄药，铜精选作业次数可缩短一次，捕收剂总用量减少20%~30%，具有缩短选矿流程、降低药剂耗量的优点，达到了降低生产成本、提高经济效益的目的，适用于氧化铜矿的浮选。
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本发明公布了一种用特别适用于钙、镁杂质含量 高的酸溶性钛渣, 该方法包括酸溶性钛渣的改性, 改性钛渣的酸 洗和重选除杂步骤, 首先是酸溶性钛渣的改性, 将酸溶性钛渣磨 细至－100目80%, 按30～40%加入磷酸盐, 混匀; 在1450℃高温 改性处理, 然后磨细至－140目80%; 通过对酸溶性钛渣改性后 产物酸浸、选矿脱杂, 脱除部分可溶钙、镁盐类, 再用重选方法脱除玻璃相钙、镁, 获得TiO2品位92%以上, 回收率95%以上的高品位钛渣。
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本发明涉及一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用，该复合药剂包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7:3~6：1~3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比5~8:5~8:1~3:1~3混合而成。使用这两种复合选矿药剂，在浮选工艺上不需要进行脱泥，从而增强了细粒级氧化锌的回收，氧化锌矿的选矿回收率可提高5‑15%。
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一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法，本发明步骤如下：（1）将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度；（2）将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，控制矿浆pH值，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿；（3）将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4.0～4.5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。?
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本发明提供一种射流还原熔融分离冶炼方法及设备,采用中低品位铁矿或难选铁矿、非炼焦煤为原料,用高速还原煤气流携带原料喷射入还原炉和还原熔融分离炉进行还原熔融分离,冶炼成铁水(半钢成分),省去选矿、烧结、炼焦、高炉冶炼等工序,降低建设投资,改善环保、节能,彻底改变传统的钢铁生产工艺。
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本发明公开了一种从有毒冶炼烟尘中富集回收硒汞的技术，该方法是在磨矿后制备浮选矿浆，并调节浮选矿浆的质量百分浓度为10～12%，搅拌混匀，然后在矿浆中加入酸溶液至矿浆的pH值为2～4，在不加捕收剂的情况下向矿浆中加入抑制剂依次进行粗选、精选、扫选，即得到硒汞精矿，本发明中，没有添加捕收剂与起泡剂，而仅仅是添加了抑制剂。
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铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法,属有色金属矿的选矿技术领域。在对所说混合精矿进行重选时加硫化铅抑制剂。可以包括以下步骤:将混合精矿先加入硫化铅抑制剂后,再送入摇床重选;经过摇床重选,精矿带得铅精矿,次精矿带和尾矿带得含铅锌、铅锌铜或铅铜的次精矿、尾矿;再一次或多次将上述所得的次精矿、尾矿经摇床重选,最后得铅精矿和锌精矿、锌铜精矿或铜精矿。由于硫化铅抑制剂的存在,使硫化铅的可浮性得到充分抑制,凸显硫化铅的高比重特性,从而摇床重选中,能够轻易将硫化铅从多金属混合精矿中分离出来。所得精矿金属元素彼此互含低,主金属精矿和附属金属精矿均能满足冶金标准要求,经济效益十分显着。
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本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题，以钛磁铁矿精矿为原料，采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质，无熔剂直接还原，半熔融铁渣分相，铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁，磁选精矿返回继续还原，形成选矿—冶金—选矿闭路流程，获得二氧化钛品位大于60%的中钛渣，满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求，可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用，提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。
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本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。
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一种利用氟硅酸选磷矿的方法,是将磷矿石湿法研磨至能达到物质单体解离细度的矿浆,所述磷矿石为碳酸盐型磷矿石,其MgO的质量分数及百分含量为1～12%,物质单体解离细度为-200目大于80%,矿浆含固量为20～55%;然后向矿浆中加入氟硅酸,充分搅拌,调整矿浆PH值为3～5;再将调整好的矿浆进入浮选机,同时加入捕收剂,经充气、刮泡结束,即得到磷精矿,捕收剂的加入方式是在矿浆浮选前加入总量的60～70%,其余量在排放精矿前的每级浮选后均匀分批加入。使用本发明方法,不仅能保证选出的磷精矿品质,还节约选矿生产中的调整剂费用,并减轻环保压力。
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本发明公开了一种真空处理脆硫铅锑矿分离铅锑的方法，该方法将经选矿后的脆硫铅锑矿置于真空条件下分离铅锑，在真空处理过程中添加Sb2O4或四氧化二锑矿物，在低温550~640℃下生成Sb2O3从而实现锑与铅的分离；本发明方法避免了传统工艺各工序铅锑分离不彻底带来的影响，减少了能耗，节约了成本，对环境无任何污染，产物直接为Sb2O3与PbS，可直接用于生产金属锑和金属铅，避免了冶炼过程中铅锑合金的产生。
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一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。
本发明涉及一种微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法，属于矿物助磨和选矿技术领域。初步破碎选矿：使用鄂式破碎机对原矿进行初步破碎，筛选出粒度1cm‑5cm的碎矿；微波辐照：将得到的碎矿在微波功率为100g/KW‑300g/KW下微波辐照30s‑90s，得到解离度高的硫化镍矿；将得到的硫化镍矿破碎至粒度为1cm‑10cm得到破碎后的物料；将得到的破碎后的物料球磨、筛分得到细磨后的矿物；将细磨后的矿物进行浮选，得到镍精矿。本发明所采用的微波预处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿的方法使得磨矿时间缩短到原来的1/4，磨矿成本降低到了原来的1/6；微波处理后解离度达到了75%以上，经浮选处理，镍精矿中镍含量同比提高了0.2‑2%，镍总回收提高12%。
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本发明涉及一种针对钛铁矿的回收方法，尤其是涉及一种提高5~100微米的细粒级钛铁矿回收率的方法。本方法首先进行浮选预富集，然后进行重选。其中：①浮选，对TiO2含量为7~15wt%的钛铁矿进行浮选预富集得到TiO2粗精矿含量为18~25wt%；②重选，对预富集矿采用悬振锥面选矿机重选，分选面锥度为5~10°，振动频率为300~480次/分钟，盘面边缘转速为0.8~2.5米/分钟。本发明具有处理量大，选别指标稳定，回收率高，能耗低，分选效率高、方法简单，降低了选矿成本等优点。
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球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。
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本发明提供一种碳酸盐矿物的浮选方法,包括磨矿、粗选、精选、扫选,磨矿后调节浮选矿浆的质量百分浓度为10～30%,加入浓度为0.01～5mol/L酸溶液加入至矿浆的pH值为0.1～5,并按矿浆中矿石固体质量的0.02～0.5‰加入捕收剂,按矿浆中矿石固体质量的0.01～0.2‰加入起泡剂,保持30～120转/min进行搅拌,再经常规粗选、精选、扫选后,得精矿。通过硫酸的加入,碳酸盐与硫酸反应产生的二氧化碳微泡吸附在矿物表面,微泡在矿粒与大气泡之间附着的桥梁作用吸附着矿粒上浮。该方法减少了捕收剂和起泡剂的用量,气泡的选择性吸附提高了精矿品位,简化了工艺流程,通过一次选别达到较高的选别指标。
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本发明公开一种从低品位白钨浮选尾矿中提取白钨的选矿工艺，属于选矿技术领域。该工艺由原矿选取、碱液循环浸出、净化除硅、脱镁和白钨结晶组成，在所述碱液循环浸出作业中将白钨尾矿置于氢氧化钠溶液中搅拌浸出，浸出液可反复循环使用；在净化除硅作业中，加入盐酸，过滤除去硅酸沉淀，然后加入氯化镁溶液，进一步脱硅；在白钨结晶作业中，使用氯化钙和盐酸作为沉淀剂，使白钨重新结晶析出，得到高品位的白钨精矿。本发明二次利用低品位白钨尾矿资源，得到高品位的白钨精矿，工艺简单，经济价值高，适于推广应用。
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处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺。本发明属矿物加工领域的一种选矿方法，尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。本工艺采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10～100μm，采用高梯度磁选机在6500～8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿；②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20～35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5～10°，振动频率为300～480次/分钟，分选面边缘转速为0.8～2.5米/分钟。本发明的工艺能大幅度提高精矿品位，降低生产成本，还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。
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本发明公开了一种锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法，包括以下步骤：S1、根据选矿废渣粒径大小将其分为碎石、砂子和超细粉；S2、将步骤S1所得超细粉与石灰石粉和粘土混合，混匀后在800℃‑1000℃的条件下烘干30‑40min制得半成品；S3、将步骤S2所得的半成品与冶炼水渣、洗铁废渣、铁水包炉渣一起加入磨机，粉磨细度大于500目；S4、将步骤S3得到的粉磨物料通过均化库进行均化即得复合矿物掺合料。本发明的方法不仅可以对0.15MM以下的选矿废渣进行合理的资源化利用，同时还可以对锰铁矿采选冶全流程废渣进行一体化综合利用，降低回收利用的成本。
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