本发明提出了一种相对紧凑的、能自供能量的可调节的废物转换系统和设备,其优越性在于高度耐久的工作,能在单独位置将名目繁多的废物物流完全或基本完全转换成有用的气体和稳定的、非浸析的固体产物,且空气污染大大减小,能满足空气质量标准的要求。此系统应用高效燃气透平或内燃机,能将废物转换成高质量的可燃气体,并将气体转换成电能。这种固体产物能适用于多种商业应用。此外,这种固体产物物流是安全、稳定的材料,不需进行危险材料特殊考虑就可加以处理。在本发明的最佳实施例中,电弧等离子体炉和焦耳加热熔融室应用公用熔池而组成完全一体型的组件,其电路布置成能使组件的电弧等离子体和焦耳加热部分都能没有相互干扰地、同时独立可控地运转。此实施例的最佳结构是采用具有两个电弧等离子体电极的作为熔池的长条形室,从而熔池就能成为电极之间的导电路线。此外,此设备也可在少用或不用使用转换过程产生气体的情况下进行应用。当应用辅助燃料以提供要求的发电水平时,此设备也可用作自供能量的、或能发出净电力的组件。
本发明提供一种利用使用完的含氧化钛废气处理催化剂的,成型性、强度、耐摩损性等优良的同时废气处理催化剂性能优良的废气处理催化剂的制造方法。该废气处理催化剂的制造方法是:粉碎使用完的含氧化钛废气处理催化剂制成平均粒径为0.1~15μm的粉体之后,将硫酸氧钛水溶液及/或偏钛酸浆料、和该使用完的含氧化钛废气处理催化剂粉体进行混合,制成混合浆料,使得硫酸氧钛水溶液及/或偏钛酸浆料的以TiO2计的浓度(CT)和经粉碎的使用完的含氧化钛废气处理催化剂的以固体成分计的浓度(CRC)的浓度比(CT)/(CRC)达到0.1~9.0的范围,对该混合浆料进行过滤后添加碱性化合物,中和硫酸氧钛及/或偏钛酸,制备pH在7~12的范围内的氧化钛凝胶,对该凝胶进行烧成,接着进行粉碎,制备氧化钛类微粉末,混合该氧化钛微粉末和增强材料,对混合物进行成型后烧成。
本发明涉及改善污泥的去除并维持排放质量的方法和系统。该方法包括:将输入的废水流引入处理设施,所述废水流的流量为至少20,000加仑/天;输入的废水流含有至少50mg/L的固体和100mg/L的BOD;在该处理设施中,从输入的废水流中除去固体和BOD以提供最终的排出流体;该最终的排出流体中的固体少于废水流中固体的10%,并且其BOD少于废水流中BOD的10%;固体和BOD的去除产生相对于每磅被除去的BOD为小于约0.25磅的二次污泥。
本发明提供一种膜-电极组件、使用该组件的电解池、制备臭氧水的方法和装置、消毒方法以及废水或废液处理方法,通过使用该它们,以高效率制备在阳极得到的电解反应产物或分解产物;通道的压降被最小化,且在不会牺牲生产容量的情况下,装置被设计成具有紧凑的尺寸。本发明涉及一种膜-电极组件,其包括固体聚合物电解质膜,所述膜具有阳离子交换膜,阳极和阴极,它们分别牢固地粘附至固体聚合物电解质膜的表面,在所述阳极、所述固体聚合物电解质膜和所述阴极的整个表面上具有复数个通过这些元件的直径0.1毫米或更大的通孔;使用该膜-电极组件的电解池;制备臭氧水的方法和装置;消毒方法;和废水或废液处理方法。
本发明提供一种能将废轮胎等废弃物借助一连串的加热干馏裂解,以生成气化物及固形碳化物,其中固体碳化物经排出裂解反应炉底部外后,经水洗、磁选、碱洗、酸洗之一连串处理过程,随之,导入活化炉中,在通入水蒸汽之氛围下加热活化,而制成粉粒状活性炭;另一方面,生成气化物则经冷凝、油气分离之后,分别形成燃料油及燃料气之副产品。上述处理过程是在间歇连续式流程下完成,活性炭回收率高,处理时间短。
一种带有用于接收药物废料的废物接收器的废物处置系统。分流器可以包括用于将固相药物废料引导至固体废物容积的固体接收器引导器,和适于将液相药物废料引导至基本上与固体废物容积分开的液体废物容积的液体接收器引导器。推构件可以使固相药物废料移动通过固体接收器引导器,并且具有弹性可偏转部分的漏斗形构件可以在用切割元件划切片剂之前有助于片剂的定位。接收器本体可以限定锁定通道,用于接收被固定到固定表面的锁定组件。锁定组件可以包括解耦构件,并且与帽保持特征协作以将盖固定到废物接收器的前部。还公开了用于自主的固化过程的系统和方法。
一种即时废弃物品质检测装置及废弃物回收装置,包括有一透光壳体、一照明装置、一影像捕获设备以及一信号处理模块。该透光壳体,用以容置一废弃物,可以是液体也可以是固体。该照明装置设置于该透光壳体的一侧,用以对该透光壳体产生一照明。该影像捕获设备,撷取被照明的该透光壳体及该废弃物的影像,以产生至少一影像信号。该信号处理模块电性连接该影像捕获设备,用以接收该影像信号,并根据该影像信号判断该废弃物的品质。
一种汽电共生设备废气脱硫处理后的废水处理系统,提供一种独特的处理方法系统,使汽电共生脱硫设备所产生的废水,可以被确实分离水及悬浮固体,使澄清的水可符合排放标准而排至废水场排放处理的程序;主要是:设有氧化槽、锅炉水封槽、底灰搅拌池,底灰快速沉淀池、废水槽,并经独特安排的流程、控制,而可以确实分离含硫酸镁的水、灰泥,分离为水及污泥,而可适合让水排至废水场排放,灰泥则可经底灰输送设备运送至底灰贮槽再作另外的再利用,可以解决水中悬浮固体物而不可排放至一般废水处理场(未经处理而直接排放必伤害环境)的问题,这一系统可使汽电共生废气脱硫设备的废水不再困扰,达到产业实用价值。
一种从油进料中除去沥青质的方法,包括以下步骤:将油进料引入反应器,其中油进料包含碳质材料和沥青质;将杂多酸进料引入反应器,其中杂多酸进料包含杂多酸;在反应温度和反应压力下使反应器运行一段反应时间,使得杂多酸能够催化沥青质的酸催化的聚合反应以产生聚合沥青质,其中混合产物包含聚合沥青质和脱沥青油;在反应时间结束时将混合产物引入分离器,并在分离器中分离混合产物以产生脱沥青油和废料流,其中与油进料相比,脱沥青油具有较低浓度的硫、较低浓度的氮和较低浓度的金属。
本发明描述了激光惯性约束聚变裂变能发电站。聚变裂变混合系统利用惯性约束聚变以由氘和氚的聚变反应产生中子。聚变中子驱动可裂变的或能产生裂变物质的燃料的亚临界再生区。循环通过燃料的冷却剂提取燃料的热用于发电。惰性约束聚变反应可以利用中心热斑或快点火聚变和直接或间接驱动来实现。聚变中子导致燃料在裂变再生区中超深度燃尽,从而使得核废料能够燃烧。燃料包括贫化铀、天然铀、浓缩铀、乏核燃料、钍和武器级钚。LIFE热机以安全和可持续方式满足世界范围的电力需求,同时显著缩减极不可取的贫化铀、乏核燃料和多余武器级材料的储存。
本发明提供一种不会由于中和、水洗等产生废水,且可以高活性和优良的选择性生产目标产品的催化剂,当特定的载钡氧化钙或氧化钡与氧化钙的复合氧化物用作催化剂时,这种催化剂适用于例如由羰基化合物生产羰基化合物衍生物。
本发明涉及一种使水性矿物质悬浮液脱水的方法,所述方法包含将絮凝系统引入所述悬浮液中,所述絮凝系统包含聚环氧乙烷聚合物的混合物,具体地说一种或多种高分子量聚环氧乙烷聚合物和一种或多种超高分子量聚环氧乙烷聚合物的混合物。所述聚环氧乙烷聚合物的混合物适用于处理粒状材料的悬浮液,尤其废弃的矿物质浆料。本发明特别适用于处理由矿物加工产生的尾矿和其它废料,具体来说,处理油砂尾矿。
一种操作薄膜过滤组件(5)的方法,所述组件(5)包括一个或多个在竖直间隔的上部和下部集管(8,9)之间纵向延伸的薄膜,所述薄膜(7)的端部封装到所述集管中。薄膜(7)具有进行过滤操作的可渗透壁,其中容纳废物的进液施加给薄膜壁的一侧,并且滤液从薄膜壁的另一侧流出。所述上部和/或下部集管(8,9)中的至少一个具有位于其中的一或多个开口(10),并且所述方法包括使所述进液至少部分地流过所述一或多个开口(10),从而施加给所述薄膜壁。还公开了执行所述方法的设备。
废水处理装置包括:包括入口、砂砾出口和漂浮物出口的容器,入口用于接收进入流;设置在容器内的分离器,其中分离器包括连接至入口和砂砾出口的托盘组件,托盘组件包括多个嵌套的托盘单元,所述多个嵌套的托盘单元限定分离器轴并沿分离器轴彼此间隔开,每个托盘单元包括:大体上圆锥形的托盘,所述大体上圆锥形的托盘沿分离器轴对齐;以及在托盘中的孔,孔设置在分离器轴并与砂砾出口连通;其中废水处理装置还包括喷嘴,喷嘴经构造以朝向容器内水的表面输送射流,其中喷嘴朝向漂浮物出口的方向成角度,以促使在水的表面上积聚的漂浮物朝向出口并从出口离开。
本发明可将化学废弃材料转化成无危险的、可利用的化学材料。具体地,本发明可将“碳质粉”转化成碳催化剂和无机盐。包含有毒化学成分的碳质粉,是多种化工行业都会产生的一种废弃物质。本发明可从包含有毒有机化合物的“碳质粉”中回收酸催化剂“AC[‑SO3H、‑OH]”和盐。另外,本发明旨在整个过程中对水进行再利用。
第一级室(10)具有向上分开的壁(12a和12b)以通过向上的气流。当在室(10)的顶部均匀地加入颗粒时,颗粒根据它们的重量在不同高度达到平衡。在不同高度上悬浮的已分级颗粒在平行的水平通道(41)内由水平的气流朝排出颗粒的室的侧壁(12b)输送。与通道(41)相邻的肋区(44)将该室分为多个偏移通路以在该室内均匀散布颗粒。轻的废物从顶部排向旋风器(33)。重的颗粒在该室的底部排出。第二级(70)接收第一级室(10)的颗粒并通过将颗粒弹道发射到两组中的其中一组中来进行进一步的分级。
本发明涉及一种用于在锅炉中焚烧废料的装置和方法,该锅炉包括供料系统、炉栅、炉膛、后燃烧室和初次及二次空气系统,其中成排的喷嘴分隔成为分段,各分段能够喷射不同于邻近分段的空气流量。本发明还涉及一种控制所述初次和二次空气系统的方法。
本发明涉及通过热平衡及设计程序和焚烧设施工作人员的工作方式分析的焚烧设施的诊断和控制及寿命周期管理系统及方法,其目的在于,比较分析焚烧设施的最初设计值(a)、实际测量值(b)及运营值(c),并分析工作人员的工作方式来增大运营效率化,上述实际测量值(b)通过测定设置焚烧设施后改变的废弃物的形状及发热量而得,上述运营值(c)指实际工作人员运转的运转调节值和作为运转结果值的输出值。本发明的通过热平衡及设计程序和焚烧设施工作人员的工作方式分析的焚烧设施的诊断和控制及寿命周期管理系统包括:数据库,分别以规定时间为周期存储根据工作人员的运转的运营值(c)、根据焚烧设施的设计的设计值(a)及根据按照设计来施工的焚烧设施的运转的实际测量值(b),上述运营值(c)由用于检测焚烧设施的运营值的焚烧设施运转传感器(10)检测,并通过人机接口(M?MI)提供,上述焚烧设施的运营值包含通过工作人员的运转输出的第一燃烧空气量、第二燃烧空气量、炉排移动速度、温度、排气量及蒸汽量,上述设计值(a)通过热平衡程序计算出;以及服务器,根据存储于上述数据库的数据来提取设计值、实际测量值及运营值,从而将运营值、设计值及实际测量值作为包括能够比较的图表的方式和表的方式的资料提取并提供。
一种抑制在阳离子迁移膜的渗透侧上由含碳反应气流形成碳和焦炭的方法,该方法还可用来提高在其上的氧气分压,该方法是通过在滞留侧分离原料气流形成的贫氧气流和在渗透侧分离含氧反应产品气流实现的。用含碳反应气流清洗渗透侧,并且再循环至少一部分由反应气流与分离的氧气反应形成的废气流以清洗渗透侧。
利用催化活性覆层涂覆壁流式过滤器通常增大了过滤器中的废气背压。如果细小微粒的催化剂材料的浆料用于涂覆操作,那么废气背压的增大特别显著。如果在涂覆操作之前浆料被非常细微地研磨以至于实质上全部质量的催化剂材料被引入过滤器的孔中并且沉积在孔的内表面上,那么废气背压的增大可以被限制到可容忍的水平。如果浆料中的微粒的d90直径通过研磨被降至低于5微米,那么就是这种情况。
提供一种用于与柴油机排气流体(DEF)喷射系统一起使用的紧凑型SCR装置,该DEF喷射系统具有多个喷射器以便向废气提供柴油机排气流体以降低NOx排放。DEF喷射器安置在紧密联接的SCR混合器中。第一喷射器利用具有开口的向侧向定向的冲击板喷射到混合器的腔室中。径向间隔开且偏移的第二喷射器具有与第一喷射器不同的角度以便将DEF喷射到SCR混合器中。涡流板迫使流动路径中的废气转向并通过出口开口离开。混合器的入口开口在第一喷射器附近被横向地排列并从出口开口偏移。因此,在进入紧凑型SCR混合器时,废气必须改变方向,并且在离开混合器之前经过至少一个喷射器以及具有瓣片和开口的冲击板。
提供了一种用于固化废料的方法。该方法包括:从废料中除去过量的水;将至少一种聚合物与废料混合以提供聚合物‑废物混合物;以及固化聚合物‑废物混合物中的聚合物,以提供具有包封废料的连续聚合物基质的固化的整料废料形式。
本发明涉及一种生产酯的方法,其包括在生物催化剂存在下使甲基生物柴油或游离脂肪酸与多羟基化醇反应,该生物催化剂是含有通过固态发酵在农业废料上培养微生物而产生的米黑根毛霉脂肪酶的发酵的固体。
一种固体的圆木状燃料,一般由合成材料组成,该 燃料用作木材的代用品,制法包括1)在熔融态混合(a)70-97% 重量的高分子量热塑性树脂,其密度为0.8-1.0g/cm3,熔点≤ 230℃;(b)3-30%重量的低分子量树脂;(c)0.02-0.5摩尔的 发泡剂;2)通过阳模挤出熔融的混合物;3)将挤出物料切成圆柱 状。还可含有0-27%重量选自废树脂、纤维素、木质物或 碳质物的含碳物质。
密实化纺织品团聚体与燃料共同进料到部分氧化气化炉中。可以在原料组合物中获得高固体浓度而不会显著影响原料组合物的稳定性和可泵送性。可以连续地生产质量一致的合成气,包括产生二氧化碳和一氧化碳/氢气比,同时稳定地操作气化炉,避免流态化床或固定床废物气化炉产生高焦油,而不影响气化炉的操作。合成气质量、组成和生产量适于产生大范围的化学品。
一种操作气化设施的方法包括将含碳材料注入气化反应器中。该方法还包括使含碳材料的至少一部分转换成包括残余碳的固体废弃副产物。该方法还包括使残余碳的至少一部分再活化。该方法还包括将再活化碳的至少一部分注入气化反应器中。
一种用于调理废水过滤池底部中的沉淀固体以降低污泥酸化并防止不良生物过度生长的方法和装置。
本发明涉及用于净化工艺用水、特别是用于在造纸工业中连续净化工艺用水的方法和系统。该方法包括至少一个工艺用水处理步骤,其包括以下步骤:a)厌氧净化步骤,其中使待净化的工艺用水在厌氧反应器中与厌氧微生物接触,以便分解废水中存在的杂质,b)第一分离步骤,其中步骤a)中获得的工艺用水中存在的气体与所述工艺用水分离,以及c)第二分离步骤,其中步骤b)中获得的工艺用水中存在的固体与工艺用水分离。
一种水或废水处理过程,其包括溶气浮选过程以从流入水或混合液中去除悬浮固体。在一个过程中,溶气浮选过程在不添加凝聚剂或絮凝剂的情况下进行,但是产生与通过采用凝聚剂和絮凝剂的常规溶气浮选过程而达到的TSS去除效率相当的TSS去除效率。在其他过程中,将凝聚剂和/或絮凝剂直接添加到溶气浮选系统的混合区,或经由加压白水注入系统添加。在另一过程中,凝聚剂和絮凝剂的使用在去除TSS和降低磷在被处理的水中的浓度时是有用的。
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