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本发明公开了一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土，涉及混凝土制备相关技术领域，包括水泥300‑350kg，机制砂1000‑1200kg，外加剂5‑6kg，硅灰15‑20kg，水150‑170kg，微珠降粘材料45‑60kg，骨料700‑1000kg。本发明还公开了一种基于尾矿机制砂的高密度、高强泵送混凝土的制备方法，包括A：准备原料，B：筛选检测，C：原料搅拌，D：搅拌检测，E：混凝土检测。本发明微珠降粘材料降低了新拌混泥土的粘度，同时提高了混泥土的可泵性，同时本发明混泥土水化温升峰值较低，同时混泥土水化温升峰值较低，同时增加了抗压强度和抗裂等级，降低了混凝土构件凝结硬化时因内外温差过大而产生裂纹，进而增加了混凝土结构耐久性，同时本装置成本较低，便于推广使用。
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本发明目的在于提出一种铜锌混合精矿物料分级分流脱药方法，对铜锌混合精矿预先筛分，物料分流处理，粗粒级物料添加硫化钠+活性炭进入再磨，细粒级物料添加硫化钠+活性炭直接搅拌脱药，具有见效快，效果好，可操作性强，经济环保的脱药方法，对于提高铜锌分离指标，减少互含，具有重要现实意义。
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本实用新型公开了一种移动式矿用除尘装置，包括通风管、抽风机、砂石收集槽、砂石阻拦网、粉尘收集总成、车架和滚轮，通风管的底部设有开口，抽风机设置于通风管的一端，砂石收集槽连于通风管的开口下方，砂石阻拦网设置于开口边缘朝向抽风机一侧的上方，砂石阻拦网的尺寸与通风管的内壁相适配，粉尘收集总成设置于砂石阻拦网与抽风机之间，滚轮设置于车架底部，车架用于支撑通风管，使得粒径较大的砂石粉尘可预先通过砂石阻拦网及粉尘阻拦网进行筛分，避免大粒径砂石堵塞滤芯表面，并减轻滤芯的过滤负担，提高除尘装置的使用时间，除尘装置设置车架及滚轮便于及时跟随采矿进度。
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本实用新型公开了一种基于矿产资源勘查用金属离子提取的原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧皆贯穿设置有进料口，所述进料口之间固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件的底部活动连接有清理组件，所述清理组件的底部固定设置有筛分网。本实用新型通过在搅拌组件的底部活动连接有清理组件，能够利用电机的输出端带动转轴旋转，转轴旋转带动齿盘旋转，齿盘旋转配合齿条带动固定板左右移动，固定板移动带动推板移动，配合推板底部的清洁毛刷对筛分网进行清理，保证其筛分的效果，通过在推板上设置的滑杆在套筒内来回滑动，可以保证推板不会倾斜，配合滑槽和滑块，进一步提高推板移动过程中的稳定性。
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本发明公开的一种二次粉碎的矿石粉碎设备，包括主箱体，所述主箱体内设有粉碎腔，所述粉碎腔上侧设有开口向上的进料腔，所述粉碎腔右壁连通设有吸尘腔，所述吸尘腔上壁连通设有吹料腔，所述吸尘腔下壁设有储水腔，所述吹料腔上侧连通设有锥齿轮腔，所述储水腔下壁转动连接有向上延伸至所述锥齿轮腔内的螺杆，所述螺杆外圆面螺纹连接有与所述储水腔左右壁上下滑动连接的放置板，所述锥齿轮腔下侧且位于所述吹料腔右侧设有向左风力腔，本发明通过风扇将粉碎与进料时产生的灰尘与碎石吸入，并将其移动回到粉碎腔内进行二次粉碎，粉碎腔中还设有滤板，能够将粉碎的不够完全的矿石通过震动进行筛选。
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本实用新型公开了一种矿石循环粉碎机，包括机体和循环提升机，所述机体顶部设有进料口，所述进料口内设有一层均料板，机体外壁右侧上部设有出风口，所述出风口蒙有一层滤网，机体内部安装有四个破碎鼓，所述机体底部右侧位置设有进风口，所述进风口与外部鼓风机相连，机体内的下部设有倾斜设置的筛网，所述机体左侧位于筛网上侧的位置设有循环出料口，机体的左侧上端设有循环进料口，所述循环提升机设在机体的左侧，循环提升机通过循环进料口以及循环出料口与机体连通，循环提升机内设有螺旋杆，所述螺旋杆通过设在循环提升机下端的电机驱动。本实用新型结构简单、使用方便，粉碎效果好，粉碎效率高。
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本实用新型公开了二氧化硅加工技术领域的一种二氧化硅矿物破碎装置，包括箱体，箱体的顶部和右侧壁底部分别固接有进料斗和排料管，箱体的内腔竖直固接有隔板，箱体的内腔左右两侧壁上通过轴承转动连接有两组前后对称的转轴，两组转轴均通过轴承与隔板转动连接，两组转轴上均固接有齿轮和破碎辊，齿轮与破碎辊分别位于隔板的左右两侧，两组齿轮相啮合，前侧转轴的左侧固接有电机，电机安装设置于箱体上，箱体的内腔左侧壁和底部通过轴承分别转动连接有横转杆和竖转杆。本实用新型由滤网与圆盘的配合将大块碎料筛选重新破碎，提高二氧化硅矿物破碎精度，使二氧化硅颗粒直径均匀，提高破碎效率；提高过滤效率，避免堵塞，便于广泛使用。
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本实用新型公开了一种带过滤可减噪的矿产样品研磨装置，其结构包括研磨室、把手、驱动电机、底座、指示灯、旋钮、电源线、研磨刀头、过滤装置和减噪装置，本实用新型的一种带过滤可减噪的矿产样品研磨装置，通过设置了过滤装置，由过滤网将研磨过的矿产样品进行筛选，大颗粒被阻挡下来，重新倒入研磨室中进行二次研磨，解决了矿产样品研磨完成后需另找器械进行过滤，增加了操作步骤，降低了工作效率的问题，通过设置了减噪装置，由橡胶层和硬质胶层做一个缓冲，样品不会直接打在研磨室内壁上，发出巨大声响，从而进行减噪，解决了在研磨过程中，样品撞击研磨室内壁，产生噪音的问题。
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本发明涉及一种利用铜尾矿渣制备轻质墙板的方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：铜尾矿渣70～85％，废弃渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，发泡剂为总物料的0.1～0.6％；工艺流程为：1)将铜尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥分别烘干、过筛；2)分别进行球磨；3)按配比进行计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)混合料装入模具送入烧结窑；6)经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸切割成规定的尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。
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1.本发明涉及一种利用金尾矿渣制备轻质墙板的方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：金尾矿渣70～85％，废弃渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，发泡剂为总物料的0.2～0.8％；工艺流程为：1)将金尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥烘干后过筛；2)分别进行球磨；3)按配比进行计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)混合料装入模送入烧结窑；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸要求切割成规定尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。
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1.本发明涉及一种利用高岭土尾矿渣制备轻质墙板的方法，包含材料、配比、工艺流程，材料配比为：高岭土尾矿渣70～85％，废弃渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，发泡剂为总物料的0.1～0.6％；工艺流程为：1)将高岭土尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥分别烘干、过筛；2)分别进行球磨；3)按配比计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)混合粉料装入模具内并送入烧结窑内烧结；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸切割成规定的尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土。
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本实用新型公开了一种铁矿石还原性能检测反应器，包括反应筒、混气筒、试样反应腔、测温装置和保温筒，所述的反应筒设有入气管和出气管，所述的出气管包含一段环冷管，所述的混气筒与入气管相连，内含环形挡板，所述的试样反应腔，其底部为有孔筛板，所述的测温装置为三点式热电偶及配套热电偶套筒，所述热电偶套筒贯穿反应器，靠近顶盖处围护有保温筒，反应器中部围护试样反应腔，靠近底盖处围护混气筒。本实用新型解决了现有的铁矿石还原性能检测反应器常因热电偶套管烧穿导致的热电偶测温不准，使试验作废甚至热电偶损坏的问题，具有测温准确，制作简单，易于操作的优点。
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一种以矿热炉渣生产机制砂的方法，包含水淬步骤、冷却步骤、第一筛分步骤、第二筛分步骤、烘干步骤、破碎步骤，及混配步骤。所述水淬步骤是将炉渣形成水淬渣，所述冷却步骤是将炉渣形成空冷渣。所述第一筛分步骤是对水淬渣进行筛分而得第一备料，及粒径大于设定粒径的第一待处理料。所述第二筛分步骤是对空冷渣进行筛分而得第二备料，及粒径大于设定粒径的第二待处理料。所述烘干步骤是将第一备料烘干。所述破碎步骤是将第一待处理料及第二待处理料以设定粒径进行破碎并与第二备料混合。所述混配步骤是将第一备料除以第二备料的重量比值为4以上的比例混合为半成品粒材。最后再经所述制砂步骤将半成品粒材以预定粒径压碎并整形，制成成品砂。
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本申请涉及石英砂制备领域，更具体地说，它涉及一种利用高岭土尾矿制备的石英砂及其制备方法，主要包括如下步骤：S1:取高岭土尾矿进行研磨、过筛、去除细颗粒，留粗颗粒；S2:将粗颗粒与水、浮选剂和pH调节剂混合制成浮选料，对浮选料浮选，取上层泡沫、烘干、制得初处理料；浮选剂由油酸钠、淀粉和无水氯化钙按照质量比（3‑4）：（1‑2）：（1.5‑2）组成；pH调节剂为氢氧化钠，pH调节剂用于将浮选料调节至碱性；浮选剂与粗颗粒的质量比为1：（15‑17）；S3:将初处理料与擦洗剂进行混合、擦洗，制得复处理料；S4:将复处理料进行磁选，干燥，即得。本申请的制备方法具有提高制备的石英砂的白度的优点。
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本实用新型公开了一种转鼓式陶瓷矿石研磨机，包括安装底座、支撑架、支撑圆孔、转鼓、转轴、电机、传动轮、皮带、研磨叶片、控制箱，所述安装底座为长方形金属底座，支撑圆孔A和支撑圆孔B分别安装在支撑架A和支撑架B的顶端，在支撑圆孔A和支撑圆孔B之间安装有转轴，在转轴上安装有转鼓，在转轴的一侧、支撑圆孔B的外侧安装有传动轮，在安装底座的一侧安装有电机，电机、传动轮通过皮带相连，在转鼓内、转轴的表面安装有N片研磨叶片，在安装底座的正面安装有控制箱，控制箱通过导线同电机相连，通过以上元器件的配合使用能够将陶瓷矿石研磨成粉状，并且能将研磨成的粉状物从出料口自动筛选过滤出来。
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本发明提供了一种以低温中压法从高岭土尾矿中提取硅酸钠的方法，具体步骤包括：高岭土尾矿通过破碎、球磨、筛分、分级；使用乙醇将原料润湿，与过量氢氧化钠充分搅拌混合均匀，加入一定配比的蒸馏水，充分搅拌倒入反应釜内胆，进行碱浸试验，得到固液溶液洗涤至中性过滤，干燥得到硅酸钠。此发明提高了高岭土尾矿的综合利用价值，其工艺简单，能耗低。
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本实用新型公开了一种铁矿石开采用锤式破碎机，其结构包括机体、进料口、支撑件、轴座、主轴、支撑臂、连接线、排料口、第一皮带轮、第一皮带、电机、反击板、辊筒、电机输出轴、第四皮带轮、第二皮带、第二皮带轮、筛板、第二处理机构和第三皮带轮，通过在排料口内左端设置有第二处理机构，当石块被破碎后，落入到底部筛板，筛板能对石块进行筛选，较大石块会落入到主体内，在电机通过皮带传动使得传动轴进行转动，传动轴能使得主动齿轮转动，主动齿轮能带动从动齿轮工作，在主体内的破碎辊即可对较大石块进行均匀破碎，接着由底部排出，效果好，效率高。
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实用新型公开了一种矿用浮选药剂合成反应釜，它涉及浮选剂加工技术领域。它包含反应釜体、搅拌组件、筛分进料组件、支撑架、减震机构，驱动电机固定连接在反应釜体上方中央位置，搅拌轴延伸至反应釜体的内部，搅拌轴两侧固定连接搅拌桨，刮板与反应釜体底面接触，筛分进料组件包括进料管，进料管贯穿反应釜体设置，驱动电机的输出轴通过皮带与带轮转动连接，进料管底部固定连接筛分筒体，进料管管体上固定设置轴承。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：具有减震、防滑效果，防止颤动、打滑，提高了安全性、稳定性，可以对浮选药剂进行除杂，提高了产品的质量，防止釜底沉积，提高了搅拌效果，实用性强，可以满足使用需求。
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本实用新型公开了一种用于矿石提炼的生产系统，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有导向斜板，所述导向斜板的上方设置有粉碎辊轮，所述导向斜板的底端设置有碾碎辊轮，所述设备主体底部的四角处均固定安装有振动支腿，所述振动支腿的底部固定连接有底板，所述底板上表面的中部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端与设备主体的底部固定连接，所述设备主体的顶部固定连接有吸尘管。本实用新型通过振动电机能够带动设备上下振动，一方面提高矿石的筛选效率，另一方面便于将粉碎后的矿石排出，通过吸尘机将设备粉碎产生的粉尘吸入到集尘箱内，从而防止烟尘弥散到空气中，避免污染周围环境。
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本实用新型涉及了一种铅锌矿用环保浮选装置，包括动力机构、桶体、进料管、空心主轴、进水阀、进气阀、矿浆排放阀、机架、轴承座以及叶轮；动力机构与空心主轴的动力输入端相连接，空心主轴上设有转盘，转盘的底端上设有多个搅动柱；铅锌矿用环保浮选装置还包括过滤器，过滤器设置在空心主轴通气孔的下方，空心主轴的底端设置在过滤器内，过滤器与转盘之间设有密封环，过滤器上设有筛网。区别于现有技术，本实用新型通过过滤器过滤通入矿渣内的空气，并对倒流的矿渣进行过滤，防止矿渣堵塞空心主轴。通过叶轮与搅动柱，加快搅动速度，实现高效浮选。过滤器可以拆下，清洗，使用更加环保。
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本发明涉及一种从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法，按如下湿法‑火法联合工艺步骤进行：破碎磨矿、酸浸、固液分离、焙烧、调浆、调碱、炭浸法提金、筛分固液分离b，条件还包括用盐酸酸浸替代常规的硫酸，能减少进入焙烧步骤的样品重量，降低焙烧能耗，可以防止生成硫酸钙导致二次包裹金的问题，提高金的浸出率，具有工艺简单、生产成本低、金浸出率高、变废为宝、对环境友好等优点，能实现含金洗泥有价资源的高效回收，适于金矿氰化系统洗泥中金的回收应用。
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本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法，包括：矿化垃圾筛分至粒径100目以下，再经干燥处理；污泥经脱水至含水率达到40％‑70％；建筑废弃物经破碎至粒径60‑70目的细粉占50％以上，其余的粒径在2.5mm以下；将20‑40重量份的矿化垃圾、10‑30重量份的污泥和30‑60重量份的建筑废弃物混合搅拌，预均化6‑12h，陈化12‑24h；加入0.2‑0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀；进行真空塑性挤出成型，得到砖坯；砖坯经干燥至含水率为5％‑8％，送入隧道窑焙烧，即得自保温砖。本发明变废为宝、无需添加内燃煤粉，工艺简单、成本低，强度高，且自保温砖的隔热保温效果好，外观良好。
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本实用新型公开了一种矿用煤岩粉碎机，包括机体，所述机体的顶部设有进料口，且机体的侧壁设有出料口，所述机体的内腔设有粉碎仓，且粉碎仓的内腔安装有两个粉碎辊，所述粉碎辊的辊齿相互啮合，且粉碎辊均通过轴杆转动连接于粉碎仓的侧壁，所述粉碎仓的下料口处安装有两个粉碎盘，两个粉碎盘分别通过转轴转动连接于粉碎仓的侧壁。通过在粉碎仓内腔分别设有两个粉碎辊和两个粉碎盘同时对煤块和岩石块进行两次粉碎，通过机体的内腔设有振动电机和筛板相互配合使用，可以对粉碎的煤块和岩石块进行筛选后充分的进行二次粉碎，通过将筛板设为可抽拉式，可以在粉碎时避免料物堵塞影响粉碎机的正常下料。
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本实用新型公开了一种矿热炉电极糊加料专用料斗结构，其包括料斗本体，所述料斗本体上设有吊装耳，所述料斗本体内的中下部设有过滤筛网，所述过滤筛网上部的料斗本体内设有破碎电极糊的栅格和尖刺，所述料斗本体的下部设有漏斗状的开口，所述开口设有落料阀门，所述料斗本体的顶部还设有一个安装支座，所述安装支座上设有可拆卸的振打破碎装置；本实用新型在加料过程中对电极糊进行破碎、筛选，避免人工加料时随意将可能有结块的电极糊直接导入电极中，排除大块的电极糊被加入电极中，保证加料料斗底部放出的电极糊不会有大的团块，避免出现电极糊引起的悬糊事故；本实用新型结构简单可靠、使用方便，非常适合电极糊加料使用。
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本实用新型提供了一种化工级铬精粉的选矿装置，包括依次连接的沸腾炉、烘干系统、除尘系统、筛分机构、弱磁磁选机和强磁磁选机。本实用新型的化工级铬精粉的选矿装置成本低，使用方便，通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离，得到了化工级的铬精粉，解决了国内化工级铬精矿工业化生产的问题。
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本实用新型公开了一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机，包括机架和设置在机架上的动颚板、定颚板、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器、第一齿辊、第二齿辊、筛料筒和集粉槽，定颚板设置在动颚板两侧，第一驱动器传动连接动颚板，第一齿辊和第二齿辊设置在动颚板和定颚板下方，第二驱动器传动连接第一齿辊，第三驱动器传动连接第二齿辊，筛料筒设置在第一齿辊和第二齿辊下方，传动连接第四驱动器，集粉槽设置在筛料筒下方，齿辊对颚式破碎机破碎不均匀的物料进行二次破碎，使物料尺寸更加均匀，且相对光面破碎辊减少了过度破碎的物料数量，筛料筒分离过度破碎的物料，防止其进入后续设备，集粉槽收集过度破碎的物料，便于进行集中处理。
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本发明涉及一种利用镍矿渣制备轻质墙板的方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：镍矿渣70～80％，废弃渣土10～25％，粉煤灰5～10％，发泡剂为总物料的0.2～0.8％；工艺流程为：1)将镍矿渣、废弃渣土、粉煤灰烘干后过筛；2)分别进行球磨；3)按配比进行计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)铺设耐火纸，粉料装入模具内并送入烧结窑内烧结；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，按图纸要求切割成规定尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。
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本发明涉及一种利用煤矸石尾矿渣制备轻质墙板的方法，包含材料、配比、工艺流程，材料配比为：煤矸石尾矿渣70～85％，废弃渣土5～10％，粉煤灰5～10％，污泥5～10％，发泡剂为总物料的0.2～0.8％；工艺流程为：1)将煤矸石尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥烘干后过筛；2)分别进行球磨；3)按配比进行计量；4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟；5)混合料装入模具送入烧结窑；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)轻质墙板坯体取出，切割成规定尺寸和形状；8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)竖向通孔内放竖向钢筋，横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。
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