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本发明提供一种钨酸铋纳米复合材料的制备方法，步骤如下：（1）将Na2WO6·2H2O和油酸钠溶解在二次蒸馏水中，超声使其形成透明的液体；之后将Bi(NO3)3·5H2O、1mg/mL的氧化石墨烯和二次蒸馏水混合，超声形成棕色均匀的液体；将两种溶液混合搅拌均匀后进行水热反应，冷却，过滤得沉淀，将沉淀洗涤干燥后，得到黑色的rGO/Bi2WO6纳米复合材料；（2）将rGO/Bi2WO6纳米复合材料分散到无水乙醇中，将硝酸银溶解在乙二醇中，将二者混合，在氙灯下照射，得到银负载的rGO/Bi2WO6/Ag纳米复合材料。本发明的钨酸铋纳米复合材料具有好的光敏化性，在光催化降解有机污染物方面有重大的意义。
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本发明提供了一种聚糠醇/TiO2纳米复合材料的制备方法，该方法是将TiCl4溶于去离子水中形成水溶液作为水相，将有机单体糠醇溶解在甲苯中形成溶液作为有机相，然后将水相与有机相混合形成清晰的两相界面，于70～80℃下恒温6～8小时，界面聚合得到聚糠醇/TiO2复合材料的前驱物，将复合材料的前驱物用水和无水乙醇洗涤至无色，于室温下真空干燥、研磨、得聚糠醇/TiO2纳米复合材料。本发明制备的聚糠醇/TiO2纳米复合材料，通过透射电镜照片证明，在聚糠醇/TiO2纳米复合材料体系中，TiO2在聚合物中分散的比较均匀，聚合物、TiO2结合紧密，而且均为小尺寸的纳米粒子。本发明制备的复合材料发挥了糠醇和TiO2的优点，具备良好的可加工性以及催化性能。
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本发明提供了一种石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料作为防腐剂的应用，属于材料应用技术领域。由于石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料中石墨烯量子点的掺入不仅包覆在花状聚苯硫醚片层表面，同时还有效的填充在片层之间，使得该复合材料具有更紧致的结构，可提高其疏水性及其防腐性；并且将石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料分散在环氧树脂中可以显著的提高环氧树脂的疏水性以及粘性，因此将石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料和成膜助剂分散在环氧树脂中固化成膜所得涂层的防腐性能显著提升，达到对金属表面高性能防护作用。
本发明提供了一种铬掺杂二氧化钛纳米管‑氨基修饰氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。本发明在二氧化钛纳米管上掺杂铬离子，提高了二氧化钛纳米管的气敏性能；氨基修饰氧化石墨烯与铬离子掺杂二氧化钛纳米管复合增加了复合材料与气体接触时的吸附性，进而提高材料的灵敏度。同时，铬掺杂二氧化钛纳米管与氨基修饰氧化石墨烯的复合，在一定程度上阻止氨基修饰氧化石墨烯片层的聚合；还形成了管分散在面上的多维度结合的形式，增加复合材料对气体吸附能力，能够用来检测低浓度丙酮气体。实施例的数据表明：本发明提供的复合材料对20ppm的丙酮响应在4.091。
本发明提供了一种MXene@UiO‑66‑NH2免溶剂纳米流体及其制备和应用、复合材料及制备，属于固体润滑技术领域。本发明制备的MXene@UiO‑66‑NH2免溶剂纳米流体添加至PI/PTFE混纺织物复合材料中，通过发挥MXene纳米片的减磨润滑性能和UiO‑66‑NH2纳米颗粒的承载能力及二者的协同效应，提升织物复合材料的摩擦学性能。杂化体以纳米流体的形式在复合材料内部实现均匀地分散，同时可以有效提升MXene@UiO‑66‑NH2与树脂基体间的界面结合性能，可以充分发挥MXene纳米片和UiO‑66‑NH2纳米颗粒对PI/PTFE混纺织物复合材料摩擦学性能的协同增强作用。
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本发明具体涉及一种吸附降解空气中有机污染物的纳米静电纺丝复合材料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：Er3+‑YAlO3/TiO2前驱液制备、CoFe2O4前驱液制备、双针头静电纺丝煅烧。本发明通过纳米静电纺丝双针头制得Er3++YALO3+TiO2—CoFe2O4复合材料，该复合材料因参杂上传发光剂（ULA），使得复合材料不需要专门的紫外灯设备，在可见光下可将空气中有机污染物进行催化降解；本发明所制得材料在形态分析中可明显观察到Er3++YALO3+TiO2与CoFe2O4成一维纳米线，比表面积高且材料不易团聚，从而提高催化效率；如图4所示，在VSM测试中，复合材料具有很好的铁磁性，在外加磁场作用下，具有磁可回收性，提高使用功能和使用效率。
本发明提供了一种基于PDA和CoZn‑ZIF的热致可逆变色复合材料，将二乙炔单体和双金属沸石咪唑酯骨架结构化合物溶解到二甲基亚砜‑去离子水混合溶剂中形成混合溶液；再将混合溶液在50~80℃下超声30~60 min，冷却至室温后进行低温自组装，最后置于波长254 nm的紫外光下照射聚合2~20 min，得到蓝色热致可逆变色复合材料PDA/CoZn‑ZIF，室温下该复合材料呈现蓝色。随着温度的不断升高，复合材料的颜色逐渐由蓝色过渡为紫色然后变为红色；停止加热后，复合材料在1~2min内返回至原始的蓝色。复合材料具有极佳的热敏性且可以多次循环热致可逆变色，可作为温度传感器在众多领域得到运用。
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硫醇基修饰的石墨烯/碳纳米管复合材料及制备方法，将纯化后碳管超声分散在无水乙醇中，随后与氧化石墨烯的无水乙醇分散液混合，再经超声、抽滤、真空干燥制得石墨烯/碳纳米管复合材料。将乙酸、丙酮、3‑巯丙基三甲氧基硅烷配制成混合溶液，然后复合材料分散其中，通入氮气保护，反应后抽滤、真空干燥后得到硫醇基修饰的石墨烯/碳纳米管复合材料。该复合材料属于纳米材料，具有纳米材料所具备的优良特性，并且通过简单离心操作可实现快速分离，而且表面具有多种活性基团，通过表面基团与污水中重金属离子和有机污染物的络合作用，可实现污染物的去除。
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本发明提供了一种高阻尼、高耐磨的水润滑复合材料及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域。本发明提供的高阻尼、高耐磨的水润滑复合材料，包括丁腈橡胶基IPNs复合材料以及分散在所述丁腈橡胶基IPNs复合材料中的增强填料；所述增强填料包括碳纤维。在本发明中，碳纤维能够增强丁腈橡胶基IPNs复合材料的阻尼性能和耐磨性。本发明提供的复合材料具有优异的阻尼性能，最大阻尼因子较高，有效阻尼温域宽，阻尼减震性好。
本发明提供了一种FeCoCrNiMo基高熵合金复合材料及其制备方法和应用，属于自润滑材料技术领域。本发明在FeCoCrNiMo基体中添加Al和Ti，同时进行固溶和时效处理，析出第二相，使得FeCoCrNiMo合金基体发生强化，保证了复合材料的强度，可降低软金属Ag的添加对复合材料硬度的影响；同时由于Ag具有低的剪切强度，降低复合材料的摩擦系数，在高温摩擦过程中，复合材料基体中的钼可氧化形成钼的氧化物，单质银与钼的氧化物由于摩擦化学反应原位生成钼酸银，而钼酸银在高温下(大于700℃)具有明显的润滑作用，实现了复合材料在800℃的高温润滑性能，得到了在室温至800℃宽温域范围内的自润滑复合材料。
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本发明提供一种该石墨烯/赖氨酸纳米复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。该方法利用赖氨酸铜的端氨基较小的空间位阻首先和氧化石墨上的环氧基发生反应，再通过还原氧化石墨得到层层自组装的Gs/Lys-Cu-Lys纳米复合材料，然后脱去铜离子，得到功能化的Gs/Lys纳米复合材料。本方法制备的复合材料具有良好的水溶性和生物相容性，解决了现有石墨烯材料在水溶液中很难均匀分散，甚至发生严重的团聚现象的问题，大大扩展石墨烯的应用领域；该纳米复合材料属于环境友好型材料，可用于传感器、细胞标记、超级电容器、生物医药，还可以进一步合成功能化纳米复合材料。
本发明属于无机材料技术领域，具体涉及一种耐高温聚四氟乙烯基复合材料及其制备方法和作为高温密封材料的应用。本发明提供了一种耐高温聚四氟乙烯基复合材料，包括以下质量份数的组分：聚四氟乙烯65～85份、纤维增强填料10～20份、二甲基咪唑钴1～5份和陶瓷粉体5～15份。本发明以二甲基咪唑钴和陶瓷粉体协同提高复合材料的高温稳定性能，同时与纤维增强填料共同改性聚四氟乙烯，在上述质量份数范围内，能够提高复合材料的耐高温性及耐久性，改善复合材料的机械性能，赋予复合材料优异的热稳定性、抗拉性能、耐磨性能和密封性能，在高温密封领域具有极大的应用前景。
氨基和硫醇基修饰石墨烯/碳纳米管复合材料及制备方法，将纯化碳纳米管在无水乙醇中超声分散后与含有氧化石墨烯的无水乙醇分散液混合超声，然后抽滤、干燥制得石墨烯/碳纳米管复合材料。随后，将以上复合材料分散在含有无水乙醇、乙酸、丙酮、3‑巯丙基三甲氧基硅烷的混合溶液中，通氮气保护，反应后抽滤分离干燥后，再分散到无水乙醇溶液中，在氮气保护下加入联氨，反应后经水和无水乙醇洗涤，真空干燥后得到氨基和硫醇基修饰的石墨烯/碳纳米管复合材料。该复合材料具有纳米尺寸和较大比表面积，通过简单离心或抽滤可实现快速分离，而且表面具有多种活性基团，通过氨基和硫醇基的络合作用可以吸附污水中重金属离子和有机污染物。
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本发明公开一种二硫化钼复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将氧化石墨烯分散于水中，再加入钼酸钠和硫代乙酰胺，水热反应，得到MoS2/还原氧化石墨烯复合材料；或者，将钼酸钠和硫代乙酰胺溶解于水中，水热反应，得到花瓣状MoS2，(2)将步骤(1)得到的复合材料或花瓣状MoS2用卟啉溶液浸泡，得到所述的二硫化钼复合材料。本发明所制备的复合材料能显著提高二硫化钼的光电化学性能，从而促进其在光催化降解有机物领域中的应用。
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本发明公开一种管类碳/碳复合材料快速制备方法，其方法是利用表面处理后的碳纤维，采用缠绕成型方法制备管类碳/碳复合材料胚体，然后经压力液相浸渍和后期表面化学气相沉积结合方法，制备出了各类碳/碳复合细管、碳/碳复合材料细长管和碳/碳复合薄壁粗管等管类碳/碳复合材料。前期胚体制备工艺简单快捷，后期机加工简单，而且圆周方向单丝成型张力恒定，后期材料圆周方向各项性能均匀，尺寸稳定性好，解决现有管类碳/碳复合材料加工困难，各项性能随纤维取向存在差异等问题。
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本发明公开了一种可磁分离缺陷型TNTs复合材料及其制备方法，以P25、水溶性二价铁盐及三价铁盐为原料，在碱性水热条件下，Fe3O4纳米颗粒在TiO2纳米管(TNTs)原位生长，合成可磁分离缺陷型TNTs纳米复合材料。本发明制备的可磁分离Fe3O4‑TNTs纳米复合材料具有较好的磁性，饱和磁化强度为22.60emu/g，可实现复合材料的分离回收；光照120min时，磁性Fe3O4‑TNTs纳米复合材料对亚甲基蓝的去除率为99.67％，制备的可磁分离缺陷型TNTs纳米复合材料具有优良的吸附性能、光催化活性和磁性，可通过外加磁场进行分离与回收。
一种充油型丁苯橡胶SBR1712/凹凸棒石纳米复合材料的制备方法,其工艺过程依次包括以下步骤,A:凹凸棒石改性;B:将凹凸棒石和水的悬浮溶液与丁苯胶乳SBR1712混合,经搅拌形成均匀的混合溶液;C:将乳化后的芳烃油与B中的混合溶液混合;D:加入絮凝剂进行絮凝,将絮凝物脱水、烘干,加入各种配合剂混炼均匀后硫化即制得充油型丁苯橡胶SBR1712/凹凸棒石纳米复合材料。该方法可以克服传统的机械共混法存在的填料分散不均匀、能耗高的缺点,工艺简单,成本低,易于推广,可在不改变充油型丁苯橡胶现有的生产工艺的条件下实现连续化工业化生产,可制备综合性能优异的充油型丁苯橡胶SBR1712/凹凸棒石纳米复合材料。
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本发明公开了一种耐高温宽温域自润滑复合材料，该复合材料的组成及各组分的重量百分含量为：镍基合金65–84%、Ag?10–20%、石墨1–5%、BaF2/CaF2共晶5–10%；镍基合金为雾化合金粉末，其组成及各组分的重量百分含量为：Ni?61–77%、Cr?15–20%、Mo?1–4%、Ti?5–10%、Al?2–5%；BaF2/CaF2共晶由重量百分比38%CaF2和62%BaF2组成。本发明还公开了该复合材料的制备方法，复合材料通过热压烧结技术制备。本发明所述复合材料在低温（–60℃）至高温800℃温度范围内具有低的摩擦系数和磨损率。本发明所述复合材料适合制作高温轴承、滑块等部件，在机械装备的高温运动系统有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种镍基宽温域高强度自润滑复合材料，该复合材料由下述按质量百分比计的组分制得：Al粉末：5~10%，Cr粉末：5~10%，Mo粉末：5~10%，Ta粉末：0~8%，Al2O3粉末：0~5%，Ag粉末：0~15%，余量为Ni。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明具有较高机械性能和良好摩擦学性能，可适用于航空发动机涡轮叶片与外环、叶冠啮合面、涡轮传动机构轴与轴套等对机械性能和摩擦磨损性能要求较高的高温摩擦副。
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本发明提供了一种聚苯胺/碳纳米管/纳米银粒子新型导电复合材料,属于复合材料技术领域。本发明以碳纳米管/纳米银粒子两相复合材料为导电填料,并有效利用超声技术,使纳米银粒子均匀分散在聚苯胺当中;聚苯胺生长在碳纳米管的表面,并且将纳米碳管完全包覆在内。本发明不但解决了苯胺聚合时的团聚问题,还可以使纳米银粒子均匀的分散在聚苯胺结构当中,有效的提高了聚苯胺的导电性能和热力学稳定性。本发明工艺简单,操作方便,反应条件温和,生产成本低,生产效率高,具有良好的工业化生产前景。
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本发明公开了一种聚甲醛二硫化钼插层复合材料的制备方法。该方法首先是单层二硫化钼分散在聚甲醛的聚合反应溶剂中,然后加入三聚甲醛加热使之熔融后,与一定量的二氧五环共聚,再加入一定量的催化剂引发聚合生成聚甲醛二硫化钼插层复合材料。本发明解决了二硫化钼在聚甲醛基体中的分散问题,得到了分散性很好的插层复合材料。本发明的材料在导电材料,汽车、机械、电气、化工、仪表、农机等行业存在着潜在的应用价值。
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本发明提供了一种双网络石墨烯环氧复合材料及其制备方法，属于导热和摩擦技术领域。本发明以三聚氰胺泡沫为模板，通过金属离子(包括Ca2+、Al3+或Fe3+)诱导交联剂交联使得石墨烯在三聚氰胺泡沫上形成连续的三维石墨烯骨架网络结构，得到三维石墨烯‑三聚氰胺泡沫，该三维石墨烯‑三聚氰胺泡沫作为环氧基复合材料的声子传输路径，为声子传递提供了“高速通道”，然后真空浸渍添加有纳米填料的环氧树脂混合物，得到类钢筋混凝土的双网络石墨烯‑环氧复合材料，保持了完整连续的三维石墨烯骨架，该复合材料导热系数高，摩擦系数低，抗磨损性能强，在动态自润滑密封材料等领域有极大的应用潜力。
本发明公开了一种适用于海水边界润滑工况的聚合物复合材料，该复合材料的组成及各组分的体积分数为：聚醚醚酮55‑99.5%、增强填料0‑30%、功能性纳米颗粒0.5‑20%。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述聚合物复合材料在海水介质的摩擦过程中，在磨擦界面发生摩擦化学反应，在金属对偶表面形成具有优良高遮盖性和高承载能力的边界膜。在配备有电化学工作站的摩擦试验机上进行的原位摩擦实验表明，该聚合物复合材料在海水介质中具有优异的摩擦学性能，同时由功能性纳米颗粒摩擦化学反应导致生成的高性能边界膜可显著降低金属对偶的电化学腐蚀。该复合材料对于海水介质中聚合物‑金属摩擦副的设计具有重要的意义。 1
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本发明公开了一种碳量子点/TiO2复合材料及TiO2量子点/TiO2复合材料的制备方法及应用。制备方法如下：将二氧化钛放入研钵中，再加入碳量子点或者二氧化钛量子点研磨，即得到碳量子点/TiO2或TiO2量子点/TiO2复合材料。该复合材料相对于纯的二氧化钛，其光催化性能得到了明显的提高。本发明采用的研磨法这一物理方法合成复合材料比之前报道的用化学法合成复合材料具有明显的优势，此方法简单，高效，可规模化生产。
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本发明提供了一种聚吡咯基纳米复合材料的制备，属于复合材料技术领域。本发明以吡咯单体为基体，纳米铁酸镍粒子为填料，以三氯化铁为氧化剂，乙醇-水混合溶液为介质，在表面活性剂存在下超声氧化聚合而得。TEM测试表明，该复合材料中纳米NiFe2O4均匀分散在PPy当中，明显降低了NiFe2O4磁性颗粒的团聚，同时，纳米NiFe2O4又可作为吡咯聚合的核，改善吡咯聚合的聚集和粒径，因此，通过相互之间的协同效应有效的提高了聚吡咯的含铬污水处理能力。
本发明提供一种阻燃性能好,又对热塑性弹性体力学性能影响较小的无卤复合阻燃剂,属于复合填料技术领域。本发明的无卤复合阻燃剂,是由坡缕石粘土、磷酸三聚氰胺及空心微珠为原料混合而成。本发明的复合阻燃剂中由于添加了空心微珠,用于制备阻燃热塑性弹性体复合材料,不仅提高了复合材料的阻燃性能,而且使得复合材料拥有良好的加工流动性能。
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本发明提供了一种聚吡咯/石墨烯/稀土导电复合材料,属于复合材料技术领域。以乙醇为介质,PEG-400和对甲苯磺酸为掺杂剂,三氯化铁为氧化剂,石墨烯、稀土离子和吡咯单体为前躯体,通过原位聚合法在室温下反应24小时,得到聚吡咯/石墨烯/稀土复合材料。本发明制备的复合材料具有优良的电化学性能,且有较好的热稳定性,这不但解决了聚吡咯电学性能较差的问题,而且为聚吡咯在修饰电极及电容器方面的应用开辟了新的领域。本发明工艺简单,操作方便,反应条件温和,无污染,生产成本低,生产效率高,具有良好的工业化生产前景。
本发明属于水基润滑添加剂技术领域，提供了一种氧化石墨烯包覆的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的复合材料包括聚四氟乙烯颗粒和通过静电作用包覆在所述聚四氟乙烯颗粒表面的氧化石墨烯。本发明提供的复合材料作为水基润滑添加剂时，氧化石墨烯的包覆赋予所得复合材料良好的结构稳定性；同时，氧化石墨烯表面大量的含氧官能团提高了聚四氟乙烯颗粒在水中的分散性；最重要的是，复合材料易于吸附在摩擦副的表面并形成润滑膜，避免了摩擦副的直接接触，达到了减摩和耐磨的效果。总之，复合材料中氧化石墨烯和聚四氟乙烯的协同作用，使得复合材料兼具聚四氟乙烯和氧化石墨烯的优异性能。
本发明涉及一种石墨烯量子点‑纳米颗粒‑环氧树脂复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将尿素和一水合柠檬酸分散在去离子水中，得到浓度为0.01~0.1 g/mL的分散液，该分散液经水热反应后自然冷却，得到褐色溶液；褐色溶液经洗涤、离心、透析、冷冻干燥后，即得石墨烯量子点；⑵在真空度为‑0.8×105Pa条件下，石墨烯量子点先与环氧树脂搅拌混合10min，再加入增强纳米颗粒搅拌混合10min，最后加入固化剂搅拌混合6min后，得到混合液；⑶混合液倒入模具中低温固化，即得石墨烯量子点协同纳米颗粒填充环氧树脂基自润滑复合材料。本发明方法简单、易于实施，所得复合材料可作为发动机、内燃机等机械部件的潜在应用材料具有广泛的发展前景。
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本发明提供了一种导电阻燃低烟乙烯-醋酸乙烯酯复合材料及其制备方法,属于高分子复合材料技术领域。本发明以乙烯-醋酸乙烯酯为基体,以导电炭黑和坡缕石粘土为填料,通过大分子熔融插层法,使填料均匀分散在乙烯-醋酸乙烯酯基体中。通过电镜扫描、热重分析、水平垂直燃烧仪、氧指数仪、半导电橡塑电阻测试仪及烟密度测试仪等手段检测表明,本发明制备的乙烯-醋酸乙烯酯复合材料,具有和良好的导电性能,阻燃性能以及较低的烟密度值,熔体滴落速度降低,火焰强度降低,点燃时间延长,满足了该材料在电线电缆工业领域的应用指标和要求。
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