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本实用新型公开了一种用于焚烧工业危险废物的立式回转炉焚烧系统，包括底座、回转炉主体、排气管、废气处理装置和排气口，所述底座的上端固定安装有回转炉主体，所述排气管的右端固定安装在废气处理装置的内部，所述废气处理装置的上端固定安装有净化液储存箱，所述连接管的下端固定安装在喷液板的左端，所述气泵的右端固定安装有输气管，所述过滤网的上端安装有限位杆，所述调节杆和限位杆之间通过压缩弹簧相互连接，且调节杆和废气处理装置之间通过挤压弹簧相互连接。该用于焚烧工业危险废物的立式回转炉焚烧系统，能够在废气处理时方便对滤网上粘附的杂质颗粒进行抖落，避免杂质在滤网上大量堆积，同时可提高对废气整体的处理效果。
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一种危险废物处理下料装置，属于危险废物处理技术领域。其特征在于：包括壳体（3）、料仓（23）和插板阀（4），所述壳体（3）的上部设有料仓（23），料仓（23）从上到下依次密封连接有多个插板阀（4），所述插板阀（4）向下倾斜设置，料仓（23）上部一侧设有灭火口（10），灭火口（10）下方的料仓（23）上设有进风口（11），每一插板阀（4）的一侧均设有限位装置。本实用新型的可有效地控制废弃物可控的投入焚烧装置，保证废弃物全自动、连续地进料，不与操作人员发生直接接触，装置能够正常、安全投产和长期运行的设备，适用性广。
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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧处理装置，包括上料装置和燃烧炉，所述上料装置包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，且第一支杆、第二支杆和第三支杆的数量均为两根，所述第一支杆和第二支杆的上端均固定连接投料斗，所述布袋除尘器的上端固定安装有给粉机，所述给粉机的左端固定连接给粉管的一端，所述给粉管的另一端与三通管的上端固定连接有，所述布袋除尘器的上部的右端固定连还有排气管，本实用新型通过上料电机带动传送带转动，实现了传送带上料，保证均匀上料的功能，通过转动电机带动网筒转动，实现了网筒转动翻转废物，达到了使废物充分、快速焚烧的功能。
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本实用新型公开了一种便于加料的固体危废裂解装置，涉及危险废物技术领域，本实用新型包括解装置本体，裂解装置本体一侧固定安装有上料仓，上料仓内滑动安装有料斗，上料仓一侧顶端固定安装有第一液压装置，上料仓远离第一液压装置的一侧互动卡设有滑块，滑块上固定安装有电机，密封盖远离上料仓的一侧固定安装有滑杆，滑杆上套设有弹簧，本实用新型通过设置上料仓，利用第一液压装置带动料斗和电机上升，当装满物料的料斗上升到裂解装置本体顶端时，利用电机带动转动轴转动，转动轴转动带动料斗转动，从而使料斗内的物料通过下料口倒进裂解装置本体内部进行裂解处理，从而代替了传统的人工加料，大大提高了加料速度和加工效率。
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本实用新型公开了一种用于危险废物燃烧锅炉的次声波清灰器，包括安装座，所述安装座的顶部两侧均固定安装有立柱，两个立柱相互靠近的一侧固定安装有同一个危险废物燃烧锅炉本体，两个立柱的顶部固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部两侧均固定安装有支撑架，两个支撑架的顶端固定安装有同一个固定板，固定板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的底部固定安装有滑动杆，支撑板上开设有第一通孔。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对次声波清灰器本体进行移动，可以更大范围的对危险废物燃烧锅炉本体进行清灰，提高了工作效率，满足了人们的需求。
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本实用新型涉及一种固体危废裂解箱集中运输装置，该装置包括可在运载轨道上运行的车体，车体上方设置有储料槽，储料槽两侧设置有导轨，在导轨上设置有用于提升及输送裂解箱的龙门，龙门立柱内侧对应设置有一对螺杆，通过螺杆连接有夹取支架，该支架底部为对称的弧形夹取臂；采用这种结构的运输装置，可将固体危废裂解箱集中置于储料槽中，利用夹取支架垂直方向的移动实现对裂解箱的提升并可随龙门在导轨上水平方向移动，较之现有技术提高了运输效率和运输准确性。
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本实用新型属于化工用工装技术领域，具体涉及一种液态危险废物取样装置。本实用新型所述的一种液态危险废物取样装置，包括取样压杆A、取样压杆B、取样瓶和拉杆，取样压杆A的一端依次设有压环A和固定圈；取样压杆B的一端设有压环B；取样压杆A和取样压杆B通过导向圈组合；拉杆的一端设有密封塞。本实用新型设计科学合理，操作简单便捷安全，实现了准确采集所需液态危废高度层样品的效果。
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一种通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统，包括射流混合器、换热器、气液分离器、固液分离器和降膜吸收器，射流混合器的输出口连接气液分离器的进口，气液分离器与换热器连接，气液分离器的上部气体出口连接降膜吸收器，气液分离器的底部液体出口连接固液分离器。本实用新型通过现有设备处理危废氯硅烷，操作安全可靠，以废治废，避免了氯硅烷高沸物水解造成的盐酸雾逸散和环境污染，降低了氯硅烷高沸物的处理成本，制备了高纯度高浓度的盐酸，具有处理效率高、处理彻底、效果好以及成本低的特点。
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本实用新型涉及废弃物处理装置技术领域，具体地说，涉及一种危险废弃物集中处理装置，包括处理机箱，处理机箱内设置有粉碎装置，粉碎装置包括两个相互对称且与处理机箱的前后两侧板体之间转动连接的传动轴，传动轴上固定安装有破碎辊，传动轴的端部杆体上固定安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，其中一个传动轴的末端同轴设置有驱动电机；处理机箱上设置有输送装置，输送装置包括两个相互对称的转轴，两个转轴分别与两个矩形板和处理机箱的左右两侧板体之间转动连接，两个转轴之间通过网孔输送带连接。本实用新型便于进行破碎清洗操作，利于对废弃液处理的更加彻底，给使用者带来便利。
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本实用新型公开了一种工业环保用危险废物焚烧处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有燃烧箱，且工作台靠近燃烧箱一侧的顶部外壁通过螺钉固定有燃烧器，所述燃烧器的输出端与燃烧箱相连通，所述燃烧箱的顶部外壁通过螺钉固定有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有净化箱，所述净化箱的内壁通过螺钉固定有催化层，且净化箱位于催化层上方的内壁通过螺钉固定有活性炭吸附层，所述净化箱位于活性炭吸附层上方的内壁通过螺钉固定有PP棉层，所述净化箱的顶部外壁开设有出气孔。本实用新型起到良好的净化效果，防止焚烧后的烟气污染大气环境，保护环境，起到良好的粉碎效果，便于废物燃烧，提高了废物的燃烧效率。
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一种用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统及其运行方法，该系统包括加热器和分离器，加热器出料口与分离器的热料口连接，分离器的循环口通过强制循环泵与加热器进料口连接，分离器进料口与进料泵连接，分离器回料口与母液池连接，分离器的顶部出液口与气液分离除沫器相连，气液分离除沫器与冷凝器连接，冷凝器与出水储罐连接，分离器的底部设置有锥形出料管，锥形出料管与出料泵连接，出料泵一方面与稠厚釜连接，一方面与分离器的返料口连接，稠厚釜与离心机连接，离心机与母液池连接。运行时，危废处理液在加热器和分离器之间循环，最后通过离心收集固体盐。本发明实现了连续进料和出料，结晶的固体盐能够及时排出，不会造成管道堵塞。
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本实用新型涉及回转窑技术领域，提供一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构，旨在解决现在回转窑耐火材料施工，基本有砌筑耐火砖和支模板浇注料方式，施工比较繁复，工期较长，并且容易出现耐火砖抽砖和浇注料爆裂的问题，包括窑体预制件和窑头预制件，所述窑体预制件包括设置在底层的工作层Ⅰ和预浇注在工作层Ⅰ上层的保温层Ⅰ，且窑体预制件的内部平行设有两个不锈钢锚固件Ⅰ，且不锈钢锚固件Ⅰ的两端均贯穿工作层Ⅰ的侧壁下部并延伸至工作层Ⅰ的外部；所述窑头预制件包括由保温层材料浇注成型的预制件本体，且预制件本体的上层一体成型有梯形台阶。本实用新型尤其适用于危废处理回转窑的危废处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本实用新型公开了一种用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔底面固定安装有蛇形蒸汽加热管，所述活动板的上表面固定安装有危险废弃物加热仓，所述装置壳体的右表面固定安装有调节仓，所述横梁的上端固定连接有钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端贯穿装置壳体和调节仓缠绕于收线盘上，本实用新型结构简单、设计巧妙、使用方便，设置钢丝绳和调节仓，通过转动手柄带动调节仓内部元件转动带动钢丝绳移动，可以灵活调节活动板与蛇形蒸汽加热管之间的距离，从而可以对加热的温度进行调节，因此适合用来对高腐蚀性危险废弃物进行加热。
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一种危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，属于废料焚烧设备技术领域。其特征在于：包括罩设在进料溜槽（8）外的风冷套（6），风冷套（6）的两端均封闭设置，并在进料溜槽（8）和风冷套（6）之前形成风冷腔，风冷套（6）上设置有与风冷腔相连通的进风口（10）和出风口（2），风冷套（6）上设置有用于与窑头罩（4）相连的安装部。本危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置通过风冷套与进料溜槽之间的风冷腔对进料溜槽进行冷却，通过风冷的方式实现进料溜槽的冷却，从根本上上解决了水冷方式存在爆炸风险的问题，安全性能高。
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本实用新型涉及一种固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置.所述的固体危废裂解器密封盖上设置有与固体危废裂解器进料口配合的盖体，所述盖体圆周方向上均匀设置有锁紧装置，盖体外侧中部设置有接驳盘，所述快速开盖装置包括设置在轨道上的开盖小车，开盖小车上设置有可移动开盖平台，开盖平台上设置有接驳装置，所述接驳装置与接驳盘适配；采用这种结构的固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置，可以实现固体危废裂解器的快速开启和闭合，整个过程为全自动过程不需要人工干预，大大降低了劳动强度，确保了生产过程的安全。
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本发明公开了一种热镀锌锌灰危废工艺流程，所述的热镀锌锌灰危废工艺流程包括：热浸镀锌、锌灰刮除、锌颗粒融化、氧化锌捞出，共4个步骤；本发明将工件表面的锌灰刮开，并将锌灰堆积在锌锅一端的锌液面，用挡灰板将锌灰与锌液亮面隔开，避免造成干扰，通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，然后将锌灰堆积焖焙一段时间后捞出，降低锌灰含锌量，经测算同等条件下，可降低原有操作工艺约50％含锌量，减少危险废物锌灰的产生，大部分锌回收利用，降低生产成本。
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一种危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法：将危废焚烧后的残渣和飞灰混合磨细、磁选分离出金属单质颗粒，再进行固液分离，将固体与氯化剂、还原剂和助熔剂混合均匀，经压力造型，将型材升温至800‑1300℃进行氯化焙烧挥发，最后将温度稳定在1300‑1500℃进行熔融氯化挥发处置，熔融氯化挥发时长为30‑120min，将挥发出的烟气再升温至1100‑1200℃，分解其中的二噁英，然后快速降温至200℃以下，经除尘器收集烟尘，再用碱液对除尘后的烟气进行喷淋洗涤，将喷淋液沉淀过滤，烟尘和滤饼中即含有有价金属氯化物，将熔融后的尾渣水淬或风淬处理，得玻璃状颗粒资源化利用。本发明解决了目前危废焚烧残余物采用填埋处置的弊端，减少了土地资源浪费和二次环境污染风险。
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本实用新型涉及废物处理设备技术领域，且公开了一种危险废物固化装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底面设置有卸料口，卸料口与圆桶的中间设置有扇叶,扇叶的左侧表面固定连接有转轴，转轴的左端固定连接有齿轮，齿轮的后方啮合有齿板，齿板的上表面固定连接有活塞二，圆管三的侧表面固定连接有固定柱一，刮板的上表面固定连接有圆柱，该危险废物固化装置，通过在卸料口下方设置扇叶，物料的流动会带动扇叶和齿轮转动，从而使与齿轮啮合的齿板向上运动，将另一端的活塞一向下压并带动固定在其下表面的圆柱和刮板向下运动，刮板在向下运动的过程中会将黏着在搅拌桶内壁的残余物料向搅拌桶底部刮，从而可以一边卸料一边清洁内壁。
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本实用新型适用于废料处理技术领域，提供了一种危险废物储运处理装置，包括基板、处理机构和出料机构；所述基板的顶部竖向固定连接有固定箱，所述固定箱内壁面的一侧设置有转动机构。该危险废物储运处理装置，通过入料斗向固定箱的内腔输送物料时，伺服电机驱动转动轴使搅拌叶对物料进行搅动，入液管外接水源使固定管与喷头向固定箱的内腔喷洒清洗液，通过清洗液对物料表面的油污进行清理，物料堆积在过滤板的顶部，过滤板的过滤油液与清洗液堆积在固定箱内腔的底部，当物料需出料时，拆卸封堵块，转动机构使安装框进行转动至合适的倾斜角度进行出料，保证对沾有油污的铁屑、铁片清理效果，方便后续进行运输和回收利用，使用效果较好。
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本实用新型公开了一种危废焚烧进料控制系统，属于危险废物处理设备技术领域，包括链板机，链板机的左侧设置有称重料斗，称重料斗的下端固定连接有缓冲料箱，缓冲料箱的上下两端分别安装有一级插板门和二级插板门，缓冲料箱的底部固定连接有溜槽，溜槽的下侧设置有推箱和液压缸，推箱与液压缸的伸长端固定连接，链板机的左侧设置有回转窑焚烧炉，回转窑焚烧炉与溜槽相连通，本实用新型通过一级插板门和二级插板门不同时开启，之间互锁，防止物料燃烧反火，保护进料设备安全，进料通过称重料斗称重能够有效控制进料量，满足各种焚烧工艺要求。
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本发明涉及一种危固废处理使用的压制设备及方法，包括投料斗结构、胶凝材料添加结构、挤压结构、成型装配结构、配电箱、平载车台，投料斗结构固定在平载车台的中心顶侧，所述胶凝材料添加结构设在投料斗结构的前侧，所述挤压结构连接在投料斗结构的后底侧，所述成型装配结构连接在投料斗结构的前底侧。本发明优化了固体废物处理装置的设置，改变传统散装固废材料的方式，改进为一种对传统固废材料进行进一步加工的方法和设备，便于后期运输，后期的操作和使用更加方便，设备整体结构紧凑，工作机制简单，设备配件少，运行稳定，不容易出现故障，方便后期的维护和使用，成型效果好，全自动生产机制，宜推广使用。
连续式危废硅胶回收处理制备高纯二氧化硅的装置，包括粉尘除尘箱，清洗箱，第一烘干箱，有机溶剂去除箱，第二烘干箱，有机溶剂检测站，重金属置换箱，第三烘干箱，重金属检测站，三级煅烧塔，输料泵，氮吹装置和微波辅助装置；其加工工艺具体包括以下步骤：一：危废硅胶的粉尘除杂；二：危废硅胶碎料的清洗；三：危废硅胶的烘干备用；四：废硅胶机溶剂的去除；五：硅胶颗粒的真空烘干；六：有机溶剂含量检测；七：离子重金属的水洗置换；八：煅烧预备料的烘干；九：重金属含量检测；十：硅胶粉末的三级锻烧。该发明能够对废旧硅胶进行回收处理制备高纯二氧化硅，治废过程中不产生新废符合环保要求，符合资源综合利用的国策。
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本实用新型涉及水泥窑协同装置技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处置半固态危险废物进料装置。所述的水泥窑协同处置半固态危险废物进料装置，包括分解炉、烟室、回转窑、窑门罩、三次风管，所述三次风管的中间部位连接半固态危废进料管，半固态危废进料管上端依次连接梳料筒和锥状缓存罐，所述梳料筒内部从上至下依次设有若干个梳料板；所述锥状缓存罐内部设有若干个振动送料板，振动送料板一端与锥状缓存罐内壁铰接，另一端下方通过弹簧固定在锥状缓存罐内壁上。本实用新型避免了现有单缸柱塞泵直接进料导致的进料不连续问题，同时将半固态危废物料充分分散成小块物料，确保半固态危废物料充分燃烧。
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本实用新型涉及环保行业高含水危废收集技术领域，具体地说就是一种用于高含水危废暂存的装置。一种用于高含水危废暂存的装置，包括箱体和顶盖，所述的顶盖设置于箱体上，所述的顶盖上设有可控顶脊，所述的箱体包括第一箱体和第二箱体，所述的第一箱体和第二箱体之间设有立柱系统，所述的可控顶脊一端设置于立柱系统上，所述的可控顶脊另一端设置于顶盖上。能够有效降低危废物释放的气体对环境和空气的污染，此套装置造价低、满足环保各项要求、可移动拆卸、适用范围广，并且使用方便、清洁无污染，为石油化工场站及其它生产单位提供了一种新的高含水废物收集暂存方案。
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本实用新型公开了一种危险废弃物处理的烟气净化装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部设置有处理室，所述处理室内腔的左右侧设置有过滤板，且所述处理室内腔的底部设置有污水收集室，所述箱体右侧底部设置有储水室，所述箱体顶部中间设置有排气管，所述箱体内腔的顶部设置有净化室，且所述净化室内腔的左右侧设置有三元催化器。该用于危险废物处理的烟气净化装置，通过设置第一水泵、第一进水管、第一出水管、第二水泵、第二进水管、第二出水管，在该装置使用的过程中设置有第一水泵、第一进水管、第一出水管、第二水泵、第二进水管、第二出水管,有效的保障了在废气处理后，水循环使用的效果，减少了水资源的浪费，提高了装置的实用性。
本发明公开了一种熔融氯化焙烧挥发炉，包括氯化焙烧挥发部分和熔融氯化挥发部分，氯化焙烧挥发部分的底部与熔融氯化挥发部分的一端连通，氯化焙烧挥发部分顶部设有进料口、顶部侧壁设有烟气出口。氯化焙烧挥发部分由预热区、焙烧挥发区和燃烧室组成，熔融氯化挥发部分底部为炉基，炉基表面为倾斜面，炉基上为熔融氯化挥发池，炉基表面之下铺设有电热棒，炉基表面最低处的侧壁上设有熔融渣出口。本发明将竖式焙烧炉和卧式熔融炉连通，形成L形的熔融焙烧挥发炉，可对危废进行充分氯化焙烧和熔融氯化挥发处置，使危废中的有价金属以金属氯化物的形式挥发回收，剩余物质经水淬或风淬形成玻璃状颗粒资源化利用。
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本实用新型属于危险废物处理设备技术领域，提出一种危废炉渣沥水装置，包括滤板，所述滤板设置在斜坡上且与斜坡的斜面配合，滤板的下方设置有溜槽，溜槽的末端设置有抽水装置，滤板的板面上设置有多个并排间隔分布的淌水槽组，淌水槽组包括两个对称分布的淌水槽且两个淌水槽的隔断面为人字形面，淌水槽的槽底面包括多个依次连接的起伏段，滤板在靠近其末端的位置设置有多个长条形的漏水孔，斜坡的末端设置有与其衔接的弹性件，弹性件包括两个分布的主弹簧板和底板，主弹簧板的一端和底板的一端连接且二者的另一端均为自由端。本装置设计合理、结构简单、沥干效率较高且实用性较强，适合大规模推广。
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本实用新型提供了一种危险废物燃烧烟尘的处理装置，包括罐体和端盖，所述罐体的一端为开口状且端盖通过法兰结构与罐体开口端连接，所述罐体内设有隔板由端盖端分隔为重金属去除室、中和室及降尘室，所述降尘室的一侧设有烟尘进入管且烟尘进入管的一端伸入到降尘室的底部设置，所述降尘室的底部设有出液口，降尘室的一侧且上端设有入水管且入水管上连接有气管。本实用新型提供的一种危险废物燃烧烟尘的处理装置，结构紧凑，使用方便，处理后的烟尘对空气无污染。
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一种危险废物填埋处理池移动顶盖，包括顶盖和移动装置，顶盖的底部两侧各自安装在一套移动装置上；顶盖呈拱形，顶盖的底部两侧均设置有连接球，每个连接球固定连接在一个底座上；移动装置包括移动座和导轨，移动座上通过转轴安装有两个滑轮，导轨有两列，两个滑轮分别设置在两列导轨上，两列导轨均呈向内侧倾斜状态，相对水平面的斜度为20-30度；顶盖底部的每个底座与一个移动座连接在一起；顶盖底部两侧的移动装置上的导轨均向外侧倾斜。该移动顶盖提高了顶盖的整体强度，有效解决了移动过程中水平力的均匀传递以及竖向力传递均匀的问题，移动方便快捷，解决了危险废物处理池受雨雪天气影响的问题，顶盖移动也不会影响储存作业。
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本实用新型属于废弃物裂解技术领域，具体涉及一种固体危废裂解成套设备，该设备包括固体危废专用裂解箱和间断式裂解装备，所述间断式裂解装备包括外筒体和可转动的内筒体，内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区，该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成，每组导板均由交替连接的立板和筛板组成，内筒体底部设置有反应介质；采用这种结构的固体危废裂解成套设备，可以将固体危废放置在固体危废专用裂解箱内，将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间，封闭裂解装置后即可加温开始裂解，内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转，箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上，完成对固体危废裂解。
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