江西有色金属矿山技术理论与应用

分类筑堆的地表槽浸工艺 739     

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一种分类筑堆的地表槽浸工艺，首先将矿石用破碎机破碎为不同粒级，再经过筛分‑混合后进行级配处理，而后由运送至分类筑堆的地表槽浸集液反应装置的浸出槽中，进行分区堆浸；再将配液池中的溶浸液通过供液泵抽至浸出槽进行喷淋，采用分区分强度喷淋式布液，浸出液由排液口输送至富液池，再由浸出提升泵抽至高位槽，溶浸液从高位槽进入吸附塔进行离子交换，采用三塔串联正流淋洗，淋洗剂由淋洗剂制备槽输送至淋洗剂高位槽，以一定的流速经过三塔串联逆流淋洗后为合格液，从吸附塔中出来的贫树脂再返回至吸附塔循环使用，合格液被泵送至沉淀塔沉淀，最后经过压滤机压滤至成品，工艺简单，实用性强。

茉莉花养生茶组方及其制备工艺 867     

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本发明公开了一种茉莉花养生茶，按照重量的原料包括：茉莉花4g、山楂2g、陈皮2g、甘草2g、枸杞2g、大枣2g、冰糖4g，所述的茉莉花养生茶的制备方法，包括以下步骤：（1）选料：无霉变，病变粒，无有毒物质存在；（2）过筛：去除泥土、沙石矿物质；（3）清洗，去除杂质；（4）定量封装：将内包装材料清洗后紫外线杀菌90分钟，按原料配比定量分装，18g/包；（5）杀菌：温度120℃，时间10?15分钟，防止二次污染；（6）贴标，成品检验，外包装，入库。本发明的茉莉花养生茶具有清热解毒、开胃养胃、健脾理气、补血养颜、润肠通便、延缓衰老、滋阴生津、消除疲劳、增强记忆力等功效。

微晶翡翠玲珑釉及其应用方法 856     

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本发明涉及一种微晶翡翠玲珑釉及其应用方法，所述釉料的重量百分比组成为：氟化石18~22%、方解石6~8%、二灰6~10%、钾长石16~22%、景德镇釉果22~34%、氧化铝4~8%、硅化石2~10%、烧石英6~12%、烧滑石6~12%、氧化锌2~6%，经配料、球磨、过筛获得微晶翡翠玲珑釉粉末，将珑釉粉末填入坯体上镂空的玲珑眼内后经高温釉烧获得瓷体，该瓷体的玲珑釉内均匀分布有微晶颗粒，釉面呈碧绿色，且透光度达到45%。本发明不仅恢复了景德镇传统玲珑瓷的装饰效果，并且所用原料大部分为天然矿物原料不但来源丰富价格低廉，而且对人体无任何副作用，因此具有广阔的市场空间。

含有花粉的灵芝菌种的制备方法 1213     

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本发明公开了一种含有花粉的灵芝菌种的制备方法，具体步骤如下：准备好木屑、麦麸、石膏粉、白糖、水以及油菜花粉作为原料；对油菜花粉依次进行干燥、过筛、辐照、破壁处理得到破壁油菜花粉；混料，将木屑摊开均匀撒上麦麸、石膏粉，将白糖放入3‑5倍的水中融化，再将破壁油菜花粉融化至调制好的糖水中，将糖水均匀撒在木屑混合物表面；边浇水边翻滚，使原材料充分混合；灭菌、接种后培养。本发明在不改变灵芝栽培菌种主要原材料的基础上，通过添加油菜花粉，增强菌种活性和接种率，弥补了培养基生长因子和矿物质等营养物质不足的缺点，增强菌种活性，进而提高灵芝产品产量、质量，具有经济实用、操作简单、效果显著等特点。

油页岩炼油、发电与水泥三联产一体化装置 1124     

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一种油页岩炼油、发电与水泥三联产一体化装置,将油页岩矿石经破碎与筛分至0~8MM后,通过分配器送入干馏装置中制取页岩油和燃气,所生成的油页岩高温半焦废弃物经输送器进入循环流化床锅炉燃烧,产生的热量转化为蒸汽,可用来发电与供热;从循环流化床锅炉中抽出550~750℃高温烟气进入干馏装置作为干馏热介质;从循环流化床锅炉排出的底渣与分离器的部分排灰及除尘灰直接进入煅烧炉进行煅烧,生产水泥,本发明综合应用热能,节能又环保。

利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品 843     

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本发明公开一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品，采用紫砂石及其它常用无机非金属矿物为原料，按照质量百分比：钾长石30~40%、石英20~30%、硅灰石10~20%、紫砂石10~20%、龙岩高岭土5~10%、广西滑石1~5%、煅烧氧化锌0.5~5%，经配料、球磨、过筛获得陶瓷梅子青釉。利用该方法所制备出的陶瓷梅子青釉釉质莹润，颜色苍翠欲滴，宛如翡翠，具有广阔的市场前景。

海绵钛的生产系统 794     

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本发明公开了一种海绵钛的生产系统，涉及有色金属冶炼领域，包括预处理模块、生产模块和除杂模块，所述预处理模块包括如下步骤，步骤一，将钛铁矿石预处理制成氧化球团，之后将氧化球团氯化还原制成四氯化钛液体。本发明通过筛选机和磁选机将镁粉中的杂质祛除以避免磨珠磨损后留有杂质在煤粉内部，通过两个蓄热式加热炉将第一加热箱和第二加热箱中的四氯化钛和高纯度镁粉气化形成四氯化钛蒸汽和镁蒸汽，同时两个换热器使两个蓄热式加热炉排出的热烟气与反应釜进行热交换将反应釜预热以减少反应釜所需耗能，之后通过真空泵将反应釜抽真空避免空气中的微量元素与四氯化钛和镁发生反应，方便连续化生产增加生产效率，同时增加海绵钛的纯度。

亚临界水处理提高乌鸡骨粉钙磷吸收率的方法 1040     

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本发明公开了一种亚临界水处理提高乌鸡骨粉钙磷吸收率的方法，发明以乌鸡骨为主要原料，经过精选、清洗、烘干、粉碎过筛、拌料、亚临界水处理、二级胶体磨处理、高压均质处理之后进行喷雾干燥制得，口感细腻，酥软，香味浓郁。本发明的乌鸡骨粉中含有丰富的蛋白质、氨基酸、矿物质(钙、铁、锌等)，不饱和脂肪酸，维生素等营养物质，另外还含有丰富的黑色素物质，能够在一定程度上调节机体免疫能力，是滋补、强身健体、抗衰老的良好食材。

高温陶瓷透明釉 727     

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本发明公开一种高温陶瓷透明釉，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO₂ 52.89%、Al₂O₃ 15.09%、B₂O₃ 18.45%、Li₂O 1.19%、Na₂O 3.16%、K₂O 2.13%、MgO 2.40%、CaO 2.52%、ZnO 2.17%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得高温陶瓷透明釉。本发明通过成分的配比控制，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的高温陶瓷透明釉。

高温陶瓷乳浊釉及其应用方法 728     

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本发明公开一种高温陶瓷乳浊釉及其应用方法，采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等等元素的天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO₂ 42~49%、Al₂O₃ 7~11%、B₂O₃ 18~26%、Li₂O3~5%、Na₂O 2~4%、K₂O 4~7%、MgO 3~6%、CaO 2~5%、ZrO₂ 4~7%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得高温陶瓷乳浊釉。本发明通过成分的配比控制，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的高温陶瓷乳浊釉。

高强、高透、高平的瓷质薄板 1171     

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本发明涉及一种高强、高透、高平的瓷质薄板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：三宝蓬瓷石30～35%、高岭土20～30%、海泡石10～15%、氧化铝5～10%、钼酸铵2～5%、锂长石2～5%、钾长石5～10%，经配料、球磨后外加预烧料10～15%、混匀、过筛、泥浆处理、成型、干燥、素烧、施釉、二次干燥、釉烧工序获得厚度为1～3mm，抗折强度为220～250Mpa的薄板产品。本发明通过配方和烧成制度的控制，解决了产品的强度、透明度、平整度的问题，产品可广泛应用于在家居装修、工业生产、艺术装饰等领域，具有广阔的应用前景。

420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造方法 1066     

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一种420KN高性能增韧瓷质绝缘子，其特征在于：制造所述绝缘子的原料为：高岭土、石英矿、水云母、铝钒土、锆英石、甲长石和废弃物。420KN高性能增韧瓷质绝缘子的制造步骤为：精选原料——计量配料——球磨——除铁过筛——制泥——陈腐——真空挤制——成型——干燥——修坯——坯釉——氧化焰焙烧——胶装——电测——包装——入库出厂。本发明420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子，制造周期短，生产成本低，检修维护简便。是特高压电网线路元件一种非金属复合结构陶瓷新材料，该制成的绝缘子产品，具有高吨位、高强度、高硬度、高韧性、耐震力大、拉伸力强、耐高寒等、具有性能优良、运行可靠和不老化的特点。

以红土为主要原料制备的陶瓷硅铁红色料 1224     

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本发明公开了一种以红土为主要原料制备的陶瓷硅铁红色料，以红土、氧化铁为原料，外加矿化剂，经配料、混合、过筛、机械力化学球磨、焙烧获得的制品，本发明以廉价的红土为主要原料，仅需要加入少量的Fe2O3化工原料，结合机械力化学法，制备出呈色良好的陶瓷硅铁红色料，与目前硅铁红色料的制备方法相比，具有工艺简便、对环境无污染、产率高、能耗少、成本较低、发色纯正等优点，因此具有广阔的市场前景。

氧化石墨烯胶体吸附分离低浓度稀土离子的方法 1173     

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一种氧化石墨烯胶体吸附分离低浓度稀土离子的方法，利用透析膜的筛分特点和氧化石墨烯胶体强烈吸附稀土离子的性能，将氧化石墨烯胶体封装在透析袋内放入稀土离子溶液中，稀土离子快速通过透析膜被高效吸附，实现稀土离子的分离和富集，吸附离子的氧化石墨烯经酸性溶液处理后，稀土离子可高效脱附，同时氧化石墨烯可再生并循环使用，由于透析袋内的氧化石墨烯无法通过透析袋，不进入被吸附的水溶液，避免了吸附剂的二次污染，大大减少了固液分离量。本发明实施简单、吸附速度快，在很大pH范围都有很大的吸附容量，对于稀土矿山和分离厂废水中低浓度稀土离子的分离富集有很好的应用前景。

融合PS-InSAR和光学遥感的地下无证开采识别方法 1173     

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本发明公开了一种融合PS‑InSAR和光学遥感的地下无证开采识别方法，包括以下步骤：步骤1：利用高分光学卫星传感器获取地表建筑物矢量轮廓；步骤2：利用星载SAR传感器获取矿山地表PS目标数据集的形变信息；步骤3：将研究区域提取的建筑物矢量轮廓和获取的PS目标数据集的形变信息在空间上进行叠置分析，提取出每栋建筑物内的PS点集；步骤4：通过提取出的时序PS点集对各个建筑物的形变差值、形变梯度和累计形变量进行时空特征分析，筛查出存在异常形变的建筑物，并判断是否存在无证开采。

利用松木灰制备的中温秘色瓷釉及其应用方法 795     

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本发明涉及一种利用松木灰制备的中温秘色瓷釉及其应用方法，采用松木灰和田泥为主要原料，所述釉的质量百分比组成为：松木灰20～50％、田泥50～80％，经配料、球磨、过筛、施釉工艺后采用双层匣钵套装柴烧工艺，使秘色瓷在1150～1220℃还原气氛下烧制而成。本发明利用大量生长于南方山体的松木所烧制形成的松木灰为原料，既节省了石灰石、长石等助熔性矿物资源，又与古代秘色瓷釉组成特征相符合，中温秘色瓷釉配方的设计也更加节能环保。所制得的秘色瓷釉，不仅外观呈色稳定、温润青翠，有利于弘扬古代优秀制瓷技艺，还可广泛用于日用陶瓷、艺术陈设陶瓷等装饰。

一次烧成黑白相间水墨釉的制备及应用方法 1068     

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本发明涉及一种一次烧成黑白相间水墨釉的制备及应用方法，采用瑶里釉果、石英、稻草灰、章村土、滑石、花乳石、羧甲基纤维素钠为原料，经配料、混合、球磨、过筛、搅拌后获得釉浆，然后预先在陶瓷生坯局部位置涂覆苏打溶液，再将釉浆均匀喷洒在整个陶瓷生坯表面，待釉浆干燥后放入电柴窑中经高温烧制后获得黑白相间的水墨釉陶瓷制品。本发明采用常用矿物原料及化工原料进行特定配比，通过控制投入松柴速率和温度点，使得在白色釉面上形成黑色装饰图案，解决了现在水墨釉制备工艺复杂、釉面耐磨性差、生产成本较高的技术难题，因此具有广阔的市场前景。

低温陶瓷乳浊釉 1120     

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本发明公开一种低温陶瓷乳浊釉，采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等等元素的天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO₂ 42~49%、Al₂O₃ 7~11%、B₂O₃ 18~26%、Li₂O3~5%、Na₂O 2~4%、K₂O 4~7%、MgO 3~6%、CaO 2~5%、ZrO₂ 4~7%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得低温陶瓷乳浊釉。本发明通过成分的配比控制，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的低温陶瓷乳浊釉。

基于区块链的金融大数据风控平台 1150     

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一种基于区块链的金融大数据风控平台，包括金融数据获取模块、金融数据检测模块、金融数据传输模块和区块链存储模块，所述金融数据获取模块用于收集金融数据，所述金融数据检测模块用于对收集的金融数据进行聚类，并判断聚类所得的各个类中的金融数据是安全数据还是可疑数据，将判断为可疑数据的类中的金融数据舍弃，将判断为安全数据的类中的金融数据通过金融数据传输模块传输至区块链存储模块进行存储。本发明的有益效果：设置了金融数据检测模块，所述金融数据检测模块通过对接收到的金融数据进行聚类，并判断聚类所得的各个类中的金融数据是安全数据还是可疑数据，保证了这些金融数据在进入区块链存储模块时的安全性。

均匀超细钨粉用橙钨及其制备方法 1141     

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本发明公开了一种均匀超细钨粉用橙钨及其制备方法，将铵钨化合物原料放入回转炉中，在负压通空气环境下进行二次煅烧，然后冷却过筛，得到颗粒均匀度较好，高比表面积的两相组成的橙钨。该工艺简单，且制备的橙钨矿有利于生产粒度均匀，性能稳定的超细钨粉/碳化钨粉。

中温镁质强化瓷低温粘接浆料 1213     

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本发明涉及一种中温镁质强化瓷低温粘接浆料，采用矿物原料,其配方的重量百分比组成为：坯体泥40～60％、长石20～30％、白云石10～15％、石英0～5％、高岭土8～12％、滑石0～3％，按粘结浆配方比例称量后搅拌使之均匀混合后过80目筛后，可直接用于镁质强化瓷坯体与其部件的粘结使用，其烧成温度与镁质强化瓷坯体相同，烧成后坯体与部件粘结紧密、无色差，因此具有广阔的应用前景。

釉上褐彩彩料的制备方法 1130     

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本发明涉及一种釉上褐彩彩料的制备方法，以天然矿物为主要原料，所述彩料的重量百分比组成为：赭石40～70％、玻璃粉10～30％、方解石10～30％、硼砂0～40％，然后经配料、球磨、干燥、煅烧、粉碎、漂洗、干燥、过筛后制成褐彩彩料。本发明通过调整配方组成，既可适用于高温釉上彩绘后一次烧成，也可适用于高温烧后的白釉瓷上釉上彩绘后二次烧成，还不受烧成气氛的影响，具有极佳的呈色稳定性，色泽深沉、古朴大方，所绘图案淳厚古朴、线条清晰细腻、不易晕散，彩绘色料与深入釉层，彩釉结合良好，不易磨损，具有极佳的艺术表现性。此外，也填补了传统彩绘色料缺乏釉上褐彩彩料的空白，具有广阔的应用前景。

陶瓷蕾丝的制备方法 926     

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本发明涉及一种陶瓷蕾丝的制备方法，采用天然矿物及化工原料,其蕾丝泥料配方的重量百分比组成为：煅烧高岭土5～15%、粘土18～22%、石英15～20%、长石22～26%、云母20～25%、麦芽糖3～7%、树脂5～10%；经配料、过筛、除铁、球磨、添加粘稠剂、制作蕾丝坯体、装饰陶瓷坯体、烧成获得制品，其中烧成温度范围为：1280～1300℃。本发明陶瓷蕾丝在还原气氛下烧成后与陶瓷坯体结合紧密、网眼清晰、立体感强，显著提升了陶瓷产品的艺术效果，因此具有广阔的市场前景。

速凝鞭炮固引剂 1140     

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本发明公开了速凝鞭炮固引剂，它由15-25wt%的白云石粉、70-80wt%的矽砂和2-5wt%的卤精混合而成，所述白云石粉细度在200目以上并采用萍乡产白云石块料经800-1000℃温度烧制球磨筛分而成。本发明充分利用了本地产白云石块料中氧化镁含量较高和具有较好的吸水性和硬化性等特性，利用了本地丰富的矿产资源，节约了原料运输费用，固引剂成本可下降30-50%，不仅缩短了固化时间，可大大提高鞭炮烟花生产效率，有利于大批量生产组织，且不易结块和松散，回潮性均匀，不会损坏引线，能确保产品质量，生产安全可靠，又降低了烟花鞭炮制造成本。

地质聚合物化学键合陶瓷墙地砖及其制备方法 1040     

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本发明涉及一种地质聚合物化学键合陶瓷墙地砖及其制备方法，采用粉煤灰、抛光渣、过滤钢、铜渣等固废物及工业级化工原料；所述质量百分比：固废物60～75%、液态激发剂19～38%、基料添加剂1～3%、复合液态添加剂1～3%，经混合、过筛造粒等工序制备免烧墙地砖；由于免烧工艺的实施，可实现节能降耗，减少污染，且产品性能达烧制陶瓷砖国家标准；该地聚物陶瓷砖,无需引入煅烧高岭,经12～48h简易可行的特殊养护后，快速形成陶瓷键合三维网络体，使其达到且部分性能优于同类地聚物材料60日龄期水平，既不消耗有限矿产资源，又避免煅烧耗能。本发明可变废为宝，节能降耗显著，作为新型建材具有广阔应用前景。

耐高温绿色陶瓷颜料的制备方法 889     

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本发明公开了一种耐高温绿色陶瓷颜料的制备方法。本发明的制备过程如下：先利用液相共沉淀法制备硅酸锆包裹硫化镉色料的前驱体，烘干并打粉，再往该前驱体粉末中加入含钒化合物、氟化物以及硫酸盐作矿化剂，然后在800‑1000℃下进行煅烧，然后以质量分数为98％的浓硝酸和质量分数为30％的双氧水的混合液对煅烧料进行酸泡处理，水洗，过325目筛，烘干。本发明所得绿色颜料在高温釉中呈现一种鲜艳果绿色，相较于传统上利用黄、蓝色两种颜料调配得到的绿色，该颜料具有颜色均一，不分层，发色能力更强的优势。

利用两种废渣复合制备的高强度瓷质建筑陶瓷仿古砖 783     

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本发明涉及一种利用两种废渣复合制备的高强度瓷质建筑陶瓷仿古砖，其特征在于：采用工业级化工原料，由以下组分按重量百分比组成：铬铁废渣21～35％、粉煤灰32～38％、西矿陶土26～37％、石英4～6％，经混料、湿法球磨、过筛、造粒、半干压成型、干燥、烧成制得仿古砖。本发明制备的仿古砖不仅具有较高的抗折强度和较宽的烧成温度范围广泛应用于建筑陶瓷产品中，而且在原料使用上大量地引入两种工业废渣，在对废物进行循环利用的同时，大大降低了生产成本、提高经济效益，又减少对环境的污染，因此具有广阔的应用前景。

壳聚糖-生物铁锰氧化物材料及其制备方法与应用 889     

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本发明公开了一种壳聚糖‑生物铁锰氧化物材料及其制备方法与应用，该材料以壳聚糖为载体，将生物铁锰氧化物聚合在一起，形成球状复合材料，其制备方法包括以下步骤：1)从矿山废水中筛选铁锰氧化菌群与驯化；2)通过对菌群的培养、离心、冷冻干燥、研磨后制备得到生物铁锰氧化物；3)将壳聚糖：生物铁锰氧化物为1：4的比例制备成复合材料，该材料在含锑的模型废水处理中的应用，所述复合材料不仅可以进行单一价态的锑去除还可以进行混合价态锑同时去除，制备工艺简单，反应稳定，操作性强，环境友好，具有广泛工程应用潜力。

新型油页岩炼油与差速流化床燃烧一体化锅炉实现油页岩炼油与锅炉燃烧联产蒸汽的方法 777     

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本发明公开了一种新型油页岩炼油与差速流化床燃烧一体化锅炉实现油页岩炼油与锅炉燃烧联产蒸汽的方法，将油页岩矿石经破碎与筛分合格送入锅炉两侧多管滚筒干馏装置中制取页岩油和燃气，所生成的油页岩高温半焦经输料装置直接送入差速流化床锅炉燃烧，产生的热烟气转化为蒸汽和作为干馏热介质进入多管滚筒干馏装置，干馏后的烟气再回到锅炉。?

中温陶瓷透明釉及其应用方法 867     

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本发明公开一种中温陶瓷透明釉及其应用方法，采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等等元素的天然矿物原料及工业化工原料，按照化学组成百分比：SiO₂40.02%、Al₂O₃5.38%、B₂O₃25.51%、Li₂O 4.53%、Na₂O 2.36%、K₂O 3.60%、MgO 3.33%、CaO 3.17%、ZnO 3.10%，经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得中温陶瓷透明釉。本发明通过成分的配比控制，解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题，得到了光亮平整、流动效果良好，且与瓷胎匹配良好的中温陶瓷透明釉。