本发明提供一种阻燃性交联剂,其不含卤素及磷化物,可应用于环氧树脂等高分子复合材料配方,在UL-94标准下达到阻燃性等级V0的效果。交联剂的结构以具有高阻燃性的酚醛结构为主,以含氮及/或含硅的化合物修饰,同时可配合添加无机粉体,使热固化后的组合物具有阻燃、低膨胀、低吸水性、及高玻璃化转变温度等特性。上述组合物可应用于胶片及铜箔基板。
本发明涉及包括至少一种水难溶性钙盐和/或其复合材料的组合物的下列用途,在存在外部影响导致的损害的情况下用于对牙齿和/或骨骼进行保护和/或进行治疗和/或预防性处理,或者用于对牙齿和/或骨骼进行保护和/或进行治疗和/或预防性处理以免遭外部影响导致的损害,特别是生物类型、化学类型、物理类型和/或微生物类型的影响;特别是用于预防和修复骨骼和牙齿(特别是釉质)的侵蚀,维护釉质;保护牙齿免遭侵袭性酸作用,特别是由于细菌活性或食品中所含酸的作用导致的;保护牙齿免遭去矿化作用;封闭裂隙;保护釉质免遭原发病灶和/或初龋,和/或修复釉质中的原发病灶和/或初龋;使牙齿表面平滑;预防龋齿;使得清洁牙齿很容易;改善牙齿的机械耐受性以及保持牙齿的一般健康。
一种用于造纸机或其等同物的流浆箱的叶片,该叶片被润湿并封装于防汽包装中以确保该叶片的挺度,该叶片的至少一部分采用诸如塑料或复合材料等吸水材料制造;有利地是,该叶片所包含的水分量与流浆箱条件下叶片的平衡含水量相当;将该叶片封装于包装中,优选真空包装,以保持该叶片的水分直到该叶片投入使用。
在带有围绕转动轴线可旋转地支承的工具架、尤其截煤滚筒和至少一个固定在工具架处的切削工具(1)的用于采矿机、尤其截煤机的切削装置中,切削工具(1)包括工具基体(3)和固定在工具基体的容纳孔(6)中的刀头(1),刀头(1)由金刚石复合材料或更硬的材料构成。切削工具在工具架处以45-58°、优选地47-54°、优选地49°的切削迎角(β)定向。刀头(1)的刀尖(2)构造成大致锥形,其中,刀尖角(α)为60-75°。
一种形成均匀材料的旋转法,包括在高于大气压的压力下,把包含不同聚合物组分的两种独立的流化混合物供至以一定转速绕轴自转的旋转器内,该旋转器有至少两个独立的出料喷嘴,每个喷嘴包含一个沿旋转器周边的开口;使两种独立的流化混合物从独立喷嘴的开口喷进大气压环境,以便以来自各喷嘴的材料喷出速度形成独立的出料;使各独立出料中至少一个组分蒸发或膨胀,以形成射流;靠流体把各独立出料中的其余组分带走离开旋转器;和把各独立出料中的其余组分收集在与旋转器轴同心的收集带的收集表面上,以形成被收集材料,收集带以收集带速度沿平行于旋转器旋转轴的方向移动。
本申请涉及一种固定至垂直尾翼的CFRP机身框架。一种用于将垂直尾翼组件固定至飞机的固定组件包括固定至垂直尾翼组件的第一凸耳构件。固定组件进一步包括第一U形接头构件。第一U形接头构件包括接合至第一凸耳构件的第一U形接头构件的第一端部。第一U形接头构件的第二端部利用第一紧固件固定至由复合材料构成的第一机身框架,第一紧固件在横向于第一机身框架的第一方向上延伸穿过第二端部和第一机身框架。
公开了用于通过熔融沉积成型来增材制造预制件的方法,其中所述方法包括:a)供应连续长丝,所述连续长丝包括(i)由纤维束组成的一个内芯和(ii)完全地包裹所述内芯的外部粘结剂涂层;b)将所述连续长丝以进料速率进给至挤出机中,所述挤出机将所述连续长丝加热至在所述粘结剂的软化温度与所述粘结剂的熔融温度之间且低于所述纤维的熔融温度的温度;以及c)使所述连续长丝在基础表面上3D沉积成至少一个或更多个相继的层以获得所述预制件。还公开了所获得的预制件以及由此获得的增强复合材料部件。
一种涡轮发动机的涡轮(1),包括壳体(4)和喷嘴级(2),所述喷嘴级包括固定至所述壳体(4)的外部金属护罩(9)、内部金属护罩(5)和多个由陶瓷基体复合材料制成的环分段(20),每个环分段都具有内平部台(24)、外部平台(26)和至少一个在外部平台(26)和内部平台(24)之间延伸并固定在其上的叶片(28)。每个分段(20)的内部平台(24)包括沿径向延伸的第一凸片和第二凸片(243、244),所述第一凸片和第二凸片分别从所述内部平台(24)的上游端(2421)和下游端(2422)径向向内突出,并且所述内部护罩(5)包括在径向上向外突出并位于轴向上游并与所述第一凸片(243)抵接的肩部(5),以及在所述肩部(53)下游的夹具,所述夹具包括两个钳爪(54、56),所述钳爪径向向外延伸并在应力作用下彼此紧靠所述第二凸片(244)。
本发明涉及木质纤维素材料的处理方法,该木质纤维素材料优选为木材,所述方法包括以下的相继步骤:(1)提取步骤,用于利用超临界或亚临界相流体提取木质素,以提取初始材料的木质素的40‑85%(以%重量表示);(2)填充步骤,用于优选在超临界或亚临界相流体的存在下利用填充化合物进行填充;以及(3)修整步骤,用以获得由被引入到纤维素和木质素的网络中的转化的填充化合物的三维网络形成的复合材料结构。
单独的热交换模块或包括控制台的系统的一部分。该模块包括通道组件和附接到通道组件的热交换堆,并且可以用于直接冷却和/或加热组织或皮肤。通道组件包括流体通道。堆可以包括一对具有热电冷却交换器的间隔开的板、热反射层和保持各板间隔开的核心复合材料。为了提供模块的柔韧性以更好地适合圆形身体部件,堆可以包括各板之间的热传导板构造,该构造具有在板部分之间的X和/或Y方向上的旋转柔韧性轴。可选地,通道可以包括板部分密封到的窗口。热交换堆可以分开地或与通道组件一起地利用机械固定来固定在厚度方向上以提供更大的柔韧性,该机械固定例如是缝合或铆接。
本发明涉及一种用于设立加工装置(10)的方法,所述加工装置尤其是用于加工工件(11)的加工装置(10),所述工件至少部分地由木材、人造板、塑料、复合材料等构成,所述方法具有如下步骤:所述加工装置(10)至少局部地由图像检测装置(13)光学地检测,由所述图像检测装置(13)检测加工装置(10)的操作人员的在光学地检测的区域中实施的个性化的第一手势(21)并且根据检测到的所述手势(21)操控所述加工装置(10)的至少一个功能;以及涉及一种用于设立加工装置(10)的操作系统(12),一种加工装置(10)和一种用于设立加工装置(10)的计算机程序。
本发明涉及用于提供辐射衰减/屏蔽的刚性结构及其复合材料。一些实施方式涉及辐射屏蔽装置,包括:多个可定位辐射屏蔽瓦片堆叠。这些堆叠以连续配置顺序且相邻地布置。瓦片定位机构允许堆叠内的瓦片在堆叠(缩回)位置与延伸位置之间移动。在延伸位置,多个辐射屏蔽堆叠的每一个的瓦片在其对应相对的侧边缘处至少部分地重叠顺序相邻的瓦片堆叠中的瓦片。
一种用于飞行器地板的锚固导轨(12A)包括上部凸缘(14),所述上部凸缘包括导槽(140A)和两个凸缘翼(160)。所述导轨由梁(30)和防腐蚀保护装置(32)形成。所述梁至少由第一材料制成的本体(30A)形成、并且限定下部强化结构(16)和上部平台(34)。所述防腐蚀保护装置(32)完全覆盖所述上部平台(34)的上部面(37),并且与所述上部平台一起构成所述导轨的上部凸缘(14),因此是分层的。所述防腐蚀保护装置(32)至少由比所述第一材料更抗腐蚀的第二材料制成的保护片材(32A)形成,所述第二材料选自金属和纤维增强塑料复合材料。这种导轨以适中的成本表现出良好的抗腐蚀性。
本公开或发明优选致力于聚酰胺‑酰亚胺涂覆膜、隔板膜或隔板,其用于锂电池比如高能或高压可充电锂电池和相应电池的。隔板优选包括在聚合物微孔层、膜或薄膜的至少一面上的多孔或微孔聚酰胺‑酰亚胺涂层或层。聚酰胺‑酰亚胺涂层或层可包括其他聚合物、添加剂、填料或之类的。聚酰胺‑酰亚胺涂层可适于,例如,提供抗氧化性、阻止枝晶生长、增加尺寸和/或机械稳定性、减少收缩、增加高温性能(HTMI功能)、防止在高于200℃的温度下发生电短路和/或之类的。微孔聚合物基层可至少适于容纳液体、凝胶或聚合物电解质,传导离子,和/或在热失控的情况下阻止阳极和阴极之间的离子流动(关闭功能)。聚酰胺‑酰亚胺涂覆隔板可适于,例如,在高温下保持电极分开、提供抗氧化性、阻止枝晶生长、增加尺寸稳定性、减少收缩、增加高温性能(HTMI功能)、防止在高于200℃的温度下发生电短路、提高穿刺强度和/或在热失控的情况下阻止阳极和阴极之间的离子流动(关闭功能)。虽然应用于二次锂电池可能是优选的,但本发明的聚酰胺‑酰亚胺涂覆膜可用在电池、电池单元、一次电池、电容器、燃料电池、织物、过滤器和/或复合材料中,和/或作为在其他应用程序、设备和/或之类中的层或组件。
在机身的两侧具有三个机翼的改进的封闭机翼飞行器的设计和构造,其中,通过使用至少一个支撑实体在第一机翼(65)和第二机翼(67)之间建立至少一个封闭框架。通过使用至少一个支撑实体在第二机翼(67)和第三机翼(71)之间建立单独的封闭框架。每个所述封闭框架限定其自己的空气动力学通道。框架结实而刚硬,相互支撑的零件使应力均匀平稳,每个机翼的负荷低。机身在三个点被提起。有可能建造非常大型的复合材料飞行器。展弦比高且翼展相对短,但是在一些实施例中,第三机翼具有延伸的折叠梢段。
用于从预成型件(12)生产部件(10)的方法,预成型件包括纤维(16a,16b)形成的网状物(18),在预成型件成形之后,网状物具有不对准角,该方法包括如下步骤:‑在预成型件成形之前,相对于网状物定义正交局部参考系,‑在预成型件成形之后,相对于网状物定义自然局部参考系,‑相对于网状物定义链接参考系,‑在所述自然局部参考系中表示编织复合材料的刚度张量,‑在正交局部参考系中构建变形张量,‑在链接参考系中表示预先在正交局部参考系中构建的变形张量,‑在自然局部参考系中基于行为规律计算应力张量,该应力张量取决于在自然局部参考系中表示的刚度张量和在链接参考系中表示的变形张量,‑在正交局部参考系中表示预先使用行为规律计算的应力张量,‑在正交局部参考系中表示已经在自然局部参考系中表示的刚度张量,‑使用有限元方法为数值解构建切线算子,切线算子所包括的分量等于先前在正交局部参考系中表示的刚度张量的分量,‑在预成型件成形之前,至少基于在正交局部参考系中表示的应力张量来建立纤维(16a,16b)形成的网状物的优化构造,以及‑在浸渍所述网状物之前,局部调整网状物(18)的纤维(16a,16b)。
本发明提供一种切削工具用金刚石覆膜,其与基材的密合性优异,即使在对包含难切削材料和被熔敷材料的复合材料进行加工时也可发挥出优异的耐磨耗性和耐熔敷性,可长期发挥出优异的切削性能。该切削工具用金刚石覆膜是形成在基材上的切削工具用金刚石覆膜,其中,将通过拉曼散射分光分析测定的拉曼散射分光光谱假定为规定的7个高斯函数之和,在对该拉曼散射分光光谱进行峰分离的情况下,规定的高斯函数的峰强度IJ和IN的强度比[IN/IJ]在下述测定位置A点为0.01以上0.30以下,在下述测定位置B点为1.00以上30.25以下,所述测定位置A点为从基材表面向覆膜表面方向0.5μm的范围中的任意的测定位置,所述测定位置B点为从覆膜表面向基材方向0.5μm的范围中的任意的测定位置。
一种电铸复合构件包括金属基质中的增强颗粒。通过包括在电解质的存在下使电流在阳极和阴极之间通过的方法形成复合构件。电解质包括金属盐和多种增强颗粒前体。该方法还包括在阴极上沉积复合层,其中该复合层包括金属基质和分散在金属基质中的多种增强颗粒前体。随后可进行可选的热处理,以将前体颗粒转变为更稳定的形式,同时改善复合材料的性质。
本发明涉及玻璃组合物以及由所述玻璃组合物制成的高模量和高强度的玻璃纤维,其能够经济、连续地加工并且适于制备高强度和/或高刚性、低重量的复合材料,例如风轮机叶片;按重量%计,所述玻璃组合物包含如下限定范围内的以下组分:介于约56重量%至约61重量%之间的SiO2;介于约16重量%至约23重量%之间的Al2O3,其中SiO2/Al2O3的重量%之比介于约2至约4之间;介于约8重量%至约12重量%之间的MgO;介于约6重量%至约10重量%之间的CaO,其中MgO/CaO的重量%之比介于约0.7至约1.5之间;介于约0重量%至约2重量%之间的Na2O;小于约1重量%的Li2O;以及总量小于约2重量%的剩余的过渡金属氧化物。
本发明涉及一种用于轴向磁通式马达(2)、径向磁通式马达(23)或横向磁通式马达(24)的转子(1),转子(1)具有沿着轴向方向(3)延伸的旋转轴线(4)。马达(1)以环形方式延伸,并且沿着圆周方向(5)具有多个永磁体(6、7),每个磁体的磁化沿圆周方向(5)定向,其中,永磁体(6、7)沿着圆周方向(5)互相隔开,并且,至少一种软磁性复合材料作为第一材料(8)布置于永磁体(6、7)之间。
本发明涉及具有包括一体帽形翼梁的复合基部蒙皮的翼型体。本发明公开了包括由复合材料制成的基部组件的翼型体(诸如机翼或飞行控制表面),该基部组件进而包括基部蒙皮以及与所述基部蒙皮一体地形成的一个或更多个帽形翼梁。所述翼型体进一步包括使用紧固件附接至所述帽形翼梁的闭合蒙皮。制造这样的翼型体的方法使用树脂注入处理。
本发明涉及一种功率半导体器件,该功率半导体器件包含衬底(12),该衬底具有第一侧(14)和第二侧(16),第一侧(14)和第二侧(16)定位成与彼此相对,其中,第一侧(14)包含阴极(18),且其中,第二侧(14)包含阳极(20),其中,p/n‑结的结端提供在衬底的至少一个表面处,优选地,提供在第一侧(14)和第二侧中的至少一个处,其特征在于,结端被钝化涂层(26)涂覆,钝化涂层(26)包含从由无机‑有机复合材料、聚对二甲苯以及包含聚合物颗粒的酚醛树脂组成的组选择的至少一个材料。如上所述的器件(10)因而解决结端的钝化的问题,且因而防止或至少降低重大缺陷(诸如,由膜性质的变化、不稳定性、渗水性、可移动的离子(诸如,钠)的渗透性、针孔和裂纹以及由于退化和应力而导致的铝金属断开或腐蚀所引起的不稳定的器件运行)的危害。
为了使用具有粘合剂基体和可烧结粉末的基于沉积的增材制造系统制造零件,零件、烧结支架或互连平台的壁中形成有进入通道、分配通道或路径通道,以使脱粘流体能够流经和/或进入零件、烧结支架或互连平台的内部。
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